球磨机衬板螺栓断裂原因浅析

钢球磨煤机常见问题及改进措施摘要：分析钢球磨煤机常见的问题及故障，提出了改进的措施，为火电厂钢球磨煤机日常维护及机组检修提供参考。

关键词：钢球磨煤机；存在问题；改造措施多年从事制粉系统的工作，在此谈谈对钢球磨煤机多年来常出现的问题和相应的应对措施1、滑动轴承（俗称大瓦）烧损。

2、球磨机筒体和进出口端面钢衬瓦固定螺栓断裂脱落，造成筒体漏粉现象，严重影响设备的正常运行，几乎每次磨煤机检修发现都有螺栓断脱情况的发生。

3、传动机构的振动问题是球磨机故障的主要形式。

一旦振动异常就会损坏设备，如传动机构中的联轴器棒销破碎，联轴器外套断裂，小齿轮轴承座底脚螺栓拉断等严重后果。

4、粉系统爆炸。

一、常出现的故障分析1、大瓦烧损问题的原因分析由于球磨机转速较低、自重较大，一般选用承载力大制造方便的双油楔椭圆滑动轴承，这种动压滑动轴承就是通过润滑油和空心轴一起运动产生液体动压再转化为液体静压进而形成油膜来工作的，此油膜一旦遭到破坏，大瓦就会出现烧损现象。

a.大瓦淋油中断或淋油管的堵塞，致使空心轴颈表面因无润滑油无法形成油膜而与乌金瓦表面干磨，会造成大瓦发热烧损。

b.大瓦油封及其压板密封不严出现渗漏油，会造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

c.大瓦冷却水水管漏水，造成承载油膜遭到破坏而使大瓦烧损。

2、衬瓦螺栓断脱问题的原因分析a.衬瓦材料硬度不足,抗磨性能低，材料膨胀系数大，在运行中长期受到钢球的碰撞，会延伸、隆起，到了后期就发生变形，进而拉断固紧螺栓。

b.衬板安装尺寸与设备尺寸不符，造成拧紧器安装不到位。

衬板安装后未进行复紧，与筒壁留有的间隙，极易使衬瓦隆起和螺栓松脱。

c.螺栓热处理不佳强度低，螺纹加工工艺质量有缺陷，车削量偏大。

而且，作业中人员习惯于用自制的加长套管扳手或采用人力大锤、死板手的作业方式对螺栓进行紧定，未使用专用扭矩把手，力矩不知也不恒定。

未能拧紧的螺母极易松脱。

d.工艺中突出的问题是衬瓦板面下铺设的隔热密封材料使用不正确，以往一般所选用的石棉板板材，在实际运转中因碰撞很容易粉碎，造成螺栓紧力消失。

1　球磨机技术参数及主要问题磨煤机运行已达25年，具体参数如表1所示。

通过检查发现，磨煤机入口端盖出现贯穿性裂纹，宽度达10～15mm ，最大错位17mm ，如图1所示；从空心轴外侧衬板螺栓处，裂纹沿中空轴端盖内圈周长5900mm ，横向裂纹有3道，分别为800mm 、700mm 和800mm 。

表1　磨煤机技术参数型号DTM350/600筒体长度/mm 3500转速/（rad/min ）17.69筒体直径/mm 5980机器出力计算出力43.84；额定出力30入口端盖总重及材质总重11200kg ；材质ZG351图1　磨煤机入口端盖贯穿性裂纹情况2　球磨机裂纹原因分析磨煤机型式为DTM350/600筒式低速磨煤机，生产厂家是北京电力设备厂。

磨煤机入口端盖直径3500mm ，与大齿轮一起与筒体入口侧法兰联结；入口内部端面共安装3排端衬板，共计48块、96个螺孔；端盖端面厚度中外圈100mm ，内圈120mm ，材质为ZG35。

该球磨机使用时间已超过25年，属于超期服役，存在金属晶体变形、疲劳过载等情况，原磨煤机转向为顺时针旋转，4年前后更改为逆时针旋转；端盖连接螺栓在运行中出现过多次断裂，说明端盖受力已出现问题。

