脱硫设备检修工艺及质量要求1(检修工艺(修改后))
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脱硫维修管理制度
脱硫维修管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫设备的维修管理工作，延长设备寿命，确保设备安全稳定运行，提高设备维修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位脱硫设备的日常维修管理工作。
第三条脱硫设备维修管理应遵循“预防为主、维修及时、安全第一、质量至上”的原则。
第四条本制度由本单位脱硫设备维修管理部门负责执行和监督。
第二章组织机构第五条本单位设立脱硫设备维修管理部门，负责脱硫设备的维修管理工作。
第六条脱硫设备维修管理部门主要职责包括但不限于：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 负责脱硫设备的日常维护保养和定期检查；3. 协调处理设备故障和异常情况；4. 搜集、整理和归档相关维修资料和记录。
第七条脱硫设备维修管理部门下设维修班组，班组负责具体的设备维修工作。
第八条维修班组成员应具备相关的维修技能和资质，并参加相关的技术培训。
第三章维修流程第九条维修班组应按照设备维修计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，并记录检查情况。
第十条当发现设备故障时，维修班组应及时报告并采取相应的维修措施，确保设备安全稳定运行。
第十一条维修班组应对维修过程进行记录，包括但不限于维修措施、维修时间、维修人员等。
第十二条维修班组应及时整理和归档维修记录，建立设备维修档案。
第四章安全管理第十三条维修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，并确保设备维修过程中不影响生产和安全。
第十四条维修班组应定期组织安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。
第五章质量管理第十五条维修班组应保证维修质量，确保设备维修后正常运行。
第十六条维修班组应建立健全的质量管理制度，对维修过程和维修结果进行全面检查和评估。
第十七条维修班组应及时处理用户的投诉和意见，改进维修工作。
第六章奖惩管理第十八条对维修工作中表现突出的个人或班组，应给予相应的奖励和表彰。
第十九条对维修工作中出现失误或违规行为的个人或班组，应及时纠正并给予相应的处罚。
第七章附则第二十条本制度从颁布之日起实施，如有需要修改，经相关部门审批后执行。
检修质量管理制度
检修质量管理制度1总则为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制，确保检修质量，使修后设备能够达到最佳运行工况，跟据《发电企业设备检修导则》（DL/T838—2003）和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求，特制定本制度。
2 职责2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书，并对检修过程实施过程质量控制管理，负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定3.1检修质量管理有关定义3.1.1质检员：是指经授权不直接参加检修工作，只进行验证、检查，以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师：是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点：是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
包括H点、W点和C点。
3.1.3.1 停工待检点（H点）：是指为重要或关键工序设置的质量控制点。
必须由质检员按要求检查认可签证后，方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点（W点）：是指由作业人员测量，质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。
