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化工安全管理的重点和要点分析化工安全管理是化工企业生产经营的重要环节，直接关系到企业的生产安全和职工的安全。
化工安全管理的重点和要点分析如下：一、加强组织领导，明确责任化工企业要建立健全安全生产责任制度，明确各级领导和相关部门的安全管理职责，加强对安全生产工作的领导和监督，保障安全生产工作的有效开展。
二、健全安全管理体系，防范安全风险化工企业要建立健全安全管理体系，包括安全生产管理制度、安全生产责任制度、安全生产组织体系等，形成完善的安全管理制度体系，从源头上防范安全风险，保障安全生产。
三、加强安全教育培训，提高员工安全意识化工企业要加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力，增强危险预防意识，降低事故发生的概率，保障员工的生命安全。
四、加强安全设施建设，提升生产安全性化工企业要完善安全设施建设，包括安全生产装备和设施的完善和维护，保障生产设施的安全性和可靠性，降低设备事故的发生概率，减少事故损失。
五、加强事故应急预案，提高应急处置能力化工企业要建立健全事故应急预案，提高应急处置能力，加强危险品储存和运输管理，做好危险化学品事故应急处置工作，最大限度地减少事故损失，保护环境和人民生命财产安全。
六、强化监督检查，加大安全隐患整改力度化工企业要加强对安全生产的监督检查，发现和纠正安全生产中存在的隐患，加大整改力度，确保安全生产工作的落实和执行。
七、倡导文明生产，营造安全生产氛围化工企业要倡导文明生产，强调安全生产意识的培养，营造安全生产的良好氛围，加强安全文化建设，增强员工的安全责任感和自我保护意识，促进企业安全生产工作的持续发展。
化工安全管理的重点和要点分析化工安全管理是指在化工生产过程中，通过采取一系列措施和管理手段，预防和控制化工生产中可能发生的各类事故，保障人员生命财产安全和环境保护的工作。
下面，我将结合化工生产的特点，对化工安全管理的重点和要点进行分析。
一、重点分析1.提高安全意识：加强员工安全意识的培养和教育是化工安全管理的首要任务。
通过开展安全培训、宣传和教育活动，培养员工对化工危险性的认识，提高他们的安全防范意识和自我保护能力。
2.建立完善的安全制度：建立一套完善的安全管理制度和规章制度，明确化工安全管理的各项责任、工作流程和操作规范。
制度要有约束力，并经常进行评估和修订，确保其适应化工生产的需求和变化。
3.风险评估与控制：对化工生产中的危险与风险进行全面评估，确定危险源和相关紧急控制措施。
在工艺设计、设备选型和工艺流程中，应注重防范和减少事故发生的可能性，采取合理的控制措施，如设备自动化控制和安全阀、切断装置等。
4.安全设施和装备：应建立健全的安全设施和装备，包括紧急停止装置、安全保护装置、防爆设备等，确保设施和装备在正常运行和突发事故情况下能够及时起到保护作用。
5.事故应急预案：制定并实施化工事故应急预案，明确各级人员的职责和协作关系，提前做好组织和准备工作，以便在事故发生时能够迅速、有效地进行应急处理和救援，最大限度减少事故损失。
二、要点分析1.安全培训和教育：开展定期的安全培训和教育，提高员工的化工安全意识和技术水平。
培训内容包括安全操作规程、应急措施、事故案例分析等，通过案例学习和培训演练，增强员工的安全意识和应急处理能力。
2.安全检查和监督：建立健全的化工安全生产监督体系，定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理各类隐患和不安全因素，确保化工生产过程中的安全生产。
3.领导责任和员工参与：化工安全管理需要由企业领导高度重视，负起领导责任，树立榜样，带头遵守安全规定。
同时也需要员工的积极参与和配合，充分发挥员工的主动性和创造性，共同推动安全管理工作的开展。