从现场端盖裂纹裂纹趋势看，裂纹贯穿整个螺孔，未进行止裂，说明局部受力过大，端盖已出现塑性变形。

3　处理过程根据现场检查情况，拆除入口端盖第1、2排衬板，进行裂纹修复；第3排只对出现裂纹部位衬板进行拆除，进行局部修复。

3.1　校正为使焊后变形量小，对端盖进行校正，将错位顶平。

第一，加固前的准备。

制作专用工具，使裂纹恢复，在恢复过程中，在空心轴颈两侧制作支架，采用采用磁力表座固定百分表检测空心轴的径向偏差，将磨机空心轴进行16等份，并一一对应检测，调整空心轴径向偏差，直至达到标准。

第二，检修规程规定。

大齿轮装配后的最大径向跳动＜1.3mm ，轴向晃动＜1.8mm ；大齿轮径向跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.25mm ；端面跳动在每1000mm 节圆直径上不大于0.35mm ；空心轴颈的最大径向跳动＜1.0mm 。

螺栓从根部断裂的原因
螺栓从根部断裂的原因有多种，以下是其中的一些常见原因：
1. 过度紧固：螺栓在安装过程中过度紧固，会导致螺栓的应力超过其承受极限，从而导致螺栓从根部断裂。

2. 疲劳断裂：螺栓在长期使用过程中，由于受到重复的载荷作用，会逐渐产生微小的裂纹，当这些裂纹达到一定程度时，就会导致螺栓从根部断裂。

3. 材料缺陷：螺栓的制造过程中可能存在材料缺陷，如夹杂、气孔等，这些缺陷会导致螺栓的强度降低，从而容易发生从根部断裂的情况。

4. 热膨胀：在高温环境下，螺栓由于热膨胀的原因，会受到额外的应力，从而导致从根部断裂。

5. 腐蚀：螺栓在潮湿、腐蚀的环境中使用，会导致其表面产生腐蚀，从而降低其强度，容易发生从根部断裂的情况。

为了避免螺栓从根部断裂，需要注意以下几点：
1. 在安装螺栓时，不要过度紧固，应该根据设计要求和实际情况确定适当的紧
固力。

2. 定期检查螺栓的状态，如有发现裂纹、变形等情况，应及时更换。

3. 在高温环境下使用螺栓时，应选择能够承受高温的材料。

4. 在潮湿、腐蚀的环境中使用螺栓时，应选择具有抗腐蚀性能的材料，并采取防腐措施。

5. 在制造螺栓时，应注意材料的质量，避免出现材料缺陷。

磨机端面裂纹的原因分析与处理方法我厂有一台Φ3.8*13m的水泥球磨机自2003年安装以来运转良好,但在2010年6月9日更换进料中空轴时发现磨机端面与中空轴联接的螺栓孔处有裂纹。

裂纹已经发展到了1080mm左右,但可以看出裂纹没有裂透。

我厂决定实施现场焊接修复工艺。

采用了特殊焊接工艺,有效的防止裂纹扩大,获得了满意的效果。

标签：筒体裂纹焊接坡口磨机筒体与中空轴由螺栓联接,在交变应力作用下连续运行是水泥磨机体的薄弱环节,筒体端面出现裂纹对球磨机以后的运转产生很大的影响。

本文主要介绍我厂对球磨机筒体端面出现裂纹的修补方法。

1 裂纹形成的原因这条裂纹长约1080mm,出现在筒体端面穿过螺栓孔,是一个应力集中的部位。

裂纹穿过5个螺栓孔,前后联接7个螺栓孔(如图1),由球磨机在运转过程中周期性的将交变载荷通过螺栓传到从裂纹的位置可以判断裂纹属于应力疲劳型的,裂纹的形成是由磨机在旋转过程由螺栓传给中空轴造成的。

2 确定修复方法采用J427Ni碳钢焊条,这种焊条具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能,低温冲击韧性好,飞溅少,脱渣易,焊接轻松,效率高,可进行全位置焊接。

焊接前,将焊条按要求烘干预热2-3h,温度200℃-350℃,然后,放在保温箱中保温,随用随取,每次取出量最多不能超过10根。

正刨逆焊,层与层之间必须搭接压缝,每层焊接正反向交替进行,选择直流反极性及小范围参数(焊条的许用电流为130～150A),焊接电流尽量采取许用电流的下限参数。

由于是多层焊接,第1层焊缝易出现裂纹,选用小电流低焊速焊接。

2.1 开坡口为了减少金属的填充量,选用较小的坡口角度,采用单面“U”型坡口的型式。

端面厚为100mm,采用内外都开坡口,先在外面开深60mm宽600mm 的坡口(等外面坡口焊好后在从内壁错开开深60mm宽600mm的坡口,这样焊缝就能有效的结合,如图2)。