如质检员认为无需到场，则以自检记录为准，检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点（C点）：是指除H点、W点之外的所有工序点，由检修工作负责人（或工作班成员）自己检查，以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
3.1.3.4 检修文件包：是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务，由技术人员按有关规定、规程整理提供，由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。
3.1.3.5 设备再鉴定：包括品质再鉴定和功能再鉴定。
脱硫设备检修工艺及质量要求1)
脱硫设备检修工艺及质量要求1)质量验收标准环保运行部2010年4月1、增压风机2.真空皮带脱水机2.1 滤布更换2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于修理通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.1.2 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
2.1.3 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
2.1.4 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时刻，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
2.2 滤布的轨迹调整。
2.2.1 给滤布定位，导向滚筒应依照汽车转向的相似方法调整，观看滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.2.2 移动叶片到左边，顺时针转动操纵阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动操纵阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与操纵器本体上的红线对中，并检查波浪管是否在中央。
重新安装叶片，同时认真检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,假如未保持在160,可移动操纵器支架。
调整后检查轨道对中运转30分钟。
2.3 输送胶带轨道调整2.3.1 开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。
2.3.2 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。
检查全部滚轮轴承确实牢固。
2.3.3 端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。
2.3.4 平行的公差是承诺的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。
华电国际朔州热电分公司脱硫 脱硝 检修 维护技术方案
华电国际朔州热电分公司2×350MW 机组脱硫、脱硝系统检修维护技术方案投标单位：河南第二火电建设公司地址：河南省郑州市西站北街2号日期：2014 年12月04日目录一、工程概况 (3)二、施工组织部署 (3)1、施工管理目标 (3)三、检修维护总则 (4)四、脱硫系统设备检修工艺规程 (4)4.1吸收塔本体检修维护 (4)4.1.1除雾器清理、检查检修 (4)4.1.2 喷淋管及喷头检修 (4)4.1.3 氧化空气管道检查检修 (5)4.1.4检查吸收塔各管道接口及人孔门的密封情况。
