冲压成型模具简介

冲压模具的基础知识讲解以《冲压模具的基础知识讲解》为标题，内容可以从以下几个方面入手：一、冲压模具的定义冲压模具，也称为冲模或冲压模，是加工金属板材、管材等成型和加工工件的工具，表面形状由模具决定，可以重复使用，是制造业中常见的金加工工具。

冲压模具可分为机械冲压模具、模具冲压模具等。

二、冲压模具的结构冲压模具有很多种，其结构也各有不同。

通常情况下，冲压模具包括模具体、辅助元件、油嘴和工件夹具等，这些部件组成了冲压模具的基本构造。

1.模具体模具体是冲压模具的基本部件，也是冲压模具的核心部件，它是冲压模具加工成型过程中最为关键的部件，它决定了冲压模具的整体结构、尺寸和外形，它的精密度对成型产品的精度和表面质量具有决定性的影响。

2.辅助元件辅助元件是冲压模具的重要组成部分，它给冲压模具提供了整体结构的支撑，可以增强冲压模具的刚度，以延长冲压模具的使用寿命和使用效率。

3.油嘴油嘴是冲压模具的重要组成部分，它可以提供滑动、阻力、端头处理和温度控制等操作功能，它可以保护工件免受损害，防止机件受损；油嘴还可以减少冲压模具的磨损，减少冲压操作的余气和冲压后表面的破坏。

4.工件夹具工件夹具是指用于定位工件，以保持工件在冲压模具中固定不变的部件，它可以保证工件在冲压前定位的精度，以便在冲压后实现高精度、高质量的成型工件。

三、冲压模具的工作原理冲压模具的工作原理是依靠冲压机的动力控制系统，通过机械力将模具设计好的外形加工到金属板材和管材等表面上，形成特定的外形，从而实现工件的成型加工。

1.加工原理在冲压加工中，金属板材、管材等工件并未直接受到机械力的作用，而是由模具体的内表面受到机械力的作用，金属板材与冲压模具表面接触的部位受到压痕及压缩，从而实现金属板材的成型加工。

冲压过程中，需要注意保持冲压模具的刚度，防止因模具刚度不足导致成型误差。

2.加工步骤具体来说，冲压模具的加工步骤主要包括模具装配、冲压调整和冲压加工三步。

内容提纲一.什么是冲压？二.冲压加工概述三.冲压加工的工艺特点四.模具的基本结构五.模具的基本组成部分六.各零部件的作用一.什么是冲压？冲压：通过冲床和模具对板材、带材、管材及型材等材料施加压力，使其材料产生分离或塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的加工方法二.冷冲压加工概述1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序b 成形工序冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形状和尺寸的工件的工序在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状较为负杂的产品其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序冷冲压加工概述冲孔折弯卷圆切舌翻孔凸包拉深三.冷冲压加工的工艺特点优点：1.冲压加工可以获得极高的生产效率2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点：1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作综上所述：在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力；在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高五. 模具的基本组成部分模具的基本组成部分上盖板材质：45# （不需要热处理）T=20.00mm代码：PA硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：是使脱料弹簧的压力得以平衡，协调性好；将上模固定于冲床上。

加工机种：铣床、磨床材质：45# （不需要热处理）T=40.00 mm代码：UP硬度要求：自身硬度，无特别要求主要作用：放置外导套、限位柱以及卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系加工机种：铣床、磨床、慢走丝外导套上垫板材质：SLD T=12.000mm代码：PB硬度要求：HRC58~62 （需深冷处理）主要作用：承受冲头或镶件在冲压过程受力回让，避免上模座发生凹陷或变形。

冲压模具的基本结构及工作原理冲压模具是一种用于金属材料加工的工具，用于将金属板材或条形材料在变形压力下通过冲裁、弯曲、拉伸、压实等工艺加工成一定形状和尺寸的零件或工件。

冲压模具是冲压机的配套工具，可以分为冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲裁模是冲压模具的主要结构，一般由上模座、上模、下模座、下模和导向装置组成。

上模座和下模座相对固定在冲压机上，而上模和下模则位于上模座和下模座之间，可以进行移动。

导向装置用于保持上模和下模的相对位置，以确保模具的稳定工作。

冲裁模具通常用于将金属板材剪切成一定形状和尺寸的零件。

成型模是用于将金属材料进行弯曲、拉伸、压实等成型工艺的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座、下模、弯管装置和导向装置等组成。

