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山东罐体保温施工方案最新1. 引言罐体保温是指在工业罐体或储罐上进行保温处理，以提高介质的储存温度、节能减排等目的。
山东作为中国重要的工业区域之一，罐体保温施工方案在该地区具有重要意义。
本文将介绍山东罐体保温施工方案的最新技术和方法。
2. 施工方案概述2.1 施工前准备在进行罐体保温施工前，需要进行详细的前期准备工作。
具体包括： - 梳理施工计划和时间安排； - 检查罐体表面是否平整、无明显凹凸； - 清理罐体表面的杂物和污垢； - 准备保温材料和施工工具； - 配置施工团队，确保施工人员具备相关证书和经验。
2.2 材料选择山东地区的罐体保温施工方案主要采用以下材料： - 保温层材料：常用的保温材料包括聚苯板、聚氨酯发泡材料、岩棉等。
根据罐体所处环境和介质温度，选择合适的保温材料。
- 外壳材料：常用的外壳材料包括彩钢板、铝板等，具有一定的抗压强度和防腐性能，同时具备一定的美观度。
2.3 施工方法山东地区罐体保温施工方案主要采用以下方法： - 预制保温板拼装：将预制的保温板按照罐体形状进行拼装和贴合，使用专用胶水进行固定。
- 发泡施工：使用聚氨酯发泡材料对罐体进行喷涂，形成保温层。
- 吊装和固定：使用专用吊装设备将保温材料和外壳材料吊装到罐体上，并进行固定。
3. 施工流程山东罐体保温施工的基本流程如下：1.清理罐体表面：清理罐体表面的杂物和污垢，确保施工面干净平整。
2.罐体表面处理：对罐体表面进行处理，包括打磨、除锈、防腐等，提高罐体表面的粗糙度和附着力。
3.罐体划线：根据保温设计要求，在罐体表面进行划线，确定保温材料的安装位置和尺寸。
4.安装保温层：按照划线位置，将预制保温板拼装贴合到罐体表面，使用专用胶水固定。
5.发泡施工：使用聚氨酯发泡材料对罐体进行喷涂，形成保温层。
6.外壳安装：在保温层的基础上，安装外壳材料，如彩钢板、铝板等，使用专用螺丝固定。
7.管道处理：对罐体上的管道进行绝热处理，保证整个罐体的保温效果。
储罐防腐保温施工方案一、引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、食品等行业。
在储罐的使用过程中，由于液体或气体的化学性质，储罐容易受到腐蚀和热量损失的影响。
为了确保储罐的安全运营和节能减排，防腐保温施工成为了必不可少的工作。
本文将介绍储罐防腐保温施工方案，包括施工前的准备工作、防腐保温材料的选择、施工步骤和注意事项等。
二、施工前准备工作1. 工艺设计在进行储罐防腐保温施工之前，首先需要进行工艺设计。
工艺设计包括确定储罐的涂层类型（如环氧涂层、丙烯酸涂层等）、保温材料的选择（如岩棉、玻璃棉等）以及施工工艺流程的确定。
工艺设计应根据储罐的材质、储存物质的性质以及使用环境等因素进行综合考虑。
2. 设备准备在施工开始之前，需要准备好相应的设备。
设备包括喷涂设备、切割设备、清理设备等，以确保施工过程的顺利进行。
同时，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 安全措施施工过程中应高度重视安全问题。
施工人员应配备合适的防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并合理设置施工区域，避免人员和设备受到危险。
三、防腐保温材料的选择1. 防腐材料常用的防腐涂料有环氧涂料、丙烯酸涂料、聚脲涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑储罐的工作温度、介质的酸碱性、施工环境等因素。
同时，还需要考虑涂层的附着力、耐腐蚀性和耐久性等指标。
常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫等。
在选择保温材料时，需要考虑储罐的工作温度、保温要求、材料的导热系数、防水性能等因素。
同时，还需要考虑材料的抗压性能、耐腐蚀性和耐老化性等指标。
四、施工步骤1. 表面处理首先，需要对储罐的表面进行处理，以确保涂层能够良好地附着在储罐上。
表面处理包括除油、除锈和清洗等步骤。
2. 防腐施工防腐施工是储罐防腐保温的核心工作。
根据工艺设计确定的涂层类型，选用合适的喷涂设备将防腐涂料均匀地涂刷在储罐表面，确保涂层的质量。
石油储罐防腐工程施工方案1. 背景本文档介绍了石油储罐防腐工程施工方案，旨在确保储罐具备良好的防腐性能，延长使用寿命，保护石油产品的质量和安全。
2. 施工步骤2.1 前期准备- 检查储罐表面情况，清理污物和杂物。