开坡口采用碳弧气刨,使用Φ8mm的碳棒,电焊机采用硅整流直流电焊机(GS-500SS),接法为反接,焊接电流为240～400A,压缩空气为0.6～0.7MPa,沿裂纹进行气刨,气刨后用钢丝刷清理焊渣,最后用Φ150磨光机对坡口两侧内壁打磨修整,以除去渗碳层和清理坡口,达到施焊条件。

螺栓螺母匹配与螺栓断裂的原因螺栓和螺母是机械连接中常见的一种紧固件，它们通常用于将两个或多个零件固定在一起。

然而，在使用过程中，我们经常会遇到螺栓断裂的情况。

螺栓螺母匹配与螺栓断裂之间存在一定的关系，下面将详细介绍其原因。

螺栓断裂可能是由于螺栓本身的质量问题所导致的。

螺栓在制造过程中，如果使用了低质量的材料或者制造工艺不合格，会导致螺栓的强度不足。

当受到外力作用时，螺栓容易发生断裂现象。

螺栓在使用过程中可能会受到过大的载荷作用，从而导致断裂。

例如，在某些工作场合中，由于外力的作用，螺栓所承受的拉力或剪力超过了其承载能力，就会造成螺栓的断裂。

此外，如果在螺栓连接中存在过紧或过松的情况，也会对螺栓产生不利影响，导致螺栓断裂。

螺栓的螺纹与螺母的螺纹匹配不良也是导致螺栓断裂的原因之一。

螺栓和螺母之间的螺纹是紧密配合的，如果螺栓和螺母的螺纹间隙过大或过小，都会对螺栓的强度和稳定性造成影响，进而引起螺栓的断裂。

此外，如果螺栓和螺母的螺纹形状不匹配，也会导致紧固件的稳定性下降，从而引起螺栓断裂。

使用不当也是螺栓断裂的常见原因之一。

在拧紧螺栓时，如果操作不当，比如使用过大的力量或者过快的速度，就会对螺栓产生过大的应力，导致螺栓的断裂。

螺栓的使用环境也会对螺栓的稳定性产生影响，进而导致螺栓断裂。

例如，在高温或低温环境下使用的螺栓，由于温度变化导致膨胀和收缩，容易产生应力集中，从而引起螺栓的断裂。

另外，在潮湿或腐蚀性环境下使用的螺栓，由于腐蚀作用，会削弱螺栓的强度，增加螺栓断裂的风险。

螺栓和螺母的匹配与螺栓断裂之间存在一定的关系。

螺栓断裂可能是由于螺栓质量问题、过大的载荷作用、螺纹匹配不良、使用不当以及使用环境等多种因素共同作用所致。

为了避免螺栓断裂的发生，我们在选择和使用螺栓时应注意选择质量可靠的产品，合理设计和控制载荷，保证螺栓和螺母的螺纹匹配良好，正确使用工具和操作方法，并根据使用环境选择合适的螺栓材料，以确保螺栓连接的稳定性和安全性。

