脱硫设备维护保养.doc

脱硫维修管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫设备的维修管理工作，延长设备寿命，确保设备安全稳定运行，提高设备维修效率，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位脱硫设备的日常维修管理工作。

第三条脱硫设备维修管理应遵循“预防为主、维修及时、安全第一、质量至上”的原则。

第四条本制度由本单位脱硫设备维修管理部门负责执行和监督。

第二章组织机构第五条本单位设立脱硫设备维修管理部门，负责脱硫设备的维修管理工作。

第六条脱硫设备维修管理部门主要职责包括但不限于：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 负责脱硫设备的日常维护保养和定期检查；3. 协调处理设备故障和异常情况；4. 搜集、整理和归档相关维修资料和记录。

第七条脱硫设备维修管理部门下设维修班组，班组负责具体的设备维修工作。

第八条维修班组成员应具备相关的维修技能和资质，并参加相关的技术培训。

第三章维修流程第九条维修班组应按照设备维修计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，并记录检查情况。

第十条当发现设备故障时，维修班组应及时报告并采取相应的维修措施，确保设备安全稳定运行。

第十一条维修班组应对维修过程进行记录，包括但不限于维修措施、维修时间、维修人员等。

第十二条维修班组应及时整理和归档维修记录，建立设备维修档案。

第四章安全管理第十三条维修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，并确保设备维修过程中不影响生产和安全。

第十四条维修班组应定期组织安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。

第五章质量管理第十五条维修班组应保证维修质量，确保设备维修后正常运行。

第十六条维修班组应建立健全的质量管理制度，对维修过程和维修结果进行全面检查和评估。

第十七条维修班组应及时处理用户的投诉和意见，改进维修工作。

第六章奖惩管理第十八条对维修工作中表现突出的个人或班组，应给予相应的奖励和表彰。

第十九条对维修工作中出现失误或违规行为的个人或班组，应及时纠正并给予相应的处罚。

第七章附则第二十条本制度从颁布之日起实施，如有需要修改，经相关部门审批后执行。

脱硫设备维护保养 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司2016年8月1、设备维护保养概述设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。

设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。

维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。

日常保养，又称例行保养。

其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。

这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。

一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。

二级保养。

主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。

三级保养。

主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。

此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。

在各类维护保养中，日常保养是基础。

保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。

2、脱硫系统中设备的维护保养2.1脱硫系统设备简介脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。

2.2泵类设备的维护及保养2.2.1.泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。

在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：详见操作规程中相应章节。

2.2.2.泵的维护保养1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。

脱硫脱硝设备安全操作保养规程1. 前言脱硫脱硝是现代工业生产中常用的一种环保技术，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。

在使用脱硫脱硝设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养标准，确保设备的正常运行，降低事故发生的风险。

本文档旨在总结脱硫脱硝设备的安全操作和保养规程，以供工程技术人员、操作人员等参考。

2. 安全操作规程2.1 设备操作前检查在使用脱硫脱硝设备前，必须对设备进行检查，确保设备具备正常的工作状态。

具体包括：•脱硫脱硝设备及周边区域内无明火、爆炸物等危险物品；•设备运行环境符合设备要求，空气流量正常；•脱硫脱硝剂储罐内液位正常，储罐安全密封；•确认相关管道系统处于正常工作状态，无阻塞；•检查电气系统运行状态，确保运行正常；2.2 设备操作中的注意事项在设备运行过程中，应注意以下事项：•工作人员必须穿戴符合安全要求的防护服，佩戴好安全帽、护目镜等防护装备；•操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作要点和注意事项；•设备运行过程中，要监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等；•避免在设备运行中随意更改程序，如果需要更改，应在停机状态下进行；•禁止随意拆卸设备上的机件、管路、电气设备等。

2.3 设备急停操作在出现设备异常情况时，必须进行急停操作。

具体步骤如下：•立即停止脱硫脱硝设备的运行；•切断设备的电源及其它供能设备；•对设备进行检查和确认，必要时进行维修或更换。

3. 设备保养规程3.1 日常保养脱硫脱硝设备的日常保养包括：•定期对设备进行检查和清洗，及时清理设备上的积尘、杂物等；•对设备的电气部分、仪表部分和机械部分进行巡检、检修；•液位监测、泵站水位监测、储罐液位监测以及管路检查；•保证设备的通风良好，防止水气、雾气进入脱硫脱硝系统。

