各种料位计比较

粉末包装机用什么料位计好？
TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)
料位计是粉末包装机的一个关键部件，粉末包装机要实现自动供料，必不可少要配备提升机（不锈钢螺旋提升机或真空提升机，抑或集中加料系统），当粉末包装机料位达到系统设置的下料位时，提升机启动；当物料达到系统设定的上料位时，提升机停止。

检测上料位，就用到料位计。

市场上的料位开关种类非常多：小型阻旋料位开关、阻旋料位开关、音叉式物位开关、
射频导纳物位开关、静电容物位开关、SR5阻旋料位开关，这些都是料仓类常用的料位开关，但是这些用于粉末包装机就非常不合适了。

粉末包装机厂家一般都选用的是圆柱式接近开关，做为常用的电子开关量传感器，接近开关随便一个电子市场也买的到，国产的、进口的，应有尽有，琳琅满目。

好了，该推荐我司的标配的接近开关了：
品牌：Autonics
型号：CR18-8DN
控制输出：NPN常开。

一、简介料位计，是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表，并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上，辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料，保持料仓内料位高度。

料位计又称为料位仪表，料位传感器，料位仪，料位变送器、物位计、物位仪表等。

料位计可测量各种状态的物料，如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位，广泛应用于各个行业。

料位计的分类随着工业自动化水平的提高，以及在工厂的实践经验中，料位计种类繁多，根据不同的分类方式，有如下种类，1）根据被测对象分为：液位计（测量液体）界面仪（测量液液、固液分界面）物位计（测量固体物料）2）根据测量目的分为：开关量测量（即高低料位报警）连续量测量（实时料位监测）3）根据测量方式及原理分为：接触式：阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式非接触式：电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式二、各种料位计的各种原理及优缺点1、阻旋式料位开关测量原理：高料位时，通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转，当物料覆盖并阻止桨叶旋转时，输出触点（干接点）报警信号，同时切断电机电源；低料位时，桨叶由被覆盖状态到释放，弹簧将电机拉回工作位置，输出相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃，压力<=10bar，拽引力<=2.8t，灵敏度达20g/l，可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；2、音叉式料位开关测量原理：高料位时，通过压电激励探头末端的音叉体产生100~350Hz的振动频率，当物料覆盖住探头时，便停止振动，输出触点（干接点）报警信号；低料位时，探头由被覆盖状态到释放，开始振动，输出相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于干燥的、颗粒度小于20mm、温度<=150℃、压力<=16bar的固体物料测量，灵敏度达3g/l；可要求FDA食品级认证，EHEDG卫生级认证，ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证，甚至ia，ib本安型防爆认证以及NAMUR认证；3、电容式料位开关测量原理：高料位时，通过探头内部主电极在探头周围形成一个电场（射频导纳是发射高频电波），监测探头周边电容量（导纳值）的变化，当探头被物料覆盖住，电容量（导纳值）变化，输出触点（干接点）报警信号。

料位计种类
料位计是指对容器中固体物料高度的变化进行实时检测的仪表。

料位计也称为料位变送器、料位控制器、料位仪、物位计等。

料位计主要分为两大类：连续型和开关式连续型又有超声波（德国西门子）、导波雷达（德国VEGA）开关式则种类较多，阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳其中阻旋式和音叉式料位计对使用场合要求较高，不耐冲击、不能测粘稠物料电容式应该说是克服了其他料位计的缺点，曾经是行业的主流，可惜的是它也有致命的缺陷，就是不能识别假料，为了克服这个缺陷，在电容式的基础上开发出了射频导纳料位计。

自动重锤探测式料位计
它由伺服电机、悬有重锤的钢丝绳、料位发信装置以及带微机的显示仪表所组成。

起动后，微机发出降锤信号，伺服电机转动放下重锤，当重锤碰到料面后，发信器发出信号给微机，使重锤停止下降并发出升锤信号，电机反转使重锤上升，并发出料位信号值给显示仪表。