弯管装置用于将金属板材进行弯曲成型，导向装置用于保持上模和下模的相对位置。

冲压上下模是用于将金属材料通过冲压工艺加工成一定形状和尺寸的零件的冲压模具，一般由上模座、上模、下模座和下模组成。

冲压上下模通常用于将金属板材进行冲孔、拉伸等工艺，形成一些特定的凹形或凸形结构。

冲压模具的工作原理主要是通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件。

在进行冲裁操作时，冲压机将上模座和下模座夹紧住，上模和下模分别位于上模座和下模座上方和下方。

冲压机的活塞以很高的速度向下移动，冲击上模，使上模和下模之间的金属板材被切割或冲裁成所需形状的零件。

通过适当的模具结构设计和材料选用，冲压模具能够实现高速、高效、高精度的加工。

总之，冲压模具是一种重要的金属加工工具，其基本结构包括冲裁模、成型模和冲压上下模。

冲压模具通过冲击力将金属材料加工成所需形状的零件，具有高速、高效、高精度等优点。

冲压模具的设计和制造需要综合考虑多个因素，以满足零件的加工要求。

冲压模的工作原理
冲压模是一种用于工件成型加工的专用模具。

它的工作原理是利用冲压机将带有一定厚度的金属板材放制成所需形状的零件。

具体工作过程如下：
1. 准备工作：首先，将金属板材固定在冲床的下模座上。

然后，将冲压模具分为上模和下模，并将上模安装在冲床的上模座上，确保上下模能够垂直对位。

2. 下料与定位：根据要制作的零件形状，将金属板材切割成适当大小的片段。

然后，通过边缘定位孔或固定装置将金属片定位在模具的底部。

3. 下模压制：当冲床启动时，上模和下模同时下降。

下模通过冲床的压力作用，将金属板材迅速向下压制。

此过程中，金属板材与下模的成型表面接触，逐渐变形成所需形状。

4. 顶出与脱模：在下模压制的同时，上模的凸台部分也会对金属板材施加压力，以确保其完全填充冲孔。

完成成型后，通过顶出装置将零件从冲压模中顶出。

5. 排屑：在脱模过程中，可能会产生一些余料，这些余料称为屑，需要通过排屑装置将其排出。

以上就是冲压模的工作原理。

通过不断的压制、脱模和排屑过程，可以高效地生产出符合要求的金属零件。

冲压模具结构及成型调试方法冲压模具是指以金属板材为原料，在机床上进行冲压加工，通过模具的压制来实现所需产品的形状和尺寸的加工方法。

冲压模具结构主要由上模、下模、导柱、导套、弹簧、导向柱、导向套等组成。

1.上模：上模是冲压模具中的上部分，也称为工作模或上模板。

它可以固定在机床的工作台或滑块上。

上模的结构取决于被加工件的形状和复杂度，可以有单片构造、整体结构或组合结构。

2.下模：下模是冲压模具中的下部分，也称为压座或下模板。

它用于支撑和固定上模。

下模可以通过导柱和导套与机床工作台连接。

3.导柱：导柱是冲压模具中的一种传动机构，用于使上模和下模对齐。

导柱可以用于定位和支撑模具，确保模具的精度和稳定性。

4.导套：导套是冲压模具中的一种传动机构，用于保证上模和下模的运动轨迹的平行性与一致性。

导套可以安装在下模上，以减少摩擦和防止模具的倾斜。

5.弹簧：弹簧作为冲压模具中的一种零件，用于提供上模和下模之间的顶出力。

它可以通过压缩和释放来实现上模和下模的开合。

6.导向柱：导向柱是冲压模具中的一种定位装置，用于确保上模和下模的相对位置。

它可以通过固定在机床和模具上来保持模具的稳定性。

7.导向套：导向套是冲压模具中的一种配件，用于保证导向柱和模具之间的密合度。

它可以减少摩擦和磨损，提高模具的使用寿命。

冲压模具的成型调试方法如下：1.制定调试计划：根据产品的要求和模具的结构，制定冲压模具的成型调试计划。

包括调试流程、调试顺序、调试参数等。

2.装夹模具：将模具安装在冲床上，确保模具的固定性和稳定性。

检查上模和下模之间的间隙，确认无干涉。

3.调整模具参数：根据产品尺寸和形状的要求，调整上模和下模的间隙和位置。

通过调整导柱、导向套等传动机构，确保上模和下模的平行度和一致性。

4.进行试模冲压：根据调整后的参数，进行试模冲压。

观察产品的形状和尺寸，判断是否满足设计要求。

根据试模结果，调整模具参数，直到满足产品要求。

5.优化调整：在试模冲压过程中，根据得到的产品和工艺数据，进一步优化模具参数。

