工厂生产现场问题分析与解决

对于制造型企业而言，如果没有其制造现场良好的体制来予以支撑的话，纵使有再好的行销策略也是无法在市场竞争中长久地生存的。

为了应对竞争形势，就要设法把制造现场的体制予以提升，最终将存在的问题解决。

由于不同的行业其特性相差是很大的，因此可能存在的问题也会是林林总总、各不相同的。

但是如果集中在制造业生产制造现场这个领域，不难发现，所存在的问题实际上是有着相当多的共性的，这就为寻求原则性的应对方法提供了可能性。

1、制造业现场的定义制造业现场所指代的范围就是研究问题的范围界定，包括以下两个部分：◆ 直接从事生产制造的车间这是制造业现场最直观的表现场所，在各种车间中（例如机加工车间、组装车间等）所发生的活动和环节都有可能对企业整体的产销经营产生巨大的影响。

◆ 技术支援部门这是制造业现场所包括的另一个方面。

所谓的技术支援部门，就是与直接从事生产制造的车间密切联系的、通过对各种资源的管理（例如行政资源和技术资源等）而给其生产活动提供各类支持的其他部门，它们往往会涉及到企业内部的工艺、生产管理、设备保养维修以及质量管理等方面。

2、制造业现场的基本目标问题总是伴随着目标而出现的，只有既定的目标没有实现才意味着过程中存在着这样或那样的问题。

对于制造业的现场而言，应该设计和达到的目标包括以下六个方面，如下图所示：制造业现场的基本六大目标示意图在以上六大目标中，重点是“PQCD”四个方面：◆ 产量（Production）产量目标对于制造型企业来说是非常重要的，因为制造业通常情况下毛利率都不会很高，因此企业往往采取“薄利多销”的方式来获取利润，所以只有在产量达到损益平衡点之后才有可能实现利润最大化。

◆ 品质（Quality）所谓“品质”目标是指制造型企业的产品必须要有合格的质量，这样才能使投入的资源要素（例如人力、物力或设备等）创造出真正具有价值的商品。

◆ 成本（Cost）“成本”目标，即要求企业的产品必须能够拥有成本优势。

10、现场设置和针对现场困难的分析和决策由于对外关系涉及到社会的各个行业，正确处理施工环境问题，将有助于工程的顺利施工，巩固我公司在市场上良好形象的坚实基础。

作为施工单位，施工期的环境协调主要有以下个方面：即与当地政府群众的关系协调，与相邻标段施工单位的关系协调，以及与工程业主、监理、设计单位的关系协调。

及时、妥善处理好这些关系，将为生产施工创造一个和谐、宽松的外部环境，为今后的进一步合作打下良好的基础。

一、与当地政府的关系协调措施严格遵守国家的法律、法规和政策，尊重当地政府的工作习惯，充分相信并依靠政府，服从当地政府的指导，积极主动地和当地政府加强纵横向的联系，在有礼有节的基础上和地方政府建立良好、融洽的往来关系，加深了解并增进友谊。

二、与当地群众的关系协调措施在施工期规范施工队伍的管理，让职工等尊重当地的民风、民情，提倡入乡随俗，使职工主动与当地群众搞好团结，增进与地方的友谊，在施工过程中不扰民，避免职工与当地群众发生任何冲突，若一旦与当地群众发生不愉快的事件，首先着眼于内部原因，同时，应主动和当地政府取得联系，防止事态的进一发展、扩大，并按照国家法律、地方政策妥善处理后事宜。