- 针对储罐材质和腐蚀特点选择合适的防腐涂料或膜材。
- 准备施工所需的工具和设备。
2.2 表面处理- 将储罐表面进行砂光处理，确保表面平整和去除锈蚀。
- 清洁表面，去除油污和灰尘，可使用溶剂清洗或高压水枪清洗。
2.3 防腐涂料施工- 按照防腐涂料厂家的要求，将涂料按比例混合，并进行搅拌。
- 使用喷涂或刷涂等适当的方式将涂料均匀地涂抹在储罐表面。
- 确保涂料的厚度符合设计要求，检查涂层是否均匀且无漏涂或偏薄现象。
2.4 膜材施工- 在防腐涂料干燥后，根据膜材的特性使用适当的粘接剂或焊接方法将膜材固定在储罐表面。
- 确保膜材的接缝牢固，并进行质量检查和测试，以验证其完整性。
2.5 检测和保护- 完成施工后，进行防腐层的检测和测试，确保其符合相关标准和要求。
- 根据需要进行防腐层的补修或维护工作，以延长防腐层的使用寿命。
3. 安全措施在进行石油储罐防腐工程施工时，必须严格遵守以下安全措施：- 工人必须佩戴个人防护装备，包括手套、安全眼镜和防尘口罩。
- 施工现场必须通风良好，确保防腐涂料或膜材的挥发物排出。
- 禁止在施工现场吸烟或使用明火。
- 定期检查施工现场的消防设备和应急救援设备，确保其可用性。
4. 总结本工程施工方案包括前期准备、表面处理、防腐涂料施工、膜材施工、检测和保护等步骤，确保石油储罐具备良好的防腐性能。
在施工过程中，必须严格遵守安全措施，确保工人和储罐的安全。
通过实施此方案，可延长储罐的使用寿命，提高石油产品质量和安全性。
第一部分：编制说明1.1编制原则：我公司在认真勘察了油罐防腐施工的现场情况，在结合施工规及我公司以往的施工经验的基础上，经过充分的研究和论证，本着对工程负责的原则，以科学、谨的态度编写了本施工组织设计。
我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理，以确保各项管理目标的实现。
同时，我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转，体现“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，格过程控制，持续质量改进，努力完善保修服务，为业主提供满意的产品”的公司质量针。
1.2编制依据：1.2.1《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规》HGJ229-911.2.2《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-881.2.3《施工高处作业安全技术规》JGJ80-911.2.4公司的质量体系文件第二部分:工程概况1、工程名称：T3、T6罐维修工程2、工程地点：xxxxxXX第三部分：工程目标3.1质量目标：合格工程3.2工期目标：在规定工期保证完成所有施工。
3.3安全与文明施工目标。
3.3.1杜绝死亡和重伤事故的发生，杜绝重大设备、火灾和交通事故。
3.3.2轻伤事故频率控制在2‰以。
3.3.3项目部特种作业人员和安全员必须经过培训，且持证上岗。
3.4环境目标噪声达标，现场无扬尘，运输无遗洒，生产及生活废水达标排放，杜绝施工现场火灾，爆炸事故，合理处理固体废弃物，最大限度地节能降耗，不使用有害的材料。
3.5工程回访及服务目标我公司将对该工程实行终身质量负责制，并对竣工交付使用的保修、回该工作负责。
工程竣工后，根据《中华人民国建筑法》《建设工程质量管理条例》向业主提供工程质量保修书。
公司每年定期组织相关人员进行一次质量回访。
发现问题及时返修，填写“竣工工程质量回该表”备案。
并争创“用户满意工程”。
第四部分：施工部署4.1施工流水段划分：4.1.1脚手架为一个施工段4.1.2除锈为一个施工段4.1.3防腐为一个施工段4.2施工准备4.2.1技术准备组织技术人员熟悉图纸、掌握设计原理，按施工组织设计，规和质量评定标准做好技术交底，编制材料计划和各分部分项技术措施。
使用中储油罐防腐除锈推荐施工方案
郑州三超除锈技术有限公司
一座从未储存过油品的储罐进行防腐，工序相对简单，操作起来也是比较容易的，但如果对一座已储存油品而还在运行中的储油罐进行防腐，工序相对繁琐，操作起来也是很麻烦。
储油罐防腐维修工作中除锈是非常重要的一个环节，除锈的质量直接影响了防腐的质量。
油罐外壁防腐除锈最常用方法有电动工具（磨光机）除锈和机械除（喷砂机、抛丸机）锈两种方法。
对于还在运行中的储油罐的除锈首先考虑的是安全问题。
油罐防腐除锈中常见的除锈工艺有两大类：一是电动工具（磨光机）除锈；二是除锈机械（喷砂机、抛丸机）除锈。
