冲床工下料工序及安全操作规程(正式)

冲床安全操作规程范本1. 总则冲床是一种用来对金属材料进行切割、冲孔、压形和成型的机械设备，具有高速运动和大功率的特点。

为了保证冲床的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

2. 操作人员要求2.1 操作人员必须接受过冲床的相关培训，并且具备相应的经验和技能。

2.2 操作人员必须熟悉冲床的结构、工作原理和安全操作规程。

2.3 操作人员必须严格遵守现场安全规定，穿戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.4 操作人员必须保持清醒的状态，不得在操作冲床时饮酒、嗑药或疲劳驾驶。

3. 冲床安全措施3.1 安全保护装置的使用3.1.1 冲床必须配备齐全的安全保护装置，并确保其正常运行。

3.1.2 操作人员在操作冲床时必须保持安全装置的完好无损，不得随意拆卸或更改。

3.1.3 操作人员发现安全保护装置有故障或失效时，必须立即停止工作，并报告相关负责人修理。

3.1.4 每次操作冲床前，操作人员必须检查安全装置是否正常。

3.2 模具的安装和固定3.2.1 在安装和更换模具时，操作人员必须切断冲床的电源，确保操作安全。

3.2.2 操作人员必须按照正确的方法安装和调整模具，确保其固定牢固，不得存在松动或倾斜现象。

3.2.3 模具的材质必须符合冲床操作规程的要求，并经过专业人员的检验和认可。

3.3 操作步骤3.3.1 操作人员必须在冲床启动之前，确认工作区域的安全情况，清理杂物并保持整洁。

3.3.2 操作人员必须按照冲床的运行规程，进行规范的操作流程。

3.3.3 在操作冲床时，操作人员必须集中注意力，不能分心或进行其他非操作相关的活动。

3.4 紧急情况处理3.4.1 在冲床发生故障、事故或其他紧急情况时，操作人员必须立即切断电源，并向相关负责人报告。

3.4.2 在紧急情况处理过程中，操作人员必须保持冷静，并按照预先制定的应急计划和紧急撤离程序进行操作。

4. 日常维护与检修4.1 操作人员必须按照冲床的使用说明书进行日常维护和保养，包括润滑油的添加、摩擦件的更换等。

冲床工安全操作规程为了确保冲床工操作过程中的安全，保护工人的生命安全和身体健康，特制定以下冲床工安全操作规程。

一、安全设施的检查和使用1. 冲床工的使用前，必须检查冲床设备的安全装置是否完好，确保操作时能够起到保护作用。

如安全防护栅、紧急停车按钮、踏板操作等，必须全部正常无损并放置在适当位置。

2. 冲床工操作时必须佩戴符合安全标准的工作服、工作鞋，禁止穿长袖衣物、拖鞋或其他不符合安全要求的服装。

3. 冲床工作环境必须保持清洁整洁，工作区域中不得有杂物堆积或其他障碍物。

4. 冲床工作时，必须按照冲床设备的安装图纸正确安装各种刃具和配件，禁止使用不符合要求的刃具或配件。

5. 冲床工作时必须确保冲床设备的电气接地良好，防止电气设备故障、漏电等可能引发的安全事故。

二、冲床工作过程中的安全操作1. 冲床工必须参加正规的岗前培训，了解和熟悉冲床设备的使用方法和安全操作规程。

2. 冲床工作前必须对冲床设备进行预热和试运行，确保冲床工作时设备运转正常。

3. 冲床工作时，必须保持集中注意力，禁止在操作过程中聊天、嬉戏或分散注意力。

4. 冲床工作时应注意保持正确的工作姿势，禁止站在冲床设备下方、跨越冲床工作平台或身体倾斜等不安全的动作。

5. 冲床工作时不得擅自调整冲程、调整冲床设备的工作速度或其他参数，严禁无操作许可擅自接触冲床刃具或其他部位。

6. 冲床工作时应保持沉着冷静，切勿慌乱或急躁，发现异常情况应立即停机处理，严禁在有异常情况时继续操作。

7. 冲床工作时必须按照工作要求和工艺流程进行操作，严禁超载工作或操作不当引起设备过热、故障等。

8. 冲床设备运行时产生的异响或其他异常情况，冲床工必须立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

