中国电镀行业环境保护现状与发展103页PPT

电镀行业环境影响分析电镀工业是一种将金属以及其他材料镀在工件表面上的工艺，主要是为了增加工件的耐蚀性、耐磨性、美观性和其他特性。

电镀工艺也带来了一些环境问题，如在生产过程中产生的废水、废气和废渣等。

对电镀行业的环境影响进行分析对于环保工作具有重要意义。

电镀行业产生的废水对环境造成了较大的影响。

在电镀过程中，废水中含有大量的重金属离子、有机物和其他污染物。

这些污染物会直接排放到水体中，导致水体的污染。

重金属离子对水体的污染十分严重，因为它们具有长期积累、难以降解的特点，对水生生物和人体健康都会造成不良影响。

电镀过程中使用的化学试剂和添加剂也会使废水中的有机物浓度增加，给水体带来额外的污染负担。

电镀行业需要对废水进行严格的处理，以减少对水环境的负面影响。

电镀行业产生的废气也对环境造成了一定的压力。

在电镀生产过程中，金属表面处理所使用的酸、碱、酶、溶剂等化学物质在加热过程中会挥发成废气，其中含有大量的有机物和有毒气体。

这些废气一旦排放到大气中，不仅会对空气质量造成污染，还可能对周围的植被和人体健康造成危害。

电镀行业需要采取有效的措施，减少废气排放，保护大气环境的清洁和健康。

电镀行业还会产生大量的固体废弃物，如锌渣、镀渣、废液和废料等。

这些废弃物中含有大量的有毒有害物质和重金属，如果不经过有效的处理和处置，容易对环境造成污染，甚至对生态系统和人体健康造成严重危害。

对于电镀行业产生的固体废弃物，必须严格按照相关法律法规进行处置，有效地减少其对环境和人体健康的影响。

在电镀行业的环境影响分析中，还需要考虑到能源消耗和资源浪费等问题。

电镀生产过程中需要消耗大量的能源，包括电力、燃料和水资源等。

与此生产过程中也会伴随着资源的浪费，如化学试剂的过量使用、电镀液的不合理利用等。

这些能源消耗和资源浪费不仅会增加生产成本，还会对环境造成一定的负面影响。

电镀行业需要加强节能减排工作，提高资源利用率，减少对环境的不利影响。

针对电镀行业的环境影响，相关部门和企业应积极采取有效的措施来减少和避免不利影响。

电镀行业现状和发展分析与预测3.1国内电镀行业发展现状随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。

与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。

由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。

国内电镀行业现状和特征如下：1、行业发展现状目前国内电镀企业已超过4万家，较正规的生产线已超过5000条，具有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。

电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。

2、企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足500家。

少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

3、行业分布据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。

4、镀种构成我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。

随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。

因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。

通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。

最近几年来，我国各行业的园区扶植取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级产业园区，包括各种形式的产业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。