电动除锈、干法喷砂除锈、抛丸除锈由于在施工过程中易产生火花、出于安全考虑、这两种工艺不适用正在使用中的油罐，使用中的油罐须采用防爆、防静电的施工工艺。
鉴于现场勘查的实际情况、结合我公司的强项推荐贵公司采用如下两种方案进行防腐处理。
一、化学脱漆剂脱漆，高压水枪清洗，化学除锈剂除锈防锈，然后再喷
涂、刷涂油漆。
二、湿法喷砂脱漆、除锈，高压水枪清洗，化学除锈剂除锈防锈，然后
再喷涂、刷涂油漆。
化学脱漆剂脱漆，优点是效果好、脱漆彻底，绝无静电或火花；缺点是使用成本高、施工进度慢。
高压水枪冲洗，优点是处理效率高，效果好，成本低；缺点是不防锈，废水处理需考虑。
化学除锈剂除锈，优点是除锈彻底（特别是凹槽处），防锈效果好（除锈后、室外自然状态下两三个月无锈蚀），油漆附着力好，不会产生静电、防爆。
缺点是单独使用时流平不会，漆面的平整度不好。
山东化工储罐防腐方案1. 背景介绍为了保护山东化工储罐的表面不受到腐蚀的影响，延长储罐的使用寿命，我们需要制定一套有效的防腐方案。
本文将详细介绍此方案的实施步骤和材料选择，以确保储罐能够长期安全运行。
2. 防腐方案的实施步骤2.1 表面处理在开始防腐处理前，必须对储罐表面进行彻底的清洁处理。
首先，将储罐外部的油污、锈蚀等杂质彻底清除，以免对后续的防腐工作产生影响。
接下来，将储罐表面进行打磨处理，以去除表面的凹陷和粗糙部分。
2.2 防腐底涂层在完成表面处理后，需要施工一层防腐底涂层。
一般建议选择耐蚀性较强的聚酯砂浆作为底涂材料，它能有效地降低储罐表面受到腐蚀的风险。
在施工过程中，需要均匀涂抹底涂料，确保涂层的厚度达到要求。
2.3 主防腐涂层完成底涂层施工后，需要涂抹主防腐涂层。
根据储罐的实际使用环境和介质，可以选择不同种类的防腐涂料。
例如，针对酸性介质，可以选择聚酰胺酯涂料，而对于碱性介质，可以选择环氧涂料。
在涂抹主防腐涂层时，需要注意涂层的均匀覆盖，保证涂层的厚度符合设计要求。
2.4 耐候涂层为了增加储罐防腐层的耐候性，可以施工一层耐候涂层。
耐候涂层能够有效抵御环境中的紫外线、温度变化等不利因素，并对涂层进行保护。
常见的耐候涂层材料有聚氨酯等。
在施工过程中，需要注意涂层的均匀性和厚度。
2.5 检测和维护完成防腐涂层施工后，还需要进行涂层的检测和维护工作。
定期检测储罐防腐层的厚度和附着力，并根据检测结果进行维护和修复。
对于有损坏的部分，需要及时进行修复，以确保储罐的安全性和防腐效果。
3. 防腐涂层材料选择在选择防腐涂层材料时，需要根据储罐的使用环境和介质性质进行综合考虑。
以下列举了几种常见的防腐涂层材料供参考：•聚酯砂浆：具有良好的耐腐蚀性能和附着力，适用于一般化工储罐。
•聚酰胺酯涂料：具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于酸性介质。
•环氧涂料：具有良好的耐碱性能，适用于碱性介质。
•聚氨酯涂料：具有较强的耐候性和耐溶剂性能，适用于户外储罐。
罐区储罐防腐保温施工方案一、选材针对不同的储罐，应选择适合的防腐涂料和保温材料。
对于常用的碳钢储罐，可以选择耐酸碱、耐腐蚀的防腐涂料，并结合储罐所储存的介质的性质进行选择。
保温材料应具有良好的保温性能和抗湿性能，同时要求耐候性好、尺寸稳定、不易脱落。
二、表面处理对于新建的储罐，需要对表面进行处理，以保证涂料和保温材料的附着力。
首先，进行除锈处理，将钢材表面的锈迹清除干净，防止锈蚀对涂料和保温材料的影响。
然后，根据涂料要求，进行表面平整处理，填补不平整部位，使表面平整光滑。
三、涂料施工根据选定的防腐涂料的使用说明，确定涂料的配比和施工方法。
首先，根据要求，进行底漆层的涂刷，将防腐底漆均匀涂刷在罐体表面。
然后，进行中间涂层和面漆层的涂刷，以增加防腐效果和提高美观性。
注意，涂刷过程中要注意涂料的厚度和整体的涂刷质量，以保证防腐效果和使用寿命。
四、保温层施工首先，在涂料干燥后，对储罐进行保温层的施工。
可选择合适的保温材料，如泡沫玻璃、硅酸盐保温砂浆等，并将其粘贴在罐体表面。
然后，用网格布进行加固，以增强保温层的强度和稳定性。
最后，在保温层上进行抹平处理，使其表面平整光滑。
五、表面修饰最后，在保温层施工完成后，可根据需要对表面进行修饰，以增强美观性和保护层的功能。
可以选择适合的涂料进行涂刷，如防腐漆、耐候漆等，或者进行其他表面处理，如喷涂、刷涂等。
确保表面的整洁、平整和耐久性。
综上所述，罐区储罐防腐保温施工方案包括选材、表面处理、涂料施工、保温层施工和表面修饰等环节。
通过科学的施工方法和合适的材料选择，可以保证储罐的长期稳定运行，并提高防腐保温效果。
