实验三 袋式除尘器性能测定

旋风除尘与袋式除尘组合净化装置性能测试一、实验目的粉尘是我国目前最主要的大气污染物，旋风除尘器和袋式除尘器是目前工业上应用比较广泛的两种除尘设备。

旋风除尘器是在离心的作用下实现粉尘从气流中分离，它属于中效除尘器。

袋式除尘器是利用织物过滤含尘气体是粉尘沉积在织物表面以达到净化气体的目的，它是一种广泛使用的高效除尘器。

通过本实验，进一步提高学生对旋风除尘器和袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握旋风除尘器和袋式除尘器主要性能的实验方法。

二、实验内容1．设定并测量除尘器的处理风量。

2．测定除尘器阻力与处理风量的关系。

3．测定除尘器效率与处理风量的关系。

三、实验原理本系统为旋风除尘器与袋式除尘器的组合净化实验装置，旋风除尘器主要对高浓度含尘气体进行预处理，降低粉尘浓度，袋式除尘器是对含尘气体做深度处理，进一步提高粉尘的净化效果。

旋风式除尘器：含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。

气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。

向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。

旋风除尘器具有结构简单、造价低、设备维护修理方便的优点。

布袋除尘器：过滤式除尘器的一种，含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。

这种装置主要采用纤维织物作滤料，常用在工业尾气的除尘方面。

它的除尘效率一般可达99%以上。

虽然它是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。

其主要原理是：含尘气流从进气管进入，从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集与滤料上，透过滤料的清洁气体由排气管排出。

沉积在滤料上的粉尘，可在振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。

因为滤料本身网孔较大，因而新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘因截流、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层。

实验一 旋风除尘器性能测定一、实验目的旋风除尘器是利用旋转的含尘气体所产生的离心力，将尘粒从气流中分离出来的一种气固分离装置。

教学上通过本装置实验，进一步提高学生对旋风除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握旋风除尘器主要性能指标测定内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解；通过实验方案设计和实验结果分析，加强学生综合应用和创新能力的培养。

（1）管道中各点流速和气体流量的测定； （2）旋风除尘器的压力损失的测定； （3）旋风除尘器的除尘效率的测定。

二、实验原理和方法当含尘气体从入口导入除尘器的外壳和排气管之间，形成旋转向下的外旋流。

悬浮于外旋流的粉尘在离心力的作用下移向器壁，并随外旋流转到除尘器下部，由排尘孔排出。

1、气体温度和含湿量的测定由于除尘系统吸入的是室内空气，所以近似用室内空气的温度和湿度代表管道内气流的温度t s 和湿度y w 。

由挂在室内的干湿球温度计测量的干球温度和湿度温度，可查得空气的相对湿度Ф，由干球温度可查得相应的饱和水蒸气压力p v ，则空气所含水蒸气的体积分数：y w=Фpapv （式1）式中：P v ——饱和水蒸气压力，kPa ；P a ——当地大气压力，kPa 。

2、管道中各点气流速度的测定当干烟气组分同空气近似，露点温度在35-55℃之间，烟气绝对压力在0.99×105-1.03×105Pa 时，可用下列公式计算烟气管道流速：P T K P 77.20=υ （式2）式中：0υ——烟气管道流速，m/s ；K P ——毕托管的校正系数，K P ＝0.84； T ——烟气温度，℃；P ——各动压方根平均值，Pa 。

nP P P P n+++=...21 （式3）式中：n P ——任一点的动压值，Pa ；n ——动压的测点数。

3、管道中气体流量的测定气体流量计算公式：0υ⋅=A Q s （式4） 式中A ——管道横断面积，m 2。

4、旋风除尘器压力损失的测定本实验采用静压法测定旋风除尘器的压力损失。

实验二 袋式除尘器性能测定一、实验意义和目的通过本实验，进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。

二、实验原理袋式除尘器性能与其结构形式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因子有关。

本实验是在其结构形式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性已定的前提下，测定袋式除尘器主要性能指针，并在此基础上，测定运行参数Q 、v F 对袋式除尘器压力损失（∆P ）和除尘效率（η）的影响。