重锤升至仓顶后电机停转，经一段延时后再重复上述动作。

显示仪表上还有料位上、下限报警发信等装置。

在火力发电厂烧煤的过程中，会有大量煤灰生成。

这些煤灰通常会收集在煤灰仓和煤灰料斗内。

为了避免存储的煤灰冒罐，对煤灰料位的高度进行检测控制就显得颇为必要。

一般的做法是，在罐体上会安装4-20mA连续量输出仪表以及一台开关量输出的极限位报警仪表做防溢罐。

所以，电厂煤灰仓、煤灰料斗的料位测量仪表的选用就非常重要。

本文将探讨下料位测量仪表在电厂煤灰仓、煤灰料斗中如何选用问题，供广大仪表用户参考。

一、开关量输出料位开关开关量输出料位开关主要有射频导纳料位开关、阻旋料位开关、音叉料位开关等，其工作原理可参考计为官网相应产品页面介绍。

计为Cape-11系列射频导纳料位开关出于产品稳定性的考虑，建议选用振动式音叉料位开关用于罐体极限限位报警。

音叉料位开关具有结构坚固可靠、无分体部件，维护和检修成本低，不受介电常数变化影响的特点，能够有效防止出现料斗溢罐情况。

计为缆绳型射频导纳料位开关在电厂粉煤灰筒仓的应用现场二、连续量输出料位计1．3D物位扫描仪3D物位扫描仪基于二维数组波束形成器传送低频脉冲，接收来自筒仓、仓室或其他容室内物料的回波,设备的数字信号处理器对接收到的信号进行取样和分析，通过估算回波到达的时间和方向，处理器形成一个物料表面的三维图，这个图像通过一种专有的计算方法对信息进行处理并生成3D图象，该图像能够在远端屏幕上显示出来。

设备可以据此准确得出物料的体积和质量，能够使工艺物位监测和库存控制达到一个新的高度。

2．雷达料位计雷达料位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件转换成物位信号。

探头发出高频脉冲并传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。

3．重锤式料位计重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。

测量过程中，重锤式料位计通过专门的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号转变为4~20mA模拟量信号。

水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一,随着工艺要求的提高,料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注.料位测量的方法很多,通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。

由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。

一、接触式测量仪表1。

重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放,带动重锤由仓顶下降,当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令,重锤上升返回,直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。

此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。

该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。

优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。

缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大;重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障.2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器,当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。

该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。

若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。

优点:无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同,电极设计成杆(棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。

缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作,从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验.3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。

射频导纳料位计、雷达料位计、超声波液位计的相似点与区别
是什么？
射频导纳料位计、雷达料位计、超声波液位计这个三种液位仪表有什么相似点和区别呢？
肯能跟多人分不清的是雷达和超声波。

下面是在海川论坛里以为技术坛友给出的解答，贴出来供大家学习。

不同点：
从工作原理上讲，超声波发出的信号是以声速传播过去的，而雷达则以光速传播，显然雷达的测量速度要优于超声波，与激光测量同一级别。

而射频导纳则是利用探极之间的电容来测量的，可以说楼主提出的射频导纳与另两种形式仪表不属一个范畴，可能是楼主搞错射频导纳的定义了，射频并不是发射某种东西，而是在电容仪表的基础上增加了一组RF射频信号，是升级版。

相同点：
从工作原理上讲，都是将传感器采集到的数字信号转换为模拟信号输出，超声波与雷达有某些相似之处，二者均以空气为介质，以被测液面为测量点，通过反射接收反射信号而实现测量液位的变化，但射频导纳是纯粹的电容式仪表的升级版，与二者没有什么实际上的相似点。

总结：
三种仪表在选型的时候都各具特长，超声波与雷达是非接触测量，而射频导纳则是接触式测量，但射频导纳相对来说抗环境干扰能力较强，不易损坏，而另两种仪表相对金贵一些。