3.2 周期性保养除了日常保养外，还需要定期对设备进行更全面的检查和维护，以保证设备的稳定性和可靠性。

具体包括：•对设备进行更全面的清洗、检查、调整，确保设备运行正常；•更换脱硫脱硝剂、储罐密封件等易损件，以保证设备正常的使用寿命；•对设备的润滑系统进行检查，及时进行加油、换油或充气等保养工作；•对设备周围的环境进行检查，确保设备运行条件符合正常要求。

脱硫塔维修管理制度一、维修管理制度的建立（一）编制依据1. 《国家环境保护法》2. 《环境保护管理条例》3. 《燃煤发电厂脱硫工艺流程及设备运行管理规定》4. 公司《脱硫塔维修管理规范》（二）编制目的为规范脱硫塔设备的维修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，保障环境保护的需求。

（三）编制范围适用于公司所有燃煤发电厂的脱硫塔设备的维修管理工作。

二、脱硫塔维修管理制度的内容（一）脱硫塔维护责任1. 生产部门负责脱硫塔设备的日常保养维护工作，设立专门的维修人员负责设备的维修工作。

2. 生产部门与维修人员之间应建立并落实维修工作的流程和责任制。

（二）脱硫塔维修计划1. 生产部门应根据脱硫塔设备的运行状况和维护需求，制定详细的维修计划。

2. 维修计划应包括维修时间、维修内容、维修方法、维修人员等信息，并经相关部门审核确认。

（三）脱硫塔维修记录1. 生产部门应建立脱硫塔设备的维修记录，记录设备的维修情况、维修日期、维修人员等信息。

2. 维修记录应及时、完整地记录维修过程，为今后的维修工作提供参考。

（四）脱硫塔维修安全1. 维修人员应严格遵守维修安全操作规程，做好个人防护工作，确保维修过程安全。

2. 维修人员应熟悉脱硫塔设备的安全操作流程，避免人为操作失误造成事故。

（五）脱硫塔维修质量管理1. 维修人员应按照相关规定进行维修工作，确保维修质量达标。

2. 维修人员应在维修完毕后进行维修质量检查，并做好维修报告。

（六）脱硫塔维修问题处理1. 生产部门应及时处理脱硫塔设备维修过程中出现的问题，确保设备维修工作的顺利进行。

2. 维修人员应及时报告维修问题，并与相关部门共同解决问题，避免维修延误。

（七）脱硫塔维修经验总结1. 生产部门应定期对脱硫塔设备的维修工作进行经验总结，提出改进建议。

2. 维修人员应积累维修经验，不断提升维修水平，做到熟练掌握各类维修技能。

三、脱硫塔维修管理制度的执行（一）各级管理人员应认真学习脱硫塔维修管理制度，指导员工正确执行。

脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。

2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。

3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。

4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。

正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。

2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。

3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。

4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。

关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。

2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。

3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。

维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。

2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。

3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。

4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。

5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。

节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。

2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。

3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。

保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。

总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。

锅炉脱硫设备维修方案1. 引言锅炉脱硫设备是用于去除燃煤锅炉废气中SO2的设备。

在锅炉运行过程中，可能会出现一些故障和问题，使得锅炉脱硫设备无法正常工作。

因此，本文将介绍锅炉脱硫设备的常见问题以及相应的维修方案。

2. 常见问题及解决方案2.1 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞可能会引起脱硫效率降低，严重的话会导致脱硫塔停机。