螺栓断裂分析报告一、引言螺栓是一种常见的连接元件，在机械设备和结构工程中得到广泛应用。

然而，螺栓在使用中可能会发生断裂，给机械设备和结构的安全运行带来隐患。

本报告旨在对螺栓断裂进行分析，并提供解决方案，以确保设备和结构的安全性。

二、螺栓断裂原因分析1.质量问题：螺栓断裂可能是由于螺栓本身存在质量问题所致，如材料强度不符合标准、制造工艺不良等。

为此，应关注螺栓的采购渠道和制造工艺，并严格按照相关标准进行选择和检测。

3.腐蚀问题：腐蚀是导致螺栓断裂的常见原因之一、在潮湿、酸性或碱性环境中，螺栓易受到腐蚀，使其材料的强度降低。

因此，在腐蚀环境中应选择抗腐蚀性能良好的螺栓材料，并进行定期维护保养。

4.紧固力不均匀：不正确的紧固力分布可能导致螺栓在负载过程中承受不均匀的力，从而引发断裂。

在安装过程中，应根据设备或结构的要求，采用正确的紧固力分布方案，并进行定期检查和调整。

三、螺栓断裂的解决方案1.优化选材：根据设备或结构的负荷、工作环境等要求，选择合适的螺栓材料。

关注材料的强度、韧性、抗腐蚀性等指标，并遵循标准进行选材。

2.合理设计螺栓连接：根据实际负荷情况和工作要求，合理选用螺栓的规格、数量和布置方式，并确保紧固力的均匀分布。

在设计过程中，可以借助有限元分析等工具来验证螺栓连接的安全性。

3.定期检查和维护：对于暴露在恶劣环境中的螺栓，应定期进行检查和维护，特别是针对腐蚀环境。

清洁螺栓表面，涂覆抗腐蚀涂层，必要时更换受损螺栓，以延长其使用寿命。

4.强化管理和培训：通过建立规范的螺栓管理制度和培训机制，提高操作人员的专业水平，加强螺栓使用和维护的知识宣传，以减少螺栓断裂的发生。

四、结论螺栓断裂是机械设备和结构工程中常见的问题，但可以通过合理选材、优化设计、定期维护和加强管理来减少其发生。

对于已经断裂的螺栓，应及时进行更换，并对其断裂原因进行调查分析，以避免类似问题再次发生。

通过以上措施的综合应用，能够提高螺栓连接的安全性和可靠性，保证设备和结构的正常运行。

螺栓断裂简介螺栓断裂是指螺栓在受力过程中发生断裂现象。

螺栓作为连接紧固件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

螺栓的断裂可能给设备带来严重的损坏甚至危险。

本文将从螺栓断裂的原因、检测方法以及预防措施等方面进行介绍和讨论。

原因螺栓断裂原因众多，主要可以归纳为以下几个方面：1. 载荷过大过大的载荷是螺栓断裂的主要原因之一。

当设备在运行过程中受到超过螺栓所能承受的最大载荷时，螺栓很容易发生断裂。

此外，载荷过大还会导致螺栓的拉伸和应力集中，加剧了螺栓断裂的风险。

2. 过紧或过松的紧固力过紧或过松的紧固力都会导致螺栓断裂。

当螺栓被过紧固定时，可能会导致螺栓超载断裂。

而过松的紧固力则会导致螺栓在运行过程中受到额外的振动和冲击，增加了螺栓断裂的风险。

3. 材料质量问题螺栓的材料质量也是导致螺栓断裂的重要原因之一。

如果螺栓的材料存在缺陷或者不符合标准，就会导致螺栓在承受载荷时出现断裂。

此外，螺栓的表面处理以及生产工艺等也会影响螺栓的断裂强度。

4. 腐蚀和疲劳腐蚀和疲劳也是导致螺栓断裂的常见原因。

腐蚀会降低螺栓的强度和韧性，增加螺栓断裂的风险。

而疲劳则是由于螺栓长时间受到交替载荷作用，导致螺栓产生裂纹并最终断裂。

检测方法及早检测螺栓断裂的迹象对于设备的安全运行至关重要。

以下是一些常用的螺栓断裂检测方法：1. 目视检查目视检查是最简单直接的螺栓断裂检测方法之一。

通过观察螺栓的外观是否有明显的破裂或变形，可以初步判断螺栓是否存在断裂的风险。

2. 超声波检测超声波检测是一种非破坏性检测技术，可以用于检测螺栓内部的裂纹和缺陷。

通过将超声波传感器放置在螺栓上，可以探测到螺栓内部的声波反射情况，从而判断螺栓是否存在断裂的问题。

3. 磁粉检测磁粉检测是一种常用的金属表面检测方法，也可以用于螺栓的断裂检测。

通过在螺栓表面涂覆磁粉，并施加磁场，可以发现螺栓表面的裂纹和缺陷。

4. 强度测试通过对螺栓的强度进行测试，可以评估螺栓的是否存在断裂的风险。

螺栓拧紧过程断裂原因
螺栓在拧紧过程中断裂的原因可能有多种，下面我会从多个角
度来解释。

首先，螺栓拧紧过程中断裂的原因可能与螺栓本身的质量有关。

如果螺栓的材料质量不佳，或者存在制造缺陷，那么在受到一定的
拉力或扭矩时就容易发生断裂。

此外，螺栓的表面处理也可能影响
其耐久性，例如表面的氧化、腐蚀等问题都可能导致螺栓在拧紧过
程中断裂。

其次，螺栓拧紧过程中断裂的原因还可能与拧紧力的控制不当
有关。

如果在拧紧螺栓时施加的力或扭矩超过了螺栓所能承受的极限，就容易导致螺栓断裂。

这可能是由于操作人员对于螺栓拧紧规
范的不了解或者操作不当所致。

此外，安装环境和条件也可能对螺栓的断裂起到影响。

例如，
如果螺栓在高温、高压或者腐蚀性环境下使用，就容易导致螺栓材
料的疲劳、腐蚀等问题，从而加速螺栓断裂的过程。

最后，螺栓拧紧过程中断裂的原因还可能与设计安装的不合理