希望能帮助到你，说的不对的地方请海涵！
注：此文章来自海川的坛友，如有侵权等行为，请联系我们删除。

如果您需要射频导纳料位计、雷达料位计、超声波液位计，那么请直接找我们，我们是专业的生产厂家，我们有专业的销售工程师为您服务。

买液位仪表，选择我们不是唯一，但一定正确！。

常见料位计的优缺点如下：[1]
阻旋式料位计
优点：较可靠；
局限：不耐用。

电容式料位计
优点：较耐用；
局限：可靠性较差。

永磁式料位计
优点：可靠、灵敏、耐用；
局限：安装时需垂直。

超声波物位计
优点：非接触。

局限：粉尘影响/凹凸面影响/噪音非接触式；雷达料位计
优点：非接触。

局限：介电常数有要求/粉尘影响/凹凸面影响；推荐：采用高发射频率的，四线制的雷达
导波雷达物位计
优点：对某个点的测量。

局限：介电常数有要求/挂料/拉力影响；
激光物位计
优点：非接触
局限：粉尘影响/凹凸面影响
射频导纳料位计（电容式料位计）
优点：点接触
局限：介电常数有要求/时漂/温漂/挂料/拉力；
推荐：建议采用进口的产品
重锤式料位计：分缆式及带式两种
优点：直接测量/手动控制
局限：传统的缆式重锤容易发生断锤/埋锤/乱绳推荐：带式重锤
射线式料位计
优点：非接触、稳定
局限：有污染/价格高
称重式料位计
优点：可以测量质量/体积
局限：抗震问题/物料面状况不知/价格高。

几种物位计在实际应用中的比较摘要物位是指存放在容器或工业设备中物质的高度和位置。

在工业生产中，常常对液位、料位进行测量。

液体介质液面的高低称为液位；固体粉末或颗粒状物质的堆积高度成为料位。

关键词物位；液位；料位在火力发电厂需要对许多工质进行物位测量，以达到安全生产的目的，比如汽包水位、煤仓煤位、渣仓料位、除氧器水位、储油罐油位、加药罐液位等等。

这里物位测量指的是对液位、界位及料位的检测统称。

完成物位测量任务的仪表叫做物位计，物位计根据测量原理、测量对象、测量方式等的不同分为以下几种：根据测量方式不同，可分为连续式、限位式。

根据测量对象不同，可分为液位计、界位计及料位计。

根据测量原理不同，可分为静压式物位检测、浮力式物位检测、电学式物位检测、声学式物位检测、射线式物位检测、雷达式物位检测等。

按照与被测介质接触与否，可分为接触式物位检测和非接触式物位检测。

上面静压式物位检测、浮力式物位检测、电学式物位检测属于接触式物位检测；声学式物位检测、射线式物位检测、雷达式物位检测属于非接触式物位检测。

目前多数火力发电厂对煤位、渣位、粉位、灰位等物位进行测量时，常采用超声波式、雷达式、重锤式、射频导纳式单一种类的料位计进行测量。

这样使得被监视的物位时常发生异常显示，加大仪表的维护量，无法满足安全运行的要求。

这是由于这四类料位计工作原理及所需工作环境的不同而造成的。

下面针对煤位、渣位、粉位、灰位的检测，进行这四类物位计优、缺点的比较及分析。

1超声波式料位计1、1工作原理在超声波料位计上有一个超声波发射器与接收器，发射器经过电子激励，直接产生超声波脉冲并射向被测介质的表面，这个脉冲将被被测介质的表面反射回来，部分回波将被料位计上的回波接收器接收，并转化成一电信号。

