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完整版钻孔灌注桩施工培训课件一、钻孔灌注桩的概述钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
其施工原理是通过钻孔设备在地基中形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼，再灌注混凝土形成桩体。
二、施工前的准备工作1、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
修筑临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
2、桩位测量放样根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位，并设置护桩。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应穿过松散土层，进入稳定土层一定深度。
4、泥浆制备泥浆具有护壁、排渣等作用。
应根据地质条件和施工要求，合理调配泥浆的性能指标，如比重、黏度等。
三、钻孔施工1、钻机选择根据地质条件、桩径和桩长等因素，选择合适的钻机类型，如旋挖钻机、冲击钻机等。
2、钻进过程开始钻进时，应缓慢钻进，待钻头和导向部位全部进入地层后，再加速钻进。
在钻进过程中，要注意观察钻进情况，及时调整钻进参数。
3、孔内事故预防与处理常见的孔内事故有坍孔、掉钻、卡钻等。
应采取预防措施，如控制钻进速度、保持泥浆性能等。
一旦发生事故，要及时采取有效的处理方法。
四、清孔1、清孔目的清除孔底沉渣，保证桩底承载力。
减少孔内泥浆的比重和黏度，便于灌注混凝土。
2、清孔方法通常采用抽浆法、换浆法等。
3、清孔标准孔底沉渣厚度应符合设计要求。
泥浆性能指标应满足灌注混凝土的要求。
五、钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼制作按照设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋应焊接牢固，确保钢筋笼的整体刚度。
2、钢筋笼安装采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内。
钢筋笼应保持垂直，避免碰撞孔壁。
六、混凝土灌注1、混凝土的配制混凝土的配合比应根据设计要求和施工条件进行设计。
确保混凝土具有良好的和易性和强度。
2、灌注方法一般采用导管法灌注混凝土。
导管应连接牢固，密封性好。
3、灌注过程控制灌注过程应连续、快速，防止混凝土中断。
钻孔灌注桩施工培训一、京沪高铁建设质量总目标全线整体质量达到世界一流标准；杜绝施工质量大事故及以上等级事故；主体工程质量零缺陷，桥梁隧道混凝土结构使用寿命不低于100年，单位工程一次性验收合格率100%；一次性开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求；竣工文件做到真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。
二、钻孔桩施工方法及技术参数桩基直径均为1米，桩长在37米～52米之间，桩基施工时无声测管。
1、施工准备⑴、场地准备合理布置施工场地，首先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，由项目部测量人员，将所有桩位放出，并在每一个桩位上钉好十字保护桩，由各施工队负责保管。
钻机底盘安置时不可直接置于松散的填土之上，同时钻机的安置同时要考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
浅水中施工时，钻孔平台要高出最高水位以上1米。
⑵、管线探测每根桩施工前各施工单位首先通过项目技术人员确认地下有无高压线、光缆等线路，如不明确地下管线走向，各施工单位需对桩位进行人工探测，探桩方法采用人工挖坑，在桩位处挖下比桩径大50cm，深度达到原土层的坑洞，确定无管线后方可开钻。
2、安装钻具钻具要有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装符合生产厂家的标准。
本段施工的桩基直径均为1米，因此钻头直径小于1米1㎝～2㎝，确保不会有过大充盈系数。
钻头形式可根据实际地质的情况购选配置。
3、埋设钢护筒埋设钢护筒时通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于坑底。
再把钢护筒吊放进坑内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线找出钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒底土层不是粘性土，需挖深或换土，在坑底回填夯实300～500ｍｍ厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
01定义02分类钻孔灌注桩是一种通过钻孔、清孔、钢筋笼安装和混凝土灌注等工序在地基中形成的桩。
根据成孔方法不同，钻孔灌注桩可分为泥浆护壁钻孔灌注桩、全套管全回转钻孔灌注桩和旋挖钻成孔灌注桩。
