201运输巷掘进调风方案

110101工作面通风系统调整安全技术措施为保证110101工作面正常回撤，需要对110101工作面通风系统进行调整，由110101回顺进风，110101运顺回风，为保证调整工作安全顺利进行，特制定以下安全措施：一、时间：2013年月日。

二、领导小组：1、组长：总工程师（邵功臣）2、副组长：通风副总（肇安）3、成员：李守臣、李永华及通风队所有成员三、通风系统1、110101工作面通风系统现状110101工作面风流方向：副斜井（主斜井）→（一采区集中轨道大巷）集中皮带大巷→一采区皮带运输大巷→110101运输顺槽→110101工作面→110101回风顺槽→一采区回风巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。

2、通风系统调整后风流方向110101工作面风流方向：副斜井（主斜井）→（一采区集中轨道大巷）集中皮带大巷→一采区轨道运输大巷→110101回顺材料绕道→110101回风顺槽→110101工作面→110101运输顺槽→110102回顺材料绕道→一采区回风巷→一采区南翼总回风大巷→集中回风大巷→回风斜井→地面。

3、附：通风系统调整前、后通风系统图。

四、调整通风系统具体工作1、准备工作：检查各地点通风设施是否完善，对所涉及地点风量进行一次普测，瓦检员对各作业地点有害气体进行检查。

施工队准备好构筑通风设施所需材料。

2、测风组：由王白冰负责。

负责在通风系统调整前、后期间，测定井下风量。

3、施工组：由陈进宝负责。

（1）调改系统之前在110101运顺材料绕道至一采区皮带运输大巷构筑3-4号密闭，两道密闭同时构筑。

（2）在110101回顺材料绕道构筑1-2号密闭，两道密闭同时构筑，构筑完成后，立即打开110101回风顺槽风门，保证110101工作面正常通风。

（3）测风组配合施工组对110102回顺材料绕道调量口的调节。

五、调整通风系统安全措施：1、安全措施必须贯彻学习。

2、必须加强各作业地点的瓦斯及其他有害气体的检查，发现异常立即采取措施。

通风系统调整安全技术措施目前矿井的一区段轨道上山和一区段回风上山已掘进到位，并由通风道贯通，一区段通风系统进行适当的调整，为保证通风系统调整工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、组织措施为了保证调整工作的顺利进行，成立工作领导小组，组长由通风工程师担任，副组长由通风队长，成员由通风队、瓦捡员、机电队、调度室相关人员组成。

二、调整方案现通风系统由一区段车场进风，一区段轨道上山和一区段回风上山回风调整为一区段轨道上山进风，一区段回风上山回风。

操作方法：先在一区段联络巷修建两道正反向风门，打开一区段车场两道正反风门；10201回风平巷与一区段回风上山贯通后，在10201回风平巷（一区段轨道上山和一区段回风上山之间）修建两道正反风门，通风道修建调节风窗和防突风门，这时可以撤除一区段车场两道正反风门。