如果发现脱硫塔堵塞的情况，需要采取相应的措施进行处理。

2.1.1 清理脱硫塔首先需要停止脱硫塔的运行，并确认脱硫塔内没有残余的化学药剂物质。

然后，使用高压水枪或清洗设备进行清洗，清除脱硫塔内的杂物和沉积物，并且清洗出口处的堵塞物。

2.1.2 更换堵塞严重的填料如果清洗无法解决脱硫塔的堵塞问题，就需要更换堵塞严重的填料。

在更换填料的过程中，需要根据实际情况进行操作，具体可以参考设备操作手册。

2.2 除氧器堵塞锅炉脱硫设备中的除氧器是用于清除废气中O2的设备。

如果除氧器堵塞，会严重影响设备的运行效率和脱硫的效果。

因此，需要及时采取措施解决这个问题。

2.2.1 清洗除氧器首先需要停机，关闭排气阀和进气阀后，清洗除氧器，并用高压气体将除氧器内的杂物泄放出去。

如果仍有堵塞的情况，需要更换除氧器内的材料。

2.2.2 更换除氧器内的材料如果清洗无法解决除氧器堵塞问题，就需要更换除氧器内的材料。

实际操作时，需要根据设备手册和相关规定进行更换操作。

2.3 化学药剂输送管堵塞化学药剂输送管的堵塞可能会导致脱硫效率降低或者停机，因此需要及时处理。

2.3.1 清洗输送管道首先需要停机，并关闭适当的阀门。

然后，使用高压气体进行输送管道的清洗，以清除可能存在的杂质和沉积物。

2.3.2 更换输送管道如果清洗无法解决输送管道堵塞问题，就需要更换输送管道。

在更换管道的过程中，需要根据设备手册和相关规定进行操作。

3. 结论通过对锅炉脱硫设备常见故障的分析及相应维修方案的介绍，可以提高设备操作人员的故障排除能力，保证设备的正常运行。

脱硫CEMS设备的维护要求1、烟气成分分析系统维护要求1.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）检查控制柜有无故障报警，二次表设置是否在自动校准状态。

特别注意有无更换氧电池的信息，氧电池一般使用寿命在两年左右的时间。

2）检查气体分析仪入口浮子流量计是否在1-1.5L/min范围内，流量偏低时，及时对探头过滤器、采样泵、温控回路进行维护。

3）检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。

4）检查保护过滤器，不允许变色或附有颗粒物，附有颗粒物时检查探头过滤器滤芯是否损坏或密封是否完好。

5）检查采样探头、取样管线、制冷器温控回路是否正常工作，温控器显示温度是否超过设定值（采样探头、取样管线工作温度保持在130℃左右，制冷器控制温度应设定2℃。

6）检查蠕动泵是否排水正常，是否有冷凝液排出，必要时更换蠕动泵或蠕动管。

7）检查储液罐冷凝液是否超过容积的3/4, 超过及时清理。

8）巡检采样管线，防止因重物压在管线上或人员踩踏，造成取样管损坏。

1.2 定期维护项目：1）定期对取样探头进行维护，用清水或中性洗涤液进行浸泡，并用刷子进行清理，用压缩空气吹干。

2）定期对采样泵进行维护，用酒精清洗密封片、膜片和端盖通道，用压缩空气吹干。

3）定期对气体分析仪表进行标气标定。

4）定期视堵塞、变色情况更换一次保护过滤器滤芯。

2、颗粒物分析系统维护要求2.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫风机或吹扫用压缩空气工作压力是否正常，连接的吹扫管路是否完好。

2）检查信号线路防护是否完好，就地设备防雨、防尘措施是否完善。

2.2 定期维护项目：1）定期对吹扫风机滤网进行清理。

2）定期对粉尘仪镜头表面的灰尘进行清理。

3、烟气流量分析系统维护要求3.1日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。

脱硫和脱硝设备检修规程1. 简介脱硫和脱硝设备是电厂等工业企业中常见的污染治理设备，它们的正常运行对于保护环境、提高能源利用效率至关重要。

为了保证设备的正常运行和延长其使用寿命，对脱硫和脱硝设备进行定期的检修和维护是必要的。

本文档旨在制定脱硫和脱硝设备检修规程，以明确检修工作的目标、内容和流程，提高设备的可靠性和稳定性。

2. 检修目标脱硫和脱硝设备的检修目标是确保设备性能的完好和安全运行。

具体目标包括：- 发现和修复设备故障，保证设备的正常运行； - 清理和更换设备内的污垢和磨损零部件，延长设备的使用寿命； - 评估设备性能，发现存在的问题并提出改进措施；- 确保设备的安全性和稳定性，防止事故和污染的发生。

3. 检修内容脱硫和脱硝设备的检修内容根据设备的不同类型和工艺流程有所区别，但一般包括以下几个方面： ### 3.1 外观检查外观检查是对设备整体外观进行检查，主要目的是发现设备的变形、腐蚀、磨损和泄漏等问题。