(5)4.1、5吸收塔内部防腐检查检修 (5)4.1.6 吸收塔钢架、平台扶梯、保温护板检修 (5)4.1.7阀门检查 (5)4.18事故喷淋装置检查 (5)4.19溢流管检查 (6)4.20 检修工艺及质量标准 (6)4.21安全健康环保 (7)4.2.3安全、健康、环保 (9)4.3吸收塔将夜循环泵维护检修 (10)4.3.1. 检修步骤、工艺方法 (10)4.3.2浆液循环泵检修质量标准 (11)4.3.3安全、健康、环保 (12)4.4氧化风机检修维护 (12)4.4.1 检修步骤、工艺方法 (12)4.4.2 氧化风机检修质量标准 (13)4.4.3安全、健康、环保 (14)4.5脱硫浆液泵检修维护 (14)4.5.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (14)4.5.2安全、健康、环保 (16)4.6湿式球磨机检修维护 (17)4.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (17)4.6.2安全、健康、环保 (20)4.7称重皮带给料机 (20)4.7.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (20)4.7.2 安全、健康、环保 (22)4.8斗式提升机 (22)4.8.1检修步骤、工艺及质量标准 (22)4.8.2安全、健康、环保 (24)4.9真空皮带脱水机检修维护 (24)4.9.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (24)4.9.2安全、健康、环保 (25)4.10真空泵检修维护 (25)4.10.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (25)4.10.2安全、健康、环保 (26)4.11增压风机检修维护 (27)4.11.1检修工艺 (27)4.11.2质量标准 (35)4.11.3安全、健康、环保 (35)五、脱硝系统检修工艺规程 (38)5.1 氨气设备检修安全管理规定 (38)5.2伸缩式蒸汽吹灰器检修工序、工艺及质量标准 (40)5.3稀释风机检修工序、工艺及质量标准 (41)5.4废水泵检修工序、工艺及质量标准 (42)5.5氨罐检修工序、工艺及质量标准 (44)5.6卸氨压缩机检修维护 (44)5.6.1检修步骤、工艺方法及质量标准 (44)5.6.2安全、健康和环保 (46)一、工程概况华电国际朔州热电分公司2×350MW机组脱硫、脱硝系统检修维护工程主要包括：脱硫设备系统（包括吸收塔和液测系统、氧化空气系统、石膏浆液设备及供浆系统、溢流箱系统、真空皮带脱水机、滤液池系统、事故浆液箱及吸收塔区地坑系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统等相关的设备及系统、石灰石制粉系统设备等），脱硝设备系统（包括尿素溶解、储存与输送、循坏系统、除盐水系统、地坑系统、水平烟道内部的脱硝装置、仪用压缩空气系统等相关设备及系统等）内的所有设备日常检修维护、故障抢修和技改工作以及其他检修工作。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。
脱硫检修管理制度
脱硫检修管理制度一、目的和范围为了规范脱硫设备的检修工作，保障脱硫设备的正常运行，提高脱硫设备的运行效率和安全性，制定本管理制度。
本管理制度适用于所有脱硫设备的检修工作，包括检修前的准备、检修过程中的安全措施和检修后的清理及验收工作。
二、责任及权限1. 检修工程师负责编制脱硫设备的检修计划，并指导检修工作的实施；2. 负责人负责制定脱硫设备的检修预算，并安排人员、物料等资源；3. 检修人员严格按照检修计划和相关规定进行检修工作；4. 安全员负责监督检修过程中的安全管理工作；5. 质检员负责检查检修后的设备情况，并对检修质量进行评估。
三、检修计划1. 检修工程师在脱硫设备运行一定周期后，根据设备的运行情况和维护记录，制定脱硫设备的检修计划；2. 检修计划包括检修内容、检修人员、检修时间等信息；3. 检修计划需经过负责人的批准后方可实施。
四、检修前的准备1. 检修工程师需对脱硫设备进行全面的检查，确定检修的具体内容；2. 检修工程师根据检查结果编制检修方案，并确定所需的人员、物料等资源；3. 负责人根据检修方案安排人员、物料等资源；4. 检修人员在接到通知后，需对检修工作进行准备，并进行必要的安全培训。
五、检修过程1. 检修人员需根据检修方案执行检修工作，严格按照规定的程序和要求进行操作；2. 检修过程中需做好安全防护工作，保障人员的生命安全；3. 检修过程中如发现异常情况，需及时报告负责人；4. 检修工程师需对检修过程进行监督和指导，确保检修工作的顺利进行。
