脱硫检修方案

脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。

（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。

在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。

（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。

（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。

商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。

2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。

脱硫除灰系统检修四措二案一、定期检查系统运行状态1.检查脱硫设备：检查脱硫塔、吸收液循环泵、吸收塔喷淋系统等脱硫设备的运行状态，包括设备是否正常工作、是否有漏水、是否有松动或磨损的部件等。

2.检查除灰设备：检查除尘器的运行状态，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作、灰斗是否有堵塞等。

3.检查排放系统：检查气体排放系统，包括排气管道、排放口等，确保排放系统通畅且无渗漏。

4.检查控制系统：检查脱硫除灰系统的控制系统，包括自动控制装置、传感器、仪表等，确保仪表读数准确、传感器灵敏度正常、控制装置程序正常。

二、清洗和更换关键设备1.清洗脱硫设备：定期对脱硫塔进行清洗，清除吸收塔内堆积的杂质和污垢，保持脱硫效果稳定。

2.更换滤袋：定期更换除尘器中的滤袋，避免滤袋堵塞增加系统压力，降低除尘效果。

3.更换密封件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的密封件，避免漏水和泄露，保证系统的密封性能。

4.更换耐磨件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的耐磨件，减少设备运行中的磨损，延长使用寿命。

三、接受设备检测和保养1.检测器具检修：定期对脱硫除灰系统中的检测仪器进行校准和检修，确保其准确度和可靠性。

2.管道清洗：定期对脱硫除灰系统中的管道进行清洗和冲洗，避免管道堵塞。

3.设备调试：定期进行设备的调试和运行参数的检测，确保设备的正常工作和高效运行。

4.系统保养：定期为脱硫除灰系统进行常规保养，包括润滑设备、清理设备内部和周围的杂物等，保证设备处于良好的工作状态。

四、记录和分析系统运行数据1.记录日志：对脱硫除灰系统进行运行数据的记录和分析，包括系统压力、温度、流量等重要参数，以及设备的停机和起动时间等，以便及时发现问题和解决。

2.分析数据：定期对系统运行数据进行分析，发现异常和不稳定的情况，及时进行调整和处理，确保系统的稳定性和安全性。

3.报告汇总：定期对系统运行数据进行报告汇总，汇总检修和维护的情况，提供给相关部门和管理人员进行分析和决策。

脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。

一、工程概况本工程为某炼油化工股份有限公司烟气脱硫塔检修工程，主要内容包括脱硫塔内部清理、设备检修、防腐处理、喷淋层及喷头更换等。

为确保检修工作顺利进行，特制定本施工方案。

二、施工内容1. 脱硫塔内部清理（1）打开脱硫塔人孔，检查内部积灰情况。

（2）使用高压水枪冲洗塔内积灰，清理塔壁、塔盘、喷头等部位。

（3）对脱硫塔内部进行检查，发现腐蚀、磨损等问题进行记录。

2. 设备检修（1）对脱硫塔进出口管道进行检修，确保管道无泄漏、堵塞等情况。

（2）对脱硫塔内部设备进行检查，更换损坏的部件。

（3）对脱硫塔底部积灰进行清理。

3. 防腐处理（1）对脱硫塔塔体进行防腐处理，采用环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和环氧面漆进行涂装。

（2）对脱硫塔内部喷淋层进行防腐处理，采用玻璃鳞片防腐涂料进行涂装。

4. 喷淋层及喷头更换（1）拆除损坏的喷淋层和喷头。

（2）安装新的喷淋层和喷头。

（3）对喷淋层和喷头进行检查，确保安装牢固、无泄漏。

三、施工方法及措施1. 施工人员要求（1）施工人员必须经过专业培训，具备一定的脱硫塔检修经验。

（2）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 施工工艺（1）采用分段施工的方法，将脱硫塔内部划分为若干个区域，依次进行清理、检修、防腐处理等工作。