文件编号：TP-AR-L9790In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________化工安全管理的重点及要点分析正式样本化工安全管理的重点及要点分析正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
0 引言安全生产事关企业改革发展和社会稳定的大局，事关职工群众生命健康和切身利益，是企业第一位的职责和任务。
化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。
安全生产如何管理、事故隐患如何排查、操作人员如何培训，成为制约企业安全发展的关键，必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故。
我们从以下几个方面探讨加强安全管理的重点和要点，不断探索稳定企业安全发展的新途径、新方法。
1 安全意识是安全管理的灵魂安全是企业的核心利益，安全具有压倒一切的优先权。
其本质就是通过行为人的行为体现对人的尊重，让文化主导行为，行为主导态度，态度决定结果，结果反映文明。
就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的规范的行动。
化工安全管理的重点和要点分析化工安全管理是保障化工企业生产安全的一项重要工作，涉及到多个方面。
以下是化工安全管理的重点和要点分析。
1. 安全生产责任制度：建立健全化工企业安全生产责任制度，明确各级领导的责任和权限。
要求企业领导层要高度重视安全生产工作，确保安全生产责任制有效运行。
2. 安全生产管理体制：建立完善的安全管理体制，明确各级安全生产管理机构的职责和权限。
确保安全生产管理工作能够有序进行。
3. 安全生产标准：制定符合国家标准和行业规范的安全生产标准，对企业安全生产进行规范化管理。
包括技术标准、操作规程、作业指导书等。
4. 安全生产培训：加强员工安全生产教育培训，提高员工安全意识和安全生产技能。
培训内容包括危险化学品的性质和使用方法、安全操作规程、应急措施等。
5. 安全设施和装备：确保化工企业的安全设施和装备齐全并处于良好状态。
包括防火、防爆、排放和通风等设施的建设和维护。
6. 危险源辨识和评估：进行全面的危险源辨识和评估，确定潜在的危险源和事故隐患。
针对重点危险源，采取相应的控制措施，确保企业的安全生产。
7. 应急救援预案：建立完善的应急救援预案，明确各级应急响应部门的职责和任务。
定期组织应急演练，提高应急响应和处置能力。
8. 安全检查和评估：加强日常的安全检查和评估工作，及时发现和解决存在的安全隐患。
确保企业的安全管理工作能够持续改进。
9. 事故分析和研究：对发生的事故进行深入分析和研究，查找事故原因和教训，以避免同类事故再次发生。
10. 信息监测和通报：建立健全的信息监测和通报机制，及时掌握化工品市场动态和安全风险信息。
对重大事故进行及时通报，防止事故扩大。
化工安全管理的重点是建立完善的安全生产责任制度和管理体制，确保安全管理工作能够有序进行。
要点包括制定安全生产标准、加强员工培训、维护安全设施和装备、进行危险源辨识和评估、建立应急救援预案、加强安全检查和评估、开展事故分析和研究、建立信息监测和通报机制等。
化工安全管理的重点和要点分析随着工业化进程的加快和化工行业的快速发展，化工安全管理成为了每个化工企业必须面对和解决的一项重大任务。
化工企业安全管理的好坏直接关系到企业的生产经营、员工的生命财产安全以及社会的稳定和安全。
在化工安全管理中，要全面加强对各个方面的管理，确保化工企业的安全生产。
1. 安全生产意识教育培训：化工企业要加强对员工的安全生产意识教育和培训，提高员工对安全生产的认识和责任意识。