六、检修后的清理及验收1. 检修工程师需对检修后的设备进行检查，确保设备的正常运行；2. 质检员根据相关标准对检修质量进行评估，并作出评价；3. 检修工程师需编制检修报告，并对检修工作进行总结。
七、安全管理1. 安全员负责监督检修过程中的安全管理工作，如安全设施的使用、安全操作规程的遵守等；2. 检修人员需严格遵守相关的安全规定和操作规程，如佩戴安全帽、穿戴安全鞋等；3. 负责人需对安全管理工作进行检查和督导，发现问题及时予以整改。
职业技能试卷 — 脱硫设备检修工(第043套)
一、选择题（共 25 题，每题 2 分）：【1】刮削原始平板时，在正研刮削后还须进行对角研刮削，其目的是为了（）。
A．增加接触点数B．纠正对角部分的扭曲C．使接触点分布均匀D．减少接触点数【2】环境问题是指（）。
A．环境污染B．自然灾害及各种“公害”C．任何不利于人类生存和发展的环境结构和状态的变化D．生态破坏【3】根据三视图之间的投影关系规律可知:主、俯视图（）。
A．长对正B．高平齐C．宽相等D．均符合【4】为保证和改善生活环境，人体健康，促进社会主义现代化建设的发展，国家制定了（）。
A．大气污染防治法B．水污染防治法C．环境保护法D．工业三废排放标准【5】焊工工作时，如不穿戴好工作服，弧光会（）。
A．灼伤焊工眼睛B．灼伤焊工皮肤C．使焊工中毒D．损坏焊工的衣服【6】管道阻力是随着管壁的（）程度、管径的大小和管道里流过的物质而变化的。
A．圆度B．厚度C．大小D．粗糖【7】螺栓连接主要用于被连接件（），并能从连接件两边进行装配的场合。
A．较厚B．—个厚，一个薄C．都不太厚D．厚度不确定【8】将机件的局部结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（）。
A．全剖视图B．半剖视图C．剖面图D．局部放大图【9】确定电流通过导体时所产生的热量与电流平方、导体的电阻及通过的时间成正比的定律是（）。
A．欧姆定律B．基尔霍夫定律C．焦耳一榜次定律D．均不定【10】设备安装图用于指导在厂房内或基础上进行设备的安装工作，是设备（）的需要技术文伴。
A．设备维护B．安装工程C．设备启动D．设备检查验收【11】用手拉葫芦（倒链）起吊的荷重应（）铭牌规定的起吊荷重。
A．小于B．大于C．等于D．不考虑【12】—般的划线精确度能达到（）。
A．0.025~0.05mmB．0.25~0.5mmC．0.25mm左右D．0.1~0.25mm【13】高烟囱排放（）SO2对大气的污染。
A．没有根本上解决B．可以根本上解决C．不能消除D．不清楚【14】标准煤的发热量为（）kJ/kg。
脱硫设备检修工技能试卷(第134套)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】将机件的局部结构用大于原图形所采用的比例画出的图形称为（）。
A．全剖视图B．半剖视图C．剖面图D．局部放大图【2】吸收塔做内衬时，要求打光合格后的金属面必须（）迅速涂上底层涂料防腐。
A．当天B．在二天前C．在三天前D．无所谓【3】轴与轴瓦配合间隙中顶部间隙（）。
A．等于侧间隙B．为侧间隙的一半C．为侧间隙的2倍D．为侧间隙的1.5倍【4】下列金属能采用气割的条件中（）是错误的。
A．金属材料在氧气中的燃点应高于熔点B．金属的导热性能不能太好C．金属的氧化物熔点应低于金属的熔点D．金属燃烧应是放热反应【5】电流频率不同，对人体的伤害程度也不同，一般来说，（）Hz的电流频率对人体伤害最为严重。
A．10~25B．50~60C．60~70D．70~80【6】键连接主要用于轴与轴上旋转零件（齿轮、联轴器等）之间的（）固定。
A．周向B．径向C．轴向D．任何方向【7】脱硫增压风机一般占脱硫设备电力消耗的（）%。
A．20~30B．40~50C．50~60D．60~80【8】零件表面的实际形状对理想形状所允许的变动量称为（）。
A．形状公差B．位置公差C．形位公差D．标准公差【9】因特网上专门提供网上搜索的工具叫（）。
A．查找B．查询C．搜索引擎D．查看【10】环境标准具有法律地位，在其制定发布后（）。
A．不得任意变更B．根据实际需要可修订或废止C．5年内有效D．10年内有效【11】风动扳手使用时，扭矩不应超过最大扭矩的（），同时应尽量避免空转。
