新产品量产制度

新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。

范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部：样机物料购入/样机评审仓库：新物料的提出/试产物料跟踪品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。

工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。

研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。

2：样机确认2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。

2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。

3：样机评审3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。

3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。

3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单。

4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。

4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。

B.工程部负责将各部门检讨结果记录在《新品量产不良改善计划表》中，发放相关部门于下批生产时跟踪。
C.车间试产报告完成后，由副总经理审核量产是否通过，如为条件通过，下批生产时工程部主导人员需持续跟进，并及时通知文员制作相关的工艺资料，并确保在三天内（以OQC检验日期为准）发放到相关部门，若因OQC报告推迟，则时间顺延。
B．品管部OQC检验完成后及时（报检后4H之内）将报告提供给工程部，以便工程部进行后续的工作；
C．量产完成后由工程部负责主导对产品不良项目进行分析、确认；品管部、开发部、生产部协助分析，并将不良状况记录于《车间试产（首批量产）报告》和《新品量产不良改善计划表》上。
4.3量产总结会议：
4.3.1 OQC检验报告签发后3天内由工程部召开量产总结会，
11）品管部对产品品质保证计划做说明。
4.1.3若为成熟机种，产品改变线材、EVA或直接取库存成品的新品，经评估不用试产的话，工程部可只用开会说明将相关的资料发放，品管部和生产部跟进，工程部需要重点跟进变更的材料和工艺。
4.2量产实施：
4.2.1量产时由生产部通知工程部主导人员到现场指导确认，必要时对作业员斤西瓜培训，同时通知品管部相关人员到现场进行指导。
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1.0目的：
确认新品治具、工艺流程是否存在问题，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，使新品能够顺利大量生产。
2.0适用范围：
适用于本公司所有新机种量产导入过程。
3.0职责：
3.1工程部负责新产品的量产导入前会议；主导量产全过程；相关工装夹具的申购；机器设备评估；新品量产报告作成。

新产品量产实施方案一、前期准备工作。

在新产品量产实施之前，我们需要做好充分的前期准备工作。

首先，要对产品的设计、工艺、材料等方面进行全面的评估和确认，确保产品的设计方案是可行的，工艺流程是合理的，材料供应是稳定的。

其次，要对生产设备进行检查和维护，确保设备的正常运转和生产效率。

同时，要做好人员培训工作，确保生产操作人员具备必要的技能和知识。

二、生产计划制定。

在前期准备工作完成后，需要制定详细的生产计划。

生产计划应包括生产数量、生产周期、生产任务分配等内容。

在制定生产计划时，要充分考虑到原材料供应、生产设备运转、人员配备等因素，确保生产计划的合理性和可行性。

同时，要对生产过程中可能出现的问题进行充分的预案制定，确保能够及时有效地应对各种突发情况。

三、生产过程控制。

在新产品量产实施过程中，需要严格控制生产过程，确保产品质量稳定。

首先，要对原材料进行严格的检验和把关，确保原材料的质量符合要求。

其次，要对生产过程进行全程监控，及时发现并解决生产过程中出现的问题。

同时，要做好产品质量检验工作，确保产品的质量符合标准要求。

四、成本控制。

在新产品量产实施过程中，需要做好成本控制工作，确保生产成本的合理性和可控性。

首先，要对生产过程中的各项成本进行详细的核算和分析，找出成本的主要构成部分。

其次，要采取有效的措施，降低生产成本，提高生产效率，提升产品的竞争力。

同时，要对成本控制过程进行全程跟踪和监控，确保成本控制工作的有效实施。

五、质量管理。

在新产品量产实施过程中，质量管理是至关重要的一环。

要建立健全的质量管理体系，确保产品质量的稳定和可靠。

首先，要加强对生产过程的质量控制，确保产品在生产过程中能够符合质量要求。

其次，要做好产品的质量检验工作，确保产品的质量符合标准要求。

同时，要加强对产品质量问题的分析和处理，及时发现并解决质量问题，提升产品的质量水平。

六、总结与改进。

在新产品量产实施结束后，需要对整个实施过程进行总结和改进。

产品量产管理制度一、总则产品量产管理制度是指为了保证产品按照设计规格和标准进行生产，保证产品质量和生产效率，规范生产流程和管理操作，确保产品能够按时交付客户，而制定的一系列管理制度和操作规范。

