二氧化碳气体保护焊
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二氧化碳气体保护焊
一、焊接规范
1.极性:CO2焊接时,一般采用直流反接法,即焊件接负极,焊丝
接正极,这种接法飞溅少,电弧稳定。
2.焊丝直径:焊丝直径的选择,主要依据焊件的厚度、焊接位置和
生产率等因素来选择。
当焊件厚度为1-4mm时,可选用直径
0.6-1.0mm的焊丝;当焊件厚度大于4mm时,可选用直径为
1.0-1.2mm的焊丝。
直径大于1.4mm的焊丝,一般用于CO2全自
动焊。
3.焊接电流:焊接电流是CO2焊的重要规范之一,它一般根据焊
件厚度、接头形式、焊丝直径及所选择的熔滴过渡形式等因素来选择。
当焊丝直径一定时,随着焊接电流的增加,熔深相应增加,焊丝熔化速度(生产率)相应提高;当焊接电流选择过大时,飞溅增多,焊缝成型极差,容易产生裂缝;当焊接电流选择过小时,焊缝成型差,容易产生不熔合的缺陷,尤其是在焊厚板时更为突出。
4.电弧电压:电弧电压是指从导咀端部到焊件之间的电压,它是一
个十分重要的规范参数。
电弧电压应与焊接电流配合恰当,以保证焊接过程中的稳定性。
电弧电压选择过高,气孔和飞溅增多;
选择过低,焊缝成型差。
以下是选用1.2mm焊丝时的电流电压参考值:
平焊电流160-220(A)电压20-24(V)
横焊电流130-180(A)电压20-23(V)
立焊电流120-140(A)电压20-22(V)
仰焊电流110-130(A)电压20-21(V)
5.焊接速度:应根据工件的熔池截面积尺寸来选择合适的焊接速
度。
6.焊丝伸出长度:焊丝伸出长度是指从导咀出口到焊丝末端的一段
距离。
它对焊接过程的稳定性和焊接质量影响较大。
当伸出长度过长时,该部分焊丝的电阻热剧增,焊丝因过热而成断裂,造成飞溅增多,焊接过程不稳定,气体保护作用减弱,容易造成气孔和熔合不良等缺陷;反之,焊丝伸出长度过短时,喷咀易被飞溅堵塞,影响气体保护性能,易出气孔,还会影响焊工对熔池的观察。
故一般认为焊丝伸出长度为焊丝直径的十倍左右为合适。
7.CO2气体流量:气体流量一般在10-20升/分之间。
当选择的电流
较大、焊接速度较快以及在室外焊接时,气体流量可取大些。
但是流量过大对焊缝及热影响区的冷却作用和氧化作用增加,使焊接接头的塑性和韧性下降;反之,气体流量过小,则气体保护不足,容易产生气孔。
8.电感量:采用短路过渡焊时,调节焊接回路电感量的大小,主要
是为了选择适当的短路电流增长速度,它对焊接过程的稳定性、飞溅多少都有影响。
以上各个焊接参数规范,即是独立的,也是相互影响的,应该仔细选择和匹配。
一个最佳的焊接规范,应体现在是否能得
到一个优质焊接接头和是否能得到一个高的生产效率上。
二、CO2焊的操作技术
CO2焊在操作前应做好准备工作,如检查焊丝表面质量和盘丝情况,检查装配间隙和搭焊质量,检查焊缝边缘清洁度,做好设备和焊机规范调试以及做好防风等准备工作。
1. 引弧与熄弧:CO2焊一般采用直接短路引弧,为了保证引弧容易,
消除引弧处的气孔及熔化不良等缺陷,应做到事先将焊丝末端球头剪去,调节好焊丝伸出长度,选择好引弧位置。
起弧后,待焊接起点处的金属熔化后再往前焊接。
收弧时,应在弧坑处稍作停留,然后慢慢地抬起焊枪,以使熔滴金属填满弧坑,并使弧坑处得到气体的充分保护,以防止弧坑处产生气孔或裂纹。
当然,若用电流衰减收弧装置,效果更好。
2. 平焊:根据焊枪的运动方向分右焊法和左焊法两种。
对不开坡口
的平对接,用小电流焊接时,多采用左焊法。
这种焊法容易看清对接缝隙,其焊缝成形较平。
对开坡口的平对接,用较大电流焊接时,多采用右焊法,这种焊法熔深大,熔池可见度高,气体对熔池的保护性较好。
在焊接水平角焊缝时,若焊脚高度在5mm以下,可将焊丝直接对准两板的交叉处。
若焊脚高度在5mm以上,则将焊丝对准距焊缝中心1-2mm处。
在焊接过程中,焊枪以直线运动为好。
在焊接厚板时,焊丝可作适当的横向摆动,但摆动的幅度不宜过大。
3. 立焊:立焊分立向上焊和立向下焊两种。
采用立向下焊,操作更
方便,焊缝成形美观,生产效率高,但其焊法熔深浅,焊喉较小。
在操作中要十分注意,防止产生熔合不良的缺陷,焊脚不宜超过5-6mm;采用立向上焊,其操作方法与手工焊相似,根据焊脚尺寸大小,焊枪可作左右摆动。
4. 横焊:横焊与平焊相似,在多层焊时,其焊枪要根据各层排列位置,适当调整角度。
5. 仰焊:仰焊时,应选择较少的焊接电流及稍大的气体流量。
焊枪可作小幅度的前后往复摆动,以防止铁水下淌。
6. 气体保护焊安全知识
气体保护焊在焊接过程中,除了排出较多的OC2气体外,还产生金属烟尘及二氧化碳分解出的一氧化碳气体等有害物质,对人体的呼吸和健康有一定影响。
另外,气体保护焊在焊接过程中,还产生较强的紫外线,对人的眼睛、皮肤等有不良影响,因此,焊工在焊接过程中应采取防护措施,在焊接现场,应采用局部排气装置进行通风。
在狭小舱室焊接时,要有专人监护和通风措施。
当然,在通风时以不破坏气体保护为宜。
生产技术部
2006年5月29日。