A．1/3B．2/3C．1/2D．3/4【12】用振动表测量风机振动，当风机转速低时振动消失。
此振动一般是由（）产生的。
A．受迫振动B．基础共振C．自激振动D．地脚螺栓松动【13】联轴器不但能（），还能补偿机件安装制造误差，缓和冲击和吸收振动。
A．减少磨损B．传递热能C．防止串轴D．传递扭矩【14】二氧化硫吸收塔腐蚀内衬（树脂）应无针孔、裂纹、鼓泡和剥离，磨损厚度小于原厚度的（）。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
火力发电厂脱硫工艺吸收系统及其设备检修
火力发电厂脱硫工艺吸收系统及其设备检修发布时间：2021-08-23T11:59:41.610Z 来源：《当代电力文化》2021年4第12期作者：杜柏智[导读] 长期以来，我国火力发电厂技术落后，对环境污染造成很大伤害杜柏智内蒙古通辽市通辽发电总厂内蒙古通辽市028000摘要：长期以来，我国火力发电厂技术落后，对环境污染造成很大伤害。
随着全球化环境意识的增强以及科技的进步，改善火力发电厂脱硫工艺吸收系统在技术的指导下有着可行的现实条件。
现代火力发电厂要充分利用脱硫工艺吸收系统来改善脱硫的效率，让排放量达到国家或国际化的标准水平。
关键词：火力发电厂脱硫工艺吸收系统；设备检修；前言：社会国家乃至全球的环保意识逐渐增强，科技也不断发展，火力发电厂技术如果还停留在以前“重污染、地环保”的观念下生产，则会很快被优势资源所淘汰。
脱硫工艺的发展为火力发电厂带来了一线生机，有效的改善其对环保的要求。
该系统可以有效的降低发电设备损耗、用水量、设备通电频率等等，确保降低PH值、低密度地运行，有效地解决或降低发电系统的缺点。
一、火力发电厂脱硫工艺吸收系统1．烟气脱硫技术对燃煤电厂脱硫起着非常重要的作用，因为脱硫效能高而被广泛地运用到实际电力生产中。
烟气脱硫是依靠石灰石或石膏的吸收反应原理有效地降低二氧化硫的排放量。
烟气脱硫系统有效地利用这一原理，在煤炭燃烧时，装置通风系统促进烟气快速集中的排出。
在烟气出口在安装石灰石或石膏的吸收装置，将排出的烟气集中在一定容量的吸收塔内，经过定期与定时的化学反应，将高温烟气经过冷却。
通过冷却后的烟气将大部分的污染物沉淀下来吸收塔固定吸收，完成第一次脱硫任务。
在污染物吸收后，清洁烟道同时燃气塔被加热以后去除气体中的水汽，有效的防止对发电设备的损害。
在气体加热过程中由于有害物质已经被过滤，被石灰石或石膏吸收的气体已经是符合标准排放标准。
2.吸收塔倒装法工艺。
吸收塔顶升装置主要是液压式和抱杆式两种。
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脱硫系统检修作业指导书及质量验收标准编制：环保运行部2010年4月1、增压风机2.真空皮带脱水机2.1 滤布更换2.1.1 将新滤布固定在两个柱架之间的横杆上其位置处于维修通道上方的过滤器尾端，安装新滤布时必须注意确保安全标识朝上，“指向”箭头指向右侧。
2.1.2 使过滤器运行直至接头定位在过滤器上方的张力托辊和弯辊之间，然后停机。
2.1.3 提升张力托辊并旋转三个弯辊后，清洁并拆卸旧滤布。
确保新滤布按照旧滤布的痕迹装好。
2.1.4 利用安装在滤布里的钳压接头连接滤布。
然后过滤器可在降落张力托辊后调整弯辊然后转动一段时间，保证新滤布在旧滤布的轨道上。
调整弯辊以达到较小的曲率。
此曲率是随着滤布的磨损而增加。
2.2 滤布的轨迹调整。
2.2.1 给滤布定位，导向滚筒应根据汽车转向的相似方法调整，观察滤转向痕迹，将滚筒调整到和橡胶皮带并行。
2.2.2 移动叶片到左边，顺时针转动控制阀则压缩空气送至右边气缸。
同样方法，移动叶片到右边即给左边气缸充气。
气缸充气滚筒移向一端，依次调整则可移动滤布。
2.2.3 较小调整时，放松支承臂，按滤布新需的移动方向盘移动支承臂。
移动支承臂10mm，则可移动滤布40mm。
2.2.4 较大调整时，移动叶片，用于转动控制阀轴调整滤布，当滤布在中央时，将轴上的红色标识与控制器本体上的红线对中，并检查波纹管是否在中央。
重新安装叶片，同时仔细检查红线是否成一直线，检查偏移是否保持在160,如果未保持在160,可移动控制器支架。
调整后检查轨道对中运转30分钟。
2.3 输送胶带轨道调整2.3.1 开始运行两个星期后，当天检查运行轨迹至关重要。
2.3.2 确认每个月检查胶带过滤孔与真空腔准确地在一条直线上。