二、适用范围本制度适用于公司的所有产品量产生产环节，包括但不限于产品生产、工艺、质检、仓储、物流、售后等各个环节。

三、生产计划与排程1. 生产计划编制：公司生产计划由生产计划部门根据市场需求、销售订单和物料供应情况编制，生产计划要与销售、采购、仓储部门进行有效对接，确保计划的可行性和有效性。

2. 生产排程安排：根据生产需求和工艺流程，制定生产排程，确定各道工序的时间节点和人员配备，合理安排生产任务。

3. 生产进度跟踪：生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情况，及时调整生产计划和排程，确保生产进度和生产质量。

四、工艺管理1. 工艺方案制定：根据产品设计要求和生产工艺要求，制定具体的生产工艺方案，明确工艺流程、工装夹具的设计和使用等。

2. 工艺参数控制：严格控制工艺参数，包括温度、压力、速度、时间等，确保产品生产符合设计要求。

3. 工艺改进和优化：定期对工艺流程进行评估和改进，提高生产效率和产品质量。

五、质量管理1. 质量标准制定：制定产品质量标准和检验标准，明确产品的合格标准和不合格标准。

2. 在线质量检查：在生产过程中实施在线质量检查，对生产过程进行实时监控，及时发现和处理质量问题。

3. 出厂检测和检验：在产品生产完成后进行全面的出厂检测，确保产品合格率达到标准要求。

4. 不合格品处理：对发现的不合格品及时报废或返工，确保不合格品不会流入市场。

5. 质量改进和保障：对生产中发现的质量问题进行分析和改进，确保产品质量持续稳定。

六、物料管理1. 供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，保证供应商的物料质量和交货周期。

2. 物料采购与入库：根据生产计划，及时采购所需物料，并做好入库管理，确保物料的准确性和完整性。

新品开发制度模板一、目的为了规范我司新品开发流程，提高新品研发效率，确保新品质量，特制定本制度。

本制度旨在明确新品开发各阶段的工作内容、责任主体及时间节点，确保新品开发工作有序、高效进行。

二、适用范围本制度适用于我司所有新品开发项目，包括新产品、新包装、新工艺等。

三、新品开发流程1. 市场调研：收集市场信息，分析市场需求，提出新品开发建议。

2. 项目立项：根据市场调研结果，进行项目评估，确定新品开发项目。

3. 设计开发：明确新品设计要求，开展设计工作，完成样品制作。

4. 样品评估：对样品进行性能、外观、成本等方面的评估。

5. 批量生产：根据样品评估结果，进行批量生产准备。

6. 生产验证：对批量生产的产品进行性能、外观、成本等方面的验证。

7. 市场推广：制定新品推广计划，开展市场推广活动。

8. 售后服务：收集消费者反馈，对新品进行改进优化。

四、责任主体1. 市场调研：市场部负责收集市场信息，提出新品开发建议。

2. 项目立项：总经理办公会负责对新品开发项目进行评估和决策。

3. 设计开发：研发部负责新品设计工作，确保样品质量。

4. 样品评估：由研发部、生产部、市场部等相关部门共同参与。

5. 批量生产：生产部负责批量生产准备，确保产品质量。

6. 生产验证：研发部、生产部、品质部等相关部门共同参与。

7. 市场推广：市场部负责制定推广计划，开展推广活动。

8. 售后服务：售后服务部负责收集消费者反馈，对新品进行改进优化。

五、时间节点1. 市场调研：立项后1个月内完成。

2. 项目立项：市场调研完成后1个月内完成。

3. 设计开发：项目立项后3个月内完成。

4. 样品评估：设计开发完成后1个月内完成。

5. 批量生产：样品评估合格后2个月内完成。

6. 生产验证：批量生产完成后1个月内完成。

7. 市场推广：生产验证合格后1个月内完成。

8. 售后服务：新品上市后持续进行。

六、考核与奖惩1. 对新品开发各阶段任务完成情况进行考核，对未按期完成任务的部门或个人进行扣分处理。

第一章总则第一条为确保工厂量产工艺的规范化和标准化，提高产品质量，保障生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有量产生产线，包括但不限于产品研发、设计、制造、检验、包装、储存等环节。