同时，在施工过程中要注意施工质量的控制和环境安全的保障。
总之，只有科学的施工方案和合理的施工方法，才能有效地保护储罐，延长其使用寿命。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案1. 引言油罐作为储存和运输液态石油产品的重要设施，其防腐性能直接关系到储存和运输过程的安全与稳定。
内外壁喷砂除锈防腐施工是保证油罐长期使用和减少日常维护成本的核心措施。
本文将以Markdown格式介绍油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案。
2. 施工准备工作2.1 设备和材料准备•喷砂机：确保喷砂机的设备正常，喷砂嘴、压缩空气和砂子供应的连接正常，无泄漏现象。
•砂子：选用合适的砂子，根据油罐的不同材质和除锈程度，选用相应的砂子。
2.2 施工人员准备•对施工人员进行必要的安全培训和操作指导。
•确保施工人员配备必要的个人防护设备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
3. 施工步骤3.1 内外壁清洁处理在施工前，要先确保油罐内外壁表面的清洁处理，包括清除油污、杂物和腐蚀物等。
可以采用高压水枪进行清洗，清洗完成后，应保持油罐表面干燥。
3.2 喷砂除锈在进行喷砂除锈前，按照安全规范设置好周围的警示标志，并将喷砂机设备放置在稳定的地方。
施工人员需要穿戴好个人防护设备，同时注意周围人员和设备的安全。
•内壁喷砂除锈：将喷砂机的喷嘴垂直于油罐内壁，均匀地对内壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐内壁的材质和除锈要求进行调整。
•外壁喷砂除锈：同样，将喷砂机的喷嘴垂直于油罐外壁，均匀地对外壁进行喷砂除锈。
喷砂压力和角度应依据油罐外壁的材质和除锈要求进行调整。
3.3 清除余砂和灰尘喷砂除锈后，必须彻底清除油罐内外壁上的余砂和灰尘。
可以采用吸尘器或压缩空气进行清除，确保油罐表面干净。
3.4 防腐处理•内壁防腐处理：根据油罐内壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐内壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
•外壁防腐处理：同样，根据油罐外壁的材质和工艺要求，选用适合的防腐涂料进行涂装。
涂装前需要将油罐外壁表面处理干净，确保涂层的附着力和耐用性。
4. 施工质量控制4.1 施工前的检查在进行喷砂除锈和防腐施工前，要进行施工区域的检查，并制定详细的施工方案。
油罐内外壁喷砂除锈防腐施工方案一、背景介绍油罐是石油、化工等行业储存和运输介质的重要设施，其内外壁由于长期接触介质及环境，容易受到锈蚀和腐蚀的影响。
为了确保油罐的使用安全和延长使用寿命，喷砂除锈防腐施工变得尤为重要。
二、施工准备1. 工具和设备•喷砂机：用于处理油罐内外壁表面的锈蚀层。
•高压清洗机：用于清洗被喷砂除锈后的表面。
•气动喷涂机：用于在除锈后的表面进行防腐涂层的施工。
2. 材料•砂子：用于喷砂除锈作业。
•防腐涂料：选用符合环保标准的专业防腐涂料，确保其质量稳定。
三、施工流程1. 准备工作•起吊设备将油罐清空并卸离。
•检查油罐内外壁的锈蚀程度，确定施工范围。
2. 喷砂除锈•使用喷砂机对油罐内外壁进行喷砂除锈处理，除去锈蚀层，确保表面光洁。
•定期更换处理砂子，避免砂子颗粒过于细小影响除锈效果。
3. 高压清洗•使用高压清洗机清洗被喷砂除锈后的油罐内外壁表面，去除残存的锈屑和沙尘。
4. 防腐处理•在清洁的表面上使用气动喷涂机对油罐内外壁进行防腐涂料的施工，确保每一处都得到覆盖。
•等待涂料干燥，确保防腐效果良好。
四、质量控制1. 施工人员•确保施工人员具备相应的操作技能和经验，遵守安全操作规程。
2. 施工现场•定期进行现场巡查，确保施工过程安全、规范。
3. 施工质量•完成施工后，进行质量抽检，确保施工质量符合标准。
五、安全注意事项•施工过程中要佩戴防护设备，确保人身安全。
•操作过程中要防止粉尘扬起，避免对周围环境造成污染。
结语油罐内外壁喷砂除锈防腐施工是一项重要而复杂的作业，只有严格按照规范要求进行施工，才能确保油罐的安全使用和延长其寿命。
希望该施工方案能对相关行业提供一定的参考和指导。
储罐防腐保温施工方案储罐作为一种常见的储存设备，在工业领域的应用非常广泛。
在储罐施工过程中，防腐保温是非常重要的一个环节，它能够延长储罐的使用寿命，提高安全性能。