三、应急安全措施1. 冲床工应熟悉冲床工作区域的安全出口和应急疏散通道，发生紧急情况时，应立即按照安全规定撤离现场。

2. 冲床工应熟悉和掌握冲床设备的紧急停车和急停按钮的操作方法，发现危险情况时可以及时停机。

冲床工下料工序及安全操作规程一、工序概述冲床工下料是冲压加工过程中的一项重要工序，也是冲床加工的第一步。

下料的质量和效率都直接影响到后续加工的顺利进行以及成品的质量。

下料工序主要包括下料准备、下料操作、上料、以及准确读取和判定机器显示面板等工作。

二、操作流程及注意事项2.1 下料准备2.1.1 安全检查在进行下料工作之前，需要首先进行安全检查。

冲床是一种高速机器，因此，在进行操作之前必须确保机器在正常状态并且没有明显的故障。

下料工作时，需要戴好防护手套和防护眼镜，并保持良好的意识和精神状态，以防止自己在操作中发生意外。

2.1.2 调整机器在进行下料工作之前，需要对机器进行调整，包括清洁，检查刀具，检查零件，检查附件和固定装置。

2.1.3 打开下料盘打开下料盘，并清理工作区域。

将下料盘上的废料清除，以便承载新的工件。

如果下料盘上积累了油污，应及时清洗，防止工件变形或者出现刮伤。

2.2 下料操作2.2.1 安排工件将已准备好的工件放在工作台上，并依照图纸标注好的位置调整工件。

调整时需要特别注意工件的尺寸，位置和方向等要素。

2.2.2 冲头选择根据工件的形状与大小，选择适合工件的冲头。

2.2.3 调整下模根据厚度与尺寸，选择合适的下模及橡胶板，并进行下模调整。

下模调整和下料时，要保证不会影响工件的匹配度和加工精度。

2.2.4 上模将上模固定好，并通过手控面板调节上模位置。

调节时，要注意上模的高度不能太低或太高，并确保冲头与工件匹配。

2.2.5 开始下料在确保工件位置、上模位置和下模位置都已调整到合适的位置后，开始下料。

在下料过程中，需要确保手部和头部不接近工件，以防止受伤。

在整个过程中，要时刻密切注视机器，注意机器工作状态，及时进行调整和处理，以确保下料效率和质量。

2.3 上料下料完成后，请将工件拿出或者腾出工作区域，将下料盘清理干净，准备下一次加工。

上料时需要注意，应该轻拿轻放，避免工件磕碰损坏。

2.4 机器的正常维护在操作前，必须对机器进行检查和调整。

冲床安全生产操作规程冲床是一种常见的机械设备，在工业生产中被广泛应用。

但由于其操作风险较高，必须严格遵守安全操作规程，才能保障工人的安全。

下面将为您详细介绍冲床的安全操作规程，以及常见的安全注意事项。

一、操作规程1. 熟悉冲床的结构和功能，掌握各部件的操作方法。

在操作前应对冲床进行检查，确认机械设备运转正常。

2. 工作时，应佩戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。

避免穿着过长的袖子，以防被卷入机械设备中。

3. 在操作过程中要保持清醒，严禁在疲劳、酒后或服用药物后操作冲床。

4. 在操作前，要确保冲床的紧急停机按钮有效。

并清除工作区域内可能影响安全的杂物。

5. 在操作过程中要保持良好的姿势和动作，严禁站在工作区域内。

操作时要稳定身体，双手握稳操作杆。

6. 操作时要注意观察，及时发现异常情况。

如发生异常响声、过热、抖动等情况，应立即停机检查。

7.禁止使用损坏、磨损的工具进行操作，以免产生事故。

8.在工作时要注意保持机器设备的卫生和整洁程度，保持机械设备运转的稳定性和性能。

9.操作冲床时要避免突然停电、停机影响生产工序。

10. 操作结束后，要进行冲床的检查和清洁工作，及时清理废渣、润滑部件。

二、安全注意事项1. 禁止未经培训的人员擅自操作冲床。

操作人员必须参加正规的培训，并且持有相应的操作证书。

2. 严禁在运行中或电机尚未停稳时操作冲床。

必须等待电机完全停机后才能进行操作。

3. 操作时要注意避免手、脚或其他身体部位靠近冲压工作区域，以防止被冲床夹损伤。

4. 在操作过程中，不得将手指等物体放在冲压模具的上方，以防止被冲床冲击或受伤。

5. 操作时要谨慎使用冲床的手动控制器，避免误操作。