（2）在施工过程中，注意保护脱硫塔内部设备，避免损坏。

（3）对脱硫塔内部进行防腐处理时，确保涂层均匀、无遗漏。

3. 施工进度安排（1）施工准备：3天（2）脱硫塔内部清理：5天（3）设备检修：7天（4）防腐处理：7天（5）喷淋层及喷头更换：5天总计：27天四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。

3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落事故发生。

4. 施工现场设置专人负责安全监督，确保施工安全。

五、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

脱硫检修方案一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统检修工作。

二、主要工作内容：1. 除雾器清理及部分更换2. 除雾器冲洗水及喷嘴检查3. 喷淋层及喷嘴检查4. 氧化空气管道固定及通畅性检查5. 吸收塔、事故罐、浆液地坑防腐检查6. 吸收塔扰动泵、浆液循环泵进出管道检查、检修。

三、检修步骤1 吸收塔检修1.1吸收塔内部件检修1.1.1准备好检修和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯；1.1.2打开人孔门通风；1.1.3确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入；1.1.4除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。

1.1.5检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。

1.1.6检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。

1.1.7检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。

1.1.8检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。

除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。

1.1.9检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。

1.1.10检查两层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。

两层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。

1.1.11检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。

个别锈蚀螺栓应予以更换。

1.1.12检查各喷嘴磨损情况。

目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。

各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。

喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。

1.1.13重新安装焊接吸收塔内氧化风管，固定支撑是否完整可靠，重新安装焊接后的各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。

70万脱硫系统检修改造方案70万脱硫系统因需重新启动运行需要对原老旧设备设施进行恢复性检修改造，具体检修解决方案。

一、检修内容：1、对脱硫2#吸收塔煤气出入口管道、水封及阀门进行更换、改造。

2、对2#脱硫系统吸收塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。

3、对再生塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。

4、恢复触媒槽及其附属管线、设备、阀门，对缓冲槽管线及设备、阀门进行更换检修。

5、对浓缩液贮槽进行废渣清理，对贮槽焊缝进行包补处理，并对其附属管线、阀门进行铺设更换。

6、对板框压滤机、风包、泡沫槽及其附属管线、设备、阀门进行恢复检修。

7、对加药系统进行改造检修。

8、对脱硫系统吸收塔、再生塔各贮槽走梯平台进行更换加固。

9、对再生塔底管线法兰、阀门进行更换。

10、对脱硫系统照明进行检修恢复。

11、对脱硫系统围堰进行恢复加固。

12、对部分脱硫系统各设备电缆进行重新铺设。

13、对脱硫系统换热器及其附属管线阀门进行更换。

14、对再生塔、吸收塔、贮槽基础进行加固处理。

15、对脱硫工段采暖系统及给排水系统进行检修恢复。

16、对脱硫系统仪表及其附属管道、阀门、电缆进行更换安装。

二、准备工作1、对2#系统各塔器及贮槽内残留液体放空收集并外送。

2、2#系统各塔器贮槽放空后分别利用蒸汽进行清扫置换。

3、对1#系统各塔器贮槽内残留液体进行放空并蒸汽清扫。

4、对1#系统各塔器贮槽进出口用盲板进行封堵。

5、提前预制2#系统煤气管道、管道支架及基础、阀门支架及基础、阀门操作平台。

6、提前搭设检修平台及检修通道。

7、提前对需拆除的管道阀门法兰螺栓进行更换。

8、对需更换阀门、设备及泵进行采购。

三、系统检修1、吸收塔及附属管道设备检修1）开1#、2#吸收塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#吸收塔及煤气管道，待吸收塔本体及煤气管道放散管冒出大量蒸汽后，经煤气救护站检测合格后关小各蒸汽清扫点阀门。

