明胶工艺课件(PPT 180页)

工业明胶生产工艺
工业明胶生产工艺是将动物骨骼或鱼鳞等材料经过一系列加工工艺制成的一种胶状物质。

下面是一种常见的工业明胶生产工艺：
1. 材料准备：选取优质的动物骨骼或鱼鳞作为原料，并进行清洗和晾干。

2. 酸醋处理：将清洗干净的原料倒入大容器中，与适量的醋混合，使原料充分浸泡在醋中。

3. 煮沸处理：使用大锅将酸醋处理后的原料与适量的水一起煮沸。

这样可以将胶原蛋白从原料中提取出来，并与水混合。

4. 过滤：将煮沸后的混合物经过滤处理，去除杂质和固体颗粒，得到纯净的液体。

5. 浓缩：将过滤后的液体进行浓缩处理，使其浓度增加。

6. 降温：将浓缩后的液体降温至一定温度，使其逐渐变为胶状物质。

7. 干燥：将胶状物质进行干燥处理，以去除多余的水分，并得到具有一定强度和韧性的固态明胶。

8. 粉碎：将干燥后的固态明胶进行粉碎处理，得到细小的粉末状明胶。

9. 包装：将粉末状明胶进行包装，以便储存和使用。

以上是一种常见的工业明胶生产工艺，不同的生产厂家可能会有所不同。

工业明胶广泛应用于食品、制药、化妆品、摄影等领域。

药用明胶生产工艺
药用明胶是一种常见的医药辅料，用于包衣、胶囊制剂、胶丸等药物制剂中。

下面是药用明胶生产的工艺流程：
1. 原料准备：药用明胶的主要原料是动物皮骨，如猪皮、鱼鳔等。

首先需要对原料进行清洗、去污、煮熟等处理，保证原料的质量和卫生。

2. 提取明胶：将处理后的原料切割成小块，加入适量的水进行浸泡，然后进行高温蒸煮，使胶原蛋白软化。

随后取出原料，进行方法漂洗，去除杂质和异味。

接下来，将原料破碎、搅拌，以便提取出明胶。

3. 过滤：将提取的明胶溶液进行过滤，去除漂浮物和悬浮物，得到纯净的明胶溶液。

4. 精炼：将明胶溶液进行浓缩和沉淀处理，以消除不溶性物质和杂质。

再通过过滤和离心等操作，得到纯净的明胶浓缩液。

5. 性能调整：根据需要，对明胶浓缩液进行调整，如调整pH 值、加热处理等。

同时，根据工艺要求，可以加入一些辅助剂，如防腐剂、抗氧化剂等。

6. 干燥：将调整后的明胶浓缩液均匀地喷洒在干燥设备中，以获得固态的明胶产品。

干燥设备通常采用喷雾干燥、真空干燥等技术，以提高干燥效率和产品质量。

7. 粉碎和包装：将干燥后的明胶产品进行粉碎，得到所需的颗粒度。

然后，使用合适的包装材料对明胶产品进行包装，保证产品的质量和安全性。

总结：药用明胶生产工艺包括原料准备、提取明胶、过滤、精炼、性能调整、干燥、粉碎和包装等过程。

这些工序能够提取出纯净的明胶产品，用于制作各种药物制剂。

生产过程需要严格的操作和控制，以确保产品的质量和安全性。

明胶生产工艺明胶是一种常见的食品添加剂，具有增稠、凝固和稳定等特性。

明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。

下面将详细介绍明胶的生产工艺。

首先是原料处理。

明胶一般采用动物骨骼或皮肤等为原料，这些原料需要经过去除杂物、清洗、消毒等处理。

骨骼需要进行切割，而皮肤需要剥去毛发和表皮。

原料处理的目的是提高明胶的纯度，并消除对生产中的不利影响。

接下来是水解。

原料经过处理后，需要放入容器中加入酸、碱或酶进行水解。

水解的目的是将原料中的胶原蛋白分解为氨基酸和富含胶体的溶液。

