实验室质量控制规范食品理化检测
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理化实验室的检验质量控制要点在理化实验室检验工作开展期间,做好检测质量的全面控制计划,不仅可以保障检测数据的准确性,同时可以针对理化实验室的检验质量控制点、检测质量控制计划实施情况、适用性、有效性作出综合性评价分析,从而更好的推动理化实验室检测结果质量的不断改进与提高。
但是在理化检验过程中会受到多种内外在因素影响,导致检验样品出现问题或者是限制样品处置等。
接下来,就跟随小编一起了解有关于理化实验室检验控制要点都有哪些。
一、规范操作在进行理化检验时,必须要保障操作过程的规范详细,同时还要制定出详细的作业指导书,这样可以引导实操人员严格按照方法与程序进行操作。
如果方法对取样要求准确称取或者是准确量取的话,应该严格按照取样量所需,并保留小数点位数,从而选择天平或者是量器等级。
如果化学反应需要一定时间的话,比如放置、摇振等时间,必须按照要求掌握反应时间,保障反应充分。
另外化学反应在进行到一定时间后,需要中止反应的话,必须要对每个标准、样品管做到详细把握,确保中止时间一致,保障每个管的反应时间与条件相同。
二、防止污染作为理化检验人员,必须要树立明确的样品不可污染的理念。
1、样品必须独立存储,有单独的样品储存空间和冷藏冷冻设施。
2、检验前处理的实验区必须与检验的实验区分开。
3、理化分析检验涉及的器皿必须在实验前严格清洁,保证其不会对测定项目造成干扰,使用过程中需独立使用,不可未清洁重复使用4、检测过程中必须有具体可行措施防止样品在流转过程中受污染。
5、当实验室中有其他项目同时测定时应注意其是否会对该项目造成污染。
三、实验室质量控制在疾控中心的理化检验中,主要采集的就是水、食品,其次是公共场所空气等样品,但是也有少数为其它样品,如土壤,化妆品等,这些样品的检验结果会因为其样品采集与处理不当而发生不同变化,最终也会影响到检测结果。
所以在进行检验工作时,样品的正确采集与处理工作是保障检测结果的重要基础,因此各样品采集人员、送检者及检验人员要严格的规范样品的采集和运送。
理化实验室内部质量控制实验室内质量控制是自我控制的过程。
控制方式包括空白实验、校准曲线核查、仪器设备定期校核、平行样分析和加标样分析等常规控制程序。
对于出具检验报告的质检机构而言,实验室内部质量控制是一项重要的技术管理工作,为确保检测结果的准确、可靠和有效,实验室内部质量控制对质检机构至关重要。
按照比对试验条件的不同,实验室定期利用内部质量控制方法,如人员比对、方法比对、设备比对、留样再试、标准物质等验证检测结果的准确度和精密度,以便及时制定实施纠正预防措施。
1、人员比对试验人员比对试验指采用相同的试验方法或程序,采用相同的检测设备和设施,在相同的环境条件下,仅由不同的检测人员对同一样品进行的试验,通过比较分析检测结果的一致性,以评价人员对检测结果准确性、稳定性和可靠性的影响。
当某项试验可由多人进行操作时,实验室可考虑采用人员比对试验的方式进行内部质量控制。
实验室可安排具有代表性的不同层次的两人或多人进行比对,比对试验结束后,实验室比较分析检测结果的一致性,评价检测人员对检测结果的影响,以及考核检测人员能力水平,判断检测人员操作是否正确、熟练,并考察解决实际问题的能力。
实验室应针对人员比对试验出现的问题,分析原因,采取改进措施,从而提高实验室检测数据的稳定性和可靠性。
作为内部质量控制手段,人员比对试验优先适用下列情况:●依靠检测人员主观判断较多的项目;如食品中感官、品尝等项目检测;●在培训的员工、新上岗的人员;●刚实施的新标准、新方法;●检测过程的关键控制点、控制环节;●操作难度大的样品、参数;●出现临界值;●新设备;●新检测项目。
2、方法比对试验方法比对试验指在仅由不同的检测方法对同一样品进行同一项目试验,通过比较分析检测结果的一致性,评价检测方法对检测结果准确性、稳定性和可靠性的影响。