第三条本制度旨在通过建立完善的量产工艺管理制度，实现以下目标：1. 确保产品质量稳定，符合国家标准和客户要求；2. 优化生产流程，提高生产效率；3. 降低生产成本，提高经济效益；4. 增强员工技能，提高整体素质。

第二章组织机构与职责第四条工厂成立量产工艺管理小组，负责本制度的制定、实施和监督。

第五条量产工艺管理小组由以下人员组成：1. 生产总监：负责总体协调和监督；2. 技术总监：负责工艺流程优化和技术指导；3. 质量管理部：负责质量检验和不合格品处理；4. 生产部：负责生产线的日常管理；5. 设备管理部：负责生产设备的维护和保养。

第六条各部门职责如下：1. 生产总监：负责制定量产工艺管理制度，监督实施，定期评估和改进；2. 技术总监：负责工艺流程的优化，提供技术支持，解决生产中的技术问题；3. 质量管理部：负责制定质量标准，监督生产过程，确保产品质量；4. 生产部：负责按照工艺流程组织生产，确保生产进度和质量；5. 设备管理部：负责设备的维护保养，确保设备正常运行。

第三章工艺流程管理第七条工艺流程管理包括以下内容：1. 工艺文件管理：制定、修订和发布工艺文件，确保工艺文件的准确性和时效性；2. 工艺变更管理：对工艺变更进行评估、审批和实施，确保变更后的工艺符合要求；3. 工艺验证：对新工艺、新材料、新设备进行验证，确保其可靠性；4. 工艺培训：对员工进行工艺培训，提高员工工艺水平。

第八条工艺文件管理要求：1. 工艺文件应包含产品规格、材料要求、加工工艺、检验标准等内容；2. 工艺文件应定期更新，确保信息的准确性；3. 工艺文件应统一编号，便于查阅和管理。

第九条工艺变更管理要求：1. 工艺变更需经过相关部门评估，确保变更后的工艺符合要求；2. 工艺变更需经过审批，并通知相关人员进行实施；3. 工艺变更后，应对变更效果进行跟踪和评估。

一、总则第一条为加强我厂新产品的研发、生产、销售和售后服务管理，提高产品质量和市场竞争力，特制定本制度。

第二条本制度适用于我厂所有新产品的研发、生产、销售和售后服务过程。

第三条本制度遵循科学管理、规范操作、持续改进的原则。

二、新产品研发管理第四条新产品研发应满足市场需求，符合国家法规和行业标准。

第五条新产品研发项目由研发部门负责提出，经市场部、生产部、财务部等部门评估后，提交总经理审批。

第六条研发部门应制定详细的新产品研发计划，明确研发目标、时间节点、责任人等。

第七条研发过程中，研发部门应与相关部门保持密切沟通，确保研发进度和质量。

第八条新产品研发完成后，研发部门应组织相关部门进行技术评审，评审合格后方可进入生产阶段。

三、新产品生产管理第九条生产部门应根据新产品研发部门提供的生产图纸、工艺文件等资料，制定生产计划。

第十条生产部门应按照生产计划，合理安排生产资源，确保生产进度和质量。

第十一条生产过程中，生产部门应严格执行生产工艺，确保产品质量。

第十二条生产部门应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、新产品销售管理第十三条销售部门应制定新产品销售策略，明确销售目标、市场定位、推广方式等。