酸或碱促使胶原蛋白分子链的断裂，而酶则通过作用于特定的键来分解胶原蛋白。

不同原料和用途需要不同的水解条件，如温度、时间、酸碱度等。

然后是过滤。

水解后的溶液需要经过滤的步骤，以去除杂质、杆菌和不溶性物质。

常用的过滤设备包括滤布、滤纸和滤网等。

过滤后的溶液称为明胶液。

接下来是浓缩。

明胶液中水分较多，需要经过浓缩来提高浓度。

浓缩的目的是提高明胶的凝胶能力和稠度，同时降低水分含量。

常用的浓缩设备包括真空蒸发器和浓缩器等。

在浓缩过程中需要控制温度和时间，以保证明胶的质量。

然后是干燥。

浓缩后的明胶液需要进行干燥来制得成粉状的明胶。

干燥的目的是去除水分，提高明胶的保存性能。

常用的干燥设备包括喷雾干燥器和气流干燥器等。

干燥过程中需要严格控制温度和湿度，以保证明胶的性质。

最后是磨粉。

干燥后的明胶需要经过磨粉过程，以得到细腻均匀的明胶粉末。

磨粉的目的是提高明胶的可溶性和稳定性。

常用的磨粉设备包括颚式破碎机和球磨机等。

磨粉过程中需要控制物料的温度和粉末的大小，以满足不同的需求。

总之，明胶的生产工艺包括原料处理、水解、过滤、浓缩、干燥和磨粉等步骤。

通过这一系列工艺的处理，可以生产出质量稳定、纯度高的明胶产品。

明胶的广泛应用使得其生产工艺的掌握非常重要，以保证产品的质量和食品安全。

食用明胶的生产工艺食用明胶是一种由动物骨骼或皮肤经过处理制成的胶状物质，广泛用于食品工业中的各种制品中，如糖果、肉制品、面点等。

食用明胶的制作工艺经过了多个步骤，下面将详细介绍其生产过程。

首先，制备原料。

制备食用明胶的原料主要来自于鸡骨、牛骨、鱼鳞等动物的骨骼或皮肤。

这些原料需要经过处理，去除污染物、异物等，然后通过洗涤、消毒等工序进行预处理，以确保原料的安全性和质量。

接下来，炖煮。

经过预处理的动物原料被放入大锅中加水，然后进行炖煮。

炖煮的温度和时间是关键，常用的方法是将原料与适量的水混合，然后加热至80摄氏度以上并保持一段时间。

这样可以将动物原料中的胶原蛋白溶解出来，形成胶体溶液。

然后，进行净化。

经过炖煮后的胶体溶液需要进行净化，去除杂质、沉淀物和其他不需要的物质。

净化方法主要有澄清、过滤、沉降等，通过这些方法可以将溶液中的杂质去除，得到纯净的胶原蛋白溶液。

接着，浓缩。

净化后的胶原蛋白溶液需要经过浓缩，以获得更高的浓度。

常见的浓缩方法有真空浓缩、膜分离等。

通过这些方法可以将胶原蛋白溶液中的水分蒸发掉，得到相对浓缩的明胶溶液。

然后，冷却。

浓缩后的明胶溶液需要进行冷却，促使明胶凝胶。

常见的冷却方法有自然冷却和人工冷却。

在冷却过程中，明胶溶液中的胶原蛋白将逐渐凝胶，并形成均匀的明胶凝胶。

最后，切割。

凝胶的明胶需要切割成所需的形状和大小。

常用的切割设备有模具切割机、切割刀等，通过这些设备可以将明胶凝胶切割成不同的块状或片状。

食用明胶的生产工艺主要包括制备原料、炖煮、净化、浓缩、冷却和切割等步骤。

每个步骤都需要严格的操作和控制，以确保明胶的质量和安全性。

随着食品工业的发展，食用明胶的生产工艺也在不断创新和改进，以满足市场的需求和消费者的需求。

明胶安全生产工艺流程步骤:原材料的准备两种类型：A (酸法工艺) 和B (碱法工艺) 明胶的生产最后工序原材料的准备:明胶的生产：最后工序原材料的准备一、收集猪皮收集猪皮（CCP点）：主要是毛皮和鲜皮。