下面是一份储罐防腐保温施工方案，共计700字。
1. 防腐工程：1.1 表面处理：首先对储罐的表面进行清洗和除锈处理，确保表面平整无污物和杂质。
1.2 底漆涂刷：在罐体表面涂刷底漆，加强涂层与罐体的粘附力，提高防腐效果。
1.3 防腐涂刷：在底漆干燥后，使用耐腐蚀性能良好的防腐涂料进行涂刷，确保涂层的完整性和密度，防止腐蚀物进入罐体。
1.4 补强材料：对于储罐的焊缝和螺栓连接处，采用专用的防腐补强材料进行加固，提高其承载能力和耐腐蚀性能。
2. 保温工程：2.1 保温材料选择：根据储罐所存储的介质和环境温度，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料包括硅酸盐毡、聚氨酯泡沫、聚苯板等。
2.2 保温层施工：在储罐的外表面上均匀地覆盖一层保温材料，并采用合适的粘结剂进行粘接，确保整个保温层的牢固性和紧密性。
2.3 密封处理：保温层施工完成后，对整个储罐进行密封处理，确保介质不受外界环境的影响，提高保温效果。
2.4 外护层涂刷：在保温层上涂刷一层防水、防腐、防污染的外护层，增加储罐的耐久性和美观性。
3. 安全措施：3.1 环境检测：在施工过程中，定期进行环境检测，检测储罐附近的气体和有害物质浓度，确保施工现场的安全。
3.2 严格执行操作规程：对施工人员进行专业培训，确保施工操作符合标准要求，减少安全事故的发生。
3.3 配备合适的安全设备：在施工现场配备适当的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，提高工作人员的安全意识和防护能力。
总结：储罐防腐保温施工方案主要包括防腐工程和保温工程两个方面，通过表面处理、涂刷防腐涂料、补强材料加固等措施，确保储罐能够有效地抵抗腐蚀物的侵蚀；通过选择合适的保温材料、施工保温层，并进行密封处理和涂刷外护层，提高储罐的保温效果和耐久性；同时，施工过程中要严格执行安全措施，确保施工过程安全可靠。
**工程施工方案（干法喷砂除锈）1 喷砂除锈2 防腐工程2.1 一般规定2.2 罐底防腐2.3 罐壁防腐2.4 浮盘防腐2.5 管道防腐3 保温工程3.1 设备保温3.2 管道保温本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。
除锈防腐：除锈采用干法喷砂的除锈方法，防腐采用喷涂和刷涂相结合的方法。
1 喷砂除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为Sa2.5级，根据工程实际情况，确定采用干法喷砂除锈。
施工时按国家现行规范GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》执行。
1 本工程钢材表面处理质量等级要求达到Sa2.5级，为非常彻底的喷射，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
2 采用干法喷砂法除锈，喷砂方法如图1-1所示。
3 喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂或硅质河砂，砂子必须净化，不得含有油污；砂子使用前应经筛选，粒径应全部通过3.2mm筛孔，不通过0.63mm筛孔，0.8mm筛孔筛余量不小于40％；砂子必须干燥，含水量不大于1％；砂子可重复使用，但必须符合上述规定。
4 喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。
图1-1 干法喷砂法除锈图5 干法喷砂后的金属表面不得受潮。
6 当金属表面温度低于露点以下3℃时，干法喷砂操作应停止；7 空压机规格型号选择时，其额定压力应不低于6kg/cm2。
8 喷嘴入口处最小空气压力约为5kg/cm2，喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。
9 喷砂作业时，严禁喷嘴与工件垂直，其喷嘴的喷射角应在30-75度之间，喷嘴最小直径约为6～8mm，喷矩约为80～200mm。
处理喷嘴堵塞时，应关闭气阀。
不得带压拆卸或弯折胶管的方法处理堵塞。
10 压缩机、贮砂罐等应放置牢靠，喷砂管路应畅通和连接牢靠。
11 操作中加砂调节与管砂应密切联系配合，并按规定信号进行联络。
不得擅自离开岗位和用锤敲打贮砂罐。
12 输砂管路和贮砂罐应经常进行检查。
防止堵塞。
应采用导电性能良好的胶管，并应接地消除静电积聚。
13 喷砂施工时，要特别注意安全，喷嘴不得对着人；且在储罐壁板（弧型）等易侧翻的预制品一进入喷砂现场直至完成防腐刷漆工作,应用专门制作的卡具进行固定，以防翻倒伤人，如图1-2所示。