2）开1#、2#再生塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#再生塔本体。

脱硫塔检修安全实施方案1、工作目标为了使大检修工作顺利进行，确保检修期间各项工作安全、平稳、有序的推进。

明确责任、强化安全环保管理制度执行力，强化风险管理，实现检修全过程“安全文明、整洁有序、零伤害”的目标，结合我公司实际情况，特制定《2#脱硫塔检修安全实施方案》。

2、总体要求本次检修时间安排为2021年5月26日早8:00开始，2021年6月20日下午18:00结束。

检修领导小组各成员和检修成员单位，要严格执行公司各项管理制度和本方案要求，恪尽职守，保质保量，平稳有序的完成检修工作。

3、组织机构4、职责分工：4.1总指挥XX负责本次脱硫塔范围内全部检修任务的安全、环保、质量、进度的统一指挥调度，对本次检修工作负全面管理责任。

4.2副总指挥XX、XX负责协助总指挥抓好现场安全管理工作。

4.3副总指挥XX、XX负责协助总指挥抓好进度、质量等工作。

XX同时全面负责本施工队伍的安全管理。

4.4XX、XX、XX、XX、XX负责检修期间消防、气防器材的供应保障与安全监护工作。

确保大检修期间公司2台空器呼吸器、1套长管呼吸器、1台便携式检测仪的正常备用，现场配置足够数量的灭火器等消防器材，及时根据检修需求，将消防、气防器材进行合理调配，并进行全程安全监护和作业票证的办理与执行情况的监督。

5、安全培训教育6、检修现场安全管理6.1检修安全管理要求6.1.1 在开始施工前，HSE部需协助机电工程部完成施工方进厂资质审查、安全管理协议的签订、安全教育培训考核等工作。

6.1.2 电厂需做好设备的隔离、置换、工艺措施的落实等工作。

6.1.3检修期间要求检修总指挥、施工单位负责人、电厂负责人、脱硫车间负责人和专职安全管理人员要深入现场，全程跟踪监督、检查、指导，认真服务检修项目；本次检修机电部为业务主管部门，电厂为属地主管部门，对检修安全负同等责任。

XX工程有限公司、XX玻璃钢有限公司为施工主体，对所承包范围安全负全面责任，各公司需指定1名专职管理人员，进行现场监督管理。

一、前言为了确保我厂脱硫系统的安全稳定运行，提高脱硫效率，降低污染物排放，结合我厂实际情况，特制定本下半年脱硫检修工作计划。

二、检修目标1. 确保脱硫系统安全稳定运行，降低故障率；2. 提高脱硫效率，减少污染物排放；3. 检修过程中确保人员安全，降低检修成本。

三、检修时间下半年检修时间：2023年7月1日至2023年9月30日。

四、检修内容1. 设备检查与维护（1）对脱硫塔、脱硫吸收器、脱硫泵、脱硫风机等设备进行全面检查，确保设备正常运行；（2）对脱硫设备进行清洗、除垢，提高脱硫效率；（3）对脱硫设备进行润滑、紧固，防止设备因磨损、松动等原因造成故障。

2. 系统优化（1）优化脱硫工艺参数，提高脱硫效率；（2）检查脱硫系统运行数据，分析原因，提出改进措施；（3）对脱硫系统进行升级改造，提高脱硫效率。

3. 人员培训（1）组织脱硫检修人员进行专业技能培训，提高检修技能；（2）邀请专家进行脱硫系统运行管理培训，提高管理人员水平；（3）加强安全意识教育，提高检修人员安全意识。

五、检修措施1. 制定详细的检修计划，明确检修任务、时间、人员等；2. 加强检修现场安全管理，确保人员安全；3. 严格执行检修操作规程，确保检修质量；4. 加强检修过程监督，确保检修任务按时完成；5. 检修结束后，对检修成果进行评估，总结经验，改进不足。

六、工作要求1. 各部门要高度重视脱硫检修工作，积极配合检修任务的完成；2. 检修人员要严格按照检修计划执行，确保检修质量；3. 加强检修过程监督，确保检修任务按时完成；4. 检修结束后，及时总结经验，改进不足，提高检修水平。