第十四条销售部门应加强与客户的沟通，了解客户需求，为客户提供优质服务。

第十五条销售部门应定期对销售情况进行统计分析，及时调整销售策略。

五、新产品售后服务管理第十六条售后服务部门应制定完善的售后服务制度，确保客户满意度。

第十七条售后服务部门应设立客户投诉处理机制，及时解决客户问题。

第十八条售后服务部门应定期对售后服务人员进行培训，提高服务质量。

六、监督与考核第十九条各部门应按照本制度要求，加强内部管理，确保制度落实。

第二十条公司设立新品管理监督小组，负责监督各部门新品管理工作的执行情况。

第二十一条对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。

七、附则第二十二条本制度由公司行政部门负责解释。

第二十三条本制度自发布之日起实施。

文件制修订记录1.0目的对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产；确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。

2.0适用范围适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司原产品进行局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。

3.0职责：3.1开发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时，处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产报告会议召开。

3.2 项目工程师负责新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结。

3.3 质检部：QC负责记录并监控试产中之品质状况，QA负责收集并分析试产记录及相关资料。

3.4 采购部：负责试产产品物料的采购及安排有关的技术支援；外协加工件的收发发外及追踪。

3.5生产部：试产安排及通知各生产车间，试产执行和试产情况的记录，监管产品进度计划。

4.0定义试产：指新产品在正式生产前所进行的小批量生产，其数量为10-50双之间。

5.0内容5.1新产品试产要求：5.1.1试产时间：按不同产品所订立产品进度计划执行，一般地，在正式向客户提供承认样品后进行。

5.1.2试产数量：10-50双。

5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须加盖试产专用章后发放。

5.1.4样品发放：由开发部提供试产用签样一套和加盖了试产确认书，交质检部作试产检验依据。

5.1.5试产后可转为批量生产的品质要求：合格率达到80%或以上，低于80%的合格率需在评审后进行改善，并在改善完成后安排改善确认和第二次试产。

5.2试产准备5.2.1试产前,由开发部组织质检、生管、采购、货仓等相关人员召开“新产品试产会议”，会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等的介绍，并将会议结果列入《会议记录》中，会议所记录各事项由项目工程师跟进.5.2.2生管综合生产能力、生产进度在新产品试产会中规定试产期限并安排新产品试产，生管将具体试产时间列入《生产计划》中发至各相关部门，并用《试产通知单》通知质检部、生产部、开发部、采购部。

新产品量产规定1目的:为了使新产品顺利导入生产,并让各部门能在最有效时间里,产出最好的产品品质. 2范围:本规定适用于新产品发行至导入大量生产.3权责:3.1 技质部:3.1.1制样并负责发表新产品,介绍各种技术难点给生产部相关人员（开发组）3.1.2整理新产品的相关技术资料并移交（开发组）。

3.1.3试制申请（开发组）。

3.1.4新产品试制，产出试制文件，并将相关技术资料归档或转移（品质工程部）。

3.1.5审核生产部相关工装的制作及试制结果（品质工程部）。

.3.3生产部:3.3.1. 负责试产工作及制造成本、工时预算的修正。

3.3.2. 依品质工程部提供的工装图制做工装等.3.3.3. 负责执行产品生产的后续工作。

3.4品质工程部品管组3.4.1. 负责试产的评核及品质管制工作,及撰写检验标准。

3.4.2. 试产产品设计验证与信赖度试验的计划执行分析及报告。

3.4.3. 量产产品验证与评估.3.5文控中心:3.5.1相关资料的存档及收发.3.6生产管理：3.6.1工程试制、制造试产所需要物料、工程资料和进度的追踪及跟催。

4。

定义:4.1制样/试制/试产:依所规定的数量试作,为导入生产的依据.5．作业内容:5.1品质工程部、市场部开发组:制样并发表新产品,作业时限10天.品质工程部根据市场部提案的新产品进行样品制做,试作数量一般为20PCS该产品经验证合格后,组织产品评审会.内容含产品规格、功能规定、测试程序、产品机械结构等等，此发表会要品质工程部知悉产品的技术概况，以便往后工作更易于进入情况。