具体检查内容包括： - 设备外壳、管道、阀门等是否有明显变形、腐蚀或破损； - 设备密封部位是否存在泄漏；- 是否存在松动、脱落或断裂的零部件。

3.2 内部清理内部清理是对设备内部积存的污垢、沉积物进行清理，以保证设备的正常运行。

具体清理内容包括： - 清理脱硫和脱硝装置内的沉积物和污垢； - 检查和清理喷嘴、填料等部件。

3.3 零部件检修零部件检修是对设备的各个零部件进行检查和维修，以保证其完好和正常工作。

具体检修内容包括： - 检查并更换损坏或磨损的零部件； - 检查并调整设备连接部位的紧固程度； - 检查并修复设备的阀门、泵等控制部件。

3.4 设备性能评估设备性能评估是对设备的性能进行测试和评估，以发现存在的问题并制定相应的改进措施。

具体评估内容包括： - 测试设备的运行参数，如温度、压力、流量等；- 检查设备的运行稳定性和效率； - 评估设备所能达到的脱硫和脱硝效果。

4. 检修流程脱硫和脱硝设备的检修流程一般包括以下几个阶段： ### 4.1 准备阶段在检修开始之前，需要进行充分的准备工作，包括： - 确定检修计划和工作安排； - 确定所需的检修工具和材料； - 停机并确保设备处于安全状态； - 调查设备的运行状况和性能。

脱硫塔安全操作及保养规程一、前言脱硫塔作为化工厂中重要的设备之一，用于减少排放有害气体，其运行过程安全稳定对于环境保护和工人安全至关重要。

为保证脱硫塔的正常使用，提高脱硫塔的操作效率和寿命，本文将介绍脱硫塔的安全操作和保养规程。

二、脱硫塔安全操作规程1. 设备检查在使用前需要进行必要的设备检查，检查内容包括但不限于以下：•检查脱硫塔内和外部是否存在溢流现象；•检查输送材料是否到位、阀门是否处于正确位置、通气孔是否打开；•检查电气及液压系统是否正常连接、工作；2. 现场安全措施在脱硫塔运行过程中，为确保工人的安全，需采取以下安全措施：•穿戴个人防护用品，包括防护眼镜、手套、面罩等；•脱硫塔内处于高温高压环境，禁止吸烟、玩火，严禁使用明火；•禁止在脱硫塔周边存放易燃、易爆物品；•进行相应培训，掌握相关设备维护、紧急处理技能；3. 操作步骤危险源控制严格后，在进行操作前，需掌握以下步骤：•确保脱硫塔内物料到位，开启进料阀门；•将空气进气阀门调为最小；•根据需要控制温度、压力；•开启排放阀门，将处理后的气体排出脱硫塔；•操作完成后关闭进、排料阀门、停止输送设备；三、脱硫塔保养规程1. 设备保洁对于脱硫塔的内部和外部进行保洁，保证其清洁干净，避免因脏污而导致设备故障。

2. 定期维修脱硫塔的使用寿命长，但不可避免会有磨损、老化等情况发生，因此需要定期维护：•周期性更换损坏的输送材料和阀门设备；•定期清洗通气孔和排放管道，避免淤积导致阻塞；•定期更换耗材、润滑剂等；3. 停机维保在停机维护时，需采用以下措施：•停机后清洗设备并检查是否存在磨损、松动等现象；•检查液压及电气系统的连接是否完好；•对保养不当、出现故障的零部件需要及时进行恢复或更换；四、结语脱硫塔是重要的环保设备，在安全操作与保养方面需加强管理。

本文介绍的规程应当在脱硫塔的操作和保养过程中得到认真执行，以确保设备使用的安全性、稳定性和长寿命特性。

脱硫塔维护保养内容脱硫塔是燃煤电厂中常用的空气污染治理设备之一，主要用于去除燃煤产生的废气中的二氧化硫。

为了确保脱硫塔的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养工作。

一、清洗工作：脱硫塔在长时间运行后，内部往往会积累大量的灰尘和污垢，这些污垢会影响脱硫效果，甚至导致设备堵塞。

因此，定期清洗是必不可少的维护保养工作。

清洗时，首先要将脱硫塔的进出口阀门关闭，然后采用高压水枪对塔内进行清洗，将积存的灰尘和污垢冲洗干净。

清洗完毕后，再将进出口阀门打开，恢复其正常运行状态。

二、检查设备：定期检查设备是保障脱硫塔正常运行的重要环节。

检查时，要注意以下几个方面：1. 检查脱硫塔的进出口阀门是否正常，是否存在漏气现象；2. 检查脱硫塔内部的填料和喷嘴是否完好，是否有松动或损坏的情况；3. 检查脱硫塔的排污系统是否通畅，是否存在堵塞的情况；4. 检查脱硫塔的排烟系统是否正常，是否存在漏风现象。