七、总结本下半年脱硫检修工作计划旨在提高我厂脱硫系统的安全稳定运行和脱硫效率，降低污染物排放。

各部门要高度重视，积极配合，确保检修任务按时完成，为我国环保事业做出贡献。

脱硫检修方案随着环保意识的提高和对空气质量的关注，脱硫技术逐渐成为热门话题。

对于工业企业来说，脱硫检修方案是确保生产持续进行并满足环保要求的关键。

在此，我将探讨一种可行的脱硫检修方案。

首先，了解脱硫装置的工作原理至关重要。

脱硫装置主要是利用化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫元素的过程。

因此，在检修脱硫装置时，我们需要重点关注脱硫反应器，吸收塔和除尘设备等部分。

一种有效的脱硫检修方案是按照“分级检修”的原则进行。

首先，我们可以将脱硫装置分为几个独立的部分，每个部分都可以独立进行检修和维护。

这种分级检修方案能够确保即使在进行检修时，其他部分的工作也能够正常进行，不会对生产造成太大的影响。

此外，根据脱硫装置的使用寿命和检修周期，我们还可以制定定期检修计划。

这个计划可以根据设备的不同情况，如使用时间、工作强度和材料耗损情况等，来安排检修时间。

这样有助于提前准备必要的材料和设备，并且可以最大限度地减少停产时间。

在脱硫检修方案中，我们还要考虑到设备的安全性和环保性。

在检修过程中，我们必须遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。

同时，我们还要注意防止设备污染环境，采取有效的措施来防止废水和废气的排放，以保护周围环境的安全。

在脱硫装置的日常维护中，我们还应该加强设备的保养工作。

定期清理和更换设备中的滤网和填料，可以有效提高设备的脱硫效率。

此外，定期检查和维修设备，确保其正常运行，也是保证脱硫效果的重要环节。

综上所述，脱硫检修方案是确保工业企业顺利进行生产并满足环保要求的关键。

采取分级检修和定期检修计划，可以保证生产的连续性，减少停产时间，并提高脱硫装置的运行效率。

同时，加强设备的保养工作和注意安全环保问题，也是不可忽视的重要因素。

只有综合考虑这些因素，我们才能制定出可行的脱硫检修方案，保证工业生产的持续发展和环保要求的实现。

1 脱硫塔检修改造方案脱硫塔检修、改造方案编号: 编制：检修方案审核：批准：1.0 目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0 适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。

传达和掌握的要求传达了解生产系统人员厂领导、生产管理职能、检修相关人员掌握并熟练应用脱硫车间管理及所有参与检修、运行人员3、检修领导组织机构4.0、职责检修方案4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

4.2、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.3、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量5.0 检修验收组织机构责:严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定为实现本次1#脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

6.1、检修前的安全准备工作6.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

6.1.3、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）、质量负责人、进度负责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装臵必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装臵与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达100%，并确保培训效果,做好教育记录。

脱硫系统检修安全措施1. 引言脱硫系统是一种用于烟气中的二氧化硫（SO2）进行处理的设备，主要目的是减少燃煤等工业过程中排放的有害气体对环境的污染。

然而，在使用过程中，脱硫系统也需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全操作。

本文将介绍在脱硫系统检修过程中需要采取的安全措施。

2. 检修前的准备工作在进行脱硫系统的检修之前，必须进行充分的准备工作以确保工作的安全进行。

主要的准备工作包括以下几个方面：•安全培训：所有参与检修工作的人员都应接受相关的脱硫系统检修安全培训，了解系统的工作原理、危险区域、紧急情况应对方法等。

•检修计划：制定详细的脱硫系统检修计划，包括检修的时间、地点、范围、工作内容和工具材料等，以确保工作有序进行。

•工作许可证：申请必要的工作许可证，包括高处作业、进入封闭空间等特殊工作许可证，以确保高风险区域的安全。

•安全装备准备：准备必要的安全装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、手套、防滑鞋等，确保工作人员的人身安全。