有关。

如果在设计中没有考虑到螺栓的受力情况、安装环境等因素，就容易导致螺栓在使用过程中断裂。

综上所述，螺栓在拧紧过程中断裂的原因可能涉及材料质量、
拧紧力控制、安装环境和设计等多个方面。

为了避免螺栓断裂，需
要在选择螺栓时注意质量，合理控制拧紧力，考虑安装环境，并在
设计中充分考虑螺栓的使用情况。

圆锥破是常用的破碎设备之一，生产中不可避免会出现各种问题。

根据反馈总结了6类常见问题，分析了原因和处理方法供大家参考。

1锥体产生裂纹过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

（1）过铁损伤动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。

经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。

（2）没有备用件由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。

（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。

给料不理想的原因：a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心；b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值；c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。

处理方法：a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生；b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间；c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料；d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。

2上下架体连接螺栓经常性的断裂破碎机在使用1到2年后都会不同程度的出现上下架体连接螺栓断裂现象，且到后期，连接螺栓断裂现象愈加频繁。

由于破碎机的钢结构机架与混凝土基础是柔性连接(弹簧连接)，基本不会将机体的振动传导到混凝土基础，上下机体间以锥面定位，使用20件M42的螺栓连接。

由于上下机体长期在振动的作用下，容易出现磨损、点蚀现象，影响其定位精度，使连接螺栓受力情况发生了变化，除了承受原设计时考虑的拉力，还承受了剪切力，受力状况复杂，因此易发生断裂现象。

螺栓断裂原因的分析一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：第一、螺栓的质量第二、螺栓的预紧力矩第三、螺栓的强度第四、螺栓的疲劳强度实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。

因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。

一、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度：以一只M20×80的8.8级高强螺栓为例，它的重量只有0.2公斤，而它的最小拉力载荷是20吨，高达它自身重量的十万倍，一般情况下，我们只会用它紧固20公斤的部件，也只使用它最大能力的千分之一。

即便是设备中其它力的作用，也不可能突破部件重量的千倍，因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的，不可能因为螺栓的强度不够而损坏。

二、螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度：螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。

换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。

三、螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。

受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。

受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。

四、选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：以液压锤为例。

GT80液压锤的重量是1.663吨，其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓，每根螺栓的抗拉力为110吨，预紧力取抗拉力一半计算，预紧力高达三、四百吨。