5.2品质工程部:整理技术资料文件,作业时限2天.专案负责人将此产品的最终技术资料移交给文控中心,再依<技术资料管理作业办法>发行,该资料文件有(工程规格、BOM、材料承认书、试样试验报告)文件。

并在"文件收发记录表"上填写清楚。

5.3品质工程部:接收技术资料、试制并产出发行文件,作业时限8天.5.3.1 （接收(工程规格、BOM．材料承认书、)文件.品质工程部工程人员收到技术资料文件后,核对资料是否完备,作业时限1天.5.3.2试制并产出发行文件.以市场接收的第一批订单安排试生产,并核准完成所有相关文件工程规格、BOM、材料承认书等文件的增修工作，并透过文控中心正式发行产出文件.作业时限按客户交付要求。

新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程，使之有章可循。

1.2.适用范围凡新产品经评审通过后，导入正式批量生产前之工作，均适用本办法。

1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席：技术副总经理（或总工程师）。

2)主持人：开发部新产品项目负责人。

3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管。

2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开，由开发部负责书面通知各参会人员。

2.3.会议议程1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯。

2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项。

3)品管部说明试制中之品质注意事项。

4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项。

5)各参会人员提出质询及意见。

6)会议主席通报新产品评审结论，对遗留的问题点做出指示。

7)就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部，并将特殊工装夹具移交生技部（或制造部）。

标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表（BOM）、标准成本表。

3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订。

2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料。

3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订。

3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立。

2)负责新产品品质试验程序的编写、制订。

3)负责新产品品质历史档案的建立。

3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作。

产品转量产管理制度范文产品转量产管理制度范文第一章总则第一条根据公司的发展战略和业务需求，制定本制度，用于规范产品的转量产工作，确保产品能够顺利转入批量生产阶段。

第二条本制度适用于公司所有的产品转量产工作，包括但不限于新产品的试生产、新工艺的试制、扩产新项目的试运行等。

第三条产品转量产是指产品从小范围生产逐步扩大到批量生产的过程。

第四条产品转量产要充分考虑市场需求、技术条件、生产能力等因素，确保产品转量产工作的顺利进行。

第五条产品转量产工作应按照科学、严格、有序的原则进行，确保产品质量和生产效率。

第六条产品转量产的具体流程和要求由公司的产品转量产管理者负责制定，并报公司领导审核、批准后才能执行。

第二章产品转量产目标与任务第七条产品转量产的目标是将产品从小批量生产阶段逐步过渡到批量生产阶段，确保产品能够满足市场需求。

第八条产品转量产的任务包括但不限于以下几个方面：1. 制定产品转量产计划，明确转量产的时间节点和目标；2. 制定产品转量产方案，确定所需资源和工艺流程；3. 组织产品的试生产和试运行，解决出现的问题；4. 汇总产品转量产的数据和经验，为后续产品的转量产提供参考。

第三章产品转量产的组织与管理第九条公司应设立产品转量产管理团队，负责产品转量产的组织和管理工作。

第十条产品转量产管理团队的职责包括：1. 负责制定产品转量产计划和方案，并落实相关措施；2. 组织产品的试生产和试运行，跟踪解决问题；3. 汇总分析产品转量产的数据和经验，及时修正和完善转量产方案；4. 提供产品转量产方面的技术支持和培训。