冲压模具工艺成型原理与要求冲压模具的工艺成型原理是利用冲压机械设备对金属板材施加压力，使其在塑性变形条件下发生所需的形状和尺寸的工件。

冲压模具通常由上下两个模具组成，金属板材被夹紧在两个模具之间，然后通过压力施加在金属板上，使其发生塑性变形。

冲压模具工艺成型的要求包括：1. 模具间隙：模具间隙是指上模和下模之间的距离。

根据金属材料的厚度和硬度调整模具间隙，使其符合冲裁要求。

2. 冲裁力：冲裁力是指冲裁过程中所需的最大压力。

根据冲裁的工艺要求，选择合适的冲裁力和压力机，以确保冲裁的精度和模具的寿命。

3. 模具强度和刚性：模具的强度和刚性是保证冲压过程中模具不变形的重要因素。

模具应具有足够的强度和刚性，以承受冲裁时产生的冲击力和压力，保证工件的精度和模具的使用寿命。

4. 排样与搭边：合理的排样和搭边是冲裁过程中提高材料利用率和减小废料的关键。

根据材料的厚度、硬度、韧性和强度等特性，选择合适的排样方式和搭边尺寸。

5. 刃口锋利度：刃口锋利度是影响冲裁质量和模具寿命的重要因素。

刃口应保持锋利，以减小冲裁力、减小热处理变形和开裂等缺陷的发生率。

6. 润滑与冷却：润滑剂的作用是减小冲裁力、降低温度、防止材料与刃口粘连和减小摩擦。

冷却剂的作用是降低温度，防止材料过热开裂。

根据不同的材料和工艺要求，选择合适的润滑剂和冷却剂。

7. 凸模与凹模的对中性：凸模与凹模的对中性是指二者的中心线在同一垂直平面内，以保证工件的形状和尺寸精度。

如果对中性不好，会导致工件产生扭曲或局部不均匀变形。

以上就是冲压模具工艺成型原理与要求的一些主要内容，希望对您有所帮助。

汽车冲压模具知识点总结一、冲压模具的定义汽车冲压模具是利用模具板（上模和下模），将金属板料进行冲裁、弯曲、拉伸等加工成型的工具。

冲压过程中，通过上模和下模的相对运动，对金属板料施加一定的压力，使得金属板料发生塑性变形，最终形成所需要的零部件。

二、冲压工艺的主要特点1. 高速成型：冲压模具采用连续、高速运动，能够在短时间内完成对金属板料的加工成型。

2. 批量生产：冲压模具适用于批量生产，具有高效、节能等优势。

3. 产品质量稳定：冲压模具加工零件尺寸精度高，表面光洁度好，质量稳定。

4. 适用范围广：冲压模具适用于生产各种形状的零部件，具有灵活适应性。

三、冲压模具的结构冲压模具主要包括模具板、顶针、滑块、导柱套和导柱等。

其中，模具板是冲压模具的主体部件，由上模和下模组成。

上模和下模分别与上模板和下模板链接，通过模具的开合运动，对金属板料进行成型加工。

顶针是位于上模中的辅助加工部件，可以用来完成中空零部件的加工。

滑块是位于模具板和机体之间的运动部件，用于辅助模具的开合运动。

导柱套和导柱则是用来保证模具的定位和导向作用，保证了模具的加工精度。

四、冲压模具的材料冲压模具的选材需具备高强度、硬度、磨损性能以及热稳定性等特点。

常用的冲压模具材料包括工具钢、硬质合金钢、粉末冶金材料以及陶瓷材料等。

不同的模具材料具有不同的机械性能和耐磨性能，需要根据具体的加工要求进行选择。

五、冲压模具的设计原则1. 选用适当的材料：冲压模具的材料应具有高强度、高硬度，并具备耐磨、耐压等性能。

2. 合理的结构设计：冲压模具的结构设计应尽可能简洁、合理，避免出现死角、焊接缝等影响加工质量的设计缺陷。

3. 合理的配合尺寸：冲压模具的配合尺寸应合理，确保模具的开合运动顺畅、加工精度高。

六、冲压模具的加工工艺冲压模具的加工工艺包括粗加工、热处理、精密加工等环节。

粗加工主要包括车、铣、刨、钻等加工工艺，热处理包括淬火、回火、表面强化等工艺，精密加工包括磨削、电火花加工、线切割等工艺。

冲压模具结构及其成型方法介绍1. 引言冲压模具是一种广泛应用于工业生产中的重要工具。

它被用于制造各种金属零件，包括汽车零件、家电零件、电子零件等等。

冲压模具的结构和成型方法对于产品的质量和效率有着重要的影响。

本文将介绍冲压模具的结构组成和常用的成型方法。

2. 冲压模具的结构组成冲压模具主要包括模座、模架、模板和顶出机构等几个根本局部。

2.1 模座模座是冲压模具的底部支撑局部，它通常由稳固的合金钢制成，具有足够的强度和刚度。

模座中还设有导向柱和导向套，用于保持模具的定位准确。

模架是冲压模具的主体局部，它由优质的钢材制成，并经过精确的加工。

模架上通常设有导向柱和导向套，用于支撑模板和定位。