当前，以产业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。

电镀产业发展现状电镀产业是指将金属物体浸泡在电解液中，通过电流作用将金属离子沉积在物体表面的一种表面处理工艺。

电镀产业是化工、材料、机械、环保等多个领域的交叉产业，广泛应用于汽车制造、电子产品、航空航天等众多领域。

本文将对电镀产业的现状进行分析。

当前，电镀产业在中国仍然处于发展阶段，但已经取得了显著的成就。

一方面，国内电镀产业的规模不断扩大。

根据中国电镀协会发布的数据，目前全国共有电镀企业17000多家，其中规模以上企业7000多家，电镀产品年产值超过1000亿元。

另一方面，电镀技术水平不断提升。

许多企业引进了先进的设备和技术，提高了产品的质量和表面处理效果。

然而，电镀产业发展仍然面临一些问题和挑战。

首先，电镀产业的环境污染和能源消耗问题仍然突出。

电镀过程中产生的废水、废气、废渣含有大量的重金属和有害物质，对环境造成严重污染。

此外，电镀生产过程对能源的需求量巨大，造成与可持续发展的矛盾。

其次，电镀产业的发展不平衡。

大部分电镀企业集中在东部沿海地区，而中西部地区的电镀产业发展相对滞后。

最后，电镀行业存在一些技术难题亟待解决，如金属离子的选择性沉积、多层电镀技术的应用等。

针对以上问题，我国电镀产业应采取一系列措施促进可持续发展。

首先，加大环保措施的力度，推广先进的电镀技术和设备，减少污染物排放。

其次，加强对电镀产业的政策支持和引导，鼓励中西部地区电镀产业的发展。

同时，加强电镀技术的研发和创新，提高产品的附加值和竞争力。

总的来说，电镀产业在我国仍然处于快速发展阶段，但面临环境污染、能源消耗和技术难题等问题。

只有加大环境保护力度，加强政策引导和创新研发，才能使电镀产业实现可持续发展，为我国的工业发展做出更大的贡献。

我国电镀工业的现状分析一,发展状况和特征(1)行业基本情况电镀工业是我国重要的加工行业,据粗略估计,全国现有15000家电镀生产厂,行业职工总数超过50万人,现有5000多条生产线和2.5-3亿m2电镀面积生产能力,电镀行业年产值约为100亿元人民币.近十年来,乡镇企业发展迅速.(2)企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小,年电镀能力超过10万m2的企业不足500家.少数合资企业或正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，少量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

（3）行业分布电镀企业几种分布在一些工业部门：33.8％的电镀企业分布在及其制造工业， 20.2%在轻工业5－10％在电子工业其余主要分布在航空，航天及仪器仪表工业（4）镀种构成我国电镀加工种涉及最广的是镀锌，镀铜、镍、铬，其中镀锌占45－50％，镀铜、镍、铬占30％，氧化铝和阳极化膜占15％，电子产品镀铅、锡、金约占5％。

二、存在的问题1．管理水平由于长期以来没有一个政府部门专门负责管理电镀工业，电镀工业的分布和发展缺少总体的、完整的规划。

由于厂点多、规模小、专业化程度低，造成生产效率低，经济效率差，大多数国有电镀企业均面临亏损。

2．投资有限对电镀工业的投入不够，在过去十年中，对电镀工业的投资有限，用于技术改造和技术引进的投资更是十分缺乏，限制了电镀工业技术的更新和发展。

3．重复引进对引进技术缺乏完整的吸收和推广，导致不必要的重复引进和资金浪费，尤其是在电镀用的添加剂和专用化学品方面。

4．专业水平低由于缺乏专业性训练和在岗培训，生产工人的技术水平较低。

企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。

除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。

5．物耗高，效率低，绝大多数电镀企业的物耗、水耗都大大超过国外平均水平。

电镀行业污染物排放、治理及执法情况介绍一、电镀行业概况1.1生产工艺电镀是以直流电通入一定组织的电解质溶液，通过电能向化学能的转变，把金属镀到零件表面上的过程，即镀件置于含有被沉积金属离子的电解液中，通过外来的直流电，使镀件表面覆盖上一层薄的金属镀层。

主要有吊镀和滚镀两种生产方法：吊镀。

镀件通过挂具进行电镀，一般镀件体积比较大，表面比较平整，如锁具、汽车配件等，相应镀槽体积比较大。

滚镀。

没有挂具，采用滚筒电镀，镀件直接放入滚筒中，并通过滚筒导电。

镀件体积比较小，不易破损，如小五金制品、装饰精品小件、仪表和电器装配上的小零件等，一般镀槽体积比较小。

电镀的基本生产工艺过程可分为三个阶段：镀前处理、电镀阶段、镀后处理，其生产工艺流程如图1。

图1 典型塑料电镀（含化学镀）生产工艺流程图毛坯→表面平整→除油脱脂→清洗→酸洗→清洗→上挂具（吊镀）→一层电镀→清洗→二层电镀→清洗→钝化→清洗→干燥→上漆→干燥→下挂具→包装→成品。

1.2 生产原料酸类：硫酸、盐酸、硝酸、磷酸、铬酸、硼酸、氢氟酸、醋酸、柠檬酸等。

碱类：氢氧化钠、氨水等。

盐类：硫酸盐、氯化物、磷酸盐、重铬酸盐等无机酸盐（铜、镍、钠、锌、锰）、氰化物或硫氰酸盐（钠、钾、亚铜）、有机酸盐（酒石酸钾、十二烷基硫酸钠、间硝基苯璜酸钠、柠檬酸盐）等。