（一）处理气体流量和过滤速度的测定和计算1．处理气体流量的测定和计算（1）动压法测定：测定袋式除尘器处理气体流量（Q ），应同时测出除尘器进出口连接管道中的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量：)(2121Q Q Q += （m 3/s ） （1） 式中：Q 1、Q 2——分别为袋式除尘器进、出口连接管道中的气体流量，m 3/s 。

除尘器漏风率（δ）按下式计算：100121⨯-=Q Q Q δ （%） （2）一般要求除尘器的漏风率小于±5%。

（2）过滤速度的计算若袋式除尘器总过滤面积为F ，则其过滤速度v F 按下式计算：F Q v F 160= （m/min ） （3）（二）压力损失的测定和计算袋式除尘器压力损失（∆P ）为除尘器进出口管中气流的平均全压之差。

当袋式除尘器进、出口管的断面面积相等时，则可采用其进、出口管中气体的平均静压之差计算，即：21S S P P P -=∆ （Pa ） （4）式中：P S 1——袋式除尘器进口管道中气体的平均静压，P ；；P S 2——袋式除尘器出口管道中气体的平均静压，Pa ；袋式除尘器的压力损失与其清灰方式和清灰制度有关。

本实验装置采用手动清灰方式，实验应在固定清灰周期（1～3min ）和清灰时间（0.l ～0.2s ）的条件下进行。

当采用新滤料时，应预先发尘运行一段时间，使新滤料在反复过滤和清灰过程中，残余粉尘基本达到稳定后再开始实验。

袋式除尘器滤料的性能测试方法浅析
袋式除尘器滤料的性能测试方法浅析。

主要介绍通明袋式除尘器的滤料性能测试顺序，按照此顺序可准确的测试出袋式除尘器滤料样品的滤尘性能。

一、初始滤料样品滤尘性能测定：
在滤料夹具上安装滤料样品，滤料样品规格为Φ150mm，当压力损失达到1000Pa时进行清灰，反复30次
二、后测定高效滤膜增重及出口粉尘浓度并记录
三、老化处理：
滤尘过程中进行间隔为5s的反吹清灰，反复10000次
四、稳定化处理：
为使老化后的滤料样品滤尘性能稳定，按照步骤1进行10次滤尘-清灰操作
五、稳定化后滤料滤尘性能测定：
对于经上述稳定化处理的滤布，按照步骤1进行30次滤尘-清灰操作。

测试粉尘通过量及出口粉尘浓度并记录在1~4测试中均记录全过程各瞬时阻力值
六、注意事项
滤料不同，测试的强度也不一样，请根据具体的除尘器型号来进行测试。

（布袋除尘器性能测试实验）实验报告实验题目布袋除尘器性能测试实验实验类别综合实验室1166 实验时间2012年 4 月13 日13:00时~16:20 时实验环境温度:19.1℃湿度:64% 同组人数人本实验报告由我独立完成，绝无抄袭！承诺人签名一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器的结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。

二、实验仪器及设备实验仪器：1．微压计；2．毕托管；3．秒表；4．天平分度值为1g l台实验试剂：滑石粉袋式除尘器性能实验流程图（图在上页）1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；下图为袋式除尘装置实物图：三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。

当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用。

袋式除尘器的工作原理：捕集机理：1.筛滤作用2.惯性碰撞3.散作用3 / 11动压=0.5*空气密度*风速^22．皮托管的测压机理是什么？使用中要注意什么？测量原理：皮托静压管(以下简称皮托管)是由一个垂直在支杆上的圆筒形流量头组成的管状装置。

本装置在侧壁周围有一些静压孔, 顶端有一个迎流的全压孔。

环工综合实验袋式除尘器性能实验实验报告环境科学和工程学院实验中心实验题目袋式除尘器性能实验实验类别综合实验室实验时间实验环境同组人数一、实验目的1.通过本实验，进一步提高对袋式除尘器、结构、形式和除尘机理的认识；2.掌握袋式除尘器主要性能的实验方法；3.了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响。

二、实验仪器及设备实验设备：袋式除尘器袋式除尘器性能实验流程图1一粉尘定量供给装置；2一粉尘分散装置；3—喇叭形均流管；4一静压测孔；5一除尘器进口测定断面；6－袋式除尘器；7一微压计；实验仪器：微压计，皮托管，秒表，电子天平（分度值为1g），滑石粉实际实验装置照片三、实验原理袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排除。