通过超声波发射和接收所需的时间与超声波的波速乘积关系就可测量出被测介质与料位计之间的距离。

1、2在应用中的优点超声波是指振动频率大于20kHz以上的机械波、振动波，需要介质传输，因此可以远传。

雷达料位计的种类
雷达料位计是一种非接触式的液位测量仪器，可以通过无线电波来测量液体的高度。

根据不同的测量原理和应用场景，雷达料位计可以分为多种类型。

1. 脉冲雷达料位计：利用高频脉冲信号发射并接收回波，根据回波的时间差来计算液位高度。

适用于高温、高压、强腐蚀等环境。

2. 频率调制雷达料位计：利用射频信号的频率在液位变化时发生变化，从而测量液位高度。

适用于粉状物料的测量。

3. 相位差雷达料位计：利用射频信号在液位变化时发生的相位差来测量液位高度。

适用于低介电常数、高温、高压等特殊介质的测量。

4. 非接触雷达料位计：通过采用无线电波，可以实现非接触式的液位测量，适用于高温、高压、强腐蚀等特殊环境。

5. 智能雷达料位计：结合先进的信号处理技术和人工智能算法，可以实现更加准确、稳定的液位测量和智能化的管理。

以上就是雷达料位计的主要种类，根据应用场景和测量要求，选择合适的雷达料位计可以提高生产效率和质量，降低人工成本和安全风险。

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料位计种类及实际应用料位计是一种用于测量和监控物料水平或体积的仪器或设备。

它广泛应用于不同的行业和领域，包括制造业、化工、食品和饮料、医药和环境工程等。

下面将介绍几种常见的料位计及其实际应用。

1.声纳料位计：声纳料位计通过发送声音波束，通过测量返回波束的时间来确定物料的水平。

它适用于各种固体、液体和粉状物料的测量，例如储罐、槽和容器。

声纳料位计的优点是操作简单、测量范围广泛，并且可以在各种环境条件下工作。

2.震荡棒料位计：震荡棒料位计通过将一个或多个震荡棒插入到料位中，当物料接触到震荡棒时，震荡频率会发生变化。

通过测量频率变化来确定物料的高度。

这种料位计适用于粉状物料、颗粒和颗粒状物料的测量，例如谷物、塑料颗粒和粉末。

震荡棒料位计的优点是适用于恶劣的环境条件，如高温、高压和腐蚀性介质。

3.射频电容料位计：射频电容料位计利用物料与电极之间的电容变化来测量物料高度。

它适用于各种液体和固体物料的测量，具有高精度和稳定性。

射频电容料位计广泛应用于石油化工、食品和饮料、制药和水处理等行业。

4.微波料位计：微波料位计通过发送微波信号并测量信号的返回时间来测量物料的高度。

这种料位计适用于液体、固体和粉末的测量，如石油储罐、水箱和粮仓。

微波料位计的优点是非接触式测量、抗干扰能力强、测量范围广泛，并且可以应对复杂的工业环境。

5.振弦料位计：振弦料位计通过振弦频率的变化来测量物料的高度。

它适用于流体、液体和粉状物料的测量，如储罐、槽和导航道的测量。

振弦料位计的优点是高精度、快速响应和抗干扰能力强。

这些料位计种类在实际应用中被广泛使用，具有不同的特点和适用范围。

例如，在石油化工行业中，采用微波料位计和射频电容料位计对储罐和容器中的液体和固体物料进行测量和监控。

而在食品和饮料行业中，声纳料位计广泛应用于储罐和槽中的液体物料的测量。

此外，在环境工程领域，震荡棒料位计和振弦料位计被用于河流、湖泊和槽中液位的测量和报警。

综上所述，不同种类的料位计在各个行业和领域中都有广泛的应用。

主要特点：料位计是利用γ射线照射物体产生衰减这一原理设计而成。

当料仓内的测量位置无料时，有一定量的γ光子穿过并被核测器接收送至主机处理，此时显示料空。

当料仓内的测量位置有料时，核探测器接收到的γ光子数量很少（接近天然本底），传送至主机处理，此时显示料满。

同位素仪表具有不与被测物接触，进行无损测量，可在高温、高压、剧毒等恶劣条件下检测，被测范围宽，响应速度快，灵敏度高，稳定可靠及可在线检测等特点H Y系列核子料位计具有多项专利技术,主要应用在电除尘灰斗灰位、煤仓煤位、高炉料位检测，化学反应塔反应釜中料位、贮料仓料位、液化石油罐液位等场所的物位测量。