在施工空余时间，鼓励职工与当地群众开展一系列的有益于促进友好关系的各种体育、娱乐活动，加深与当地群众及时了解与感情。

三、与工程业主、监理方、设计单位的关系协调措施施工方与工程甲方的关系是合同关系，受法律的约束。

作为施工方，在施工期应明确业主与施工方的关系，认真履行合同，摆正自身的位置，坚决满足业主对工程提出的各项合理要求。

在施工过程中认真自觉的接受现场监理工程师对工程质量、进度安全的监督和指导，认真对待他们的要求，严格遵照执行。

对他们提出的意见要认真分析考虑，在合同范围内按监理规章制度全方位的接受监理工程师的指导，使监理和被监理做到规范有序、有章可循。

充分发挥他们在工程建设和施工管理中的地位和作用。

同时，应经常与甲方代表、监理工程师代表、设计院代表接触，主动与他们加强关系和沟通，听取他们对工程提出的合理要求，按照合同条款和程序认真执行，处理好相关事宜。

生产现场问题分析与解决引言在生产现场中，经常会遇到各种问题，如设备故障、物料短缺、生产效率低下等，这些问题会直接影响到生产进度和产品质量。

因此，对于生产现场问题的分析与解决非常重要。

本文将从几个常见的问题出发，分析其原因并提出解决方案。

1. 设备故障设备故障是生产现场常见的问题之一，它会导致生产线停工，延误生产进度。

设备故障可能是由于设备老化、部件磨损或操作不当等原因引起的。

问题分析设备故障的原因可以通过以下几个方面进行分析： 1. 设备老化：设备长时间使用会导致部件老化、损坏，进而引发故障。

2. 部件磨损：设备运行过程中，部件会因为磨损而导致故障。

3. 操作不当：员工对设备的操作不当，如忽视保养、维护等，也会导致设备故障。

解决方案针对设备故障问题，可以采取以下措施： 1. 定期保养：对设备进行定期保养和维护，及时更换老化的部件，延长设备的使用寿命。

2. 培训员工：加强员工对设备的操作培训，提高其对设备故障排除的能力。

3. 检测监控系统：安装设备故障检测监控系统，及时发现设备异常情况，预防故障的发生。

2. 物料短缺物料短缺是导致生产线停工的另一个常见问题。

物料短缺可能是由于供应链管理不畅、采购计划不准确等原因造成的。

问题分析物料短缺的原因主要有以下几个： 1. 供应链问题：供应商交货不及时、供应链管理不畅等问题导致物料无法按时送达。

2. 采购计划不准确：采购计划没有考虑到实际需求，导致物料短缺。

3. 临时需求增加：由于市场需求的变化，临时增加了产品的生产，但未及时调整采购计划，导致物料短缺。

解决方案为解决物料短缺问题，可以采取以下措施： 1. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，加强物料的供应链管理，确保物料按时送达。

2. 准确的采购计划：对产品的需求进行准确评估，制定合理的采购计划，避免物料短缺。

3. 快速反应：对临时增加的需求，及时调整采购计划，保证物料供应的连续性。

工厂工程重点难点分析及解决方法高支撑在厂房车间工程施工段上，层高为7.6 米，在该段采用满堂模板支架的支撑，材料为扣件式钢管脚手架。

一、模板支撑形式的选择由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。

而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用48×3.5 扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶部带可调上托、底部套150×150×8 定型钢板底座的Q235A（3 号）钢管，梁底（侧）模板采用18 厚夹板，主、次龙骨均采用80×80 木枋。

通过调整上托来调节模板支撑的高度。

二、模板支架立杆的构造应符合下列要求：1.每根立杆底部应设置底座，并必须按有关规定设置纵、横扫地杆。

2.高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。

3.立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。

4.支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为15mm。

5.当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。

三、满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：1.剪刀撑应纵横设置，且不少于两道，其间距不得超过6.5m；支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。

2.满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

3.高于4m 的模板支架，其两端与中间每隔4 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。

剪刀撑的构造应符合有关规定。

四、模板支架施工1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。

2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线定位。

学习导航通过学习本课程，你将可以：●熟知常见旳生产问题；●掌握分析、解决生产问题旳措施；●结识流程及生产流程关系；●理解流程改造旳措施。

生产问题分析概述一、生产现场常见旳问题生产现场旳活动是很复杂旳，也许涉及诸多繁琐旳流程。

因此，在生产现场将会遇到各方面旳诸多问题。

1.作业流程不顺畅一条生产线一般涉及多种流程，生产现场最常见旳问题就是作业流程不顺畅。

作业流程不顺畅旳最直接影响就是增长生产产品所需旳平均工时，从而相应地减少了生产现场旳工作效率，甚至导致产品旳交货时间。

当遇到作业流程不顺畅时，最常用旳措施是增长同样旳生产线。

这样一来势必就挥霍了不少工时，增长了公司对生产设备旳投入，从而使产品旳生产成本不断增长、效率不断下降。

2.不良品旳混入所谓不良品旳混入，指进料检查过程中浮现旳漏检，导致一部分不良旳原料混入到生产线中；或在进料检查过程中已经检查出来，并隔离在仓库，而在领料旳过程中又混入到生产制造过程中；甚至有也许检查隔离出来旳半成品，在进入下一道工序时又粗心地混入其中。