毛皮是指新鲜带毛的猪皮边角料，洒上食盐腌制而成的。

严格禁用蓝矾皮和皮革碎料来生产皮明胶。

二、水洗：目的：去除腌制皮料中的盐分和毛孔中的异物杂质。

1、投料2、投料结束后，加水至池面10cm,开搅拌桨混合半小时后，静置半小时，排水，同样方式连续处理五次。

三、浸酸：目的：除去无机盐在池中加入一定量的硫酸，混合1小时，停搅拌桨。

取水样和皮样,测水的PH值和皮料的PH值，如达不到要求的PH值,则需另加少量的H2SO4。

保持浸酸总时间达到一定要求。

四、水洗：水洗：加入工艺水，连续洗5 次后取水样测定其pH值。

检查：皮料的PH 值必须控制在规定的范围之间。

明胶生产一、提胶：提胶方式：分道提胶。

道次温度时间一道55±3℃3-5h二道68 ±3℃3-5h三道80 ±3℃4-5h四道90 ±3℃3-5h五道95 ±3℃3-5h1、提胶用水须用去离子水。

2、提胶时，每小时测量一次胶液的温度、浓度、pH值；3、胶液排放时切记别让油混入胶液中。

二、过滤：滤袋过滤：是一种粗过滤。

棉饼过滤（CCP点）：去除明胶溶液中的杂质。

当滤机压力达到一定时，应更换滤机。

硅藻土过滤：利用硅藻土的吸附作用去除胶液中的杂质。

1、硅藻土预涂：2、当滤机压力达到一定时，应将此台滤机退出使用。

袋式过滤器：进一步去除胶液中的杂质。

三、提纯：离子交换（CCP点）：对明胶进行进一步纯化，利用离子交换树脂将明胶溶液内的无机离子（重金属）置换出来。

1、H+置换Cr2+、Fe3+、Pb2+等金属离子；2、OH-置换SO42-等阴离子；3、每小时检测胶液的电导率一次。

四蒸发及杀菌：蒸发：对明胶液进行浓缩。

杀菌（CCP点）：胶液通过140oC高温瞬时杀菌器，杀菌时间为7秒钟。

明胶生产工艺流程明胶是一种经济实用、使用广泛的食品添加剂，主要用于糖果、果冻、乳品、肉制品等食品的制造过程中。

明胶的生产过程可以分为几个关键环节：原料准备、浸泡提取、预处理、过滤净化、浓缩脱色、凝胶、成型、干燥和包装。

首先，原料准备是明胶生产的第一步。

明胶的主要原料是动物骨头、皮肤、鱼类和草莓等富含胶原蛋白的物质。

这些原料需要经过优质筛选和清洗，以便去除杂质和不符合标准的部分。

接下来，原料需要经过浸泡提取的过程。

将经过清洗的原料倒入大容器中，加入适量的水进行浸泡，浸泡时间根据具体的原料种类而定。

浸泡提取的目的是让胶原蛋白溶解于水中，形成胶原溶液。

提取完成后，需要对溶液进行预处理。

首先，使用过滤设备去除大颗粒的杂质。

然后，在溶液中加入适量的酸，使溶液呈酸性环境，这有助于胶原蛋白的沉淀和净化。

接下来是过滤净化的过程。

将预处理后的胶原溶液通过过滤设备进行过滤，去除溶液中的悬浮物和杂质，得到相对纯净的胶原溶液。

过滤净化完成后，需要进行浓缩脱色的工序。

将胶原溶液放入浓缩设备中，利用蒸发器将溶液中的水分蒸发掉，浓缩胶原溶液。

同时，在浓缩过程中加入一些脱色剂，以去除颜色较深的杂质，使胶原溶液呈透明色。

浓缩脱色完成后，胶原溶液需要进行凝胶的过程。

将浓缩脱色后的胶原溶液倒入凝胶设备中，通过控制温度和酸碱度，使胶原溶液凝胶，形成明胶凝胶。