第十一条产品转量产管理团队应由公司内部具备相关技术和管理经验的人员组成，能够合理安排和协调各个环节的工作。

第十二条产品转量产管理团队应定期向公司领导报告产品转量产工作的进展情况，并提出改进意见和建议。

第四章产品转量产的流程与方法第十三条产品转量产的流程分为试生产阶段和试运行阶段。

第十四条试生产阶段的主要任务是测试产品生产工艺和设备的稳定性，评估产品的质量和生产效率。

车间生产新产品管理制度一、总则为规范车间生产新产品管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。

本制度适用于所有车间生产新产品的管理工作。

二、产品研发阶段管理1. 确定研发目标：根据市场需求和公司发展战略，明确产品研发的目标和方向。

2. 制定研发计划：制定明确的产品研发计划，包括研发任务分工、时间节点和进度，确保研发工作按计划进行。

3. 专业团队建设：建立专业的研发团队，包括工程师、设计师、测试人员等，确保研发人员具备相关技能和经验。

4. 创新管理：鼓励团队成员提出创新性的产品设计和工艺方案，激发团队的创新潜力。

5. 技术支持：提供必要的技术支持和资源，保障研发工作的顺利进行。

6. 风险评估：对产品研发过程中可能出现的风险进行评估和预防，降低研发失败的风险。

三、生产准备阶段管理1. 确定生产方案：根据产品设计和工艺要求，制定生产方案，包括生产工艺流程、设备配置、生产人员配备等。

2. 设备检测和维护：对生产所需的设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。

3. 原材料准备：采购所需的原材料，确保原材料的质量和供应的稳定。

4. 训练和培训：对生产人员进行必要的培训和技能提升，提高生产人员的工作质量和效率。

5. 安全生产管理：制定安全生产方案和应急预案，确保生产过程中的安全。

四、生产执行阶段管理1. 严格执行生产方案：按照制定的生产方案进行生产，确保产品的质量和交货期。

2. 生产过程监控：对生产过程进行监控和检测，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。

3. 工艺改进：随时关注生产过程中的问题和改进的空间，及时进行工艺改进，提高生产效率和产品质量。

4. 库存管理：对生产过程中产生的半成品和成品进行合理的库存管理，确保库存的稳定和库存成本的控制。

五、质量管理1. 生产质量监控：对生产过程中的产品质量进行监控和检测，确保产品的质量达标。

2. 产品检验和抽检：对生产的产品进行检验和抽检，确保产品符合相关标准和要求。

新产品投产管理制度、目的：建立新产品投产管理制度，使新产品投产的各项准备工作有序进行。

二、适用范围：新产品投产前小试、中小，试生产的半年内。

三、责任者：科技质量副总经理、生产部正、副经理、工艺员。

四、正文：1、新产品取得生产批文、质量标准后参照报批处方进行投产前的小试、中小放大，确证工艺技术有关参数试制三个月后验证，再进一步确证处方稳定性，时间暂定半年。

2、新产品投产完成上述工作前或进行中，可使用产品暂行工艺规程及操作要点，待处方工艺有关参数完全稳定后，再制定产品的正式工艺规程及岗位操作法。

3、新产品的工艺规程和岗位操作法应由主管生产工艺的技术负责人起草编写，由科技质量副总经理审核批准后方可执行。

4、新产品投产后的产品消耗定额，根据生产具体情况而且受产品工艺规程和岗位安全操作法的控制，首先制定一系列试行数据，待试徒刑年后各项指标达到常规要求后，经科技质量副总经理审核批准后方可正式使用。