6. 在更换模具或进行维护时，必须先停机、断电并拔掉电源插头，以确保安全。

7. 在操作冲床时，如发现异常情况或故障，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。

8. 在长时间连续操作冲床时，应适度休息，以免疲劳导致操作错误。

9. 在发现冲床设备存在缺陷或性能问题时，应立即报告相关单位进行修复或更换。

冲床工下料工序及安全操作规程模版一、工序概述：冲床工下料工序是指在冲床机上进行金属加工的过程，其目的是将原材料按照要求的尺寸和尺寸进行加工和裁剪，以供后续加工使用。

二、操作要求及安全操作规程：1. 操作前检查：- 在进行操作之前，应仔细检查冲床机的工作状态，确保其正常运行，并检查保护装置是否完好。

- 检查机器上是否有杂物，以免影响运行或造成危险。

- 检查刀具、夹具和刀模是否安装牢固，以免在操作过程中脱落或引起事故。

2. 穿戴个人防护装备：- 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

- 在操作过程中，不得戴手套，以保证手部灵活度和操作的准确性。

3. 安全操作准则：- 操作前应确保冲床机能正常运转，严禁强行启动或使用出现故障的设备。

- 操作人员应高度集中注意力，认真观察操作过程中的变化，并注意安全。

- 操作者应按照规定的顺序和步骤操作冲床机，禁止随意更改操作过程。

- 在操作过程中，不得超过冲床机的额定工作范围，不得超负荷工作，以免引发事故。

- 操作时，要注意周围环境的安全，确保没有人员或障碍物靠近工作区域。

4. 下料操作步骤：1) 开始操作之前，先确认好下料的尺寸和数量。

2) 将材料放置在工作台上，并用夹具固定好，确保材料在加工过程中不会移动。

3) 调整冲床机的参数，包括下降速度、冲击力和冲程等，以适应不同材料的加工要求。

4) 启动冲床机，使其按照预设的程序进行下料操作。

5) 在操作过程中，要时刻观察下料过程，确保材料被正确地裁剪和加工。

6) 完成下料后，停止冲床机的运行，并将加工好的材料取下，进行质量检验。

5. 遇到故障或异常情况的处理：- 如果在操作过程中遇到故障或异常情况，操作者应立即停止冲床机的运行，并通知相关人员进行检修和处理。

- 不得自行拆卸或修理冲床机，以免造成更大的安全风险和设备损坏。

6. 结束操作及安全措施：- 在完成工作或结束操作时，操作者应及时将冲床机关闭，并将工作台清理干净，保持工作环境整洁。

冲床工下料工序及安全操作章程一：模具的装卡①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。

二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm （按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。

除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围以内，此后每20个工件核对一次尺寸。

三：冲床使用安全注意事项。

1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程当中如果发现设备出现异常响动应当立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。

⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应当定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。

每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。

冲床工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障冲床工作人员的人身安全和设备的正常使用，特制订本安全技术操作规程。