DJ系列核子料位计可以与各类控制系统配合，实现工业过程控制。

1. 2工作原理放射性同位素是按其自身的固有规律发射出γ光子，它不受任何外部环境的干扰，γ光子穿过物料前后的强度变化遵循比尔定律，可表述为如下函数：Ｉ=Ｉ0ｅ－μｄ式中：Ｉ为射线被介质吸收后的强度；Ｉ0为射线被介质吸收前的强度；μ为介质吸收系数；ｄ为介质厚度；探测器将γ光子变化转换为电脉冲信号，微电脑对电脉冲信号进行采集、运算、分析后，输出与物位变化相符的信号。

连续式料位计是根据利用γ射线照射物体产生衰减这一原理设计而成。

当料位在测量范围内不断变化（上升或下降）时，核探测器接收的γ光子数量是不同的，料位上升时，接收的γ光子数量减少，反之则增加；而这种变化是呈线性关系的，再利用工程算法进行设置，就能实现料位的连续测量。

核探测器的温度系数远远低于碘化钠晶体（即受温度变化的影响小），同时又抗潮解、抗冲击、抗挤压，寿命几乎是无限的；采用铯-137源，安全性能好，30年不用换源；实现设备与被测物料的完全非接触测量；可在恶劣的环境下工作，不受仓内物料形状、仓壁挂料、管内腐蚀、气压、高温等一切外界因素的影响；可在测量范围内的任意位置上设置上下限报警，最多可设置12个报警点；电离室坚固耐用（全部为不锈钢套筒），安装简单、方便；可用户自行安装、调试。

电厂原煤仓料位测量常用方法及选型
1.射频雷达式料位计：利用微波信号测量物料与传感器之间的距离，可实现高精度的料位测量，而且不受物料颗粒大小、密度、尺寸等影响，适用于原煤仓的料位测量。

2.超声波式料位计：利用超声波测算物料微小的振动和共振频率来测量料位和物料的密度，较为精度高，适用于较为稳定的物料，可用于原煤仓的料位测量。

3.激光式料位计：采用激光束穿过料仓，通过反射、散射等方式得到反射信号来获取物料位面信息，精度高，可测量液体、固体、粉状物料或颗粒状物料的料位，适用于原煤仓的料位测量。

4.振弦式料位计：借助杆状传感器的振动，测量物料对振动的抑制力以反推料位高度，能够承受较大的压力、温度、湿度等条件的干扰，适用于原煤仓的料位测量。

选型时，需要考虑物料性质、物料形态和环境条件等因素，选取适合的测量方法和器具，并结合专业的技术支持和服务，确保设备的可靠性和精度。

水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注。

料位测量的方法很多，通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。

由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。

一、接触式测量仪表1.重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。

此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。

该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。

优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。

缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。

2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。

该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。

若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。

优点：无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同，电极设计成杆（棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。

缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作，从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验。

3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。

一、简介料位计, 是用来测量料仓/容罐/仓储等料位的计量仪表, 并将料位信号（开关量或连续量）转换为电信号（模拟信号或数字信号）传送到PLC/DCS上, 辅助自动化系统控制卸料、加料或停止进料, 保持料仓内料位高度。