通过定期组织安全培训和演练，使员工熟悉各类危险品和化学品的性质、操作规程，并学会正确使用和维护安全设备和防护装备。
2. 安全操作规程制定和执行：化工企业要制定和完善各类化工操作规程，明确各个环节中的操作流程和安全措施。
并严格执行安全规程，禁止违章作业，确保操作人员按照规程进行操作，减少人为操作失误导致事故发生的可能。
3. 安全设施建设和维护：化工企业要加强对安全设施的建设和维护，确保各类设备、仪器、管道的正常运行和安全使用。
对于老化和损坏的设施要及时修复和更换，防止因设施失效或故障导致的事故发生。
4. 预防和应急措施：化工企业要采取预防措施，及时发现和排除各类安全隐患，防止事故的发生。
要建立健全应急预案，培训员工应对突发事件和事故，提高事故应急处理的能力。
5. 监管和监测措施：化工企业要加强对生产过程和环境的监管和监测，确保生产过程的安全和环境的保护。
通过安装监测设备，对危险物品和废气废水等进行实时监测，及时发现和处理异常情况，减少事故发生的可能。
6. 建立安全管理体系：化工企业要建立完善的安全管理体系，包括安全生产管理制度、责任制度、检查制度等。
通过制度化、规范化的管理，加强对安全生产的监督和控制，确保安全管理的持续有效运行。
化工安全管理的重点和要点是从员工教育培训、操作规程制定执行、安全设施建设维护、预防和应急措施、监管和监测措施以及建立安全管理体系等多个方面来进行全面考虑和管理。
只有各项工作同时进行，并且各项措施相互衔接、相互配合，才能真正做好化工企业的安全管理工作，确保化工企业的安全生产。
化工安全管理的重点和要点分析随着化工行业的快速发展，化工安全管理愈加重要。
化工安全管理的主要目标是预防事故发生、保障员工安全，并减少对环境的负面影响。
本文将分析化工安全管理的重点和要点。
1. 法律法规和标准要求：化工企业必须遵守国家和地方的法律法规，以及行业内制定的安全标准。
这包括但不限于《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等。
化工企业要建立健全安全管理制度，明确安全职责、纪律和安全培训要求。
2. 安全生产风险评估：化工企业必须进行安全生产风险评估，识别风险源并采取相应的措施。
风险评估应包括对各类事故的可能性和严重性进行综合评估，制定相应的应急预案和安全管理措施。
3. 设备安全：化工企业必须确保设备运行安全可靠，对设备加强维护保养，及时发现和排除隐患。
化工企业应建立设备完整的维护保养记录，未经过检修或存在故障的设备禁止使用。
4. 员工培训：化工企业应定期对员工进行安全培训，确保员工了解化工安全知识、操作规程和应急处理措施。
培训内容应包括化工事故案例分析、急救措施和个人防护用品的正确使用等。
5. 安全设施：化工企业应配备完善的安全设施，包括消防设备、防护装置、监控系统等。
这些设施应定期检查、维护和更新，确保其正常运行。
6. 应急预案：化工企业必须制定完善的应急预案，明确事故应急救援组织机构和责任，以及应急处置的具体措施。
应急预案要与相关部门进行联动，并参考实际事故案例进行不断改进。
7. 监督检查：化工企业应接受政府部门的监督检查，确保安全管理措施的有效执行。
化工企业也应自行进行定期的安全自查，发现问题及时纠正。
8. 安全文化建设：化工企业应加强安全文化建设，提高员工的安全意识和责任感。
通过开展安全知识宣传活动、举办安全生产比赛等，促进员工积极参与到安全管理中。
9. 事故调查和总结：化工企业在发生事故后，要及时组织调查并总结经验教训。
通过事故调查可以找出事故的原因和责任，从而改进和加强相应的安全管理措施。
化工安全管理的重点和要点分析化工行业是一个具有一定危险性的行业，化工企业如何有效地进行安全管理，确保员工及生产设备的安全，是一个极为重要的问题。
化工安全管理的重点和要点分析将有助于化工企业更好地进行安全管理工作。