三、更换损坏部件：在检查过程中，如果发现脱硫塔的某些部件存在松动、磨损或损坏的情况，就需要及时更换。

比如，如果发现填料存在脱落现象，就需要更换新的填料；如果发现喷嘴堵塞或磨损，就需要更换新的喷嘴。

更换损坏部件时，要确保所使用的新部件与原部件相匹配，以保证设备的正常运行。

四、调整操作参数：脱硫塔的操作参数对其脱硫效果有着重要影响。

因此，定期调整操作参数也是维护保养的一项重要工作。

调整操作参数时，要根据实际情况进行合理的设置。

比如，可以调整进出口阀门的开度、调整喷嘴的喷射角度和喷射量，以达到最佳的脱硫效果。

五、记录维护情况：维护保养工作完成后，要及时记录维护情况。

记录维护情况可以帮助运维人员跟踪设备的使用状况，并及时发现和解决问题。

记录的内容可以包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。

此外，还可以记录设备的运行参数和脱硫效果等数据，以便进行后续的分析和改进。

脱硫塔的维护保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

通过定期清洗、检查设备、更换损坏部件、调整操作参数和记录维护情况等工作，可以保障脱硫塔的高效运行，达到减少二氧化硫排放的目的。

脱硫系统设备定期巡检制度一、脱硫装置运行的检查和维护1、脱硫装置的清洁运行中应保持脱硫装置的清洁性。

对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行处理，以保持脱硫装置的清洁。

2、转动设备的润滑转动设备如果没有必需的润滑剂禁止启动。

运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。

3、转动设备的冷却经常检查电机、风机等设备的冷却状况，以及所有泵和风机的电机、轴承温度，以防过热。

4、泵应定期检查泵的机械密封。

离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。

不允许泵出口阀关闭而长时间运行。

保持冷却水循环正常。

检查泵的压力表指示是否正常。

5、罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。

6、搅拌器启动前浆液应浸过搅拌器叶片。

否则叶片在液面上转动易受力不均而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。

7、脱硫泵、再生泵的循环回路脱硫泵、再生泵在连续运行时形成一个回路。

脱硫液的流动速度不能过低，以防止固体沉积于管底造成堵塞；也不能过高，以防止管道壁的过度磨损。

根据脱硫装置的运行经验，最主要的是防止固体沉积于管底。

发生沉积时可表现为：①当泵的出口压力保持一定时，脱硫液流量随时间而减小；②当脱硫液流量保持一定时，泵的出口压力随时间而增加。

如果不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时可拆管除去沉积物。

9、脱水系统本系统在罗茨风机入口处和气柜入口处设有脱水设备，巡检人员要定期排水。

10、配药泵配药泵在启动前及停运之后需冲洗泵防止物料沉积堵塞及腐蚀泵体。

二、脱硫装置日管理（一）日常监视项目在正常运行过程中，巡检人员需要巡查的设备监视项目如表。

回收脱硫塔安全操作及保养规程前言回收脱硫塔是目前烟气脱硫中较为常用的方法之一，其操作也是相对复杂和危险的。

因此，制定一套安全操作及保养规程，提高操作人员的安全意识和技能水平，是非常必要的。

本文档旨在规范回收脱硫塔的安全操作和保养流程，以确保人员生命财产的安全。

安全操作规程前期准备1.对回收脱硫塔进行必要的检查和保养，确保设备无故障及正常运行。

2.获得行业相关的资格证书，掌握设备的基本工作原理、操作方法、应急措施等知识。

3.进入现场前，需穿戴好劳动保护用品，包括防滑安全鞋、安全帽、眼镜、手套、口罩等。

进入操作现场1.在进入操作现场之前，需将工具和材料检查一遍，并确保操作区域没有杂物和障碍物。

2.到达操作现场后，首先要将设备全部断电并进行检查，确保设备处于安全状态。

3.在进行设备维修和更换零件时，部分设备需要进行锁定或封闭。

在操作前，需了解操作的正确流程和步骤。

操作规程1.操作前，需要清理设备的周边环境，防止燃烧器周围有燃料积聚，产生安全隐患。

2.在确认设备正常并安全后，开始打开设备的进气阀门，启动设备。

3.开始操作之前，需先确认设备的气压是否正常，若气压不够需加压。

同时，确认气流方向是否准确，以保证废气和净化气不发生变化。