检查全部滚轮轴承确实牢固。
2.3.3 端轮和尾端轮轴承松开时，必须紧固，确保第一次运行后头端轮与尾端轮在同一位置上。
2.3.4 平行的公差是允许的，至少必须标上1800的标志，以将胶带和机身同其他测量区区别开。
检查滚轮没有在装配时遗留碎屑；检查履带底的清洁。
2.4 耐磨皮带的更换2.4.1 耐磨带位于真空滑板加工槽的上端。
断开真空罐，一边密封水的软管与过滤集管的集结。
安装耐磨皮带时，确认纺织面向下，彩色面（光滑面）向上。
2.4.2 将耐磨带穿过头端和尾端滑动装置，确保耐磨带返回段安装在其支承滑轮的上部。
支承板与橡胶履带（输料皮带）间隙0.5mm。
2.5主要检修工艺及质量标准3真空泵的检修工艺与质量标准3.1 测量真空泵运行状态下各部振动值、温度、油位及通流部分异音并记录。
3.2 根据现场实际情况制定检修风险评估及措施。
3.3 准备好检修记录片、技术图纸、验收单。
3.4 准备好检修专用工具、量具、检修材料及备件等。
3.5 办理工作票、动火票。
3.6 通知热工、电气拆除驱动电机的电缆及热工元件。
3.7 拆下皮带机防护罩、拆下出入口管节、两侧格兰及盘根。
3.8 测量转子推力间隙，拆下调整垫圈，轴向撬动转子，测出总窜量并作记录。
3.9 按顺序拆下自由端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。
3.10 按顺序拆下传动端轴承压盖、锁母、轴承箱、轴承、轴承压盖、格兰等部件。
3.11 自由端向下将泵体立直与工作平台上，按顺序拆下穿杠螺栓、导向盘、泵壳，抽出转子。
3.12 测量叶轮定位尺寸并记录。
拆下两段轴套锁母及轴套，并取下叶轮。
3.13 按顺序拆下传动段和自由段的格兰、盘根、水封环、盘根挡、填料箱、导向盘、阀盖、阀球。
3.14 拆下的零部件整齐码放，做好记录和标记，以便于回装。
3.15 转子部件的检查清理及标准（1）轴颈应无损坏、椭圆、裂纹等现象，锁母与轴配合应灵活无卡涩。
用#0砂纸清理干净。
（2）测量轴的弯曲度应不大于0.03mm，否则进行校正。
（3）叶轮、轴套、锁母等套装部件应平整、光滑，无凹痕及毛刺。
（4）叶轮、叶片应光滑无毛刺及汽蚀现象。
如更换新叶轮，应作静平衡试验。
其静不平衡重量应不大于5克。
（5）轴上的橡胶圈等密封部件应无缺损、变质及老化现象，并保证有足够的弹性和压缩量。
原则上每次大修都应该更换。
（6）叶轮幌度应小于0.08mm，轴套幌度应小于0.04mm。
（7）联轴器内孔与轴配合良好，表面无裂纹及砂眼等情况。
3.16 静子部件的检查清理及标准（1）真空泵壳体应无砂眼、裂纹及侵蚀的凹坑等缺陷。
泵壳的配合止口及平面应平整、光滑无毛刺，并清理干净。
其端面不平行偏差应不大于0.02mm。
（2）导向盘磨损应进行修刮，其接触点应不低于2-3点/cm2。
（3）各部螺栓螺母无脱扣及裂纹等现象，否则必须更换。
（4）各部法兰结合面应清理干净，其密封垫圈应进行更换。
（5）单向阀阀扣清理干净，阀球符合质量要求。
3.17 真空泵的组装、调整及质量标准（1）真空泵的组装工序与解体顺序相反，但应注意事项：（2）组装是所有标记必须完全对正。
（3）如更换零部件必须考虑泵体的轴向距离，保证叶轮和导向盘之间的间隙为总窜量的一半。
（4）叶轮轮片必须向旋转方向倾斜。
（5）导向盘安装必须同泵壳体同中心。
4湿式球磨机4.1 球磨机本体4.1.1 出入口弯头护板需完整，如磨损至其厚度的1/2—2/3时必须更换或挖补。
4.1.2 每次大小修均需检查橡胶衬体的磨损情况，如橡胶衬体磨损超过原始厚度1/2—2/3时必须更换新橡胶衬体。
4.1.3 每次大小修均需检查橡胶衬体及螺栓，大罐端部的法兰螺栓及销钉，大牙轮对口螺栓及销钉有无断裂和松动现象。
4.1.4 每次大修测量大罐水平，不得大于0.2mm/m。
4.1.5 每次大小修均应得保证大瓦油封、围带、防磨盘、人孔门等完整，不漏油、不漏石灰石粉。
4.1.6 空心轴套的螺栓螺母应完好，空心轴套与端部橡胶衬体的间隙保持5mm，以使其受热膨胀。
4.1.7 更换空心轴套时必须检查内螺纹的方向，并详细检查空心轴套与空心轴的配合尺寸和螺孔方位，空心轴套与空心轴配合太松是造成切割断法兰螺栓的主要原因。
4.1.8 下列各处的间隙应符合规定。
（1）给粉管及出粉管与空心轴套的径向间隙为5—8mm。