凝胶完成后，需要进行成型的过程。

将明胶凝胶放入模具中，通过控制温度和湿度，使明胶成型，得到符合要求的明胶产品。

成型后的明胶产品需要进行干燥的过程。

将成型的明胶产品放入烘干设备中，利用热风将产品中的水分蒸发掉，使明胶产品达到合适的干燥程度。

最后，将干燥后的明胶产品进行包装。

根据产品的不同形式和要求，选择合适的包装方式和材料，将产品包装完好，以保证产品的质量和安全。

总结起来，明胶的生产工艺流程主要包括原料准备、浸泡提取、预处理、过滤净化、浓缩脱色、凝胶、成型、干燥和包装等环节。

通过严格控制每个环节的工艺参数和质量标准，可以生产出符合食品安全要求的高质量明胶产品。

明胶的生产工艺
明胶（Gelatin）是一种蛋白质的水溶液，通常由动物骨骼或皮肤中提取得到。

在食品工业中，明胶被广泛用作胶体稳定剂、增稠剂和凝胶剂，也被用于制作软糖、银耳和糕点等食品。

下面介绍明胶的生产工艺。

明胶的生产过程主要包括骨酸提取、溶解、净化和冷冻干燥等步骤。

首先是骨酸提取步骤。

在这个过程中，用硫酸或盐酸对骨骼进行处理，将骨骼中的无机盐和其他非胶原蛋白质去除，得到骨酸。

接下来是溶解步骤。

将骨酸与水进行混合，加热溶解。

溶解过程中，骨酸与胶原蛋白质发生化学反应，生成明胶溶液。

溶液中的胶原蛋白质会与水形成胶质状物质。

然后是净化步骤。

将胶质状物质进行沉淀、过滤和冷冻，去除其中的杂质和不溶性物质。

净化的目的是得到纯净的明胶溶液。

最后是冷冻干燥步骤。

将净化后的明胶溶液进行冷冻，将水分从溶液中蒸发掉。

这个步骤可以得到干燥的明胶产品。

整个生产过程需要严格控制温度、pH值和时间等因素，以确
保明胶的质量和稳定性。

同时，还需要进行质量检测和产品包装等工作。

总的来说，明胶的生产工艺包括骨酸提取、溶解、净化和冷冻干燥等环节。

这些步骤能够将动物骨骼中的胶原蛋白质提取出来，制成广泛应用于食品工业的明胶产品。

明胶生产工艺流程明胶是一种蛋白质胶体，主要由动物骨骼、皮肤和软骨等部位提取而来，具有胶凝、稳定等特性，广泛应用于食品、医药、摄影等领域。

明胶生产的工艺流程主要包括酸液处理、骨骼提取、骨浸提取液处理、胶原分离、精制、脱水、干燥等几个关键步骤。

下面将详细介绍明胶的生产工艺流程。

首先，酸液处理是明胶生产的第一步。

将清洁的动物骨骼、皮肤和软骨等材料切碎，加入酸性水溶液中进行浸泡。

酸液通常使用盐酸或硫酸，其目的是溶解骨骼中的无机成分。

第二步是骨骼提取。

经过一段时间的浸泡，酸液中的无机成分会侵蚀骨骼，骨骼中的有机成分逐渐暴露在外。

此时，将酸液中的骨骼提取出来，用水进行冲洗，以去除酸液的残留物。

第三步是骨浸提取液处理。

提取出的骨骼通常含有较多的水分，需要进行浸泡处理。

将骨骼置于混合物中，混合物由水和醇组成。

醇的添加可以帮助溶解和分离胶原纤维，提高明胶的产率和质量。

第四步是胶原分离。

经过一段时间的浸泡，胶原纤维会从骨骼中溶解出来。

此时，将骨骼取出，通过过滤或离心等方法将胶原纤维分离出来。

第五步是精制。