一、化工安全管理的重点1.风险评估和控制化工生产过程中存在着各种各样的危险和风险，如有毒气体泄漏、化学品泄漏、火灾爆炸、安全事故等。
对风险的评估和控制是化工安全管理的首要重点。
企业需要建立专门的风险评估机制，对化工生产过程中的各类风险进行综合评估，并制定相应的控制措施，确保生产过程安全可控。
2.员工安全培训化工企业员工的安全意识和安全技能的培训是化工安全管理的重中之重。
员工需要了解化工生产过程中存在的各类危险因素和安全风险，掌握相应的安全操作技能和应急处置能力，以提高自身的安全防范意识和应变能力。
3.设备安全管理化工生产中的设备安全管理是化工安全管理的重要环节。
企业需要建立健全的设备安全管理制度，对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的安全运行，避免因设备故障引发的安全事故。
4.应急预案和演练化工企业需要制定健全的应急预案，对可能发生的安全事故进行科学合理的应急处置规范和程序，保证在事故发生时能够及时、有效地进行应急处理。
定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和协调配合意识。
5.安全监管和督导安全监管与督导是化工安全管理的重要环节。
化工企业需要建立专门的安全监督部门，加强对生产过程的安全监控，并定期对安全管理工作进行评估和检查，及时发现和解决存在的安全隐患。
1.建立健全的安全管理制度化工企业需要建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，明确各类安全管理的具体要求和操作规范，确保安全管理工作有章可循、有据可依。
2.加强安全生产教育化工企业需要加强对员工的安全生产教育，提高员工的安全防范意识和安全知识水平，增强员工的安全管理能力。
3.严格执行安全操作规程化工企业需要严格执行各类安全操作规程，杜绝违章操作和不当操作，确保生产过程中的每一个环节都符合安全要求。
化工安全管理的重点和要点分析化工安全管理是指对化工企业生产经营过程中的各种安全风险进行有效分析、评估和预防的管理活动。
化工安全管理的重点和要点分析如下：1. 安全风险评估：化工企业首先需要进行安全风险评估，对可能发生的危险因素进行辨识、分析、评估，并制定相应的应急预案和安全管理措施。
评估的重点包括设备、工艺、人员、环境等方面的安全风险。
2. 安全生产指标：化工企业需建立和监测各项安全生产指标，如事故频率、事故严重程度、维修率、设备完好率等。
通过对指标的分析，可以及时发现安全隐患，并采取有效措施进行处理。
3. 应急预案和演练：化工企业需要制定完善的应急预案，并通过定期演练来提高应急处置的能力。
应急预案的制定和演练要根据企业的实际情况来确定，包括人员疏散、应急设备使用、事故救援等内容。
4. 安全培训和教育：化工企业需要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和安全技能。
培训的重点包括应急处理、设备操作、防护用具的使用等内容。
定期组织安全知识考核，确保员工的安全知识掌握情况。
5. 安全监督和检查：化工企业需要建立健全的安全监督和检查机制，对生产经营过程中存在的安全隐患进行定期检查和评估。
重点检查的内容包括设备的完好性、操作人员的安全行为、防护措施的有效性等。
6. 事故调查和分析：化工企业发生事故后，需要及时进行调查和分析，找出事故的原因和责任，以及相关的改进措施。
通过事故的分析，可以提高安全管理水平，避免类似事故再次发生。
7. 法律法规的遵守：化工企业需严格遵守国家和地方的法律法规，制定相关的安全管理制度和规章制度，并对员工进行宣传教育，提高法律法规的遵守意识，防止违法违规行为的发生。
8. 环境保护和安全技术措施：化工企业需要采取有效的环境保护措施，遵守排污标准，减少对环境的影响。
需要采取安全技术措施，如监控系统、警报系统、消防设施等，提高安全防护能力。