4.在操作过程中，如有异常情况，应立即中止操作，并对故障进行识别和排除。

5.操作人员在进行操作时，不得离开设备位置太远。

如需离开，需将设备关闭，避免产生漏气或高温情况。

操作注意事项1.操作过程中，要注意设备周围人员和设备的环境安全，如有不确定因素，应及时汇报上级领导或相关人员。

2.在每次操作结束时，需要对设备进行彻底的清洁和消毒，保持设备整洁，防止生产过程中的污染和交叉污染。

3.在设备故障或需要维修时，应立即与维修人员或负责人联系，并等待相关人员的指示和处理。

保养规程1.定期检查设备的气缸、密封件和其他易损部件，切勿使用不符合规格的零部件和耗材。

2.定期更换并清洁过滤器、电极和其他相应的设备部件，以保证设备的正常运行。

脱硫设备的操作维护方法
脱硫设备是用于去除烟气中二氧化硫的设备，常见的操作维护方法如下：
1. 操作：
- 根据设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作规程和注意事项；
- 启动脱硫设备前，先检查设备是否正常，包括各种参数是否符合要求，设备是否处于正常工作状态；
- 操作人员应熟悉设备的各个控制部件、仪表和自动控制系统，根据工艺要求进行操作；
- 定期检查烟气温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。

2. 维护：
- 定期清洗脱硫设备内部，清除积灰和污垢，保持设备的传热效率；
- 定期检查设备的密封状况，如阀门、管道、旋塞等，发现有泄漏的地方及时修复；
- 定期检查并更换过滤器、吸收剂等易损部件，确保设备正常运行；
- 定期对设备进行检修和维护，如清洗换热器、校准传感器等；
- 定期对设备进行润滑和防腐处理；
- 对设备进行故障排查和维修，修复设备中出现的故障。

3. 安全：
- 操作人员应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、防护服等；
- 在操作过程中，严禁禁烟、明火等可能引发火灾的行为；
- 对设备进行定期的安全检查，确保设备的各种安全保护装置正常可靠；
- 在维护和检修设备时，必须切断电源，并采取适当的安全措施，防止意外发生；
- 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

总之，脱硫设备的操作维护方法包括正确操作设备，定期维护和检修设备，以及保障设备的安全性。

这些方法能够确保设备的正常运行，提高烟气脱硫效果。

脱硫脱硝也很强安全操作及保养规程概述在燃煤发电等工业领域中，为了减少污染物的排放和保护环境，采用了脱硫脱硝技术。

这种技术溶液具有一定的腐蚀性，因此需要进行一系列的安全操作和保养规程来确保设备及人员的安全。

安全操作1.穿戴防护装备：脱硫脱硝溶液具有腐蚀性，必须在进行操作前穿戴防护服、护目镜、口罩等防护装备，防止因为溅洒而导致皮肤或眼睛受到损伤。

2.避免溢洒：在处理溶液时，必须特别小心，避免脱硫脱硝溶液发生溢洒或喷溅。

如若发生，应及时使用碱性水清洗皮肤或眼睛。

3.保持设备干燥：设备表面应保持干燥，防止任何液体进入设备内部。

此外，移动设备时应及时扶稳，避免发生机械性损伤事故。

4.禁止喷鼻子或舔手：脱硫脱硝溶液会导致粘膜刺激，不得通过嗅辨或尝试口味等方式进行判断。

保养规程1.定期检查设备：应定期检查脱硫脱硝设备的各种阀门和管道的泄漏情况。

发现泄漏应及时停机维修，防止液体外泄。

2.注意防腐：脱硫脱硝设备在处理溶液的时候，应特别注意溶液对设备产生的腐蚀作用。

若发现设备出现变形、锈蚀等现象应及时进行维护更换。

3.定期清洗设备：定期清洗脱硫脱硝设备管道，除去沉淀物和其他污物，避免管道堵塞。

4.保持设备通风：脱硫脱硝设备应保持通风良好，以防设备内部出现堵塞现象，并且保持设备内干燥。

总结脱硫脱硝是一种环保技术，但是操作溶液时一定要注意安全，特别是穿戴防护装备。

在平时的保养过程中，应注意检查设备阀门和管道的泄漏情况，清洗管道等，以确保设备的正常使用。

以上安全操作和保养规程都应该被严格遵守。

脱硫运营维护方案一、绪论脱硫设备是用来使燃煤电厂烟气中的SO2得到脱除的重要设备，是环保设施的核心组成部分。

脱硫运营维护方案是指对脱硫设备的运营和维护进行全面规划和管理，以确保脱硫设备的正常运行并达到预期的脱硫效果。

本文将从脱硫设备的运营管理、维护保养、故障排除和备品备件管理等方面进行论述，以期为脱硫设备的运营提供一定的指导。

二、脱硫设备的运营管理（一）设备的开车运行与停车检修1. 开车运行脱硫设备在启动前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、设备启动、设备预热等。