料位计又称为料位仪表, 料位传感器, 料位仪, 料位变送器、物位计、物位仪表等。

料位计可测量各种状态的物料, 如液态、浆液状、灰状、粉状、颗粒状、块状等的物料料位, 广泛应用于各个行业。

料位计的分类随着工业自动化水平的提高, 以及在工厂的实践经验中, 料位计种类繁多, 根据不同的分类方式, 有如下种类,1）根据被测对象分为:液位计（测量液体）界面仪（测量液液、固液分界面）物位计（测量固体物料）2）根据测量目的分为:开关量测量（即高低料位报警）连续量测量（实时料位监测）3）根据测量方式及原理分为:接触式: 阻旋式、音叉式、电容式、重锤式、射频导纳式、导波雷达式二、非接触式: 电磁式、超声波式（三维成像）、雷达式、核子式、中子式、射线式、称重式、无源核子、辐射式、激光式三、各种料位计的各种原理及优缺点1.阻旋式料位开关测量原理: 高料位时, 通过电机驱动传动杆末端的桨叶旋转, 当物料覆盖并阻止桨叶旋转时, 输出触点（干接点）报警信号, 同时切断电机电源；低料位时, 桨叶由被覆盖状态到释放, 弹簧将电机拉回工作位置, 输出相反的触点（干接点）报警信号。

适用工况：适用于各种固体物料测量；温度<=800℃, 压力<=10bar, 拽引力<=2.8t, 灵敏度达20g/l, 可要求FDA食品级认证, EHEDG卫生级认证, ATEX、FM/CSA、IEC-Ex、GOST粉尘及气体防爆认证；2.音叉式料位开关测量原理: 高料位时, 通过压电激励探头末端的音叉体产生100~350Hz的振动频率, 当物料覆盖住探头时, 便停止振动, 输出触点（干接点）报警信号；低料位时, 探头由被覆盖状态到释放, 开始振动, 输出相反的触点（干接点）报警信号。

养猪场常用的几种贮料塔固态饲料测量料位计近年来，随着工业智能化生产程度的日益增强，越来越多的工业新装备、新技术被养殖业采用。

其中传感器技术已成为农业信息收集与处理的有效辅助技术，是保障未来智能养猪产业蓬勃发展的重要基石。

伴随传感器技术的发展和生猪饲养范围的扩大，大量传感器已被用作贮料塔料位测量设备。

本文将介绍养猪场常用的几种贮料塔固态饲料料位测量料位计。

当今时代，以数字化技术为代表的高新技术发展迅速，自动化技术、信息技术和网络技术的结合与应用，造就了很多现代化产业的诞生，并给传统产业带来了新活力。

但在测量技术领域，尤其在固态料料位测量方面，进展不太大。

与液体液位测量相比，固体料位测量起步晚，受测量装置成本高、测量技术难度大、测量物料本身性能的影响，其应用仍然受到很多限制，甚至在许多生产领域，不仅对固态料位测量精度要求高，而且还需要满足测量现场的特殊需求。

近年来，随着电子测量技术和传感器技术的发展，在料位测量方面出现了一些新技术，提高了固体料位测量的水平。

根据与被测物的接触情况，固体料位测量可分为接触式测量和非接触式测量两种方式，目前已经在猪场应用的固态饲料料位测量的料位计主要有以下几种，例如阻旋式料位计、重锤式料位计、电容式料位计、雷达式料位计、超声波式料位计、称重式料位计等。

随着我国生猪养殖业的迅猛发展，生猪产量和质量成为人们关注的重点，饲料的供应是否及时和充足极大地影响着生猪的质量，而饲料的供应与料塔内固态饲料余量息息相关，因此固态饲料料位测量显得尤其重要。

通过对目前猪场贮料塔料位测量采用的料位计的分析可知，接触式料位计必须接触饲料来实现料位的测量，虽然测量精度较高、工作稳定，但由于这种设备结构比复杂，安装不易，工作时与饲料接触会造成磨损，维护成本较高，不适合长期使用。

而非接触式料位计采用远程监测信号来测量料位高度，有效解决了接触磨损和设备短期工作的问题，但非接触式料位计对料仓内料位进行测量时容易受到温度、湿度、压力和粉尘等因素的影响，影响了测量信号的传播，对测量数据的精确性造成很大影响。