第二条本规程适用于所有从事冲床操作的工作人员。

第三条冲床操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，严禁违反操作规程和操作规定进行操作。

第四条冲床作业必须经过相应的培训，并取得操作资格证书方可操作。

第五条冲床作业人员在工作前必须佩戴办卡，穿越符合规定的作业服装，严禁穿拖鞋、高跟鞋和鹅西套装进行作业。

第六条冲床作业人员在工作前应进行身体检查，若有身体不适的情况，应请假或调换其他工作。

第七条冲床作业人员在操作冲床时，要注意保持集中注意力，严禁分神、喧闹或做与工作无关的事情。

第八条冲床作业人员要加强自我保护意识，严禁贪图速度和利益而存在疏忽大意的情况发生。

第九条冲床作业人员若发现冲床有异常情况或故障，应立即停止作业，并报告相关负责人。

第十条冲床作业人员要在操作冲床时保持安定的姿势，不得懈怠、歪斜，避免发生身体受伤。

第二章冲床操作要求第十一条冲床操作人员在操作冲床前，必须对设备进行严格的检查，确保设备运行正常，没有松动、漏电等现象。

第十二条冲床操作人员在操作冲床时，必须将两只手握稳工件或手抄，且不得将手指伸入冲床有效行程范围内。

第十三条冲床操作人员在室外操作冲床时，必须确保工件和手抄处于干燥的环境中。

第十四条冲床操作人员在操作冲床时，必须使用适当的工具，并保证工具的良好状态。

第十五条冲床操作人员在操作冲床时，必须严格按照工艺要求进行操作，不得随意更改参数和工艺流程。

第十六条冲床操作人员在操作冲床时，必须按照规定的速度和频率进行冲床，不能过快或过慢。

第十七条冲床操作人员在操作冲床时，禁止将手指、钳子等物品放入冲床选取处，以免发生危险。

第十八条冲床操作人员在操作冲床后，必须及时清理工作场地，清除掉油污和碎屑。

第十九条冲床操作人员在操作冲床时，应保持设备周围整洁，不得堆放杂物。

第二十条冲床作业完成后，必须关闭电源，锁紧冲头，以免发生误操作。

冲床工下料工序及安全操作规程范本一、工序操作步骤1. 下料准备：a. 安全检查：检查设备安全装置是否齐全有效，照明设施是否良好。

b. 下料器具准备：准备好适用的下料工具，如剪刀、锯子等。

c. 材料准备：准备好正确规格的材料，并检查是否符合要求。

2. 绘制下料尺寸：a. 根据生产工艺指导书和图纸，确定下料尺寸。

b. 使用适当的量具，绘制下料尺寸。

3. 下料操作：a. 将材料放置到床台上，并调整材料位置，确保不会滑动或倾斜。

b. 使用适当的下料工具，根据绘制的下料尺寸，进行下料操作。

c. 注意在进行下料操作时，保持手指和身体的安全距离，避免意外伤害。

4. 检验下料尺寸：a. 使用适当的量具，对下料后的零件进行测量。

b. 检查下料尺寸是否符合要求，确保质量合格。

5. 清理工作区：a. 下料后，及时清理床台和周围的杂物，保持工作区整洁。

b. 集中处理废料和废料，避免堆积和混乱。

二、安全操作规程1. 遵守操作规程：a. 在进行下料工作时，必须严格遵守相关操作规程和制度。

b. 严禁擅自改变工艺流程和操作方式。

2. 穿戴个人防护装备：a. 在进行下料操作前，必须穿戴好相关的个人防护装备，如帽子、手套、防护眼镜等。

b. 保持工作区域的通风良好，避免吸入有害气体。

3. 安全操作设备：a. 在操作冲床设备前，应确保安全装置完好有效。

b. 严禁非专业人员操作冲床设备，避免意外事故。

4. 预防材料飞溅：a. 在下料过程中，应采取措施预防材料飞溅，如加装防护罩等。

b. 下料时应确保材料稳固，防止因材料滑动或倾斜而产生意外伤害。

5. 妥善处理废料：a. 下料后，应及时清理废料和废料。

b. 废料应集中堆放，并分类处理，避免堆积和混乱。

6. 注意个人安全：a. 在进行下料操作时，应保持手指和身体的安全距离，避免发生伤害。

b. 注意操作时的姿势和动作，避免造成身体不适或受伤。

7. 及时报告异常情况：a. 如发现设备故障、安全隐患或异常情况，应及时报告相关人员，并采取措施进行处理。