在设备开车运行时，应根据不同的工况要求进行操作，包括调整工艺参数、监测运行情况、进行设备保护措施等。

同时，要对设备运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现问题并进行处理。

2. 停车检修定期停车检修是确保脱硫设备正常运行的重要措施。

停车检修一般包括设备的清洗、维护和更换等工作。

在停车检修时，要进行设备的全面检查和维护，包括设备的内部清洗、外部防腐、检修设备的管道和阀门等。

同时，要针对设备的运行情况进行分析和评估，并进行设备调整和维护。

停车检修结束后，还要进行设备启动前的检测和试运行，以确保设备正常运行。

（二）运行数据的采集和分析为了及时掌握脱硫设备的运行情况，需要对设备的运行数据进行采集和分析。

运行数据的采集可以通过安装传感器和仪表等设备来实现，将采集到的数据传输到数据采集系统中，进行数据整理和分析。

运行数据的分析主要包括设备的运行状态、运行参数的变化和异常情况等内容。

通过对运行数据的分析，可以发现设备运行中存在的问题，并及时采取措施进行处理。

（三）工作人员的培训和管理为了确保脱硫设备的正常运行，需要对设备操作人员进行培训和管理。

培训内容包括脱硫设备的原理和操作方法、设备的维修保养和紧急处理等。

培训后还要进行考核，以确保培训的有效性。

同时，还要对设备操作人员进行管理，包括工作纪律的执行、安全操作的控制和设备管理的监督等。

三、维护保养脱硫设备的维护保养是确保设备正常运行的重要措施。

脱硫脱硝评价装置安全操作及保养规程前言脱硫脱硝评价装置是一种用于监测电厂和工厂的大气污染物排放情况的设备。

随着环保要求的日益严格，该设备在能源、化工等领域得到了越来越广泛的应用。

本文旨在介绍脱硫脱硝评价装置的安全操作规程和保养维护方法，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

安全操作1.操作前检查：操作人员在进行任何操作前，应先检查设备是否处于正常状态，设备的电源和信号线连接是否牢固，如有发现异常情况及时报告和处理。

2.人员防护：操作人员应正确佩戴好个人防护设备，包括防护口罩、防护手套、防护鞋等，以免受到化学毒物的危害。

3.防火防爆：脱硫脱硝评价装置通常使用某些易燃易爆化学物质，操作人员严禁在设备周围吸烟或使用明火，以免发生火灾或爆炸。

4.出现问题及时处理：如果设备出现问题，如报警提示、数据异常等，操作人员应立即停机并上报相关人员处理，确保及时处理问题，预防意外事件的发生。

保养规程1.设备清洁：经常对设备进行清洁，以保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。

在清洁设备时应使用中性洗涤剂或清水，不使用酸性或碱性清洁剂，避免腐蚀或损坏设备。

2.设备保养：定期对设备进行维护，如清洗传感器、更换滤材等，以确保设备性能稳定可靠。

在进行维护时应断开设备的电源和信号线连接，确保安全。

3.零部件更换：如发现设备的某些零部件出现损坏或老化，应及时更换，以免影响整个设备的正常工作。

4.记录设备使用情况：定期记录设备的使用情况和维护记录，以便日后的维护和检修。

总结脱硫脱硝评价装置是一种高级环保设备，它在监测和管理工厂、电厂的大气污染物排放方面发挥着重要作用。

在使用这种设备时，我们必须注重安全操作规程和保养维护方法，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性，以及优化设备的性能和延长设备的使用寿命。