分离出的胶原纤维中可能还含有一些杂质，需要进行进一步的精制。

使用酶类或酸碱等方法对胶原纤维进行处理，去除杂质，提高纯度。

第六步是脱水。

经过精制的胶原纤维含有大量的水分，需要将水分去除，使其干燥。

通常使用浓缩、脱水等方法，将胶原纤维中的水分逐渐减少。

最后一步是干燥。

将脱水后的胶原纤维进行干燥处理，去除余留的水分。

干燥方法可以选择自然干燥或通过炉排、喷雾干燥等设备进行。

明胶制备明胶工艺及应用技术1. 引言明胶是一种由动物皮、骨或鱼鳞等组织中提取的天然蛋白质，在食品、制药、摄影等领域有广泛的应用。

本文将介绍明胶的制备工艺及其应用技术。

2. 明胶的制备工艺2.1 原料选择明胶的原料可选择猪皮、牛皮、鱼鳞等动物来源的组织，其中猪皮是制备明胶常用的原料之一。

选择新鲜、无病变的原料是保证明胶质量的重要因素。

2.2 原料处理1.原料清洁：将原料清洗干净，去除其中的杂质和污垢。

2.原料浸泡：将清洗后的原料浸泡在水中，以去除其中的可溶性杂质。

3.酸煮处理：用酸性溶液（如盐酸）将原料进行煮沸处理，以去除其中的脂肪、肌肉等非胶原质。

2.3 明胶提取1.去除酸性溶液：将处理后的原料用水进行冲洗，去除其中的酸性溶液。

2.提取胶原：将原料置于大型提取罐中，加入适量的水，经过一定时间的加热和搅拌，使胶原蛋白溶解出来。

3.过滤和澄清：将溶解的胶原蛋白溶液经过滤去除固体杂质，在适当的温度下进行澄清处理，得到清澈的明胶溶液。

2.4 明胶的纯化和干燥1.酸性沉淀：将明胶溶液调整至酸性条件下，加入适量的酸性物质（如醋酸），以使胶原蛋白沉淀。

2.洗涤：将沉淀的明胶用水洗涤，去除其中的酸性物质。

3.碱处理：将洗涤后的明胶用碱性溶液处理，以去除残留的酸性物质和杂质。

4.过滤和干燥：将碱处理后的明胶溶液经过滤去除固体杂质，然后将明胶溶液进行干燥，得到干燥的明胶。

3. 明胶的应用技术3.1 食品工业明胶在食品工业中有广泛的应用。

例如，明胶可用于果冻、糖果等食品的制备。

其具有良好的胶凝能力和吸水性，可增加食品的口感和质地。

3.2 制药工业明胶在制药工业中主要用于制备药丸、胶囊等药品的外壳材料。

由于明胶具有优异的溶胀性、稳定性和可加工性，可满足药品包装的要求。

3.3 摄影工业明胶在摄影工业中被广泛应用于制备胶片和胶卷。

其高度透明、柔韧和质地均匀等特点使其成为摄影胶片的理想材料。

3.4 化妆品工业明胶在化妆品工业中可用于制备面膜、乳液、洗发水等产品。

明胶明胶(gelatin)别名为明胶、全力丁。

为动物的皮、骨、软骨、韧带、肌膜等含有的胶原蛋白，经部分水解后得到的高分子多肽的高聚化合物。

在明胶的组成中，除了16%（质量）以下的水分和微量无机盐外，蛋白质含量占82%（质量）以上。

组成明胶的蛋白质有18中氨基酸，其中，有7种必须氨基酸（仅缺色氨酸一种）。

明胶的分子量在10000—70000，分子式C102H151O39N31，组成明胶的基本结构肽键如下：制备方法：生产工艺与一般动物胶生产工艺相同，常用的方法有碱法、酶法和盐酸法，目前普遍使用的是碱法生产。