当某项试验可由多种方法进行操作时,实验室可考虑采用方法比对试验的方式进行内部质量控制。
实验室利用不同方法对同一样品进行测定,判断检测方法,即所遵循的标准是否受控,是否现行有效,并被正确地理解和严格熟练地执行。
食品安全国家标准食品理化检验方法总则范围本标准规定了食品理化检验方法的检验基本原则和要求。
本标准适用于食品安全标准检验方法理化部分。
术语与定义1.1 特异性:指方法定性区分待测物和其它物质的能力。
1.2 准确度:指检测结果与样品真值间的一致程度,准确度大小由定量的正确度和精密度决定。
1.3 精密度:指检测结果间的一致程度,通常用相对标准偏差表示。
1.4 重复性:指在同一实验室在人员、设备、方法等恒定条件下,在短时间内对同一测定对象进行独立测定的精密度。
1.5 再现性:指在不同实验室间,仅在方法相同的条件下对同一测定对象进行独立测定的精密度。
样品采集、保存与检验1.6 样品采集基本要求样品采集应有完整的采样信息如生产日期、批号、数量、生产者等,采集的样品应具有代表性和均匀性。
当样品量较大时需要采用四分法选出能反应该食品的卫生质量和满足检验项目样品量需要的检测样品,一式三份,供检验、复验、备查或仲载,一般每份样品不少于0.5kg,但掺伪食品和食物中毒样品除外。
1.7 样品包装建议有包装产品应采集包装产品,散装产品应根据所需开展的检验项目,采用适宜的、且可真实反映产品特性的容器。
1.8 液体、半流体食品植物油、鲜乳、酒或其他饮料和用大桶或大罐盛装的大包装产品应先充分混匀后再采样,并分层采样。
1.9 粮食及固体食品应自每批食品上、中、下三层中的不同部位分别采部分样品,采样量应符合相关标准要求,混合后按四分法对角取样,再进行几次混合,最后取有代表性样品。
1.10 肉类、水产等食品应按分析项目要求分别采取不同部位的样品或混合后采样。
1.11 罐头、瓶装食品或其他小包装食品应根据批号随机取样,同一批号取样件数,250g 以上的包装不得少于6个,250g 以下的包装不得少于10个。
1.12 掺伪食品和食物中毒的样品采集掺伪食品和食物中毒的样品要尽可能反映出其可能具有的中毒因素。
1.13 样品保存定型包装产品应在产品规定有效期按样品的保存条件予以保存,散装产品应参照相关产品的保存条件予以保存,且应采取有效措施保证样品不变质。
食品理化检验检验程序:样品的采集与保存---样品的制备与预处理---检验测定----分析数据处理----检验报告样品的采集:采样:从总体中抽取样品的过程样品:从总体中抽取的一部分分析材料,可分为检验、原始样和平均样检样:从分析对象的各个部分采集的少量物质原始样:是把许多分份检样综合在一起平均样:指原始样经过处理后,再采取其中一部分供分析检验用的样品采样原则(。
)采样方式:随即抽样、系统抽样、指定代表性抽样采样方法:不定比例采样、定比例采样、定时采样、两级采样为分析而采用的取样方法,在食品分析的一系列潜在误差源正占据第一位样品的保存:采得样品后应尽快进行检验,尽量减少保存时间,以防止其中水分或挥发性物质的三是以及其他待测成分的变化。
使样品发生变化的因素:水分或挥发性成分的会发或吸收、空气氧化、样品中酶的作用、微生物的分解样品保存的原则:防治外部干扰因素的加入及保证内部成分的不变防治污染、防治腐败变质(低温冷藏,0-5度宜)、稳定水分、固定待测成分(加入适宜的溶剂或稳定剂)样品保存的方法:净、密、冷、快样品的处理:样品的制备:按采样要求采得的样品往往数量过多,颗粒过大,因此必须进行粉碎、混匀和缩分样品制备的目的:保证样品十分均匀,分析时取任何部分都具有代表性。
为了得到具有代表性的均匀样品,必须根据水分含量、物理性质和不破坏待测组分等要求采集试样。
水分多的新鲜食品:用研磨方法混匀水分少的食品:用粉碎方法混匀液体食品:将其溶于水或用适当溶剂使其成为溶液,以溶液作为试样样品处理的目的:使被测成分转化为便于测定的状态、消除共存成分在测定过程中的影响和干扰、浓缩富集被测成分。