只有规范操作和科学维护，才能提高脱硫脱硝评价装置的工作效率和使用寿命，同时保证环保方面的合法性，为我们的健康和未来做出更大的贡献。

脱硫设施管理制度一、总则为加强脱硫设施的管理和维护，确保环境保护和生产安全，制定本管理制度。

1.1 本制度适用于公司内所有脱硫设施的管理和维护工作。

1.2 脱硫设施管理应遵守国家有关环境保护法律法规，确保生产安全和环境保护。

1.3 脱硫设施管理制度的内容包括设施的维护保养、安全使用、管理责任、应急处置等方面的规定。

二、脱硫设施维护保养2.1 脱硫设施应进行定期的维护保养工作，包括清洗设施、更换滤料、检查管道和阀门等。

2.2 维护保养工作应由专业技术人员负责，确保设施的正常运行。

2.3 设施维护保养记录应详细并及时填写，对包括维修、更换部件、清洗等工作进行记录，以备查验。

2.4 对于设施出现故障或异常情况，应及时进行维修和调整，确保设施的正常运行。

三、脱硫设施安全使用3.1 脱硫设施应由专人负责操作，操作人员应经过专业培训，具备相关操作证书。

3.2 在操作前应进行设施检查，确保设施的正常运行，包括检查阀门、管道、压力等。

3.3 每次操作前都要严格执行操作程序，不得擅自更改操作流程。

3.4 在停机维护期间，应在设施周围设立警示标识，并采取必要的安全措施，保障设施维护人员的安全。

3.5 涉及到脱硫设施的设备更换或维修时，应制定详细的操作程序，并进行严格的安全操作，确保人员安全。

四、脱硫设施管理责任4.1 公司领导应对脱硫设施的管理和维护工作负总责，并将相关责任落实到相关部门及人员。

4.2 相关部门应对脱硫设施的维护保养工作进行具体的分工，确保每个环节的质量和安全。

4.3 负责脱硫设施维护保养的人员，应按规定进行培训和考核，确保其具备相关的技术能力。

4.4 对于脱硫设施的管理和维护工作，实行责任倒查制度，对发现的问题和隐患，要及时进行整改和追查责任。

五、应急处置5.1 对于脱硫设施出现的突发故障或事故，应立即停止使用，并进行紧急处理，以防止事故扩大并减少损失。

5.2 设施损坏或事故发生后，要及时报告公司领导和相关部门，确保信息畅通和及时处理。

脱硫脱销控制系统安全操作及保养规程脱硫脱销是现代化煤电产业中必不可少的环保措施。

在脱硫脱销控制系统中，安全是首位，因此在操作和保养过程中必须严格按照规程操作。

本文将详细介绍脱硫脱销控制系统安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 当前接班验收在接班时，必须进行当前接班验收。

操作人员应在接班前检查机器状态是否正常、维护时间是否到期、站内设备是否正常运行，必要时调整设备状态。

并向前台作业人员了解前工段工作情况。

2. 值班责任制保障脱硫脱销控制系统运行正常需要有24小时值班制度，值班人员应掌握本人职责，时刻关注系统运行状况及安全预警信息，并能及时处置突发情况。

3. 机器检查每小时和每班至少进行一次机器检查，检查内容应包括控制操作系统、抽风机、水泵、喷雾系统、在线监测仪等设备是否正常运行。

如发现异常情况应及时上报，并在当班或下班前处理完毕。

4. 系统备份针对操作人员误操作、设备故障、电力故障等突发情况，系统应设定至少每周一次或每次变化时备份数据功能，以确保重要数据不会丢失。

5. 操作记录操作人员应对系统的运行情况及时记录，包括故障信息、操作信息、设备状态、维护情况等，以便进行出错排查及问题分析。

6. 突发情况处理在遇到突发情况时，应及时报警并执行应急预案，同时要有疏散人员及时疏散。

同时，在处理过程中要确保人员安全，并遵循相应的处理流程。

保养规程保养是确保脱硫脱销控制系统稳定运行的关键，必须保证每一项细节得到严格的控制。

下面就保养规程进行详细介绍。

1. 润滑保养脱硫脱销控制系统中的所有设备都需要润滑保养，以确保其正常运转。

在保养过程中，需要按照设备的要求，分别使用高温润滑油、润滑脂、润滑油等材料加以润滑。

2. 检修维护每周至少要进行一次设备检修维护，需要对设备进行细致的清洁、检查、调整。

如发现设备存在故障，应及时进行修理或更换设备。

3. 水处理在脱硫脱销控制系统中，水处理是非常重要的操作。

因此，在使用过程中，必须定期进行水质测试，并对水进行适当的处理，以保证水质达到要求。