但是螺栓一样会断，现在准备改成M48的螺栓，根本原因是螺栓防松解决不了。

螺栓断裂，人们最容易得出的结论是强度不够，因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。

螺钉断裂的几种原因螺钉是一种常用的紧固件，广泛应用于各个行业和领域。

然而，在使用过程中，我们有时会遇到螺钉断裂的情况。

螺钉断裂可能会给工作和生产带来严重的影响，因此我们有必要了解螺钉断裂的几种原因，以便采取相应的预防和措施。

材料质量不过关是导致螺钉断裂的常见原因之一。

螺钉通常由金属制成，如碳钢、合金钢等。

如果材料质量不好，含有太多杂质或者制造过程中存在缺陷，就会导致螺钉的强度和韧性不足，容易断裂。

因此，在购买螺钉时，应选择质量可靠的供应商，并严格把关材料的质量。

螺钉的设计和制造也是螺钉断裂的重要原因。

如果螺钉的设计不合理，比如螺纹过深、螺纹角度不当等，就会导致应力集中，增加螺钉的断裂风险。

同时，制造工艺的不当也会导致螺钉的强度不够或者表面存在缺陷，进而引发断裂。

因此，在设计和制造过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保螺钉的质量和性能符合要求。

装配和使用过程中的力的作用也是螺钉断裂的原因之一。

螺钉在装配过程中需要受到一定的预紧力，以确保连接的紧固效果。

然而，如果预紧力不均匀或者过大，就会导致螺钉的应力超过其承载极限，从而发生断裂。

腐蚀和疲劳也是导致螺钉断裂的原因之一。

螺钉在使用过程中，可能会遭受到各种腐蚀介质的侵蚀，如潮湿环境、化学物质等。

这些腐蚀介质会损害螺钉的表面，降低其强度和耐久性，最终导致断裂。

此外，螺钉在循环荷载条件下使用时，会发生应力的累积和释放，导致螺钉的疲劳断裂。

因此，需要注意保护螺钉的表面，避免腐蚀的发生，并定期检查和更换受到疲劳损伤的螺钉。

螺钉断裂的原因有材料质量不过关、设计和制造问题、装配和使用过程中的力的作用、腐蚀和疲劳等。

为了避免螺钉断裂带来的损失和危险，我们应该选择质量可靠的螺钉供应商，严格按照标准和规范进行设计和制造，合理控制装配和使用过程中的力的大小和方向，保护螺钉的表面，定期检查和更换受到疲劳损伤的螺钉。

只有做好这些工作，才能确保螺钉的安全可靠使用。

球磨机中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因与解决方法球磨机是一种常用的矿山设备，用于研磨矿石和其他材料。

在球磨机的操作过程中，存在着一些常见故障问题，其中空轴和筒体端盖联接螺栓断裂就是一种常见问题。

本文将从断裂原因、解决方法等方面对该问题进行分析。

一、空轴和筒体端盖联接螺栓断裂原因1.设备磨损：球磨机长时间使用后，其部件会出现磨损，包括联接螺栓。

磨损使得螺栓的强度和连接性能下降，容易发生断裂。

2.材料质量：螺栓的材料质量也会影响其抗拉强度和抗疲劳性能，如果使用质量不合格的螺栓，容易出现断裂现象。

3.过紧的连接：如果联接螺栓在安装过程中过紧，会导致螺栓受到过大的拉力，从而产生应力集中，进而引起断裂。

4.设备负荷过大：长时间处于超负荷工作状态的球磨机，可能会导致联接螺栓受到超出设计范围的力，造成断裂。

5.疏忽检修：球磨机在日常使用中，需要进行定期检修和维护。

如果工作人员疏忽了对联接螺栓的检查和维护，容易导致螺栓断裂。

二、空轴和筒体端盖联接螺栓断裂解决方法1.定期检查与维护：球磨机在正常使用过程中，应该定期对联接螺栓进行检查，确保螺栓连接牢固，并且不存在松动、磨损、腐蚀等情况。