样品的处理方法:溶剂提取法:浸泡、萃取、盐析利用样品各组分在某一溶剂中溶解度的不同,将它溶解分离的方法有机物破坏法:干法消化、湿法消化测定食品中金属或非金属的无机成分时,将有机物质进行破坏,使其转化为无机状态或生成气体逸出,以消除其对实验的干扰。
食品质量控制措施引言概述:食品质量控制是确保食品安全和合格的重要措施。
在食品供应链的各个环节中,采取一系列的控制措施可以有效地保障食品的质量和安全。
本文将从食品生产、加工、运输和销售四个方面,详细介绍食品质量控制的措施。
一、食品生产的质量控制措施1.1 严格的原材料选择:食品生产过程中,选择优质的原材料是确保食品质量的基础。
生产企业应该与可靠的供应商建立长期合作关系,确保原材料的质量和安全。
同时,对原材料进行严格的检验和抽检,确保不合格原材料不进入生产环节。
1.2 规范的生产操作:食品生产过程中,严格遵守相关的生产操作规范是保证食品质量的重要保障。
生产企业应制定和执行科学合理的生产操作规程,确保每一个环节都符合卫生标准。
同时,加强员工的培训和监督,提高操作人员的素质和操作技能。
1.3 定期的设备维护:食品生产设备的正常运行对于保证食品质量至关重要。
生产企业应建立设备维护制度,定期对生产设备进行检修和保养,确保设备的正常运行和卫生状态。
此外,对于老化和损坏的设备及时更换,以免对食品质量造成影响。
二、食品加工的质量控制措施2.1 严格的加工工艺控制:食品加工过程中,严格控制加工工艺是保证食品质量的重要手段。
加工企业应根据食品的特性和工艺要求,制定合理的加工工艺流程,并严格执行。
同时,加强对关键工艺参数的监测和调控,确保食品加工过程中的温度、时间、湿度等参数符合标准。
2.2 完善的卫生管理制度:食品加工环境的卫生状况直接关系到食品质量的安全。
加工企业应建立完善的卫生管理制度,包括加强场所和设备的清洁、加强员工的个人卫生和健康管理,以及对加工环境进行定期的卫生检查和评估。
2.3 严格的质量检测:食品加工过程中,对加工中间和成品进行严格的质量检测是保证食品质量的重要环节。
加工企业应建立质量检测实验室,配备专业的检测设备和人员,对食品进行全面的理化指标检测和微生物检测,确保食品符合相关的质量标准。
三、食品运输的质量控制措施3.1 温度控制:食品运输过程中,严格控制温度是确保食品质量的重要措施。
食品安全理化检测实验室的工作范围界定在从事食品质量检测如感官评定和常规理化检测、食品化学物质检测包括有有效成分、农药残留、兽药残留、食品添加剂、重金属、生物毒素和环境污染物等危害食品安全的项目。
最高管理者:在最高层指挥和控制实验室的一个人或一组人。
实验室管理层:在实验室最高管理者领导下负责管理实验室活动的人员。
至少应包含质量负责人和技术负责人。
质量负责人:在实验室负责人的直接领导下,分管质量工作,负责建立、和维护实验室质量管理体系的有效运行,主持质量管理体系内部审核和不符合项的纠正。
技术负责人:在员工的培训和发展方面起着至关重要的作用。
承担对技术要素的控制责任。
控制样品:已知样品成分含量、可用于重复性测试及控制测试过程准确度的样品。
1 实验室自己制备添加已知值的阳性样本。
2标准物质。
实验室的质量控制:包括外部质量控制和内部质量控制。
外部质量控制是使实验室客户能够确信实验室提供的检测结果或服务能够达到预定的质量要求而进行的质量活动。
内部质量控制是为了实验室内部各级工作人员和管理者能够确信本实验室和本部门能够达到并保持预定的质量要求而进行的质量活动。
为了让客户信任,通常要对实验室实验室质量体系中的有关要素不断进行内部评价和审核,并开展如人员比对、方法比对、仪器比对、样品重复性测试、与外部实验室的测试比对、参加能力验证等各种控制活动,以证实实验室、某个部门或相关人员具有持续稳定的4.1质量负责人负责主持保密工作4.3质量负责人:4.3.1协助最高管理者维护实验室的质量体系文件并保持其现行有效;4.3.2监督质量体系的日常运行,及时纠正降低实验室检测能力,影响公正性和诚实性的偏离行为;4.3.3及时向最高管理者反映体系的运行情况,提出改进建议,使质量体系不断完善。
