JY型连接器压接工艺技术

某型飞机JY系列电连接器缩针孔故障分析及改进措施框架思路构建摘要：由于现代飞行器生产的一体化程度日益增强，线材组装制品的技术进步、轻型化倾向也越来越突出。

另外，低频接头的结构也出现了改变。

在电缆组装中，校针也是一个十分关键的组成部分，所以，对校针工艺技术的制定以及对制造过程的工艺管理也是十分关键的。

为此，针对JY系列电连接器的缩针穿孔现象，专门开展了一项有关防止JY系列电连接器缩针/穿孔技术的研究工作，并对其生产技术、测试方法、装配技术等方面作出了较完善的调整，有效降低了JY系列电连接器的缩针/孔故障率，从而增强了航空器的使用安全性，有效保障了航空器的飞行安全性。

这些技术都准确、有效，与工程实际情况相吻合，能够为今后的工程研究工作提供科技保障，在工程技术领域也具有很广泛的应用前景。

关键词：通信基站；动环系统；远程监控引言：某型航空电连接器80%采用 JY系列高密度压接式插头/底座，并设有锁定机构，用于电子设备，智能仪表和电子控制设备。

其优点是体积小，接触偶密度高（每一个插头最多可达128个），抗电磁干扰素力强。

JY系列电连接器制造工艺是目前国内外航空设备中最尖端的技术，它的设计和开发，极大地促进了我国的科技进步，提高了我国的科研水平，增强了我国的核心竞争力。

JY系列电连接器的插针、插孔较细，密度较大，容易出现缩针、缩孔、断针、变形等故障，导致电气连接器出现虚接、断路、接触不良等故障。

此类故障的隐蔽性、危害性、难以排除，如果出现故障，将会带来重大的经济损失。

这主要是由于国内还没有足够的产能，或者国内的产品性能不够好，无法达到预期的效果。

为此，对 JY系列电连接器的加工、制造、检测、拆装和防治等方面的技术问题进行了深入的探讨，以达到降低生产成本、降低生产成本、增强企业竞争力的目的。

一、常见故障及原因分析主要有4类常见的典型失效。

1)在飞机起飞的瞬间紧急功率系统（EPU）开始工作，使飞机返回。

经检验，电源控制箱与插头10 PXB的11号插针、弯针相连接。

美军标电连接器典型故障模式及解决途径探讨摘要:本文就压接型电连接器在实际使用过程中的一些典型故障模式进行分析,并提出了一些预防和解决措施。

关键词:压接型电连接器故障模式解决措施连接器是一种能使电路反复分开与连接的元件,主要用于实现电信号的传输和控制,以及电子与电气之间的连接。

不但要求其具有良好的电性能、较高的机械强度及接触可靠性,还应适用电子整机小型化发展的要求。

连接器按连接方式分为焊接型和压接型及绕接型。

随着电子产品的更新换代、连接器的小型化和高可靠性要求,连接器的压接方式应用越来越普遍,逐渐成为主要的连接方式。

JY型连接器符合GJB599A (MIL -DTL -38999K)要求,具有耐环境、高密度、体积小、高可靠、耐环境等特点。

使用方便,产品在接触件插合之前,外壳之间先电气接通,并且能保证接触件准确定位,避免操作损伤和意外的电接触。

它已广泛应用在航空、航天、兵器和电子等产品上。

JY型连接器品种规格多,适用范围广,技术指标要求高,掌握其故障问题及解决措施可以提高该型连接器在使用过程中的可靠性。

下面就几种典型的故障模式进行分析。

1 压接后导线断裂在某连接器的压接完成后,在对产品进行测试时发现信号不通,将连接器断开后发现,压接接触体无明显外伤,且接触体压痕清晰、完整,不存在裂纹、压穿等现象。

断线位置多股芯线分布呈半圆状;断线芯线长度不大于3mm;断线芯线两侧有乳白色绝缘层“拉丝”现象;压接接触体观察孔中可以看到导线芯线。

一般出现导线从压接接触体内脱出的情况,包括以下四种常见原因:(1)导线芯线没送到位;(2)导线下线长度不足;(3)压接欠压;(4)压接过压。

进一步分析可知如下。

压接出现导线没送到位现象时,压接接触体观察孔中应无法看到导线芯线。

压接导线单根线长较短时,单根导线芯线单独受径向拉力较大,容易造成疲劳损伤。

压接出现欠压现象时,压接接触体压痕应比正常情况的压痕略浅;且导线往往是整体脱出。

压接式连接器自动压接工艺技术研究压接式连接器具有插接性好、可靠性高、压接效率高以及易操作性等优点，被广泛用于各类测量仪器仪表产品中。

文章对压接式连接器自动压接工艺技术研究进展进行了探讨。

标签：压接式连接器；自动压接；印制板；工艺技术1 概述压接式连接器是电子设备内印制板上传输信号的关键部件，具有插接性好、可靠性高、装配效率高以及易操作性等优点。

目前压接工艺技术有手动压接、半自动压接、自动压接。

手动压接是借助简易工装手动将连接器压接在印制板上，压接质量与压接效率较低。

半自动压接是借助通用压力机将连接器压接在印制板上，压接力与压接位移不能实时反馈控制，常出现连接器过压、欠压缺陷，压接质量不能保证。

自动压接是在压接设备中置入控制模块，通过实时控制压接力与压接位移，实现连接器压接到位，压接效率高、质量容易控制。

综上所述，加强对自动压接工艺技术研究，最大限度的保证压接质量和提高压接效率对压接技术有着重要的意义。

2 自动压接技术原理自动压接是在专用压接设备上利用软件驱动，将压接式连接器上弹性可变形插针按照压接程序压入印制板金属化孔内，完成过盈机械配合，实现电气互连的自动化技术。