3. 工作区域安全措施在脱硫系统的检修期间，必须采取适当的安全措施来确保工作区域的安全。

以下是在工作区域内需注意的几个关键措施：•打开安全锁：在开始检修之前，必须将所有相关设备的电源关闭，并进行标识和上锁，以防止意外启动。

•建立封锁区域：根据脱硫系统的具体要求，建立封锁区域，并进行明确的标记和警示，防止他人误入。

•清除残余能源：在进行任何检修操作之前，必须确保系统已经排空、冷却，并与电源断开连接。

•防滑措施：在工作区域使用防滑垫和防滑胶带，以减少滑倒和摔伤的风险。

4. 个人防护措施个人防护是保障工作人员安全的重要措施。

以下是在脱硫系统检修过程中必须采取的个人防护措施：•戴安全帽：个人在脱硫系统检修现场必须戴着合适的安全帽，以保护头部免受坠落物的伤害。

•穿防护服：选择合适的防护服，并确保其具有足够的防护性能，以防止化学品、高温等对皮肤的伤害。

•戴防护眼镜和口罩：使用透明的防护眼镜和口罩来防止化学品、灰尘等物质进入眼睛和呼吸系统。

脱硫系统检修指导书及质量验收标准1. 背景介绍脱硫系统是一种用于去除燃煤发电厂烟气中二氧化硫的设备系统。

其作用是通过将烟气与吸收剂接触反应，使二氧化硫转化为可回收的石膏或废水，以减少大气污染。

为了确保脱硫系统的有效运行，定期的检修和质量验收是必要的。

本文档旨在为脱硫系统的检修指导和质量验收提供指导。

首先，我们将介绍脱硫系统的常见故障和维修方法，然后讨论脱硫系统的质量验收标准和流程。

2. 脱硫系统检修指导2.1 常见故障与解决方法脱硫系统可能会遇到以下常见故障：•吸收液泵故障：常见问题包括泵密封失效、泵轴承过热等。

解决方法是检查泵密封和轴承，及时更换或维修。

•烟气管道堵塞：可能由于吸收剂中氧化钙沉淀导致烟气管道堵塞。

解决方法是定期清洗管道，并及时更换吸收剂。

•脱硫塔堵塞：如果脱硫塔内结垢严重，会导致脱硫塔效果下降。

解决方法是定期清洗脱硫塔，使用专门的清洗剂进行清洗。

•运行参数异常：脱硫系统的运行参数包括烟气流量、吸收剂循环流量、氧化剂浓度等。

如果参数异常，可能会影响脱硫效果。

解决方法是定期监测运行参数，及时调整。

2.2 检修流程脱硫系统的检修流程应包括以下步骤：1.停机准备：在检修前，应停止脱硫系统的运行，并确保设备处于安全状态。

2.设备拆卸：按照操作手册的指导，逐步拆卸脱硫系统的各个部件。

在拆卸过程中，应注意防止损坏设备。

3.设备清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污物和结垢。

可使用专门的清洗剂，并确保安全操作。

4.设备维修：对于需要维修的部件，应进行检查和修复。

必要时，更换损坏的零件。

5.设备组装：在完成维修后，按照逆序进行设备组装。

确保各个部件正确安装，并检查紧固件是否松动。

6.系统调试：在设备组装完成后，进行系统的调试和试运行。

确保系统运行正常，各个参数稳定。

7.检修记录：对于每次检修，应做好详细的检修记录，包括检修日期、维修内容、更换零件等。

3. 质量验收标准脱硫系统的质量验收应符合以下标准：3.1 设备完整性检查•检查脱硫系统的各个部件是否完整，并确保零部件的安装正确。

脱硫脱硝检修施工方案1. 引言脱硫脱硝是一种重要的环保设施，常用于燃煤电厂和工业生产过程中，用于减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放。