一旦发现问题，需要及时进行更换或维修。

2.使用高质量的螺栓：选择高质量的联接螺栓材料，提高联接螺栓的抗拉强度和抗疲劳性能。

3.合理调整螺栓连接：在安装螺栓时，需要根据设备要求和标准进行螺栓的安装，确保连接紧固度适当，避免过紧或者过松造成的问题。

4.按照规定负荷操作：在使用球磨机时，要按照设备规定负荷进行操作，避免超负荷工作。

此外，还需要合理运用球磨机，避免频繁启停，减少对联接螺栓的冲击。

5.进行加强加固：对于重要的联接螺栓部位，可以考虑采取加强加固的措施，以提高联接螺栓的抗断裂能力。

6.实施监控预警：可以通过对球磨机设备的运行状态进行监测和预警，及时发现设备运行异常或隐患，并采取相应的措施进行修复和维护。

通过以上分析，我们可以看出球磨机空轴和筒体端盖联接螺栓断裂的原因主要是设备磨损、材料质量、过紧的连接、设备负荷过大和疏忽检修等方面。

螺栓断裂分析报告摘要：本报告针对螺栓断裂现象进行了详细的分析和研究。

通过对螺栓断裂的原因、影响以及防止措施的探讨，为相关行业的螺栓使用提供了重要的参考。

本报告基于理论分析与实际案例，对螺栓断裂的破坏机理进行了深入剖析，为预防螺栓断裂提供了有益的建议。

1. 引言螺栓断裂是制造行业普遍存在的问题，对设备和生产过程的正常运行产生了严重的影响。

因此，了解螺栓断裂的原因和预防方法对确保设备和工业机械的长期运行至关重要。

2. 螺栓断裂的原因螺栓断裂的主要原因可以归结为以下几点：2.1 载荷过大：超过螺栓设计承载能力的载荷会加剧螺栓的应力，导致螺栓断裂。

2.2 腐蚀和疲劳：螺栓在潮湿或酸碱环境中易受到腐蚀，长期使用和重复加载会引起螺栓疲劳，最终导致断裂。

2.3 不合适的材料选择：选择低强度或不符合工作环境需求的材料使用螺栓，容易导致断裂。

2.4 不当的安装和紧固：螺栓的安装和紧固过程如果不正确，会影响其承载能力，增加螺栓断裂的风险。

3. 螺栓断裂的影响3.1 安全问题：螺栓断裂可能导致设备或机械的故障，对人员和生产环境造成潜在的安全隐患。

3.2 生产中断：螺栓断裂会导致设备停机和生产中断，给企业带来经济损失和生产延误。

3.3 维修和更换成本：螺栓断裂需要进行维修和更换，企业需要承担额外的成本。

4. 螺栓断裂的预防措施4.1 正确的设计和选择：根据工作环境和载荷要求，合理设计和选择螺栓材料和规格。

4.2 适当的安装和紧固：严格按照安装规范进行螺栓的安装和紧固，确保螺栓能够承受设计载荷。

4.3 定期检测和维护：定期检查螺栓的状态，及时发现问题并采取措施修复或更换。

4.4 使用防腐措施：在潮湿或有腐蚀环境的场所使用螺栓时，应采取防腐措施，延长螺栓的使用寿命。

5. 结论通过对螺栓断裂现象进行分析和探讨，我们可以得出以下结论：5.1 正确的设计和选择对于防止螺栓断裂至关重要。

5.2 安装和紧固过程必须按照规范进行，以确保螺栓可以承受设计载荷。

螺栓断裂原因分析及预防摘要：本文通过对失效螺栓及同批次的零件进行理化分析和无损检测。

对断裂件进行了宏观、微观断口观察、金相组织检查、硬度、化学成分、破坏拉力等一系列试验，经分析找出螺栓失效原因，并提出预防措施。

关键词：螺栓断裂回火脆化螺栓作为飞机上重要的紧固件，其发生断裂危害较大。

我厂修理过程中使用的螺栓主要为M4、M5、M6、M8和M10等规格，然而在某产品装配和停放过程中，某批次30CrMnSiA M8的螺栓先后发生脆性断裂。

引起工厂高度重视，因为螺栓发生脆断，不论是氢脆断裂，还是热处理造成的脆性断裂大都与“批次性”问题有关，涉及数量多，危害大，组织专业人员对螺栓在装配过程中及装配一段时间后发生断裂的原因进行了分析，并对后续的预防工作，提出了建议和方案。

1 宏观、微观检查对断裂螺栓进行宏观观察：发现断裂位置接近于第一扣螺纹处见（图1）。

断裂处螺纹表面未发现有明显的机械接触痕迹，如压坑、啃刀、划伤等表面缺陷，也未发现热处理表面烧蚀痕迹、螺纹变形等现象，没有局部麻点、剥蚀等缺陷。

断裂螺栓螺纹牙底呈线性起源，放射棱线粗大，断口附近无明显宏观塑性变形，断口齐平，呈暗灰色，断面粗糙，具有金属光泽（图2）。

图1断裂螺栓图2螺栓断口图3 螺栓整体形貌对裂纹断口进行观察，断口特征呈现以沿晶为主＋韧窝的混合断裂形貌，且断口源区未见冶金和加工等产生的缺陷。

对同批次的螺栓抽样进行了磁粉检测，在螺纹的根部没有发现表面或近表面裂纹，对螺栓进行X射线检测，也没有发现内部缺陷。

同批螺栓见图3。

2 材质检验2.1成份分析抽取同批次的螺栓去掉镀层后制取化学粉末，采用碳、硫联合测定仪对碳、硫含量进行了检测，利用QSN750光谱仪对其它元素进行了检测，结果见(表1)，螺栓的化学成分符合技术要求，但含碳量较高。