如果生产现场不是井井有条，就会常常发生不良品混入旳状况。

不良品旳混入必然会导致反复返工。

反复返工在作业过程中常常发生，又相应地使产品品质不断下降。

不合格旳产品必将直接导致客户满意度减少，进而影响订货，甚至影响下一步合伙。

产品质量旳好坏，直接影响到生产公司旳名誉，影响客户对公司旳信赖度，最后也必将影响公司在客户心中旳形象。

3.设备故障设备故障也是生产线中常常容易浮现旳问题点。

生产中往往是通过对生产设备旳常常维护保养以及浮现问题后旳及时维修，来保证生产设备旳正常使用。

生产设备旳使用寿命一般都比较长，但在生产过程中设备忽然发生旳故障，往往会影响正常生产产品旳速度。

此外，在生产现场也许将不同旳工作模具混放在一起，由于工作模具用错而生产出来不合格产品，是很难补救旳。

4.资金积压公司管理者最关怀旳就是资金旳流动问题。

积压在仓库中旳半成品或成品都可以折算成积压资金，对公司旳成本管理以及资金旳有效流动是极为不利旳。

生产现场问题分析与解决引言在生产现场中，难免会遇到各种问题，这些问题会对生产效率和产品质量产生重大影响。

因此，进行生产现场问题的及时分析和解决是非常重要的。

本文将介绍常见的生产现场问题，并提供相应的解决方案，以提高生产效率和产品质量。

问题一：设备故障设备故障是生产现场常见的问题之一，它会导致生产线停滞和生产效率下降。

分析设备故障的原因可能有多种，包括设备老化、磨损、电路故障等。

对于已经老化和磨损的设备，应及时进行维修和更换。

对于电路故障，可以通过仔细检查电路连接和更换损坏的零部件来解决。

解决方案：1.定期维护和保养设备，及时更换老化和磨损的零部件。

2.对设备进行定期检查和测试，以尽早发现电路故障并及时修复。

3.建立设备故障日志，记录设备故障的频率和原因，以便分析和解决问题的时候参考。

问题二：原料质量不合格原料质量不合格会直接影响产品质量，甚至可能导致生产批次被追溯和召回。

分析原料质量不合格的原因可能有多种，包括供应商质量控制不严格、储存条件不当等。

对于供应商质量问题，可以与供应商进行沟通，要求他们提供更高质量的原料。

对于储存条件不当的问题，应建立合适的储存环境和控制措施。

解决方案：1.与供应商建立良好的合作关系，与其共同制定质量标准和质量控制措施。

2.对原料进行严格的验收和检测，确保其符合质量标准。

3.建立合适的储存条件，包括温度、湿度等，以防止原料质量降低。

问题三：人员操作失误人员操作失误可能导致产品缺陷和安全事故。

分析人员操作失误的原因可能包括操作流程不清晰、对操作过程的培训不足等。

解决这个问题的关键是加强对员工的培训和教育，并建立严格的操作规程。

解决方案：1.对新员工进行系统培训和操作指南的介绍，确保他们了解操作流程和安全措施。

2.定期进行员工培训，包括操作要点和操作失误案例的分享，以提高员工的操作技能和意识。

3.定期进行操作规程的审查和更新，确保其符合实际操作需求。

问题四：工艺流程不合理工艺流程不合理可能导致生产效率低下和产品质量不稳定。

现场改善心得(通用5篇)现场改善心得篇1在过去的几个星期里，我有幸参与了一个对我来说非常独特的项目——一家大型制造公司的生产流程优化。

我和我的团队花费了大量的时间，深入到工厂现场，对每一道工序进行了细致的观察和分析，寻找可以提升效率的地方。

我们的工作从产品的生产线上开始，观察工人如何操作，了解他们的工作环境，然后对每一个步骤进行优化。

在这个过程中，我们发现了一些问题，比如设备老化，物料搬运效率低下，以及生产流程中的浪费环节。

我们用各种工具和方法解决了这些问题，比如引入更高效的设备，优化物料搬运路线，以及推行精益生产原则。

虽然我们遇到了一些挑战，比如有些人对新的改变持有怀疑态度，或者新的设备需要磨合期等等，但是每一次的困难都被我们用集体的力量成功解决。

我们从中得到了很多宝贵的经验，也更加深入地理解了现场改善的重要性。

这次现场改善的经历让我深刻地理解到，深入现场，真正理解问题，是改善流程的关键。