为确保脱硫脱硝设施的正常运行，定期进行检修和维护工作是必要的。

本文将介绍一种脱硫脱硝检修的施工方案。

2. 检修准备工作在进行脱硫脱硝设施检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作能够顺利进行。

具体的准备工作包括：2.1 资源准备检修所需的工具和设备应提前准备好，包括但不限于梯子、工具箱、维修设备等。

同时，需要检查和保养这些设备，确保其正常工作。

2.2 检修计划制定制定详细的检修计划非常重要。

在制定计划时，需要考虑设备的维修周期、检修所需的时间、人力资源的配备等因素。

检修计划应该合理而科学，以确保工作的高效进行。

2.3 安全措施在进行脱硫脱硝设施的检修时，安全是第一位的。

检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，需要设置警示标志，保持现场的整洁和安全。

3. 检修工作内容脱硫脱硝设施的检修工作一般包括清洗、更换、维修等多个方面的内容。

以下是具体的检修工作内容：在检修开始之前，需要对设施进行清洗。

清洗的目的是去除设备表面的积尘和杂质，以保证清洁的工作环境。

清洗可以使用水和清洁剂进行，必要时可以采用高压水枪进行清洗。

3.2 更换工作在清洗完成后，需要检查设施中的关键部件，如过滤器、阀门等。

如果出现损坏或老化的情况，需要及时进行更换。

更换工作需要根据设备的具体情况和使用说明书进行操作，确保更换工作的正确性。

3.3 维修工作维修工作是脱硫脱硝设施检修的重要环节。

在维修过程中，需要检查设备中的电路、传动装置、密封件等部分，并进行必要的修复和调整。

维修工作需要由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行。

在检修完成后，需要对设施进行检测工作，以确保其正常运行。

检测工作可以使用各种检测仪器和设备，如温度计、压力计等，对设备的温度、压力等参数进行检测和记录。

最终脱硫塔检修方案内蒙古广纳煤业集团鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司脱硫工段检修作业方案化产车间二0一六年五月编制：审核：批准：内蒙古广纳煤业集团鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司脱硫工段停工检修方案一、作业原因①3#脱硫塔顶液位调节器丝杠弯，调节不了液位。

②3#脱硫塔填料堵，准备更换填料。

因存在以上问题，导致3#脱硫塔运行不正常，影响煤气中的硫化氢回收，系统阻力增高。

二、作业内容1、修复3#脱硫塔液位调节器丝杠。

2、更换3#脱硫塔填料。

3、检查3#脱硫塔内部喷头。

三、作业所需材料、工器具及安全器材1、材料：3毫米（或5毫米）厚的石棉板3㎡1张2、工器具：1、活口扳手6把（24、27寸各三把）2、梅花扳手1套3、电动扳手1台4、轴流风机（根据实际需要再定几台）5、密封胶若干6、DN1200㎜金属缠绕垫4个，7、DN1200㎜盲板2块，8、大绳1根（50米）9、雨鞋、雨衣各4套10、电焊机、乙炔氧气各1套11、脱硫塔的氨气管道DN250㎜盲板2块，DN250㎜金属缠绕垫4个，滑轮一台（准备吊装上填料）3、安全器材：正压呼吸器两台、防毒面具10个，硫化氢滤毒罐10个，CO便携式检测仪1台、硫化氢气体检测仪1台、消防蒸汽管两盘（DN25）、8Kg灭火器4具、防毒口罩10个、36Kg移动灭火器1具、DN65消防水带三盘、安全带四条四、作业相关人员及组织机构现场指挥：薛云刚郭风云相关人员：王雪峰脱硫当班员工安环部专职人员化产机修作业人员化产各工段长五、作业前的准备工作：1、召集相关人员，制定并会审作业方案。