5.2.12内审和管理评审要把公正性声明和公正性措施的落实情况作为审核和评审内容,质量负责人要跟踪与此相应的纠正和预防措施使其落到实处。
5.3.4 最高管理者应经常召集技术负责人和质量负责人研究管理体系内部审核和评审的情况,推进质量体系运行的水平,始终保存质量体系的符合性,有效性和适应性。
食品理化检验方法主要内容和使用要点解读(上)食品理化检验方法内容一般包括发布日期、实施日期、技术内容、附录(如参考条件、典型图谱)等。
其中,技术内容包括范围、原理、试剂和材料、仪器和设备、分析步骤、分析结果的表述、精密度及其他(如检出限、定量限)。
依据相关法律法规和技术规范,食品检验要严格按照食品检验标准(或国家有关规定确定的检验方法)对食品进行检验,保证对外出具的检验数据和结论客观公正。
理化检验方法总体参照GB/T5009.1-2003(食品卫生检验方法理化部分总则,该标准正在修订中)的基本原则和要求。
发布日期和实施日期检验机构日常需动态关注检验方法标准(文本)的发布情况,及时做好新方法证实和新旧方法变更确认。
对外出具具有证明性作用数据和结论时需获取资质,确保检验采用现行有效方法。
《食品安全抽样检验管理办法15号令》明确规定复检应当使用与初检机构一致的检验方法,但实施复检时食品安全标准对检验方法有新规定的,从其规定。
方法主要内容解读范围:食品理化检验方法的范围规定,一般会明确方法适用的食品基质范围。
值得注意的是,可能某方法下还会包括仪器原理或方法原理不同的方法,可能有不同的适用范围。
如食品安全国家标准GB 5009.97-2016食品中环己基氨基磺酸钠的测定中,包括气相色谱法、液相色谱法、液相色谱-质谱/质谱法,特别强调气相色谱法不适用于白酒中该化合物的测定。
而液相色谱-质谱/质谱法适用于白酒、葡萄酒、黄酒、料酒中该化合物的测定。
但配制酒采用液相色谱法,方法选择时需特别注意。
一些化合物的测定可能还会依据含量水平选择不同的方法,如水分、蛋白质。
日常开展检验对仪器分析方法的适用范围都较为注意,但容易疏忽的是常规理化项目方法的选择。
食品安全国家标准GB 5009.3-2016食品中水分的测定,包括直接干燥法、减压干燥法、蒸馏法、卡尔·费休法。
其中,蒸馏法适用于含水较多又有较多挥发性成分的水果、香辛料及调味品、肉与肉制品等食品中水分的测定,不适用于水分含量小于1g/100g的样品;卡尔·费休法适用于食品中含微量水分的测定,不适用于含有氧化剂、还原剂、碱性氧化物、氢氧化物、碳酸盐、硼酸等食品中水分的测定;卡尔·费休容量法适用于水分含量大于1.0×10-3 g/100g的样品。
食品安全理化检测实验室的工作范围界定在从事食品质量检测如感官评定和常规理化检测、食品化学物质检测包括有有效成分、农药残留、兽药残留、食品添加剂、重金属、生物毒素和环境污染物等危害食品安全的项目。
最高管理者:在最高层指挥和控制实验室的一个人或一组人。
实验室管理层:在实验室最高管理者领导下负责管理实验室活动的人员。
至少应包含质量负责人和技术负责人。
质量负责人:在实验室负责人的直接领导下,分管质量工作,负责建立、和维护实验室质量管理体系的有效运行,主持质量管理体系内部审核和不符合项的纠正。
技术负责人:在员工的培训和发展方面起着至关重要的作用。
承担对技术要素的控制责任。
控制样品:已知样品成分含量、可用于重复性测试及控制测试过程准确度的样品。
1 实验室自己制备添加已知值的阳性样本。
2标准物质。
实验室的质量控制:包括外部质量控制和内部质量控制。
外部质量控制是使实验室客户能够确信实验室提供的检测结果或服务能够达到预定的质量要求而进行的质量活动。