我们不能仅仅依赖报告和数据，而是需要走到生产线上去，看清楚每一个环节，理解每一个问题。

同时，团队的合作和坚韧不拔的精神也是成功的关键。

每个人都有可能发现新的问题，每个人都有可能提出创新的解决方案。

此外，我也认识到，持续的学习和改进是改善工作的必要条件。

现场改善并不是一个孤立的过程，而是一个持续的过程。

每一次的改进都应该是下一次改进的基础，每一次的失败都应该是我们学习的经验。

总的来说，这次现场改善的经历让我收获颇丰。

我不仅提升了自己的专业技能，也更加深入地理解了团队合作的重要性。

我期待未来有更多的机会，去现场，发现问题，解决问题，为改进而努力。

现场改善心得篇2标题：一次难忘的现场改善之旅一直以来，我对生产现场的改善抱有极高的热情。

改善，无论是在生产效率、产品质量，还是员工士气上，都能带来显著的提升。

在最近的一次现场改善活动中，我有幸参与其中，这次经历让我有了更深入的理解和认识。

在活动开始前，我对于生产流程的理解仅限于理论，我期待通过这次活动能获取更多实际操作的经验。

生产现场问题分析与解决概述在生产现场中，经常会出现各种问题，这些问题可能会导致生产效率下降、产品质量不达标甚至安全事故等严重后果。

因此，及时分析和解决生产现场问题至关重要。

本文将以一家制造业企业为例，对生产现场问题进行分析，并提出解决方案。

生产现场问题分析生产现场问题的种类繁多，包括设备故障、原材料不足、操作失误、生产计划安排不合理等。

下面对一些常见生产现场问题进行分析：1. 设备故障设备故障是影响生产效率的主要因素之一。

设备故障可能导致生产停工，造成成本损失和交货延误。

常见的设备故障包括机械故障、电气故障和仪表故障等。

解决方案： - 加强设备维护和保养，定期进行设备检查和清洁。

- 建立设备故障预警系统，及时发现故障并进行维修。

- 提供员工设备操作培训，降低操作失误造成的设备故障的风险。

2. 原材料不足原材料不足会导致生产线停产，严重影响生产计划的实施。

原材料不足可能由于供应商延误、物流运输问题或生产计划安排不合理等原因引起。

解决方案： - 与供应商建立稳固的合作关系，加强供应链管理。

- 建立物料库存管理系统，确保原材料库存的及时补充。

- 优化生产计划，合理安排原材料的使用和补充。

3. 操作错误操作错误是生产现场常见的问题之一。

操作错误可能导致产品质量不达标、资源浪费和安全事故等后果。

解决方案：- 提供全面的培训和操作指导，确保员工了解操作流程和操作规范。

- 设立操作检查制度，进行操作风险评估和监督检查。

- 引入自动化和智能化设备，减少人为操作错误的风险。

4. 生产计划安排不合理生产计划安排不合理会导致生产线资源浪费、交货延误和生产效率下降等问题。

解决方案： - 建立科学的生产计划制定流程，充分考虑市场需求和设备能力。

- 引入生产计划管理系统，实时监控生产进度，及时调整计划。

- 加强跨部门协作，确保生产计划的执行和协调。

结论在生产现场分析和解决问题是保障生产效率和产品质量的关键。

通过加强设备维护、优化供应链管理、提供员工培训、建立生产计划管理系统等措施，可以有效地解决生产现场问题，提高生产效率和产品质量。

生产现场问题分析与解决2——ＰＤＣＡ手法与8Ｄ团队（下）8Ｄ团队改善之Ｄ4—Ｄ8的内涵8Ｄ团队改善的应用跨功能小组案例分析上一讲差不多介绍了其中的Ｄ1和Ｄ2这两个部分，以下连续介绍其余六个部分。

8Ｄ团队改善之Ｄ3、Ｄ4和Ｄ58Ｄ改善之Ｄ3：临时措施1.什么缘故要采取临时措施在8Ｄ团队改善中，第一是成立一个跨功能的改善团体，然后按照客户的语言来描述问题。

定义和描述问题之后，并不是要急于分析、解决问题，而是要及时地采取临时性的措施，防止问题连续进一步严峻。

临时性的措施不要求能全然性地解决问题，也不要求能面面俱到地处理问题，而是在情形紧急的形势下，果断地采取必要的手段和方法，防止问题的进一步扩大化，围堵、隔离和追踪问题。

