新产品导入量产作业流程

《试样试产报告》 附（一）。JWD-014-003-A1 《试产转量产点检表》附（二）。源自绵阳高新区经纬达科技有限公司
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编号：JWD-ED-017 版次： A0
新产品导入量产作业流程（NPI)
责任 单位
研发
新产品试作 指令发出
流程图
页码：3 OF 4 日期：2015.8.6
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2015.8.6 新制定
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李敏 余代春 王志高
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签 试产
存档
试产检讨会决定 量产
可以 量产
汇总试产报告整 理后会签
试产
量产追踪
编号：JWD-ED-017 版次： A0 页码：4 OF 4 日期：2015.8.6
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试产会议记录
量产通知书 试产~量产报告书
量产后追踪报告
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核准： 编制日期
审核：
制定：
新产品导入量产作业流程（NPI)
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 、工程单位：
（1） 承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。 （2） 根据计划召集人排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。 （3） 制程安排，包括生产线的评估，绘制 SOP，QC 工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备， 制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。 （4） 规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试 SOP，测试计划及测试产出分析。 3 、品保单位。 （1） 产品设计验证测试。 （2） 功能及可靠性确认。 （3） 负责再次确认可靠性测试和产品设计验证测试的结果是否符合工程规格及客户规格。 4、资材单位： （1） 外协委托加工及材料采购。 （2） 备料及试作投料。 5、 生产单位： （1） 协助新产品制作。 （2） 成品接受及制造技术接受。 6 、管理部文管中心： SOP/SIP 产品设计验证资料接收确认与管制。 三 、作业说明。 1、新产品导入生产决策。 当研发单位设计的产品经过试样后，任为新产品已经进入成熟阶段，可以生产了，但是针对产品的成 熟度还需要做设计验证是否可以进入正式量产，所以经过新产品说明会议之决定后，发出小批量试做指令，在 制造单位量产试做验证通过后正式小批量试产；同时把样品和相关资料提供给公司的相关部门。 2 、文件与资料确认和小批量安排。 （1） 工程单位收到研发转交样品及相关资料后，与小批量试产指令核对和查证无误后，转为专案处理。 （2） 用干特图排定小批量试产计划。同时知会给各个部门做相关同步准备工作。 （3） 工程单位填写小批量试产需求单给生管，由生管根据小批量试产计划下达工单指令。

规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。

凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。

1) 开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

1) 会议主席：技术副总经理(或总工程师)。

2) 主持人：开发部新产品项目负责人。

3) 出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。

新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。

1) 开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

2) 开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

3) 品管部说明试制中之品质注意事项。

4) 生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

5) 各参会人员提出质询及意见。

6) 会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。

7) 就新产品首次批量生产(即量产导入)进行计划与分工，形成会议负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部(或制造部)。

标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表(BOM)、标准成本表。

1) 工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

2) 工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

3) 设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。

1) 负责新产品品质检验规范的建立。

2) 负责新产品品质试验程序的编写、制订。

3) 负责新产品品质历史档案的建立。

1) 负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

2) 负责依生产计划进行量产。

1) 负责新产品量产导入的生产计划编制。

2) 负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作。

负责新产品量产所需物料的采购工作。

NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。

它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。

下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。

2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。

此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。

3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。

4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。

5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。

6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。

7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。

同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。

二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。

以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。

同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。

2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。

制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。

3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。

在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。

4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。

与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。

5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。

对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号一目的。

为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。

二组织与权责。

1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。

2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。

（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。

（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。

同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。

（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。

还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。

3 品保单位。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。

（2）功能及可靠度确认。

（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。

4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。

（2）备料及试作投料。

5 生产单位：（1）支援新产品组装。

（2）成品接受及制造技术接受。

6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。

三名词解释。

VOID IF NOT STAMPED不盖章无效文件编号页次版本/修订号A/0生效日期条款号1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。

2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。

3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。

4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。