冲床工下料工序及安全操作规程一、工序介绍冲床工下料工序是指在冲床上对材料进行切割、冲孔或切割成特定形状的工序。

其主要目的是将原材料加工成符合产品要求的零部件，为后续的加工和组装工作做好准备。

二、安全操作规程1. 工前准备（1）熟悉操作规程和工艺要求，并了解所使用设备的基本结构和工作原理。

（2）查看冲床设备的运行状况，确保设备安全可靠。

（3）检查刀具和模具的完整性和正常工作状态。

（4）佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

2. 操作步骤（1）确认冲床设备处于停止状态，拉下紧急停机按钮，断开电源。

（2）确定下料位置和尺寸，根据产品图纸和工艺要求选择合适的刀具和模具。

（3）将待加工的材料放置在工作台上，并进行固定，确保材料不会滑动或移动。

（4）调整冲床设备的参数，包括刀具速度、行程深度等，以确保加工质量和安全。

（5）确认工作区域周围没有杂物和其他人员，确保安全操作。

（6）按下启动按钮，开始加工操作。

注意观察加工过程中的变化，及时调整设备参数。

（7）加工完毕后，及时停止设备，将加工好的零部件从工作台上取下。

（8）清理工作台和设备周围的杂物和切屑，确保工作区域的整洁。

（9）关闭冲床设备的电源，将设备恢复到停机状态。

（10）对刀具和模具进行清洁和保养，并存放在指定的位置，以备下次使用。

3. 安全注意事项（1）严禁戴有松动物品操作冲床，以免被卷入机械设备中导致事故发生。

（2）在操作过程中，不得用手或其他身体部位接触刀具和模具，以免被切割或夹伤。

（3）严禁对冲床设备进行未经许可的改装和修理，以免影响设备的安全性能。

（4）在冲床操作过程中，必须保持专注和集中注意力，切勿分心或疏忽大意。

（5）严禁将冲床设备用于超出其设计和使用范围的工作，以免造成设备损坏或事故发生。

（6）如发现冲床设备存在异常情况或故障，应及时停机并通知相关人员进行检修。

（7）定期进行冲床设备的保养和维护工作，确保设备的安全性能和工作效率。

（8）严禁将冲床设备用作儿童玩具，以免导致意外伤害发生。

冲床工安全操作规程为了保障冲床工的人身安全和设备安全，规范工作流程，制定并执行冲床工安全操作规程如下：一、工作前准备1.着装要求操作者必须穿戴工作服，工作服需符合防静电标准，手套、护目镜和耳塞是必备的防护用品。

如发现衣物或样品沾有油污或其他污渍，必须立即更换干净的工作服和手套。

2.设备检查操作人员须对冲床进行初步检查，确保其各部分在正常运转条件下，并清理其表面上的杂物及金属碎屑。

检查压力装置、液压系统、伺服系统及调节装置确保正常可靠。

3.操作台准备准备好放置模腔、模头、凸轮板和模板的稳定位置，模具与模座应牢固连接，并确保工作台表面清洁。

二、操作规范1.开机前事项操作者应检查压力机电控系统，开机前需要确认各压力机切断流压和能正常摆动。

加载材料和将工件置于定位上后，才能开始调整压力机。

在紧急情况下，必须立即按下紧急停车按钮或按下按键以停止设备运转。

2.模具安装规范模具需要按正确的操作规范安装，并确保模具加工速度慢。

卸载模具时，必须按有效步骤。

操作人员不能在未经训练的情况下擅自操作模具部件。

3.操作人员的安全操作人员必须身处离机器较远的安全位置，以避免机械碰撞伤及身体。

在操作时不允许站在设备的活动部位之上，只能站在设备的离心钩安全区域内操作。

在冲压加工时，必须遵守“手低模高、观低模高、倚模入料”原则。

在调整模具时，务必关闭冲床电源，以免误操作造成安全事故。

在操作时，必须掌握机器的各种控制多功能按钮的功能，以便能够随时关闭机器的工作状态。

4.加工作业规范在进行操作前，必须确认加工工件的重量、大小、材料，规格和要求等，并确保在停止自动工作之前不要移动工件。

在操作时，必须按照相应的工作步骤进行，以确保加工精度和时间效率。

在操作期间，如果出现异常响声或其他异常现象，必须立即停机进行检查。

5.冲压产品的清理在加工完成后，首先应该关闭机器的电源，然后将工作平台清洗干净，以便清理设备表面的油污和金属屑，以便在下一次使用时得以保持设备清洁。