9. 安全管理责任的明确：化工企业需要明确安全管理的责任范围和责任人，建立健全的安全管理机构，明确各级管理人员的职责，并进行考核和奖惩。
化工安全管理的重点和要点分析化工行业是一个关乎人民生命安全和社会稳定的重要行业，对化工企业进行科学的管理和安全控制至关重要。
化工安全管理的重点和要点主要包括以下几个方面：1. 安全生产责任体系建设：建立健全企业安全生产责任体系，明确责任主体和工作职责，确保各级责任担当明确、压力传导到位。
包括企业法人负责人、安全生产主管部门、相关岗位责任人等的安全职责和权力的划分，以及相关的安全管理制度和制度的修订和完善等。
2. 安全生产管理制度建设：建立和完善化工企业的安全生产管理制度，涵盖从生产准备、生产操作、事故预防、应急处置、事故调查等方面的一系列规范和措施。
制定企业生产安全责任制，明确各级责任，确权、明责、压实责任。
3. 安全生产标准化建设：根据化工企业的特点，制定和完善企业安全生产的标准化管理和操作规范，明确工艺流程、操作要求和风险控制措施等。
确保各类工艺设备、设备设施使用符合标准，制定完善的操作规程和检验评测程序，开展风险评估和隐患排查。
4. 安全培训和教育：开展安全培训和教育，确保员工具备必要的安全管理知识和技能，提高安全意识和应急处理能力。
包括安全培训计划的制定、员工培训的内容和方式，以及安全培训档案的建立和管理等。
5. 安全设施和装备建设：进行安全设施和装备的建设和采购，确保设施设备符合安全要求，如消防设施、安全防护设备、泄漏监测装置等。
定期进行设施设备的维护和检修，确保其正常运行。
6. 安全风险评估和管控：建立完善的安全评价和风险管控体系，对化工企业的生产流程、设备设施、原辅材料和产品的安全风险进行科学的评估和分析，采取相应的控制措施降低风险。
7. 安全事故应急管理：建立健全安全事故应急预案和应急管理体系，包括事故发生时的报警和应急处置流程，人员撤离和伤员救护等方面的规定。
组织定期的演练和应急演练，提高人员的应急处理能力和反应速度。
化工安全管理的要点是将安全放在首位，将安全管理纳入到企业各个方面，确保安全理念和要求贯穿于全过程和全环节。
化工安全生产管理之重点和要点1.管理体系建设。
化工企业应建立完善的安全生产管理体系，包括制定和实施相关的安全生产管理制度、规定和标准，明确安全生产管理职责和权限，并建立责任追究机制。
同时，要进行岗位培训和安全教育，提高员工的安全意识和技能，确保安全知识的传递和培训的有效性。
2.风险评估与控制。
化工企业应对生产过程中的各种风险进行评估和控制。
评估风险包括确定可能导致事故的因素和影响，评估事故发生的可能性和后果，并建立相应的防范措施。
控制风险包括设立安全管理机构，制定安全操作程序，进行安全检查和隐患排查，采取措施降低事故发生的可能性和减缓事故的后果。
3.安全设备和装置。
化工企业应配备符合国家标准的安全设备和装置，以保障生产过程中的安全。
包括安全控制装置、安全监测装置、安全保护装置等。
此外，对安全设备和装置进行定期维护和保养，确保其正常工作和可靠性。
4.事故应急预案和应急演练。
化工企业应制定完善的事故应急预案，包括事故的类型、应急处理程序、应急资源准备和调度等。
并定期组织事故应急演练，提高员工应急处置的能力和效率，并及时总结演练的经验，改进预案的完善性和实用性。
5.监督和检查。
相关监管部门应加强对化工企业的监督和检查，确保其按照法律法规和标准进行安全生产管理。
包括对企业的安全设备和装置进行检查和维护，对企业的安全生产管理制度和实施情况进行评估和审核，对事故应急预案和演练进行监督和检查。
化工安全生产管理的重点和要点是建立和实施完善的安全生产管理体系，评估和控制风险，配备符合标准的安全设备和装置，制定事故应急预案并进行应急演练，加强对化工企业的监督和检查。