当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下和气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

袋式除尘器的除尘机理：主要靠粉尘初层的过滤作用，滤布只对粉尘过滤层起支撑作用（一）捕集机理1.筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5一50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。

对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。

2.惯性碰撞一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。

当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。

除尘器性能试验1.除尘方式1.1除尘装置的分类在气体小，以微粒状态存在的固体或液体，一股称为烟雾物质。

从这种烟雾物质中分离捕集微粒的设备，就是除尘装置。

这些装置，是利用作用于粒子上的重力、惯性力、离心力、热力、扩散粘附力、声被力和电力等除尘作用力小的一种，或同时利用二种以上。

（1)重力除尘装置（2)惯性除尘装置(3)离心力除尘装置(4)声波除尘装置；(5)洗涤除尘装置(6)过滤除尘装置；(7)电除尘按置。

1.2 湿式除尘和干式除尘用水或其他液体，使含尘气体中的微粒或使捕集尘粒润湿的装置，通常称为湿式除尘装置。

另外，不润湿含尘气体小微粒或捕集尘粒的装置，则称为干式除尘装置。

因此，以处理烟气的冷却或调湿为目的而用水等进行喷雾的装置，包括在干式中。

2.烟气参数测定2．1 烟气状态（温度、压力、含湿量）、流速及流量的测定一、实验目的和意义大气污染主要来源是工业污染源排出的废气，其中烟道气造成的危害极为严重，因此，烟道气的测试为大气污染源监测的主要内容之一，而烟气的温度、压力、含湿量是计算烟气流速、流量等烟气参数的主要因素，因而在大气评价及检验污染物的排放标准，验证空气净化设备的功效等方面起到了不可低估的作用，作此实验要达到下列目的：1．了解测量烟道气的温度、压力、含湿量等参数的原理，学会测量诸参数的全过程。

2．掌握各种测量仪器的使用方法及注意事项。

3．掌握各种烟气参数的计算方法。

三、实验原理(一)测温原理热电偶是用两根不同金属导线在结点处所产生的电位差随温度而变制成的。

当结点处于不同温度时，便产生热电势。

温差越大，热电势越大。

而毫伏计指针偏转程度是随热电偶曲冷、热端温差而变的。

用毫伏计测出热电偶的热电势，就可以得到工作端所处的环境温度。

(二)测压原理倾斜压力计是由一个截面面积较大的容器和一个截面面积小得多的斜玻璃管联通而组成，以酒精作为测压液体，当与毕托管相联时，将斜管中液面高度换算后可得烟道动压。

三)测湿原理1．重量法从烟道中抽出一定体积的烟气，使之通过装有吸湿剂的吸湿管．烟气中水蒸气被吸湿剂吸收，吸收管的增重即为已知体积烟气中含有的水气量。

试验三：除尘器性能测定一、实验目的与要求：1. 掌握除尘器性能测定的基本方法。

2. 了解除尘器运行工况对其效率和阻力的影响。

二、 实验内容：1．测定或调定除尘器的处理风量；2．测定除尘器阻力与负荷的关系(即不同入口风速时阻力变化规律)；3．测定除尘器效率与负荷的关系(即不同入口风速时除尘效串的变化规律)。

三、.实验原理：含尘气流由切线进口进入除尘器，沿外壁由上向下作螺旋形旋转运动，外涡旋气流到达锥形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转，最后经排出管排出。

向下的外涡旋和向上的内涡旋的旋转方向是相同的。

气流作旋转运动时，尘粒在惯性离心力的推动下，要向外壁移动。

到达外壁的尘粒在向下气流和重力的共同作用下，沿壁面落入灰斗。

四、实验装置：静压测孔静压测孔进灰口发尘器旋风除尘器性能测定实验台354整流栅毕托管测孔高速风机支架灰斗静压测孔浓度采样口五、实验方法：(1)风量的测定风量的测定采用毕托管测量，其原理是利用毕托管和微压计测定风管断面的流速，从而确定风量，即：L=F*V式中：L ——风量，m 3／s ；F ——测量断面面积，m 2； V ——断面空气平均流速，m ／s 。