内部质量控制是为了实验室内部各级工作人员和管理者能够确信本实验室和本部门能够达到并保持预定的质量要求而进行的质量活动。
为了让客户信任,通常要对实验室实验室质量体系中的有关要素不断进行内部评价和审核,并开展如人员比对、方法比对、仪器比对、样品重复性测试、与外部实验室的测试比对、参加能力验证等各种控制活动,以证实实验室、某个部门
或相关人员具有持续稳定的
4.1质量负责人负责主持保密工作
4.3质量负责人:
4.3.1协助最高管理者维护实验室的质量体系文件并保持其现行有效;
4.3.2监督质量体系的日常运行,及时纠正降低实验室检测能力,影响公正性和诚实性的偏离行为;
4.3.3及时向最高管理者反映体系的运行情况,提出改进建议,使质量体系不断完善。
5.2.12内审和管理评审要把公正性声明和公正性措施的落实情况作为审核和评审内容,质量负责人要跟踪与此相应的纠正和预防措施使其落到实处。
5.3.4 最高管理者应经常召集技术负责人和质量负责人研究管理体系内部审核和评审的情况,推进质量体系运行的水平,始终保存质量体系的符合性,有效性和适应性。
5.4.4质量负责人应保持与最高管理者的沟通,及时反映管理体系建设和运行中存在的实际问题,积极协助最高管理者维护本中心管理体系的完整性、符合性、有效性、适应性。
5.5.1最高管理者应当高度重视来自法律、法规,顾客的抱怨和意见,检测能力的验证和比对结果,当发现本中心的质量体系屡次出现同一类似的问题时,应召集技术和质量负责人分析原因,采取积极的预防措施。
3.1 质量手册由质量负责人组织编写,技术负责人审核,主任批准,综合办公室发放。
5.2.1.2 程序文件由综合办公室组织编写,送质量负责人审核,技术负责人批准。
5.2.1.7 质量记录由综合办公室编写,综合办负责人审核报质量负责人批准使用。
5.2.3.6 重新颁布新版本时,旧版本作废,已作废的文件应由
综合办公室收回,需销毁文件,填写《文件销毁记录》,报质量负责人批准后,统一销毁。
如需留作历史资料或参考资料时,应加盖“作废”和“归档”章。
6.3 未经批准不得复印或转借,如确实需要,按文件受控要求,质量手册需主任批准,程序文件和作业指导书需质量负责人或技术负责人批准,方可借阅、复印,如中心内使用,领用时由综合办公室加受控章、编号。
3.3质量负责人审定外部支持服务和物资供应采购计划,技术负责人签字。
②质量负责人对检验分包方的能力,资质进行调查,并将检验分包方的情况告诉委托方得到委托的书面认可
3.1 质量负责人组织申诉和投诉的处理工作,特殊情况下可以直接受理客户的申诉和投诉。
4.2.3 通过复核,认为投诉理由不成立时,报质量负责人审核后,签发投诉不成立报告,综合办公室工作人员向客户做出耐心解释。
3.1质量负责人负责本中心不符合工作的控制处理和纠正措施的审批。
4.2.2质量负责人一般通过内、外部管理体系审核,对检测报告定期抽查。
4.3.1无论是谁,也无论是通过哪种途径发现的不符合工作,都要及时填写不符合工作报告上交质量负责人。
4.3.2质量负责人对不符合报告所描述的不符合工作情况进行评价做出处置意见。
4.4.2对经常重复发生和可能造成严重结果的不符合工作,质量负责人组织相关人员对不符合工作的严重性进行评审,立即采取纠正和补救活动,防止不符合工作造成的损失继续扩大,责任部门制定并实施纠正措施,防止不合格的再次发生,质量负责人验证纠正措施的有效性。
4.4.4质量监督员对停止检测工作的责任部门所采取的纠正措施的有效性进行验证检查,将检查结果及时反馈给质量负责人,由质量负责人决定是否批准恢复工作。
3.1质量负责人对不符合/潜在不符合工作予以评价,确定责任部门,批准纠正/预防措施并协调实现,检查验证措施的效果,持续改进管理体系。
4.1识别不符合工作,确定责任部门
(1)各部门负责人或相关人员,按照《不符合工作控制程序》规定的途径,识别出已发生的不符合工作,填写《不符合工作报告》上交质量负责人。