14 设备、管道、及零、部件喷砂作业时，表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保护，不得受损。
15 干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体的危害。
16 喷砂作业人员必须穿戴防护用品，特别口罩和手套。
在容器或室内作业时应穿戴透明、防尘和封闭式的头盔面罩。
在头盔顶部接入干净的压缩空气。
图1-2 卡具固定图17 不再使用的废砂粒，应及时收集、清理、放到指定地方，不得造成新的环境污染。
18 对于正在实施喷砂的现场在围墙上悬挂“喷砂施工重地非操作人员不得入内”，以防意外伤害和粉尘污染。
2 防腐工程2.1 一般规定本工程防腐按规范HGJ229--91《工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范》和SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》执行。
1 涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位。
2 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。
购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。
使用时，应根据产品说明书进行施工；3 涂漆前进行喷砂除锈，待检查合格后方可开始涂漆。
4 涂漆施工宜在5-30℃的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施。
5 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存。
所有油漆刷若需重复使用，需用松香水浸泡。
6 现场涂漆主要采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。
涂层应均匀，不得漏涂。
涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。
7 现场涂漆一般应任其自然干燥。
多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。
涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
8 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。
漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
涂层完整，无损坏，无漏涂。
2.2 罐底防腐1 现场防腐工作除按以上相关规范及要求施工外，由于原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。
对于此次施工的储量巨大、腐蚀性严重的大型（10万立方米、5万立方米）原油储罐而言，罐底板及罐1米高内防腐至关重要。
2 罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准SY/T0088-95 《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。
值得重视的是，必须改变传统的铜接地极。
因为铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。
宜改用锌或镁电极。
3 罐底内壁除防腐涂层外，根据实际情况也应采用牺牲阳极，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。
涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。
内壁的牺牲阳极主要选用铝 (Al) 基合金阳极。
2.3 罐壁防腐1 罐壁防腐主要分为罐外壁和罐内壁防腐。
防腐前还应参照涂料生产厂家的技术文件资料，编制专项施工方案和施工技术交底文件，施工前由专业技术人员向班组进行详细的交底。
2 储罐外壁防腐又可分为保温罐及不保温罐外壁防腐。
保温罐外壁防腐要求外壁经过喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌漆，不保温罐外壁经喷砂除锈后涂刷两道环氧富锌底漆，一道环氧云母氧化铁中间漆，两道聚氨酯耐晒面漆两道。