5、已经确证的新产品工艺规程、岗位操作、消耗定额，全体生产人员必须严格执行，如违返此规定造成的一切后果应由当事人负责。

6、已经确证的新产品工艺规程、岗位安全操作法、消耗定额任何人不得随意更改，如违反此规定造成的一切后果应由当事人负责。

如确属必要需理发的必须按程序通过科技质量副总经理审核批准后方可更改。

行政事业部事务工作流程一、办公用品领用1、领用人根据有关办公用品清单及实际需要（见附表1），向本部门兼职内勤提出申请，由内勤统一向行政部签字领取。

2、办公用品采购原则上由各部门向行政部提出申请后统一采购，特殊物品采购由部门领导及主管副总签字同意后另行购买。

3、办公用品费用每月摊销一次，如费用超出预算，由财务部通知行政部暂停向该部门发放办公用品，并在下一期预算中扣除超出部分。

4、员工离职时，应认真清点办公用品，到行政部填写交接清单并签字。

5、公司办公用品每月1日、15日发放2次，其余时间如急需领取办公用品须部门经理签字确认。

3．参考文件：
《工程变更控制程序》
4．定义：
无
5．权责：
5.1采购负责发出材料的试产要求;开发、工程负责发出内部工艺流程变更和新产品试产要求;业务负责发出客户提出产品变更的试产要求.
5.2开发、工程部:负责召开新产品说明会，并完成样品及相关技术资料提供给相关部门，并跟进试产过程中的重点工序；
5.3生产部:负责物料及人员安排，负责对工模夹具及工艺操作进行的总结与跟踪反馈；
6.1.4品质部主管在《试产（量产）报告单》上列出试产产品品质控制点,并在试产
后对相应的重点管控项目进行验证；
6.1.5开发、工程部整理好工程资料：钢网GERBER文件、贴片程序坐标文件、DIP安装图、产品组装爆炸图、软件/软件版本、BOM、产品规格书、包装规范、相关资料发放至生产技术人员、品管及生产部门；
6.3.2试产（量产）合格后，产品如转入大批量生产，各技术文件由文控中心正式发放各部门，并存档于共享平台。
7．记录表单
7.1《试产（量产）报告单》
见附件
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附件：试产（量产）报告单
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试产(量产)管理规定
版次
A0
生效日期
2014.4.21
6.2.2属于新供应商小批量采购的由采购开出《试产（量产）报告单》；
6.2.3订单属新产品由开发、工程部开出《试产（量产）报告单》；
6.3试产（量产）总结：
6.3.1针对试产（量产）过程中存在的问题：生产、品质分别在试产报告中填写试产（量产）问题与建议，最终由开发、工程与品质判定试产（量产）结果，同时开发、工程发出试产报告，检讨改善结果；
JHM-WI-G-001

一、总则第一条为规范工厂新品开发流程，提高新品开发效率和质量，保障新品顺利上市，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂所有新品开发项目，包括产品、工艺、材料等方面的创新。