因此，实施临时性措施的目的，是为了在全然性地完全解决问题前，尽可能降低和补救由于问题发生所带来的一切缺失。

2.围堵或隔离问题的措施为了达到阻止灾难进一步扩大化的目的，就需要想临时性的措施来围堵和隔离问题，进一步追踪灾难涉及的范畴。

当显现的问题有可能危害到客户的利益时，应十分坦诚地与客户通报相关的信息，保证客户在面对可能显现的问题时有足够的反应时刻。

如此，就能有效地将客户由此产生的不中意程度降到最低点。

围堵、隔离以及追踪问题能够采取多种多样的临时性措施。

例如，将显现问题的产品进行标识，防止不良品的进一步扩散；假如质量不合格的产品差不多提供给了客户，则需要采取必要措施，必须将已售给客户的不良品用合格品换回或按原价退款给客户的方法全部收回。

8Ｄ改善之Ｄ4：界定全然缘故在Ｄ3过程中，在探求全然缘故之前，第一针对问题采取紧急的临时性措施进行防堵。

在防堵问题的同时，还需要同步进行清查搜寻的工作。

显现质量问题的产品，也是一笔宝贵的原始资料，其作用相当于实验过程中的小白鼠。

清查搜寻这些资料，有助于在Ｄ4过程中有效准确地界定问题发生的全然缘故。

借助于搜寻所获得的样本资料，才能进行进一步的分析、研究，进而查找出问题产生的全然缘故。

[标签:标题]篇一：目前生产部门存在问题及解决对策生产部现有问题与解决对策根据生产部经理调查了解到的，目前生产所存在的问题与现状，并与蔡副总，财务张俊琪充分的沟通与讨论过后，我们做如下分析与解决对策。

1．产线管理人员水平不高：生产部门管理岗位人员的素质与能力表现较低，与部门外的其它部门没有形成良性沟通，很多工作没有按照规章制度来开展。

2．生产效率仍处于较低水平：每款产品在排产前，PMC要提前了解物料状况，把物料提前两天安排到产线，根据行业标准产量来合理安排产，定量/定时/定人，（每天产量=生产线实际人数*当天实际工作时间*标准工时的100%产量。

）现在公司的产量只达到行业标准的60%-70%之间。

其实生产能力还是有，但是现场管理者的心态不行，要提效率，他就跟你要待遇，一大筐理由来搪塞。

3．现场5S及劳动纪律差。

管理人员缺乏对员工的了解、和共同进步的要求。

部门内没有相关的培训课程，无法给管理人员的一个良好的沟通、协调、学习的机会。

4．成本节约意识不够，物料的随意浪费。

如客户因为纸箱问题不停的退货，换纸箱，反工等等，连接器来料不良原因造成生产效率低下，损失的费用没有明确的规定由相关责任人承担多少费用。

5．制程工艺改善不到位：没有完善的sop、标准作业工时、工模治具的改良，工程部没有制定标准工时提升计划（工位从试产到完全成熟，每款产品1-2个月要调高一次标准工时，调整后的工时，员工100%在能力范围内可以完成，完全与行业标准一致6．品质管控乏力：供应商来料不良过高，材料要到生产中才发现来料出现不良。

7．公司没有实现全员考核，责任心不够。

8．制订各部门损失费用分摊制度1.责任到人，如生产部门没有按照工程图纸作业，造成损失1000元，此费用由生产部门100%来承担，2. 如客户客诉费用500元，把相关费用按照相关责任来分摊到每个部门责任人。

9．各部门制订年度/月费用目标计划10．人才储备与“多能手”人员不足。

安全生产现场管理问题分析与解决课程背景现场管理是企业管理中最基础的部分，是企业组织生产经营活动的战斗前沿，是企业一切工作的立足点。

全面加强生产现场管理，及时发现与解决问题是实现企业管理科学化、制度化、规范化的一项重要工作。

同时，生产现场管理又是一项有一定难度的系统工程，需要企业不断加强对其建设与管理工作的领导，提高组织者和参与者对班组建设与管理工作重要性的认识，将责任落实到每一名员工，以此来促进企业管理工作的进展，不断完善生产现场管理制度，加强现场硬件建设，增强企业的凝聚力和向心力。