有机物类：添加剂、乳化剂、光亮剂、皂化剂等。

1.3 主要生产设备与污染物排放1、除油（脱脂）槽（前处理槽）。

镀液主要成分：碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠、表面活性剂、乳化剂等。

废水主要污染因子：油、脂类有机物（体现为COD)。

2、氰化镀铜（预镀）槽。

镀液主要成分：氰化亚铜、氰化钠、硫氰酸钾、氢氧化钠等，镀液pH值为11.5 左右，镀液颜色为淡黄色，表面有泡沫。

废水主要污染因子：CN-、Cu2+、〔Cu(CN)3〕2－、〔Cu(CN)2〕－（铜氰络离子）、OH－等；废气主要污染因子：含氰废气。

3、焦磷酸盐镀铜槽。

镀液主要成分：焦磷酸铜、焦磷酸钾、硫酸铜、柠檬酸钾等。

电镀工艺环保现状及其发展建议摘要：本文深入的解析环保型电镀工艺的的最新技术以及运用的现状，同时有效的结合发展现状，为我国电镀工艺的环保化发展提出具有针对性的发展建议，进而为电镀工艺行业的良性发展给予可参考的提升意见。

关键词：电镀工艺；环保；发展建议电镀是现阶段我国经济发展的关键性的辅助行业之一，电镀所设计的领域也越加的广泛，这当中包括有设施建造、电子、国防等诸多我国关键的开展领域。

电镀也和居民日常的生活有着紧密的关联，诸如汽车、数码、家电等都会深入的运用到电镀相关的零器件。

所以由此也可知，电镀元器件的运用体量也在逐年的迅速激增，而因为其整体构造的化学特征，往往会在应用的过程中会对于周边的环境造成一定的损坏，因此现阶段进一步增强环保型电镀工艺的革新和运用，是极为重要的。

1 我国电镀行业的发展现状解析在前不久专业机构所发布的全球电镀行业发展前景解析报告中有一组重要的数据，那就是截至今年（2020年），全球电镀行业的整体市场运作规模将达到千亿元的指标。

而因为电镀元器件包括有多种的金属的离子，其中包括最多的有锌、镍、铜、锡、铅、铬等成分，与此同时，电镀也包括有诸多的有毒性成分，所以电镀属于重度污染的行业。

怎样有效的规避和削减电镀的生产污染，进一步促进电镀行业的绿色发展，也成为了本行业需要持续关注和开展的方向。

而现阶段我国诸多区域也开始大批量的建设电镀工业园区，从而有效的将电镀企业进行集中化的管控，并且进一步创建相对严格的工业污水排放标准以及违规的处罚措施，起到了进一步削减污染事件发生的效果。

不过环保型电镀技术的深度运用才是电镀行业未来发展的重要性元素。

所以，目前诸多的环保型电镀技术也在不断的出现并且深入的运用。

2 我国电镀工艺环保开展的现状介绍2.1 新一代环保型镀锌光亮剂逐步取代氰化镀锌现阶段我国电镀加工当中所涉及最为广泛的便是镀锌和镀铜，这当中镀锌的比例接近占据了半数。