2、作业方案完成审批后，组织相关作业人员学习作业方案和作业前的安全注意事项。

3、堵脱硫工段3#脱硫塔煤气进出口管道上的盲板（在关闭阀门进行堵盲板时必须先要打开3#脱硫塔旁通阀），然后在关闭（要重复关闭两次）进3#脱硫塔的阀门进行堵盲板。

4、在进行堵盲板时，要对3#脱硫塔煤气进出口管道通入蒸汽，待放散（进出3#脱硫塔的管道阀门处）冒出蒸汽后关小蒸汽阀门。

脱硫塔检修改造方案脱硫塔检修、改造方案编号:编制：审核：批准：1.0目的为确保1#脱硫塔检修、改造工作有序进行，确保过程安全，特制定方案。

2.0适用范围适用于动力公司1#脱硫塔检修过程中的协调与控制工作。

传达和掌握的要求3、检修领导组织机构4.0、职责4.1、组长负责检修过程及安全总体把握工作。

、副组长负责检修过程监督指导，质量及验收把关工作。

4.2、成员按照检修方案进行检修，确保检修进度和质量。

4.35.0检修验收组织机构严格落实检修方案，对检修完毕的项目逐一进行检查验收，对过程责:职中发现的问题及时上报并督促车间进行整改消除。

6.0、检修安全规定脱硫塔零事故的目标，坚持检修工作“安全第一、质量为实现本次1#第二、进度第三”的原则，特制定检修安全管理规定。

、检修前的安全准备工作6.16.1.1、做好检修项目的统计汇总。

6.1.2、逐项落实检修项目需用物资、工具、检修标准。

、落实检修项目相关责任人，即：作业负责人、检修责任人、检修安6.1.3、质量负责人、进度负全负责人（注：两人以上必须指定一名安全负责人）．脱硫塔检修改造方案责人、安全监督负责人。

6.1.4、针对每个检修项目进行检修前的危险源、环境因素的辨识,确定潜在的风险并制定预控措施。

6.1.5、针对检修的装置必须确认已全部停运，停电挂牌、泄压为零，降温至安全温度，检修装置与系统连接的阀门必须关闭以及电源必须断开并悬挂“有人工作，禁止合闸”或“有人工作、禁止操作”等警示标示，严格做到设备交出必须达到安全检修的条件。

6.1.6、教育学习内容为停车检修方案全部内容，使检修人员充分掌握检修现场存在的不安全因素，牢固树立“安全第一”的思想，严格做到安全工作做到“五同时”，检修单位负责人对检修过程安全全面负责。

6.1.7、直接参与检修人员的受教育面必须达100%，并确保培训效果,做好教育记录。

6.2、检修期间的安全规定及现场要求6.2.1、要建立安全保证体系，实行统一指挥、分片包干，明确责任人，凡二人以上的检修项目，应指定安全负责人、质量负责人，做到任务分工明确、安全措施得力。