三、准备工作及操作程序通风队在一区段轨道上山通风道与一区段回风上山贯通之前把修建风门的材料运到一区段联络巷，并在一区段联络巷修建两道正反风门。

贯通后瓦捡员及时在贯通点设置临时风障保证原有的通风线路正常通风。

等贯通点工作完毕后；通风队安排三组人员进行通风系统调整，每组两人分别在一区段车场风门、一区段联络巷风门、通风道风障处。

准备好后和调度室联系，调度室下达命令，各组人员接到命令后打开一区段车场风门，撤除贯通点临时风障，关闭一区段联络巷风门，进行通风系统调整，完成后向调度室汇报。

四、安全措施1、通风系统调整前一采区南段工作人员全部撤到副斜井车场新鲜风流处，非本质安全型电源全部切断。

2、通风系统调整后，瓦斯检测员对一采区南段各地点瓦斯进行检测，将检测结果立即汇报调度室。

3、调整通风系统，待风流稳定30分钟后，一采区南段各地点瓦斯无变化，方可恢复正常通风，即通风系统调整完成。

测风员对轨道的测风地点进行测定，并报调度室。

4、调整通风系统，参加人员必须认真学习本措施，并签名。

5、调整通风系统时，带班领导和安全员现场监督，落实措施。

运输巷及回风绕道掘进串联通风安全技术措施根据永兴煤矿采掘布置，准备掘进13203运输顺，工程量320米，计划202x年5月初开工，预计9月底完成。

在13203运输巷开口掘进20米及掘进13203运输巷回风绕道期间无独立通风系统，需回风绕道贯通总回风井后13203运输巷才能形成独立的通风系统。

13203运输巷开口掘进20米、回风绕道计划掘进80米，共计100米。

计划一个月完成，其回风串到中部水仓及二采区下山，为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：13203运输巷及回风绕道回风串→中部水仓→二采区下山。

二、串联通风原因：无独立回风系统。

三、串联通风次数：2次串联，串联通风时间：30天。

四、串联通风需掘巷道长度：100米；支护形式：锚网、最大断面：7.65m2，最小断面：6.0 m2。

巷道状况：良好。

五、使用风机型号及能力：型号FBDNo5.6；风量 350～230 m3/min 电机功率 15×2kw；风筒Φ600mm。

局部房间安设在主井上段，距13203运输巷开口10米以上。

六、串联风地点情况：1、13203运输巷掘进工作面：瓦斯 0.1％。

2、中部水仓：配风量 200 m3/min；回风瓦斯 0.14％；一氧化碳无。

3、二采区下山：配风量 280 m3/min；回风瓦斯 0.12％；一氧化碳无。

七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，半煤岩巷不超过7米，岩巷不超过10米；停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

高县欣雅煤业有限公司矿井通风系统调整方案设计及安全措施在综合分析我公司矿井现通风系统的基础上，确定于2018年8月XX 日至XX日对矿井进行通风系统调整，启动新建+400m风井主要通风机、停运东风井主要通风机。

为保证通风系统调整工作顺利进行及系统调整期间矿井通风安全，特编制矿井通风系统调整设计方案及安全措施。

一、通风系统调整的原因怀远煤矿是由原怀远乡煤厂改制而成，矿井核定年生产能力为21万吨，已有近30年的开采历史，矿井开采逐渐进入深部阶段，特别是+300m水平以下延深工程，通风系统将成为矿井安全生产中的主要问题。

由于历史原因，一是+400m水平回风巷大部分巷道布置在B煤组中，巷道维护困难，局部巷道断面过小、风阻大。

同时采空区瓦斯泄漏严重，通过矿井瓦斯来源分析，矿井瓦斯绝对涌出量50﹪以上来源于采空区；二是东风井引风道长度不符合设计规范，由于受场地限制，难以就地改造；三是东风井风机能力满足不了矿井延深需要。

目前，矿井开采+300m水平，采掘生产主要布置在南东采区。

根据煤炭资源的分布情况和矿井的开采规划，为保证矿井通风系统合理、可靠、高效，因此进行矿井通风系统调整。

二、通风系统调整目的通过本次通风系统调整，预计可以达到以下目的和效果：1、可以大幅度缩短通风流程，降低矿井风阻。

2、简化了矿井通风系统，新建风井配套工程、安全设施更加完善，增强了通风系统的稳定性和可靠性。

3、选用FBDCZ№13/2×45kw对旋式风机，增加了风井排风量，为矿井今后延深扩建提供风量保障。

4、优化矿井的通风系统，使通风方式由单翼对角式改变为中央分列式，使矿井通风系统更趋于合理。

三、通风系统调整方案（一）、通风系统调整前、后矿井通风状况1、通风系统调整前矿井通风状况怀远煤矿现采用单翼对角式通风系统，主要进风井为+350m主井，+400m 平硐为辅助进风井。

东风井为矿井总回风井，风机房安设FBCZNO12/45轴流式通风机两台，配用电机功率45kW，风量1910～840m3/min ，风压740～1250Pa。