只有全面落实这些要点和重点，才能有效防范化工事故的发生，保障化工生产的安全和可持续发展。
文件编号：TP-AR-L9338
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
探讨化工行业安全管理
重点(正式版)
探讨化工行业安全管理重点(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
化工行业是我国工业生产中的一个重要行业，涉及石油化工、农业化工、塑料、橡胶、树脂、涂料等多种类别，由于门类繁多、工艺复杂、生产原料具有易燃易爆等特性，安全生产问题一直受到社会的广泛关注。
为此，国家安全生产监督管理总局监管三司自20xx年开始，每年组织召开一次石油化工行业协会的安全生产座谈会，听取各协会对安全生产工作提出的问题和建议。
20xx年2月16日，石油化工行业协会第二次安全生产工作座谈会在北京召开，中国石油和化学工业联合会、中国氯碱工业协会、中国电石工
业协会等20家石化行业协会的负责人参加了会议，并交流探讨了各行业20xx年安全生产的工作情况及20xx年加强安全生产工作的思路和建议。
记者摘录了其中部分代表的发言，以提供给读者思考。
氯碱行业重推制度规范管理
氯碱行业的生产企业主要采用离子膜或隔膜法电解生产工艺，制取烧碱、氢气和氯气。
由于生产原料、产品的物理化学特性和工艺流程等因素影响，氯碱行业与矿山开采、建筑施工、烟花爆竹和民用爆破器材一起被列为我国当前5个高度危险行业。
中国氯碱工业协会副秘书长刘东升介绍说，氯碱行业近几年自动化控制水平不断提高，安全管理逐渐加强，安全生产事故出现逐年下降、总体稳定的态
势。
氯碱行业安全生产事故从“十一五”初期列化工行业首位，到20xx年已处于10名以后，但也出现“一少三多一反弹”的局面，即涉氯事故减少；PVC(聚氯乙烯)装置事故增多，新企业事故增多，西部地区事故增多；泄氯事故反弹。
刘东升分析说，新扩建的PVC和烧碱企业纷纷建成了配套电石厂、热电厂，氯碱生产装置和危化品储存设施呈现大型化发展趋势，单套装置生产能力大幅度提高，安全风险较大，安全管理难度大幅增加，应急救援难度加大。
并且由于目前没有适合氯碱化工的安全设计规范，设计院在工艺设计过程中考虑安全设施时，吸取国内外先进安全装置力度不够，完全按照以前通过安全评价的设计范本进行，有些安全设施的设计明显存在问题。
对此，刘东升表示，20xx年将成立氯碱重点生
产地区安全监管协作组，成员主要为重点地区安监局、中国化学品安全协会和中国氯碱工业协会。
根据烧碱和聚氯乙烯产能状况、布局分布、管理薄弱事故高发地区等因素，初步确定了山东、江苏、新疆、内蒙古、河南、山西、四川和青海八省区为重点生产监管地区。
要在国家安全生产监督管理总局监管三司领导下，与中国石油和化工勘察设计协会共同组织编写《氯碱建设项目安全设计细则》，从源头上把好安全关。
还要成立氯碱项目安全设计审查专家组和试生产预开车审查专家组，提高氯碱新建项目设计和安全管理水平，并组织行业专家编写《氯安全管理手册》，从氯碱生产工艺本质上提高安全管理水平，夯实氯气安全管理基础。
电石行业
加强安全培训和隐患排查
中国电石工业协会秘书长孙伟善指出，电石行业是资源和能源密集型产业，对于煤炭和电力的依赖程度较高，因此，电石生产企业的规模在资源和能源丰富的内蒙古、宁夏、陕西、新疆、甘肃等省发展迅速。
然而，电石行业的安技人员却没有随着电石产业的快速扩张而相应增多，违章操作导致的事故时有发生。
孙伟善举例说，20xx年5月30日，牡丹江日达化工厂电石车间发生爆炸，造成5人死亡1人重伤。
这次重大安全事故的主要原因是操作人员没有按操作规程作业，在正常开炉的情况下开启和堵塞观察孔，导致电石反应热大量喷出，发生事故。
此外，公司在配备安全防护装备等方面也存在重大的缺陷。
孙伟善建议，由电石企业集中省份的安监局牵头，加强对电石企业领导的安全培训，让领导意识到安全工作的重要性，安全工作就容易执行了。