由于气流速度在风管断面上的分布是不均匀的，因此在同一断面上必须进行多点测量，然后求出该断面的平均流速V 。

毕托管所测量的断面为ф103mm 的圆形断面，故可划分为两环，微压计测出动压值P d ，相应的空气流速ρdP V 2=式中：P d ——测得的动压平均值；Pa ； ρ——空气的密度，kg ／m 3； (2)小旋风除尘器阻力的测定：小旋风除尘器阻力△P=△P q -P l -Z式中：△P q ——小旋风除尘器进出口空气的全压差(Pa)； P l ——沿程阻力，即静压孔4与5的静压差×1．3(Pa) Z ——局部阻力，Z=∑ξρV 2/2,( ∑ξ=0.52)(Pa)。

由于小旋风除尘器进出口管段的管径相等，故动压相等，所以△P q=△P j式中：△P j ——小旋风除尘器进出口空气的静压值，即用微压计测得的静压3和4值．于是：△P=△P j -P l -Z(3)小旋冈除尘器效率的测定除尘器效率测定可采用重量浓度法，即按下式η=(Y- Y 2)/Y 1×100％式中：Y――除尘器进口处平均含尘浓度，（mg/m3）;1――除尘器出口处平均含尘浓度，（mg/m3）。

实验三袋式除尘器性能测定1、实验目的及意义袋式除尘器又名过滤式除尘器，是使含尘气流通过过滤材料将粉尘分离捕集的装置。

采用纤维织物作滤料的袋式除尘器，在工业废气除尘方面应用广泛。

本实验主要研究这类除尘器的性能。

袋式除尘器的性能与其结构型式、滤料种类、清灰方式、粉尘特性及其运行参数等因素有关。

袋式除尘器性能的测定和计算是袋式除尘器选择、设计和运行管理的基础，是本科学生必须具备的基本能力。

本实验要求学生在认真了解实验原理、装置、方法、内容和实验要求的基础上，综合应用已掌握的基本知识和基本技能，自行完成实验方案步骤设计和实验测定记录表设计，独立完成本实验。

通过本实验使学生进一步提高对袋式除尘器结构形式和除尘机理的认识；掌握袋式除尘器主要性能的实验研究方法；了解过滤速度对袋式除尘器压力损失及除尘效率的影响；提高对除尘技术基本知识和实验技能的综合应用能力；并通过实验方案的设计和实验结果分析，加强创新能力的培养。

2、实验原理和方法本实验是在除尘器结构型式、滤料种类、清灰方式和粉尘特性一定的条件下，测定袋式除尘器主要的技术性能指标，并在此基础上，测定处理气体量Q、过滤对袋式除尘器压力损失△P和除尘效率η的影响。

速度Uf2.1处理气量和过滤速度的测定与计算(a) 动压法测定：测定袋式除尘器处理气体量Q，同时测出除尘器进出口连接管道肿的气体流量，取其平均值作为除尘器的处理气体量，取其平均值作为除尘器的处理气量。

漏风率的计算见《大气污染控制工程》5－44式，pp141。

一般要求除尘器的漏风率小于±5％。

），根据在除 (b) 静压法测定：采用静压法测定袋式除尘器进口气体流量（Q1N尘器入口管道系统的测口测得系统入口管道处的平均静压P，具体计算公式见流s体力学教科书。

(c) 过滤速度uf的计算在已知袋式除尘器的总过滤面积F，则可计算过滤速度。

（具体计算公式见《大气污染控制工程》6－66式，pp221）。

2.2压力损失的测定与计算袋式除尘器压力损失△P由通过清洁滤料的压力损失（△Pf）和通过颗粒层的压力损失（△Pp）组成。

除尘设备性能检测报告根据我们对除尘设备的性能进行检测，以下是我们的检测报告：本次检测的除尘设备为一台高效除尘设备，采用了先进的过滤技术和设备，用于处理工业生产过程中的颗粒物排放问题。