定义与分类0102钻孔灌注桩能够进入深层土壤或岩石，提供较高的承载力。
适用于多种地质条件，如软土、砂土、卵石、岩石等。
承载力高适用性广•对周边环境影响小：施工过程中噪音、振动较小，对周边建筑和环境影响较小。
01施工周期长相比其他桩型，钻孔灌注桩施工周期较长。
02成本较高由于施工工序复杂，所需设备、材料较多，因此成本较高。
03技术要求高钻孔灌注桩施工需要专业的技术人员操作，对施工队伍的技术水平要求较高。
适用于高层建筑、桥梁、码头、重型厂房、仓库等需要较高承载力的建筑物。
适用范围在满足技术要求的条件下，尽量选择成本较低的桩型和施工方案。
经济性根据地质勘察报告，选择适合的桩型和桩径。
地质条件根据建筑物荷载要求，确定桩的承载力。
荷载要求考虑施工现场环境、设备条件、施工队伍技术水平等因素，选择适合的成孔方法和施工工艺。
施工条件0201030405适用范围及选型依据现场勘察与测量勘察现场地形、地貌及地质情况，确定钻孔位置和深度；对施工现场进行测量，设置控制点和标高点，确保施工精度；对周边环境进行评估，确保施工安全和环保要求。
01审查施工图纸、设计说明及相关规范，确保施工符合设计要求；02进行设计交底，明确施工流程、工艺要求及质量控制标准；03对施工人员进行技术培训和安全交底，提高施工质量和安全意识。
设计文件审查及交底根据设计要求，准备所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料；对施工材料进行质量检查，确保其符合相关标准和规范；对施工材料进行储存和保管，防止其受潮、变质或损坏。
施工材料准备场地平整与定位放线场地平整清除施工场地内的杂物，对场地进行平整，确保钻机稳定。
定位放线根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线和桩径边线，并设置控制桩。
钻孔桩知识培训
时间：2010年7月20日14:40 地点：会议室
讲授人：金兴卫参加人：宋、贺、李
课题：1、钻孔桩施工有哪些控制要点？如何控制？
2、钻孔桩施工常见的问题？
3、监理需要复核验收的工序？
内容：专业术语解释：入岩、终孔、岩样、进尺、机高、钻头长度（算全长的2/3）、余尺、磨盘高、初灌、超灌
桩位如何复核？通过控制网测量复核
桩机如何对中？通过磨盘方孔，用线垂对中桩心
磨盘水平如何测？水平尺
孔深如何测？测绳、钻杆
孔深=主钻杆+副钻杆+钻头—机高—余尺；通过测绳复核
泥浆比重如何测？用比重计、比重秤
入岩判别？根据岩样，结合地质勘探报告（最接近桩附件的勘探孔岩样描述与深度)
沉渣厚度如何测？大泵需关掉几分钟后测，实测孔深—计算孔深
钢筋笼如何计算？设计桩顶标高+钢筋笼锚固长度(35D) -(地面标高-孔深) 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差（mm）
钻孔桩质量控制流程详见下图：
1、采有多台钻机同时施工时，相邻钻机不宜过近，以免互相干扰，在相
邻刚灌注完毕的邻桩旁边成孔施工，其安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时；
2、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应控制在1.15～1.20，
清孔后泥浆比重应小于1.15（比重秤、比重计），清孔时间不小于1小时。
3、灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应≤50mm；清孔结束后应在30分钟
内灌注混凝土，若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过50mm则应重新清孔至符合要求；孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的1/2高度处起计；
4、水下砼必须具备良好的和易性，坍落度易为160-220
5、主筋的砼保护层厚度为50mm，允许偏差20 mm，钢筋笼长度允许偏差
±100 mm筋笼可分段制作，分段制作的钢筋笼，其接头应采用焊接，在同一截面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的竖向间距不小于500mm，钢筋焊接应遵守《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)的规定，焊接长度为单面焊10d，
6、初灌，用闷盖封住料斗，导管埋深宜为2～6M，严禁导管提出混凝土
面，桩身混凝土灌注充盈系数家控制在1.10～1.25；混凝土的超灌高度要求保证1500MM以上，以确保有效桩长及保护桩头钢筋（设计定）。
7、孔深=主钻杆长度+副钻杆长度+钻头长度-机高-余尺
8、桩底标高=地面标高-孔深
9、有效桩长=设计桩顶标高-桩底标高
10、钢筋笼顶标高=设计桩顶标高+锚固长度（承压桩35D，抗拔桩40D）
11、吊筋长度=机台面标高-钢筋笼顶标高
12、机台面标高=地面标高+机台高
13、砼理论方量=桩截面积×（有效桩长+超灌高度）
14、充盈系数=实际方量※理论方量
15、钢筋笼长度=钢筋笼顶标高-钢筋笼底标高（放到底的钢筋笼：钢筋笼
底标高=桩底标高）。