而镀锌因为化学成分的不同，其也划分为不同品类的镀锌，主要包括有酸性镀锌、碱性镀锌等。

电镀发展现状电镀是一种将金属表面镀上其他金属或合金的工艺，它在各个领域都有广泛的应用。

本文将从电镀的定义、发展历程、现状以及未来趋势等方面进行阐述。

电镀是通过在电解液中，将需要镀上的金属作为阳极，另一种金属作为阴极，通过外加电流的作用，使金属离子在阳极上还原，形成金属原子，并在阴极上沉积形成金属层的过程。

这种工艺能够提高金属的耐腐蚀性、机械性能以及外观质量，广泛应用于汽车、家电、电子、航空航天等领域。

电镀工艺的发展可追溯到19世纪初。

最早的电镀工艺是通过电池产生电流进行的，后来随着电力的发展，电镀工艺得到了进一步的推广。

在20世纪初，电镀工艺得到了快速发展，电解液的种类也得到了扩展，不仅可以镀金、银、铜等常见金属，还可以镀上铬、锌、镍等合金。

电镀工艺的发展推动了工业的进步，为产品的质量提升和外观美化做出了重要贡献。

电镀工艺已经成为现代工业生产中不可或缺的一部分。

在汽车制造中，电镀被广泛应用于车身、零部件的表面处理，以提高其耐腐蚀性和装饰效果。

在家电制造中，电镀工艺用于提高产品的外观质量，使其更加美观耐用。

在电子行业中，电镀工艺被用于制作电子元件的接触面，以提高其导电性能。

在航空航天领域，电镀工艺被用于制作飞机零部件的表面，以提高其耐腐蚀性和机械性能。

可以说，电镀工艺在现代工业生产中发挥着重要的作用。

然而，随着环保意识的增强和法规的出台，传统的电镀工艺也面临着一些挑战。

电镀过程中产生的废水和废气对环境造成了污染，电解液中的有害物质对工人的健康也存在风险。

因此，人们开始寻找更加环保的替代方案。

一种被广泛研究和应用的替代方案是无铬镀层技术，通过改变电解液的成分和工艺参数，实现在不使用铬酸盐的情况下获得与传统电镀相当甚至更好的性能。

此外，还有一些新兴的表面处理技术，如喷涂、热浸镀等，也在一定程度上替代了传统的电镀工艺。

未来，电镀工艺仍然具有广阔的发展空间。

随着科技的进步，新材料、新工艺的出现将进一步推动电镀工艺的发展。

电镀产业发展现状
近年来，我国电镀产业取得了快速发展。

电镀作为一种重要的表面处理技术，广泛应用于汽车、家电、电子、建材等众多行业。

首先，我国电镀产业规模不断扩大。

多年来，我国电镀企业不断增加，生产能力不断提升。

特别是在东南沿海地区，许多电镀企业迅速崛起，形成了电镀产业集聚效应，为产业的发展提供了坚实的基础。

其次，电镀技术不断创新。

随着科技的进步，电镀技术也在不断改进和创新。

传统的电镀技术逐渐被绿色环保的电镀技术所取代，减少了对环境的污染。

同时，新型的镀液和电镀设备的引进，提高了产品的质量和产能，使得我国电镀产品在国际市场上获得了更大的竞争优势。

另外，电镀产业也借助其他产业的发展实现了自身的快速发展。

例如，汽车产业的快速发展带动了电镀产业的增长。

汽车零部件镀铬需求量大，通过与汽车产业的合作，电镀产业得以迅速扩大规模，并且技术水平也得到了提升。

然而，电镀产业也面临着一些问题和挑战。

首先是环境污染问题。

电镀过程中产生的废水、废气、废渣等对环境造成了一定的危害。

因此，加强环保工作，推进电镀技术的绿色化发展势在必行。

其次是竞争加剧问题。

随着电镀产业的快速发展，竞争也越来越激烈。

如何通过技术创新和提高产品质量，提升自身竞争力成为亟待解决的问题。

综上所述，我国电镀产业发展现状充满了希望与挑战。

在未来，电镀企业应致力于技术创新和绿色发展，加强与其他产业的合作，推动电镀产业实现更高质量的发展。

电镀行业现状和发展分析与预测3.1 国内电镀行业发展现状随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。

与此同时，电镀行业以其独有的性能显得越发重要。

由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为我国制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。

国内电镀行业现状和特征如下：1、行业发展现状目前国内电镀企业已超过4万家，较正规的生产线已超过5000条，具有30亿平方米电镀面积的加工能力，电镀行业年产值数百亿元。

电镀企业集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。

2、企业规模和技术水平电镀行业企业规模普遍较小，年电镀能力超过100,000 m2的企业不足500家。

少数合资企业和正规专业化企业拥有国际先进水平的设备和设施，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。

3、行业分布据统计，目前33.8%的电镀企业分布在机器制造工业，20.2%在轻工业，5-10%在电子工业，其余主要分布在航空、航天及仪器仪表工业。

4、镀种构成我国电镀加工中涉及最广的是镀锌，其次是镀铜、镍、铬，其中镀锌占45-50%，镀铜、镍、铬占30%，阳极化处理占15%，电子产品镀铅/锡、金约占5%。

随着我国工业的振兴和优化环境建设标准的提高，我国制定了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。

因此，各地政府通过市场调查、技术论证，参考国外经验，提出了集中建设电镀工业园的设想，对电镀行业重新定位。

通过集中管理，达到重新规划产业发展，引导电镀技术升级改造，提高电镀工艺科技含量，最大限度的解决长期以来困扰环保部门对电镀污染源由于太分散而得不到彻底根治的问题。

近年来，我国各行业的园区建设取得了长足的发展，各地积极创建了一批国家级工业园区，包括各种形式的工业集聚区、高新技术区、经济开发区、循环经济区等。

当前，以工业园区为主要载体的产业集聚发展已成为世界范围内产业发展的基本趋势。

国内电镀行业现状调查1 前言我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。

我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。

浙江的温州地区（2300多家）。

两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。

此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。

国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。

因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。

2 常用镀种简况2.1 镀锌镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。

上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。

对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。

20年后的今天，技术进步很快。

在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。

在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。

我电工环现及发建国镀艺保状其展议北京航空航天大学(100072)　胡如南武汉材料保护研究所(430030)　张立茗[摘　要]　简述了当前我国各种电镀工艺的现状,并与国外著名公司的技术与产品性能进行了对比。