在本次检测中，我们主要对其性能进行了以下几个方面的测试和评估：效率、可靠性和维护性。

首先，我们对该除尘设备的效率进行了测试。

通过在设备进入和出口处分别安装颗粒物浓度检测器，我们可以评估该设备的除尘效果。

在测试中，我们使用了不同颗粒粒径和浓度的颗粒物进行实验。

结果显示，该除尘设备对不同粒径和浓度的颗粒物均有着较高的去除率，符合相关标准要求。

在高浓度和细颗粒情况下，该设备的效率略有下降，但仍然在可接受范围内。

因此，可以认为该除尘设备具有较高的除尘效率。

其次，我们对该除尘设备的可靠性进行了测试。

可靠性是指设备在长期运行中是否稳定可靠。

我们对设备的稳定性进行了测试，特别是在高温、高湿等恶劣工况下是否能够正常运行。

在测试中，我们模拟了不同环境条件下的工况，包括高温、低温、高湿、高风速等。

结果显示，该除尘设备在各种工况下均能正常运行，并能保持较高的除尘效果。

因此，可以认为该除尘设备具有良好的可靠性。

最后，我们对该除尘设备的维护性进行了评估。

维护性是指设备在维护和保养方面的便利程度。

我们对设备的维护和清洁进行了模拟，在测试过程中观察了设备的维护难度和清洁效果。

结果显示，该除尘设备的维护和清洁工作相对简便，操作方便，清洁效果良好。

因此，可以认为该除尘设备具有较好的维护性。

综上所述，通过对除尘设备的效率、可靠性和维护性进行测试和评估，我们认为该设备具有较高的除尘效率、良好的可靠性和较好的维护性。

然而，我们建议在使用时仍需按照使用说明正确操作，定期维护和清洁设备，以确保其性能的长期保持。

实验二十二除尘器性能测定一、实验目的1、了解除尘器性能实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况对其系统阻力的影响。

3、了解除尘器效率与设备运行工况：粉尘处理量（粉尘浓度）、粉尘颗粒度、气流速度等因素之间的关系。

4、通过实验进一步巩固所学专业知识，深化对理论知识的理解，增强分析问题和解决问题的能力。

二、实验内容1、设定并测量除尘器的处理风量。

2、测定除尘器阻力以及处理风量与除尘器阻力之间的关系。

3、测定除尘器效率以及气体处理量（风量）、粉尘量、粉尘颗粒度等因素与除尘器效率之间的关系。

三、实验装置简介除尘器性能测定实验台的结构如图1所示，它主要由实验除尘器、风管、测试系统和发尘装置等组成。

1—风管2—毕托管测孔3—微压计4—防雨帽5—旋风除尘器6—支架7—接尘盒8—进气段9—静压环测孔10—孔板流量计11—发尘箱12—继电器13—支架14—风机15—软接管16—支架图1 除尘器性能实验装置结构图1、实验除尘器实验除尘器为一小型离心式旋风除尘器，在其底部设有接尘盒，每次实验结束时可从此处将收集的灰尘取出。

取灰时应注意以下两点：(1)每次取灰时应将灰斗中的灰尘清扫干净，以免剩留。

(2)每次取灰以后，应将接尘盒拧严，不得漏风以免使下次测试造成误差。

2、风管由薄铁皮打制成的圆形通风管道，风管将粉尘发生源与除尘器和风机连接起来，组成一除尘系统。

以除尘器为中心将粉尘发生源到除尘器之间的风管称为进气段，由除尘器至排气口处称为出气段。

为测量系统的风量、气流速度和阻力，在风管的进气段和出气段分别设有测试孔。

3、测试系统测试系统由进气段、出气段、静压环、孔板流量计、风机和调节阀等组成。

其中：（1）两静压环分别设在进、出气段上，用以测量两管段的气流静压值和计算出除尘器的阻力(当进、出气段管道直径不相等时应用全压进行计算)。

为了保证测量的精确性，两静压环离除尘器的进、出口均有一定的距离，并在计算防尘器阻力时还将这两段管路的压头损失扣除。

袋式除尘器滤袋的抗静电性能研究及测试方法袋式除尘器是一种常用的工业设备，用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。