1、碱法明胶的原料一般为骨头等，制备明胶时先将原料清理、洗净、切小、放入石灰浆池进行浸灰，时间依原料、天气的变化而有所不同，一般为15—16d，注意要每隔7—8小时翻动一次，每隔1—2d换一次灰。

浸泡提取胶原蛋白，在用盐酸中和后水洗，然后在60—70℃下熬胶，经防腐、漂白、凝冻、刨片、烘干而制得。

工艺流程如下：切皮→脱脂→浸洗→熬胶→防腐、漂白→凝冻→刨片→烘干→粉碎→成品2、酶法与碱法制备明胶的工艺相比，酶催化胶原降解制备明胶，生产周期将会大大缩短，因此国外的明胶工作者一直十分重视对酶法制明胶的研究。

酶法制明胶的研究已有30多年历史，但此法制得的分子量分布偏宽，高分子质量组分也偏多，且工艺较难控制等，这些缺陷影响了明胶的质量。

酶法制明胶是使用蛋白酶，将原皮酶解后，再用石灰水处理24h，经中和、熬胶、沥干，加水配成汗蛋白质为30%（质量）左右的悬浮液，加入适量的碱性蛋白酶，在28℃，pH6—10的条件下作用6—24h。

待水解完成后，用酸将pH 值调至3.5—4.0，再将温度升至50℃，保持30min，使酶完成失活，一防止残存蛋白酶引起明胶继续缓慢水解，降低产品的质量，然后将悬浮液的pH值调至6—7，温度升至60℃，提取1h，过滤得明胶溶液，滤渣用pH值6—7的水冲洗，将温度逐次升高至70℃、80℃、90℃下反复提取。

明胶的具体生产方法有4种：即碱法、酸法、盐碱法和酶法等。

国内外普遍使用的是碱法生产。

现将工艺过程叙述如下：原料整理：将不同种类的原料进行分类整理，如牛皮与猪皮；湿皮与干皮等应分开，拣出不合规格的皮另行处理。

带毛皮可用5%石灰乳或0.5~1%的硫化溶液浸泡，将毛脱去。

鲜猪皮的脂肪层应刮去。

干皮要泡在清水中浸软。

石灰水预浸:将整理好的皮原料放入1%左右的石灰水中浸渍1~2d，然后切成小块。

水力除污:将皮块与水连续地加入水力除脂机内，利用水力的冲击作用和高速铁锤的机械作用，清洗除脂肪和污物。

石灰水浸渍：将去脂的皮块放入浸渍池中，用2~4%的石灰水（比重1.015~1.035）浸渍。

湿皮与水的比例为1: 3~4，pH值为12.0~12.5。

温度最好在15℃，时间为15—90d。

气温高时石灰水浓度可低些，气温低时其浓度可增大。

此工序称“发皮”；是明胶生产的关键工序之一。

洗涤中和：待皮块膨胀后，捞出用水充分洗涤，经过多次洗涤，最后pH 为9.0~9.5.洗涤后，用酸中和剩余的石灰，先加水使原料浸没，在不断搅拌下用水洗净，一般需8~12h内完成。

熬胶浓缩：先在胶锅内放入热水，然后将原料倒入，注意不要让皮块粘结成团，同时缓慢升温至55~65℃，热浸6~8h后放出胶汁；再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~100℃继续熬胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以煮沸。

将所得稀胶汁在600℃左右用过了滤棉、活性炭或硅藻土等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，得澄清胶液，胶液再用离心机分离，进一步除去油脂等杂质。

再将胶液放入减压浓缩罐中，控制温度65~700℃进行蒸发浓缩，当胶液变浓时，可改为60~650℃继续减压浓缩。

根据胶液质量和干燥设备条件掌握胶液浓缩的浓度，如用冷热风空调干燥时，胶液浓度比重1.050~1.080（500℃）含胶量为23~33%即可。

凝胶干燥，经浓缩的胶液，乘热加入一定量的过氧化氢·亚硫酸或尼泊金，既漂白又防腐。