涂刷时应将焊缝部位留出30mm-50mm，待储罐试水完成后利用电动磨光机将焊缝表面锈蚀处理达到St3级后再进行补漆。
3 原油储罐内壁防腐的重点是底部水层高度范围内，应对罐底内壁 1m 高采用环氧基耐油耐盐水油罐专用绝缘涂料，其他部位可采用油罐专用导静电涂料。
涂刷时应将焊缝部位留出，待试水完成后补刷焊缝，补刷方法同上。
2.4 浮盘防腐浮盘防腐主要根据投标文件、设计要求以及现场施工情况进行。
浮盘下表面喷砂除锈完成后采用同原油罐壁使用的导静电涂料，由于浮盘制作完成后需要对各船舱进行气密性试验，因此在施焊前需要将焊缝留出不刷漆，在气密性试验后将焊缝除锈补漆，完成全部防腐工作，这样就不需要在储罐试水完成后进行补漆，合理的缩短了工期；浮盘上表面则使用同罐外壁涂刷的环氧富锌底漆、环氧云母氧化铁中间漆、聚氨酯耐晒面漆。
2.5 管道防腐1 涂漆和防腐施工一般应在管道系统试验合格后进行，未经试压的管道涂漆，应留出焊缝部位及有关标记，管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。
2 既要防腐又要保温的管道系统，应先做防腐后做保温，涂漆前应清除被涂表面的锈质，焊渣、毛刺，污水等污物。
3 涂漆施工的环境必须清洁，无煤烟，灰尘及水汽，环境温度宜在15°－30℃之间，相对湿度在70％以下进行，并应有相应的防火、防冻措施，如有雨、雾和较大灰尘的条件下禁止施工。
4 涂漆的方法采用滚涂、刷涂或喷涂法施工，根据涂料的性能选择合理的方法，涂漆要均匀，每层不宜过厚不得漏涂，每涂一层漆后，应有一个充分的干燥时间，待一层真正干燥后，才能涂下一层。
5 涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整、均匀、无损坏、无漏涂，涂层厚度符合设计文件的规定。
3 保温工程3.1 设备保温1 设备保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。
2 设备保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，设备外表面应保持清洁干燥。
3 设备保温应按照施工图纸进行施工，保温材料一般选用δ=60mm-80mm超细玻璃棉，保护层选用δ=0.5mm厚的压型彩钢板；设备保温一般按绝热层、防潮层、保护层的顺序施工。
4 金属保护层的平整度偏差不大于4mm。
表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
设备及大型贮罐外保温金属保护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。
且接缝方向应与设备管道的坡度方向一致。
5 储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般为30mm-50mm。
6 阀门或法兰处的保温施工，一般应预制合适的阀门盒或法兰盒，便于拆除。
法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
阀门盒应不防碍填料的更换。
7 向上的三通或其它缝隙，应用水泥抹面盖住缝隙，以防进水，抹面要平整、圆滑。
3.2 管道保温1 工程中保温材料按照图纸设计要求选用，保温时材料应紧贴管道外表面，对伴热管与主管之间的空间不得填塞软质材料，保温层的环缝和纵缝接头不得有空隙，疏松的软质保温材料应分层施工，用18号镀锌铁丝分层扎紧，同层中的镀锌铁丝，其捆扎间距为200-400mm。
2 管道保温结构的端部是否防碍管道附件（如阀门、法兰等）螺栓的拆装及门盖的开启。
管道支座、吊架、法兰及阀门等部位，在整体保温时留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再作局部保温处理，并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。
3 非水平管道的保温工程施工，应自下而上进行，每隔3m设保温层承重环，其宽度应为保温层厚度的2/3，防潮层、保护层连接时，其搭接宽度应为30-50mm。
4 金属保护层可直接将金属板卷合在保温层外，纵向搭接重合50mm，两板横向半圆可用卷边扣接或自攻螺钉紧固。
5 管道金属护壳的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
6 管道金属保护层的椭圆度不得大于10mm。