2.3 模板模板是冲压模具中负责成型的零部件，它通常由高硬度和高耐磨性的材料制成，例如高速钢或硬质合金。

模板上设有凹模和凸模，通过凹模和凸模的配合来实现金属材料的压制和成型。

2.4 顶出机构顶出机构是冲压模具中的重要组成局部，它用于将成型后的零件从模具中顶出。

顶出机构通常由弹簧、顶出杆和顶出板组成，可以通过弹性力和顶出杆的推力将成型后的零件从模具中顶出。

3. 冲压模具的成型方法冲压模具的成型方法主要有单冲、连冲和复合冲压三种。

单冲是最简单、最常见的冲压模具成型方法之一。

它是通过一次冲击将材料冲压成形的过程。

单冲通常适用于较简单的零件成型，在成型过程中，模具只进行一次压制操作。

3.2 连冲连冲是一种高效的冲压模具成型方法，它可以在一次往复冲击中完成多个成型过程。

连冲通常适用于复杂的零件成型，在成型过程中，模具可以进行屡次连续的压制操作，从而提高生产效率。

3.3 复合冲压复合冲压是一种复杂的冲压模具成型方法，它通过屡次冲压和转位的组合来实现零件成型。

复合冲压通常适用于多重加工程序的零件成型，可以在一个模具中完成多个工序的加工，从而减少生产周期和工艺复杂性。

冲压模具是一种重要的工业生产工具，具有广泛的应用领域。

了解冲压模具的结构组成和成型方法对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

冲压模具成型知识点总结一、冲压模具基础知识冲压模具是由上模和下模组成的，上模固定在冲床的上部，下模则固定在冲床的下部。

冲压模具具有多种类型，包括单步模具、连续模具、复合模具、复合冲裁模具等。

不同类型的模具适用于不同的产品生产需求。

冲压模具的设计和制造需要考虑的因素有很多，包括产品的材料、尺寸、形状、工艺要求等。

此外，还需要考虑冲压速度、冲床的压力和速度、模具的寿命和稳定性等问题。

冲压模具的制造工艺包括模具设计、模具加工、模具调试等步骤。

模具设计是制造的第一步，需要根据产品的要求进行设计，并考虑到模具的使用寿命、成本等问题。

模具加工是按照设计图纸进行的，需要考虑到精度、表面质量等问题。

模具调试是为了保证模具正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

二、冲压模具设计知识点1. 材料选择：冲压模具的选择直接影响到产品的质量和寿命。

一般来说，常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。

不同的材料具有不同的特性，需要根据产品的需求和预算来选择。

2. 结构设计：冲压模具的结构设计需要考虑到产品的形状和尺寸，以及冲床的工作条件。

合理的结构设计可以提高模具的使用寿命和生产效率，降低生产成本。

3. 成型工艺：冲压模具的成型工艺包括冲头形状、冲头排列、冲压力量、模具的固定方式等。

成型工艺的选择直接影响到产品的成型质量和效率。

4. 表面处理：冲压模具的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。

常见的表面处理方法有渗碳、淬火、涂层等。

5. 热处理：冲压模具的热处理可以提高模具的硬度和耐磨性，降低模具的磨损和变形。

6. 模具配件：冲压模具的配件包括导向部件、定位部件、压簧、气动元件等。

这些配件的选择需要考虑到产品的生产需求和模具的工作环境。

7. 模具加工精度：冲压模具的加工精度直接影响到产品的成型精度和表面质量。

模具的加工精度包括尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等。

8. 模具的装配和调试：模具的装配和调试是为了保证模具的正常运行，需要进行多次试冲，对模具进行调整和改进。

第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼆章冲压成形⼯艺及模具第⼀节冲压模具基础知识⼀、冲压技术的发展概况在⽣产中，常见的⾦属加⼯⽅法包括铸造、焊接、热处理、⾦属切削加⼯、⾦属塑性加⼯、特种加⼯等。

冲压加⼯⼜称板料冲压，是⾦属塑性加⼯⽅法中的⼀种，指在室温下，利⽤安装在压⼒机上的模具对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得所需零件的加⼯⽅法。