脱硫检修结果及采取的对策（案例）根据安排，脱硫系统解列进入临检消缺。

本次临检的主要目的是解决此前在机组同时投运过程中系统暴露出的GGH、除雾器差压相对较高的问题，并对塔内构件及防腐情况进行迎峰度夏前的系统检查。

1、系统停运前运行工况：1）GGH在炉同时运行时单侧差压平均在1.2KPa以上；9号炉停运期间单侧差压接近0.6KPa。

2）除雾器差压在9、10号炉同时运行时最高达600Pa；9号炉停运后至脱硫系统解列前逐渐下降至0.2KPa左右。

2、停运检查情况1）GGH发现换热面存在大面积堵塞情况，并且GGH圆周方向外侧及靠近中心轴几圈箱格堵塞程度严重。

2）吸收塔入口干湿界面及入口烟道壁积存大量石膏3）A、B、C、D喷淋层喷嘴未发现有历次检修所发现的严重结垢堵塞现象。

4）一级除雾器清洁程度较好、表面光洁，二级除雾器出口有部分通道除雾器表面积存石膏。

5）塔内B氧化风枪脱落、A氧化风枪内部严重堵塞。

3、发现问题分析1）吸收塔入口积存石膏及GGH严重堵塞。

对比历次吸收塔停运检查情况分析，本次临检发现的吸收塔入口干湿界面积存石膏及GGH堵塞均较为突出。

但喷淋层喷嘴未发现以往检查所暴露的严重结垢。

通过自此次停运其间运行方式及各项运行参数进行对比分析。

除浆液循环泵投运组合方式自12月安全性评价专家组建议保持最下层喷淋层（A浆液循环泵）长期投运外，其余参数均基本保持一致。

从吸收塔内液面痕迹看，基本排除液位控制过高导致浆液由吸收塔溢流进入烟道导致干湿界面堆积石膏及造成GGH污染的可能。

在清理石膏过程中发现，吸收塔与烟道接口边缘镶嵌C276合金处表面光洁，吸收塔入口烟道侧壁、顶壁、底面斜坡处积存石膏基本联为一体，未发现明显分界面。

由此可基本断定，本次吸收塔入口烟道积存石膏及GGH换热片严重污染堵塞主要原因是为运行方式调整，A浆液循环泵长期投运造成。

A浆液循环泵长期投用，虽然有效的避免了干湿界面上移导致的喷淋层喷嘴严重结垢，却由于A喷淋层的位置原因造成石膏液滴在运行中大量向入口烟道扩散。

电厂除灰脱硫检修从书本文介绍了火力发电厂的除灰脱硫检修从书，主要包括除灰系统和脱硫系统的检修内容，以及检修所需工具等。

火力发电厂的生产设备较多，在运行过程中很容易出现各种故障，而检修是保证火电厂正常运行的重要手段。

除灰脱硫是电厂生产过程中必须进行的项目，通过除灰脱硫系统和吸收塔系统运行情况分析出设备存在的问题与缺陷。

通过对吸收塔内填料堵塞、塔内腐蚀、设备漏点、喷嘴堵塞等问题的分析并制定解决方案，为火力发电厂的安全稳定运行提供有力保障。

1、吸收塔内填料堵塞在运行过程中，吸收塔内压力会随着负荷的增加，如果吸收塔填料处于负荷不变的情况下，压力会随着时间的延长而降低。

（1）吸收塔填料应定期检查：填料压盖与填料之间应保持紧密连接，以免损坏密封，从而导致烟气在进入设备时产生二次腐蚀。

（2）对于已经损坏的填料：应及时更换或处理，以免堵塞造成塔内气体泄漏，影响正常脱硫；（3）在运行过程中如果发现塔内有结焦现象，应及时处理。

（4）在运行过程中如发现塔顶与塔壁接触处出现结焦现象，可将吸收塔与吸收系统连通的阀门全部关闭，让其停止泄漏后再打开吸收系统阀门进行冲洗。

（5）对于已损坏需要更换的填料：由于受到磨损或腐蚀造成泄漏的原因导致发生堵塞时应该及时更换损坏位置。

！同时在运行过程中也要随时关注设备状况。

（6）对于已堵塞的填料要定期检查时应先关闭各阀门再打开填料检查孔进行检查；如果需要修理、更换填料时，要先将阀门打开进行检查；当需要更换时则用扳手将各个阀门关闭后再打开检查。

对磨损严重或出现泄漏的部位应及时进行修补或更换。

2、塔内腐蚀运行时间长了，吸收塔的底部会出现腐蚀。

在塔顶，在塔内发生了很大的反应，主要是氧化钙和氧化镁的腐蚀。

腐蚀过程一般分三个阶段：a）初期阶段：氧化钙与氧化镁接触时，生成的钙镁离子和二氧化硅，导致塔内产生白色或灰白色的碳酸钙。

b）中期阶段：氧化钙被氧化成硅酸钙或硫酸盐。

c）后期阶段：二氧化硅与硫酸根反应生成硫酸铁，而造成了吸收塔壁上黑色的氧化物。