表1 化学成份检测结果表2.2 金相分析在靠近断口位置切取金相试样，镶嵌、磨抛、腐蚀后，显微镜对试样进行组织观察，螺栓显微组织为较粗大的回火马氏体（图4）。

球磨机在使用过程中会出现各种问题影响球磨机的生产效率，如耐磨钢球的磨损、球磨机衬板的磨损、球磨机钢球级配不合理等，还有可能会出现球磨机筒体开裂的情况。

球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的：其一是筒体本身焊接质量低劣或筒体钢板质量不符合要求。

弯曲强度不够，疲劳断裂；其二是生产过程中提高磨机的装载量后，使筒体钢板受力超过设计规范，或其他原因超载引起筒体出现断裂或裂缝。

还有可能由于磨机筒体温度变化较大引起内部应力造成破坏。

有些使用期较长的磨机、由于筒体内个别部位磨损严重、也会造成筒体强度不够，出现裂缝。

解决措施：
(1)清洗裂缝处的钢板，找到裂缝的两个端点、在端点处各钻一个5-6mm的通孔、做为止裂孔，避免裂缝继续延伸。

(2)用空气劈枪或电弧气割将裂缝内外两面钢板打成60°的三角槽。

为了减少筒体变形，双面坡口的槽底应相距2mm不要打通。

(3)选用4l号焊条(或其他相应牌号的焊条)在烘箱内烘到25℃。

取出后立即在筒体内壁三角形槽里焊两层，然后把筒体外壁三角形槽焊满。

(4)将筒体内壁已焊上的两层劈掉，重新焊满。

(5)如果裂缝过长应分段施焊。

(6)对筒体因多年使用磨损而出现的裂缝，修理时应在原来筒体上包上一层16-20mm(应视原筒体钢板厚度而定)的钢板，钢板本身沿磨机轴线方向的接口采用单面焊接。

钢板与筒体的连接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2-3周，禁用电焊、否则在搭接处的焊缝容易开裂。

1、螺栓断裂的原因：1.由于螺栓的材料导致的，假如我们选用的材料比较好了之后，那么我们的螺栓质量也就会比较好。

假如我们选用的材料比较差，那么我们的螺栓在一定程度上断裂的程度就会比较多。

2.螺栓的强度不够高导致的，由于螺栓在承受的压力如果大于螺栓的强度，那么螺栓就会很容易出现断裂的现象。

因此我们在使用螺栓的时候最好能够了解一下该螺栓所能够承受的强度是多大，这样我们就能够选择高于这个强度的螺栓，螺栓断裂的可能性也会减少很多。

3.制造不合格导致的，很多的螺栓会因为生产不合格，这样就没有办法发挥出标准螺栓的质量，在一定程度上就会导致了螺栓的断裂。

我们在生产螺栓之后一定要经过检测，这样才能够保证螺栓是合格的才进行销售，这个也是对于消费者的一种最基本的保证。

4.由于螺栓的疲劳强度导致的。

螺栓会断裂最多的因素就是由于螺栓的疲劳强度所致。

我们在使用螺栓一开始是没有什么问题的，但是在经过物件的作业之后就有可能会产生一定的松动，在松动的时候继续作业是会让螺栓的疲劳强度增大，在到达了螺栓所能够承受的范围极限，那么螺栓也就随之断裂了。

2、预防螺栓断裂的措施：1.塞加垫铁2.改进螺栓加工工艺3.改进标准节加工工艺3、螺栓的质量有螺栓的长度、规格、类别、连接形式等条件决定。

4、螺栓的预紧力矩使得螺栓受到拉应力、剪应力两种力，而预紧力的控制是为了保证法兰连接系统紧密不漏、安全可靠地长周期运行，垫片表面必须有足够的密封比压，特别在高温工况下垫片会产生老化、蠕变松弛，法兰和螺栓产生热变形，因此高温连接系统的密封比常温困难得多，此时螺栓预紧力的施加与控制就显得十分重要，过大或过小的预紧力都会对密封产生不利影响。

螺栓预紧力过大，密封垫片会被压死而失去弹性，甚至会将螺栓拧断；过小的螺栓预紧力又使受压后垫片表面的残余压紧应力达不到工作密封比压，从而导致连接系统泄漏。

因此如何控制螺栓预紧力是生产实际中必须重视的问题。

5、螺栓的抗拉强度和屈服强度决定了螺栓的强度，强度越大，通常寿命越大。