冲压加⼯的历史可以追溯到两千多年以前。

那时，我国已开始采⽤冲压模具制造铜器。

⼆⼗世纪⼆⼗年代，⾦属制品、玩具及⼩五⾦⾏业开始采⽤冲床、压机等简易机械设备及落料、冲孔⽤的“⼑⼝模⼦”和⽤于⾦属拉伸的“坞⼯模⼦”等模具加⼯产品⽑坯及某些零部件。

当时的模具除使⽤少量简陋的通⽤设备外，仍以⼿⼯加⼯为主，故精度不⾼、损坏率⼤，各⼚所使⽤的冲压设备功率较⼩，多处于⼿扳脚踏阶段。

五⼗年代初期，长春第⼀汽车制造⼚建⽴了国内第⼀个冲模车间，并于1958年开始制造汽车覆盖件模具。

从六⼗年代开始，冲压模具已经从原来的单落料模具和单冲孔模具发展为落料、冲孔复合模。

随着冲压模架及模具标准件的出现，热处理技术的进步及检测⼿段的⽇趋完善，冲压模具的使⽤寿命⽐从前提⾼了5～7倍。

在这⼀时期，成型磨削、电⽕花及线切割机床相继应⽤于模具制造业，使得冲压模具的制作⼯艺有了新的发展和飞跃。

七⼗年代以后，斜度线切割机的出现取代了冲压模具传统的制作⼯艺，降低了模具的表⾯粗糙度，将模具的加⼯精度提⾼的0.01mm左右。

近年来，我国冲压模具技术⽔平突飞猛进。

当前，⼀些⼚家可以⽣产单套重量达50吨以上的⼤型冲压模具。

精度达到1～2µm，寿命超过2亿次的多⼯位级进模也有多家企业能够⽣产。

表⾯粗糙度达到Ra1.5µm的精冲模、直径超过300mm的⼤尺⼨精冲模及中厚板精冲模在国内也已达到相当⾼的⽔平。

迄今为⽌，我国的冲压技术已经⼴泛应⽤于军⼯、机械、农机、电⼦、信息、铁道、邮电、交通、化⼯、医疗器具、家⽤电器及轻⼯、航空航天等领域。

冲压成型模具工作原理一、引言冲压成型模具是冲压工艺中不可或缺的关键设备，它通过对金属板材施加力量来使其产生塑性变形，从而实现所需形状的加工。

本文将介绍冲压成型模具的工作原理，从材料选择、模具结构、工作过程等方面进行阐述。

二、材料选择冲压成型模具通常采用优质的工具钢材料制造，如Cr12MoV、Cr12等。

这些材料具有高硬度、良好的耐磨性和抗拉强度，能够满足冲压过程中对模具的高强度要求。

同时，模具材料的选择还应考虑到工件的材料特性和加工要求，以确保模具在工作过程中能够有效地完成成型任务。

三、模具结构冲压成型模具由上模、下模和导向机构组成。

上模和下模之间设置一定的间隙，以便在冲压过程中容纳金属板材的塑性变形，并保证成型件的尺寸精度。

导向机构用于确保上模和下模的对齐和运动平稳，以提高模具的使用寿命和加工精度。

四、工作过程冲压成型模具的工作过程可以分为五个阶段：送料、定位、下冲、上冲和退料。

1. 送料：将金属板材送入模具的送料区，通常采用机械手或送料装置完成。

送料过程中需要保证金属板材的位置准确，并且要避免与模具发生碰撞，以免损坏模具。

2. 定位：金属板材进入模具后，通过定位销或定位孔等定位装置确保其位置准确。

定位的准确性对于成型件的尺寸和形状具有重要影响。

3. 下冲：上模下压，施加压力使金属板材在下模的作用下发生塑性变形。

下冲过程中，模具的设计应考虑到金属板材的弹性回弹和变形特性，以确保成型件的几何形状和尺寸精度。

4. 上冲：上模向上运动，脱离金属板材，完成一次冲压。

上冲过程中，模具的导向机构起到了关键作用，确保上模和下模的对齐和运动平稳。

5. 退料：上模上升后，成型件通过退料装置从模具中脱离，进入下一道工序。

退料过程中需要保证成型件的完整性和位置准确，以确保后续加工的顺利进行。

五、总结冲压成型模具作为冲压工艺中的核心设备，其工作原理对于成型件的质量和加工效率具有重要影响。

通过合理的材料选择、优化的模具结构和精细的工作过程控制，可以实现高效、精确的冲压加工。