第三节石膏脱水相的水化过程ppt课件
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电厂脱硫培训一石膏脱水系统第一节概述石灰石一石膏湿法脱硫工艺中,从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后,得到含有10%左右游离水的石膏,颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色,当除尘器运行不稳定,带进较多的飞灰等杂质时,颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时,脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间,含碱低,有害杂质较少。
FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。
脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样,都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20)。
在国外,脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。
不论是在日本、美国还是在德国,脱硫石膏应用已相当普遍。
脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同,使用前必须进行处理。
在杂质中最重要的是氯化物,氯化物主要来源于燃料煤,如含量超过杂质极限值,则石膏产品性能变坏,工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。
近年来,随着国内脱硫市场的发展,有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。
试验结果表明:烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛,基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。
由于天然石膏是以石膏石为原始态的,而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。
如煨烧建筑石膏粉,天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序,烟气脱硫石膏因为有更多的游离水,煨烧消耗更多的热量,或者需要一个预干燥处理工序,另外因为其级配不好,在应用上应该考虑研磨问题。
吸收塔浆液池中石膏不断产生,为了使浆液密度保持在计划的运行范围内(浆液浓度约15-22%之间),吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站,石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器,在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除,使底流石膏含固量在50%左右,底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池,或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱,再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机(二级脱硫系统),进一步脱水至含水10%左右。
石膏的水化、凝结和硬化是建筑材料领域中一个十分重要的过程。
石膏是一种常见的建筑材料,广泛应用于室内装修、雕塑、建筑模型等领域。
在这篇文章中,我们将深入探讨石膏水化、凝结和硬化的过程,包括各个阶段的化学反应、影响因素以及其在建筑领域中的应用。
一、石膏的水化过程石膏的水化是指石膏与水发生化学反应,生成硬化后的产物。
石膏分子中包含结晶水,其化学式为CaSO4·2H2O。
当石膏与水接触后,发生如下水化反应:CaSO4·2H2O + 3H2O → 2CaSO4·2H2O从上式可以看出,水化反应的产物是2CaSO4·2H2O,即石膏的水化硬化产物。
这一过程是放热反应,放出的热量会使石膏矿物晶体结构发生变化,逐渐变得坚硬。
水化过程是石膏硬化的第一步,需要控制好石膏水化的时间和温度,以确保硬化后的产物质量。
二、石膏的凝结过程石膏的凝结是指石膏水化后逐渐变得坚硬的过程。
在水化后,产生的石膏结晶体逐渐沉淀并排列成网状结构,从而形成坚硬的石膏体。
凝结过程的速度受到多种因素的影响,包括温度、湿度、石膏水化的程度等。
凝结过程是石膏硬化的关键阶段,其速度和质量决定了石膏产物的强度和耐久性。
在实际应用中,需要通过控制温度、湿度和添加适量的添加剂来控制石膏的凝结速度和质量,以满足不同应用场景的需求。
三、石膏的硬化过程石膏的硬化是指石膏在凝结过程中逐渐变得坚硬,最终形成硬度较高的产物。
硬化过程是在石膏凝结过程的基础上进行的,其速度和质量受到凝结过程的影响,同时还受到外界环境和添加材料的影响。
硬化过程是石膏产物达到使用强度的关键阶段,同时也是石膏在建筑领域中广泛应用的基础。
通过控制硬化过程的温度、湿度和添加剂的用量,可以获得不同强度和材质的石膏产物,以适应不同的建筑需求。
四、石膏的应用领域石膏作为一种常见的建筑材料,被广泛应用于室内装修、雕塑、建筑模型等领域。
由于其水化、凝结和硬化过程的可控性,可以获得各种形状、强度和质地的石膏产物,满足不同应用场景的需求。