对电镀生产中产生的污染也进行了分析,提出了相应要术。

最后从未来的角度提出了发展我国电镀技术的根本措施。

[关键词]　电镀;　工艺;　建议;　发展[中图分类号]　TQ 153 [文献标识码]　A [文章编号]　1001-1560(2000)01-0046-05 [收稿日期]　1999-12-08 最近十余年,我国经济持续高速增长,以提高产品质量、节约能源、节约原材料、服务高新技术和实施清洁生产为契机,使电镀技术得到了迅速发展。

而电镀技术的发展又提高了轻工、机械、电子产品等制造业的生产素质和产品的市场竞争力。

本文仅就我国电镀主要工艺及其环保现状作些简介并提出发展建议。

1　电镀工艺与材料1.1　常用镀种1.1.1　镀锌镀锌作为钢铁的防护性镀层,几乎要占全部电镀的1 3～1 2。

1970～1980年,全国开展了以无氰镀锌工艺为重点的研究工作。

80年代初,全国推广了以多种有机胺与环氧氯丙烷缩合物为添加剂的碱性无氰镀锌,其典型的碱性镀锌添加剂如D PE ,D E ,Z B 280,D E 281等至今仍在千余工厂应用。

由于这种镀锌在深镀能力、光亮电流密度范围及厚锌层的脆性比不上氰化镀锌,加之多年来添加剂未获得重大突破,因而其用量有限。

80年代中期,电镀行业相继推出了高光泽的氯化钾镀锌工艺,光亮剂的载体是高级脂肪醇或壬基酚醚与环氧乙烷聚合物的硫酸酯盐,光亮剂绝大多数应用苄叉丙酮;此外还有辅助添加剂如扩散剂NNO 及苯甲酸钠之类。

这种光亮剂载体在高浓度、强电解质中的浊点大大提高,镀锌溶液能在宽广的温度(10～65℃)内操作,其镀锌层酷似镀铬层的白色,不含络合剂,成分简单,国内应用广泛。

最近几年,国内开发了第二、三代光亮剂,即氯化钾镀锌光亮剂,引入了新的光亮剂,如邻氯苯甲醛以及低泡的光亮剂载体,辅助光亮剂也在换代,添加剂为无色或呈淡黄色,光亮性及光亮电流密度均有所增加。

我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子技术，微电子技术，通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。

我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区（这儿台商、日商、港商及我们自己的企业云集，据不完全统计达6000余家）。

浙江的温州地区（2300多家）。

两地的电镀加工产值分别为70亿人民币和38亿人民币。

此外浙江沿海及中部金华，义乌永康，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区都有不少电镀工厂。

国外电镀加工订单及自己产品如灯饰、锁具、眼镜、打火机、洁具、汽车、摩托车配件、装饰五金、电器元件等的出口，对电镀工艺提出越来越高的技术要求，使之形成了一个“多商品大市场”的经济格局。

因此一个以提高产品质量为中心、以节约能源、原材料、清洁生产，服务于大市场与高新技术为契机，使我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，下面分几个主要方面谈谈我国电镀技术的现状和我们寄予的殷切希望。

2 常用镀种简况镀锌作为钢铁的防护性镀层，在全国应用量很大，约占全部电镀零件面积的1/3左右，1970～1980年全国开展轰轰烈烈的“无氰电镀”研究与应用。

上海轻工业研究所及大庆电镀厂成功地将苄叉丙酮作主光亮剂应用于氯化物电镀；在碱性锌酸盐体系，武汉材保所及国营长江化工厂等单位成功地将DPE添加剂、广州电科所将DE添加剂应用于工业生产，都有千余家的业绩。

对我国无氰电镀的发展都作过历史性的贡献。

20年后的今天，技术进步很快。

在氯化钾镀锌方面，南京汽车制造厂是最早研究并应用高浊点阴离子表面活性剂的单位之一，上海永生助剂厂一直坚持高浊点表面活性HW和高增溶OM非离子表面活性剂的研究和生产，武汉风帆公司开发了系列的氯化钾镀锌光亮剂，有的远销东南亚市场。

在硫酸盐镀锌方面，武汉风帆公司不断技术创新，已获国家发明专利证书。

四川自贡精细化工及河北金日化工开发并生产系列的高蚀点具有良好分散性的非离子和阴离子专用表面活性剂，为一代、二代氯化钾光亮镀锌的大面积应用作出了成绩。