（2）给粉管及出粉管应深入空心轴套内8—10mm。
（3）合板、楔铁和垫铁应完整，无松动和短缺现象，地角螺栓无松动现象。
（4）更换橡胶衬体时，必须详细检查大罐内部有否裂纹。
4.2 球磨机轴瓦4.2.1 主轴的轴颈面不得有磨面及伤痕等，表面要光滑，轴面的高低不平及圆锥度<0.08mm，轴的椭圆度<0.05mm /m。
4.2.2 轴承底板安装的水平度<1. 5 m m/m。
4.2.3 轴承球面与轴承内滚动体应接触良好，0.03mm的塞尺应不能塞入，用红丹粉检验时接触面达70%以上。
4.2.4 轴瓦与轴颈的接触点应达到75%。
4.2.5 钨金应完好，不应有裂纹、损伤及剥落等现象，钨金发银乳色不应有钨金发黄现象。
4.2.6 在接触面内25%的面积发生剥落或有其他严重缺隐陷时必须焊补或重新浇注钨金瓦。
4.2.7 每次大修须用专用桥规测量轴承，检查钨金的磨损程度，并做出记录，每次测量时桥规须放在同一位置上。
4.2.8 揭开轴瓦时，防止重物、脏物掉到轴瓦上。
4.2.9 如发现大瓦有严重缺陷时，必须在大修时顶起大罐，进行详细检查。
4.3 传动齿轮4.3.1 每次大修均须按特制的样板或齿轮游标卡尺检查牙轮的磨损情况，在牙齿齿弦磨损达到5mm时或轮齿工作面有严重的裂纹、重皮、毛刺、斑痕、凹凸不平等缺陷时应当将齿轮翻转使用。
4.3.2 每次大修需检查大小齿轮的咬合情况；齿顶间隙应在4.5—7mm之间，以6—6.5mm最好；齿背间隙应在0.8mm—1.2mm之间，工作等间隙沿齿长方向不超过0.15mm；齿顶间隙在牙齿全长上的偏差<0.25mm；大小齿轮的啮合面沿齿长方向>65%,齿高方向>50%；检查啮合方法是将大齿轮分成8等分，每等分抽查1—2齿。
4.3.3 每次大修必须检查大齿轮的轴向及径向晃动：径向晃动<0.7mm，轴向晃动<0.85mm。
4.3.4 大齿轮拆装（1）先把上半齿轮拆下，然后将大罐转180°并作防止大罐转动的措施后，再将另一半齿轮拆下；（2）在安装大半齿轮以前，应将大罐端盖法兰与大齿轮的接合面及大齿轮两半接合面打磨平整干净；（3）将一半齿轮安装在端盖法兰上，先装好销钉然后装固定螺栓，装配过程中需做好防止罐转动的措施；（4）按上述方法将另一半齿轮装配到端盖法兰上，但固定螺栓的紧固需在拧紧接合面对口销钉和螺栓之后进行；（5）所有接合螺栓都紧好后，须用尺探测接合面的间隙，面半齿轮接合面的间隙<0.1mm，大齿轮与大罐端盖法兰接合面的间隙<0.15mm；（6）大齿轮安装好后，须用卷扬机将大罐回轮360°以便测量大齿轮的摆动量。
4.3.5 传动轮中心与大罐中心线间距离的允许误差＜±2mm，在安装球磨朵的传动位置时，应考虑到齿轮环的径向的摆动，即将图纸上新示的中心距离尺寸再加入径向摆动的值。
4.3.6 传动轮中心线不平行度<0.5mm，水平公差<0.35mm/m。
4.3.7 润滑剂硬化、剥落、弯质时必须清理牙轮箱、牙轮、添加新的润滑剂。
4.3.8 牙轮箱完整。
各处固定螺栓齐全、牢固、密封毛毡完好、装配适宜，不得发生运转碰撞。
4.3.9 定期检查大小修齿轮的表面硬度，如果低于HB350，则应于大修中处理。
4.3.10 地脚螺栓不得有松动现象，定位销应完好，无切断弯曲现象。
4.4 主、辅驱动减速机4.4.1 用齿轮游标尺或梯板测量轮齿的磨损情况，如果轮齿磨损，超过原齿弦厚20%或轮齿工作面有严重的裂纹、砂眼、毛刺等缺陷时应翻转使用或更换新齿轮。
4.4.2 每次大修检查主动齿轮与从动齿轮的啮合情况。
（1）齿顶间隙2—2. 5mm 齿两端偏差<0.15mm（2）齿背间隙0.1—1mm 齿两端偏差<0.15mm（3）大小齿轮的啮合面，沿齿面方向或全长方向≮75%。
4.4.3 原动齿轮与从动齿轮的平行性和水平度<0.4mm及<0.4mm/m原动轴弯曲<0.03mm,从动轴的弯曲度<0.05mm。
4.4.4 检查减速箱时应注意从动齿与轴配合是牢固，为此可以用敲打检查，当用小锤敲打配合处一侧，用手探测另一侧不应感到振动。
4.4.5 冷油器冷却水管，清洗干净后作5分钟、6kg/cm2水压查漏试验，应严密不漏水。
4.4.6 减速箱体内清洁，无杂质沉淀及碎屑，补充合格的标号润滑油，油位计清晰准确。
4.4.7 箱体无裂纹现象，接合面平整，不漏油。
4.4.8 各处螺栓紧固好，用手盘动主动齿轮应轻松。
4.4.9 减速机底座，应整体底座板配合紧密，用塞尺探测间隙，局部间隙<0.1mm。