如可依托一家大型电石企业，作为电石炉炉长安全培训的教育基地，通过7天理论学习、7天实际操作的培训，来切实提高电石生产人员的专业知识水平和安全管理水平。
孙伟善还提到20xx年组织专家到电石企业进行安全核查时，发现隐患较多。
比如电石车间内的电石炉和操作室之间用玻璃隔开，万一电石炉爆炸，操作室的人员难以逃脱，应加防爆墙进行隔离。
还有电石车间现场是巡检人员来回进行生产检查，而电石属于易燃易爆的化学品，万一发生爆炸事故，现场人员来不及逃生，应多增加摄像头在操作室内进行监控。
孙伟善建议，由地方安监局组织电石企业定期进行隐患
自查和到其他企业互查，督促隐患的整改落实。
此外，针对有的企业反映电石行业没有国家统一的设计规范和安全管理标准，在设计时套用石化其他行业的一些设计规范，建议国家出台电石行业的安全管理规范和设计规范。
涂料行业
提高自动化和降低职业危害
涂料行业是传统的老化工行业，主要为建筑物、各类工程、机械、家电、家具、玩具、武器装备等各类物体提供保护和美化的作用。
中国涂料工业协会产发部部长刘杰介绍说，涂料行业产生的事故主要有两类，一是涂料引起火灾或发生爆炸，二是涂料中含有的可挥发性有机物(VOC)挥发，导致居民或操作工中
毒。
刘杰分析了涂料行业的安全状况，认为两极分化比较明显，规模以上企业的自动化水平较高，安全状况较好；而中小企业基本上没有自动化设备，生产工艺比较落后，有的还使用开放式的搅拌方法。
一些家庭作坊式的涂料生产企业，生产过程中的“跑、冒、滴、漏”现象严重，特别是生产和使用易燃、易爆溶剂型涂料企业的“跑、冒、滴、漏”危险性就更大。
还有一些涂料企业由于场地较小，生产任务已超出了原来的设计规模，出现生产场地原材料和成品混杂在一起的情况，并且通风不畅，其中某些具有毒性、刺激性或易燃易爆性的化学品浓度过高。
针对以上情况，刘杰介绍说，中国涂料工业协会将积极采取各种措施来提高涂料行业的安全生产水平。
根据涂料行业安全生产需求，编辑《涂料行业安
全管理汇编》，包括《涂料生产企业安全技术规程》《涂料企业安全管理(环境安全改善案例)》《涂料行业工作场所职业安全卫生检查手册》《作业安全卫生手册》等涉及涂料行业安全生产方面的手册，20xx 年即将出版，其中《涂料企业安全管理(环境安全改善案例)》是参照日本涂料协会对涂料从生产到使用中可能出现的各种隐患，进行图文并茂的讲解。
和工信部联合推进涂料行业全密闭式一体化生产设备的使用，一方面提高涂料企业的自动化生产水平，另一方面也提高安全生产水平。
倡导发展低VOC产品，如水性涂料。
用低毒溶剂逐步代替有毒有害溶剂，杜绝使用对人体极具危害性的二氯乙烷等溶剂。
聚氨酯行业
合理进行剧毒化学品管理
聚氨酯合成材料具有优良的物理机械性能、声学性能、电性能和耐化学性能，是我国发展最快的化工新材料之一，广泛应用于国民经济的各部门，特别在家具、建筑、绝热、汽车、纺织等应用领域已成为不可缺少的材料。
异氰酸酯（TDI）和聚醚多元醇是制备聚氨酯材料的关键原料。
中国聚氨酯工业协会副秘书长李建波在发言中提出，TDI作为大宗化工品，一直按照剧毒品进行仓储、运输管理，不利于行业的发展。
建议不要简单地“一刀切”，参照欧洲的风险管理评价的模式，对剧毒化学品分门别类地制定有针对性的管理方法。
他解释说，TDI在常温常压下是液态，饱和蒸气压很低，仓储和运输过程中吸入中毒的可能性较小，TDI只有在加温加压的条件下，完全气化被吸入后才
呈现剧毒性。
而在运输和仓储中，TDI气化的可能性极小，不应一味按照和其他剧毒化学品相同的管理方式对其进行管理。
并且新修订的《危险化学品管理条例》颁布后，与之配套的《危险化学品目录》《水运禁运目录》修订进展较慢，导致企业在生产中无细则可依，因此应从立法上加快进程。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