袋式除尘器的核心部件是滤袋，它起到了过滤和捕集颗粒物的作用。

为了提高袋式除尘器的效率和性能，在滤袋的研究中，抗静电性能是一个重要的考虑因素。

本文将对袋式除尘器滤袋的抗静电性能进行研究，并介绍相关的测试方法。

首先，我们需要了解什么是抗静电性能。

静电是指在物体表面或物体之间发生的电荷积累现象，当电荷累积到一定程度时，会发生放电现象。

在工业生产过程中，静电会对生产设备和产品造成损害，并且可能引发火灾和爆炸等安全事故。

因此，袋式除尘器滤袋的抗静电性能至关重要。

要研究袋式除尘器滤袋的抗静电性能，首先需要选择适合的滤袋材料。

目前市场上常见的袋式除尘器滤袋材料有聚酯纤维、聚丙烯纤维、玻璃纤维等。

这些材料具有良好的过滤性能和耐温性能，但其抗静电性能存在差异。

根据实际需求，可以选择具有良好抗静电性能的滤袋材料。

在滤袋的生产过程中，可以采用添加抗静电添加剂的方法来提高滤袋的抗静电性能。

常见的抗静电添加剂有导电纤维、碳黑和导电填料等。

这些添加剂能够增加滤袋的导电性，降低静电的积累和放电现象的发生。

在选择抗静电添加剂时，需要考虑其对滤袋性能的影响，以及所添加的剂量和分布方式。

除了选择合适的滤袋材料和添加抗静电添加剂外，还需要对袋式除尘器滤袋的抗静电性能进行测试。

常用的测试方法有电阻率测试、静电放电测试和表面电位测试等。

电阻率测试是评估滤袋抗静电性能的重要方法之一。

通过测试滤袋材料的电阻率，可以了解其导电性能。

测试时，将滤袋材料切割成适当的样品，然后测量其纵向和横向的电阻率。

通常情况下，低电阻率表示较好的导电性能，即较好的抗静电性能。

静电放电测试是评估滤袋静电放电性能的方法之一。

测试时，将滤袋置于一定的环境条件下，然后施加高压电场，观察滤袋是否发生放电现象。

较好的抗静电性能意味着滤袋能够有效地抑制静电积累，从而降低静电放电的发生。

实验除尘设备性能测定试验一、实验目的1、了解除尘器性能测定实验台的结构及工作原理，掌握除尘器性能测试的基本方法。

2、了解除尘器运行工况及其效率和阻力的影响。

二、实验内容设定并测量除尘器的处理风量。

2测定除尘器阻力与处理风量的关系。

2.3测定除尘器效率与处理风量的关系。

三、实验仪器设备除尘器性能测定实验装置1套四、实验原理含尘空气由除尘器的进口切线方向进入除尘器的内外筒之间，由上向下作旋转运动（形成外涡旋），逐渐到锥体底部。

气流中的灰尘在离心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下气流的带动而落入底部集尘斗。

向下的气流到达锥体的底部后，沿除尘器的轴心部位转而向上，形成旋转上升的内涡旋，并由除尘器的出口排出。

旋风除尘器性能测定实验装置1－发尘装置；2—进气口；3－进气管；4－旋风除尘器；5－灰斗；6－排气管。

五、实验内容（一）除尘器处理风量测定实验1、除尘器通电之前，先将面板功能开关置于“不定时”档，风机转速调节旋钮逆时针调至最小位置，自动发尘装置开关置于“关”的位置；2、接通电源，打开电源开关。

3、按顺时针方向缓缓调节风机转速调节旋钮至某一位置以获得某一对应风速风量；4、将风速仪置于方管敞开式进风口（150×150mm）大约5~10厘米处，读取风速数值；5、重复3~4的操作，测得一系列对应风速下的处理风量。

（二）除尘器实验条件下的进风阻力、进风流量与进出风管静压差三者对应关系测定实验1、按前述开机顺序完成开机，将风机转速调节至某一位置以获得对应的风速风量；2、在U型管压差计上读取与该风量对应的进出风管静压差，则该静压差值正相关于旋风除尘器阻力及进风量；3、重复上述操作，可获得一系列相关数据，然后按有关公式计算出除尘器的阻力。

（三）除尘器平均进出口粉尘浓度的测定实验1、按前述开机顺序完成开机；2、将风机调速电位器调至某固定位置，然后用风速计测定进口风速，并算出相应的进风量。

保持调速电位器位置不动，关闭风机电源开关；3、在已经检查确认自动发尘装置运转灵活的前提下，往自动发尘装置料杯中装入定时粉尘；4、设定发尘时间，打开自动发尘装置电源开关；5、到达设定发尘时间时，全机自动断电。