第三条新品开发应遵循市场需求、技术可行、经济合理、质量可靠的原则。

二、新品开发流程第四条市场调研1. 市场部负责对市场进行调研，了解市场需求、竞争态势、行业趋势等。

2. 市场调研结果应形成报告，为新品开发提供依据。

第五条初步设计1. 设计部根据市场调研结果，进行初步设计，确定新品的基本功能和外观。

2. 初步设计方案应提交给相关部门进行评审。

第六条技术评审1. 技术部对初步设计方案进行技术评审，确保技术可行性。

2. 评审通过后，进入详细设计阶段。

第七条详细设计1. 设计部根据技术评审意见，进行详细设计，完善新品的技术细节。

2. 详细设计方案应提交给相关部门进行评审。

第八条工艺、材料评审1. 生产部对详细设计方案中的工艺、材料进行评审，确保生产可行性。

2. 评审通过后，进入试制阶段。

第九条试制与测试1. 生产部组织试制新品，并对其进行测试，验证设计方案的可行性。

2. 测试结果应形成报告，为新品改进提供依据。

第十条改进与完善1. 根据测试结果，对新品进行改进和完善。

2. 改进后的设计方案应重新提交相关部门进行评审。

第十一条量产准备1. 生产部根据改进后的设计方案，准备量产所需的设备、材料等。

2. 人力资源部负责组织生产人员培训。

第十二条量产与上市1. 生产部组织量产，并确保产品质量。

2. 销售部负责新品的推广和销售。

三、新品开发责任第十三条市场部负责市场调研和初步设计。

第十四条技术部负责技术评审和详细设计。

第十五条生产部负责工艺、材料评审、试制、量产和上市。

第十六条人力资源部负责生产人员培训。

第十七条销售部负责新品的推广和销售。

四、监督与考核第十八条建立新品开发监督机制，确保新品开发流程的规范性和效率。

第十九条对新品开发过程中出现的问题，及时进行整改和改进。

产品转量产管理制度一、引言产品转量产是指产品从设计开发阶段转入生产制造阶段的过程，是整个产品生命周期中至关重要的一环。

产品转量产的成功与否直接关系到产品的质量、成本和交付时间，因此需要有一套科学合理的管理制度来确保产品转量产的顺利进行。

本文将对产品转量产管理制度进行详细的介绍，包括定义、流程、具体操作规范等内容。

二、概念及定义产品转量产是指在产品设计开发阶段完成后，将产品进行生产制造的过程。

在产品转量产阶段，主要包括工艺、设备、工序、人员等多个方面的工作，以确保产品能够按照设计要求进行生产。

产品转量产的流程一般包括产品工艺设计、设备调试、工序组织、人员培训等环节。

三、产品转量产管理的重要性1、提高生产效率产品转量产管理的一个重要目的就是提高生产效率。

通过对产品的工艺、设备、工序等进行合理的安排和管理，可以有效地提高生产效率，减少生产过程中的浪费，提高产品的出产率。

2、保证产品质量产品转量产管理也是为了保证产品质量。

在产品转量产过程中，通过严格的流程控制和品质管理，可以确保产品在生产过程中的每一个环节都符合设计要求，从而保证产品的质量。

3、控制成本产品转量产管理还可以帮助企业控制生产成本。

通过合理的工艺设计和设备调试，可以降低生产过程中的资源消耗，减少成本支出，提高企业的盈利能力。

4、保证交付时间产品转量产管理也可以确保产品能够按时交付。

通过科学的生产计划和生产进度管理，可以确保产品能够按照客户的要求进行交付，避免延期交货的情况发生。

四、产品转量产管理的流程产品转量产管理的流程一般包括以下几个环节：1、产品工艺设计产品工艺设计是产品转量产的第一步，它直接关系到产品是否能够顺利进行生产。

在产品工艺设计阶段，需要对产品的工艺流程、工序顺序、工艺参数等进行详细的设计和规划，以确保产品的生产过程可以顺利进行。

2、设备调试产品转量产的第二步是设备调试。

在设备调试阶段，需要对生产所需的设备进行调试和检验，确保设备能够正常运转，同时还要对设备进行合理的布局和管理，以确保产品的生产过程不受设备的限制。

新产品投产管理规章制度第一章总则第一条为了规范公司新产品投产管理工作，提高产品质量和生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司所有新产品的投产管理活动。

第三条新产品指公司研发设计完成、准备投入生产的产品。

第四条新产品投产管理包括产品评审、生产准备、试生产、规模生产等环节。

第五条新产品投产管理应遵循科学、合理、规范、安全的原则。

第二章产品评审第六条产品评审由公司研发部门负责组织，确定新产品投产的可行性和合理性。

第七条产品评审应明确新产品的研发过程、设计方案、生产流程、成本与效益等。

第八条产品评审结果应当得到研发部门、生产部门、质量部门等相关部门的审批。

第九条产品评审结果应向公司领导汇报，经批准后方可进行下一步工作。

第十条产品评审结果应制作评审会议纪要，并存档备查。

第三章生产准备第十一条生产准备工作由生产部门负责组织，包括设备、原材料、人员等准备工作。

第十二条生产准备工作应根据产品特性和生产工艺要求进行合理安排。

第十三条生产准备工作应按照项目计划的时间节点进行，确保生产进度的顺利进行。

第十四条生产准备工作应进行相关培训，确保生产人员熟悉产品要求和操作流程。

第十五条生产准备工作完成后，应进行生产试验，验证产品设计的合理性和工艺的可行性。

第四章试生产第十六条试生产由质量部门监督，生产部门负责组织，以确定产品生产工艺的可靠性和产品质量的稳定性。

第十七条试生产阶段应加强质量管控，确保产品符合设计要求和相关标准。

第十八条试生产阶段应设立临时生产数据记录表，记录生产过程中的各项数据和质量检测结果。

第十九条试生产阶段应根据产品的特性，设置检验点，及时发现和解决生产过程中的问题。

第二十条试生产结束后应进行总结和分析，并制定完善生产流程和质量控制方案。

第五章规模生产第二十一条规模生产由生产部门负责组织，质量部门监督，确定产品生产规模和生产计划。

第二十二条规模生产阶段应加强生产过程管控，确保产品生产的稳定性和质量的可控性。