(2)质量负责人对不符合工作情况进行评审确定实施“纠正”还是“纠正措施”的处置意见,需要采取纠正措施时,向责任部门发放《纠正措施实施记录》表。
(3)内部审核中发现的不符合工作按《内部审核程序》执行。
5.2预防措施的制定
(1)质量负责人在收集了潜在不符合工作信息的基础上,确定可能影响的范围及部门。
(2)质量负责人与所涉及的部门一起分析潜在不符合工作的原因,制定预防措施,预防措施应由主任批准。
6.2 纠正措施由质量负责人批准,预防措施由主任批准。
7.1质量负责人负责收集、整理、实施纠正/预防措施所发生的质量活动记录,交综合办公室存档保管。
3.6 质量负责人负责批准质量记录格式。
4.3检验原始记录规范
所有原始记录格式要规范化,质量记录格式由质量负责人批准使用,技术记录格式由技术负责人批准使用,其信息内容要全面,以能保证复现检验过程。
①检验员应认真、准确、客观地填写原始记录,采用法定计量单位,并使用经批准的专用原始记录格式。
②检验过程中的记录、计算和数据转换等都必须进行认真校核。
③检验原始记录内容中应包含足够的信息,至少应包括以下内容:
a)标题(如XX产品/项目检验记录);
b)唯一性编号;
c)样品状况,包括:样品编号、样品名称、样品状态(异常情况应详细描述);
d)检验依据或参考的检验方法(标准代号必须包含年号);
e)使用的仪器设备名称、型号及编号;
f)检验数据、计算公式和导出结果;
g)检验时的环境条件;
h)检验中的意外情况的描述及处理记录;
i)检验日期、地点;
j)检验员、核校人员签字;
k)有分包项目,应附以分包检验报告。
④原始记录不允许涂改,修改原始记录时,应在数据上划两道横线,将正确数据写在原数据上方,并加盖修改人印章或签字。
⑤原始记录要在检验过程中及时用钢笔或签字笔填写,不得追记、补记或事后抄整。
若确需抄整要经技术负责人批准,并将原始记录和抄整记录一并存档。
⑥记录要真实、准确,描述要具体。
⑦原始记录所有项目都应填写完整,应有检验人(记录人)、校核人(或审核人或批准人)的签名。
记录中没有内容的空白项要划“\”杠掉。
⑧原始记录应与检验报告一同存档,保存期一般不少于三年。
3、职责
3.1 质量负责人
3.1.1 主持内审工作;
3.1.2 审批审核实施计划及审核报告;
3.1.5 对有争议的质量管理问题有裁决权。
4、工作程序
内审工作每半年进行一次,并且要覆盖管理体系的所有要素和实验室的所有部门。
当出现下列情况时,应适当增加内审频次:
a、出现质量事故或客户对某一环节连续投诉
b、内部监督连续发现质量问题
c、实验室组织结构、人员、技术、设施发生较大变化
d、第二方或第三方现场评审前
5、检验报告质量审核工作程序
5.1 检验报告质量除随体系全面审核外,每季进行一次质量审核(体系全面审核当月除外)。
5.2 检验报告质量审核,由质量负责人任审核组组长,并确定审核员。
5.3 检验报告审核,采取随机抽样的方法,抽取当月检验报告的10%,按《检验报告质量分等规定》的判断。
5.4 审核员填写《检验报告质量检查表》和《年月检验报告审核汇总表》,由质量负责人批准,分发相关部门,并在综合办公室归档保存。
6、附加内部审核
6.1 当出现以下情况时,质量负责人应针对责任部门或要素及时附加内部审核;
6.1.1 出现质量事故,客户对某一环节连续投诉;
6.1.2 内部监督连续发现质量问题;
6.1.3 在接受第二、第三方审核之前。
6.1.4 法律、法规发生变化。
6.2 附加内审计划内容同4.2中程序内容。
5、教育培训
(1).质量负责人每年都应对员工进行有关职业健康安全方面法律法规的教育,提高员工职业健康及安全意识。
4.10.7.2质量负责人
a、批准年度内审计划并组织实施
b、指定组成内审组及任命组长
c、将内审计划通知组长和受审核部门
d、负责不符合项追踪
e、负责内审质量和内审员的培训
f、批准内审总结报告。