实践证明，生产现场管理工作好坏，与班组成员个人素质、知识水平、业务技能的增长，安全意识、质量意识、成本意识、效能意识、文化意识、集体意识等的加强有直接关系。

更取决于各级管理人员的管理水平。

因此，提高班组建设与管理水平，提升现场管理人员的洞察力和解决问题能力，对企业安全生产管理工作至关重要。

那么，如何培养基层管理人员的管理水平，从而确保企业安全根基稳固呢？本课程结合数十家国内外生产企业案例，总结归纳出检查发现及分析解决问题的方法与体系，希冀为经济新常态下的中国企业做出有益尝试，为您的企业实现安全、优质、高效提供一臂之力。

课程收益■帮助班组长澄清角色误区、做好角色定位，解决企业基层管理岗位职责不清的问题。

■培养积极阳光的职业心态，提升一线班组长职业素养，建立企业发展与个人成长的双赢模式。

■培养班组长发现问题、解决问题能力，提升工作效率，提升班组长创新意识，为企业精益管理夯实基层人才队伍。

■学会工作教导的方法与技巧，提升效率，降低材料损耗。

■促进团队和谐，增强团队凝聚力，提高工作绩效。

课程特色1. 训练体系标准化、训练方法条理化、复制推广简单化2. 将现场问题和实习素材带入教室，将理论学习和实操指导引入现场3. 相比知识更强调技术；相比“应知”更重视“应会”4. 好懂，有趣，触感，易行课程时间：2天，6小时/天课程对象：企业中基层管理人员课程方式：案例分析、角色扮演、世界咖啡、圆桌会议等课程大纲第一讲：管理者的角色一、管理基础1. 管理与管理阶层划分2. 管理各阶层功能二、现场管理1. 现场与现场管理者1）认知现场2）现场管理者3）现场管理者的特点4）现场管理者的职责与角色5）影响现场管理者的环境因素2. 现场管理要素1）现场管理者的工作2）现场管理者所需技巧3）顾客满意五要素4）生产成本5）成本与费用之关系6）现场与管理3. 顾客满意世界咖啡：中（基）层管理者的现状第二讲：管理人员的基本要求一、合格的管理人员基本工作要求1. 各层级人员的不同要求2. 管理者应具备的三个基本要求3. 基层管理者必须具备的素质和能力圆桌会议：什么样的管理者不合格？二、班组长基本工作要求1. 班组长的综合素质和能力2. 班组长工作基本守则团队共创：我的班组长素质是否需要提升？哪些地方可以有效提升？第三讲：基础管理（上）一、质量改进1. 质量再认知2. 质量改进的概念3. 不合格品的三大区别类别4. 产生不合格产品的原因5. 质量改进方法1）早会2）DMAIC质量管理法3）工序质量管理流程4）QC工作法5）降低库存情景设置：质量改进与行军的比拟二、生产线平衡1. 生产线平衡的计算2. 生产线的平衡损失率3. 生产线平衡的改善方法4. 减少机器停机时间5. 减少设备损失1）设备的七大损失2）设备管理的误区3）设备的七大损失与设备综合效率的关系4）减少设备损失的改善方法5）设备切换效率改善a四种切换形态b快速切换的4个阶段c快速切换的改善思路d快速切换的实施法则7. 减少空间三、提升工作责任意识1. 对待工作的基本态度2. 管理者应具备的心态与认知世界咖啡：所在组织成员的工作责任意识状态？第三讲：基础管理（下）一、问题的问题1. 问题的定义2. 问题的表现3. 问题意识4. 现场管理问题与水准圆桌会议：我们现场的突出问题表现在哪些方面？二、6S管理1. 6S管理内容2. 6S的作用3. 对6S的错误认识小组讨论：为我们的6S管理进行诊断？三、现场问题分析与解决1. 现场管理的金科玉律2. 消除浪费1）浪费的表现形式2）消除浪费的方法a寻找不规律化b改善劳累的工作圆桌会议：现场有哪些浪费可以消除？3. 现场目视管理群策群力：现场有哪些目视管理可以加强？第四讲：有效管理一、PDCA管理循环1. PDCA来源2. PDCA循环作用3. PDCA循环的4个明显特点4. PDCA循环的8个步骤二、有效信息传递1. 有效信息传递要素2. 建立共同语言和文化3. 数据、图表表达4. 有效沟通技巧5. 全方位沟通要诀三、有效的目标管理1. 目标管理的原则2. 目标管理的实质3. 实施自上而下的管理推进4. 辅导下属提升绩效圆桌会议：哪些是我们有效提升的薄弱环节？如何提升？。