在压接过程中，软件可以实时控制调节压接力和压接位移，保证插针压接平稳到位，避免连接器因过压或欠压造成的外壳损坏或接触不良的缺陷。

3 自动压接工艺技术自动压接程序的编辑主要是对设备压块压接位移、速度、压接力的控制。

主要包括四部分：压接上模特征编辑、连接器特征编辑、压接程序编辑、压接数据编辑。

压接上模参数编辑：主要针对压接上模的结构参数进行编辑（见图1），包括压接起始位置、模具高度、长度以及宽度等。

连接器特征编辑：主要针对压接式连接器的相关参数进行编辑（见图2），包括连接器结构参数（如连接器基体厚度，插针有效高度，插针数量），压接力及位移特性。

压接特征编辑：压接特征是主要对压接设备中压块的压接位移、压接速度、压接反馈进行规划编辑，进而实现压接工作的可靠完成。

压接工艺设计范文一、引言压接工艺是一种常用的金属连接方法，在许多行业中都有广泛的应用。

本文将设计一种适用于金属材料连接的压接工艺，并探讨其可行性和效果。

二、压接工艺的选择在选择适合的压接工艺之前，首先需要确定连接材料的种类和要求。

本文以两种金属材料A和B为例，其连接要求为坚固、密封性好并且能够承受一定的载荷。

三、压接工艺设计1.选择适当的压接方法根据金属材料的特性和要求，选择适合的压接方法是关键的。

本文选择了点焊作为压接方法，因为点焊可以提供坚固的连接和良好的密封性。

2.设计压接机构压接机构是实现压接的关键组成部分。

本文设计了一种压接机构，其主要由压接头、压接臂和压接座组成。

其中，压接头是与金属材料接触的部分，压接臂是连接压接头和压接座的部件，压接座用于固定金属材料。

3.确定压接参数压接参数的确定对于良好的工艺效果至关重要。

本文首先通过试验确定了压接力和压接时间的范围，然后通过设计试验确定了最佳的压接力和压接时间。

最后，通过工艺实施确定了具体的压接参数。

四、实施及效果分析1.实施过程本文按照设计的压接工艺进行了实施。

首先，将金属材料A和B放置在压接座上；然后，调整压接机构，使得压接头与金属材料接触；最后，施加压接力并保持一定的时间。

完成压接后，进行了检测和评估。

2.效果分析通过对压接接头进行断裂强度测试，验证了压接工艺的可行性和连接强度。

测试结果表明，压接接头的断裂强度远高于要求的工作载荷，证明了压接工艺的有效性。

此外，通过观察压接接头的断面形貌，验证了压接工艺的密封性。

五、总结本文设计了一种适用于金属材料连接的压接工艺，并对其进行了实施和效果分析。

结果表明，所设计的压接工艺具有良好的可行性和效果。

尽管本文以金属材料A和B为例进行了设计，但该压接工艺可以应用于其他金属材料的连接，具有一定的普适性。

压接工艺技术压接工艺技术是一种常见的连接方法，通过应用压接工艺技术可以实现金属和非金属材料的牢固连接，广泛应用于工业生产中。

压接工艺技术的基本原理是利用力的传递和形状的变化来实现材料的连接。

在压接过程中，首先需要确定压接的位置和方式，然后通过施加力量使材料发生变形，从而使两个材料紧密连接在一起。

压接工艺技术的具体操作步骤包括以下几个方面：首先，确定压接的位置和方式，根据不同的需求选择不同的工艺方法。

其次，准备好需要压接的材料，确保其表面光滑，以便于连接。

然后，使用适当的工具将材料放置在压接装置中，施加适当的压力进行压接。

最后，观察和检查压接效果，确保连接牢固可靠。

压接工艺技术的优点主要体现在以下几个方面：首先，压接过程中不需要使用焊接材料，因此可以避免材料溶解和变形的问题。

其次，压接连接可以实现材料的重复使用，降低了生产成本。

此外，压接连接具有结构简单、操作便捷、连接强度高等优点。

然而，压接工艺技术也存在一些局限性。

首先，压接连接的强度受材料本身性质的限制，对于某些特殊材料来说，可能无法实现理想的连接效果。

其次，不同材料的压接要求不同，需要根据具体情况选择适合的工艺参数和方法。

为了保证压接连接的质量，需要注意以下几点：首先，选择适用的压接工艺方法，根据材料的特性和连接要求合理选择。

其次，掌握良好的操作技巧，严格按照操作规程进行。

同时，保证压接装置的正常运行和维护，确保连接质量。

最后，对压接连接进行质量检测，确保连接强度和可靠性。

总的来说，压接工艺技术在工业生产中具有重要的应用价值。

通过合理选择工艺方法和掌握正确的操作技巧，可以实现金属和非金属材料的牢固连接，满足不同的生产需求。

然而，仍需进一步深入研究和实践，以提高压接工艺技术的应用水平和效果。

压接基本原理及操作要求一、压接原理压接，就是接线端的金属压线筒包住裸导线，用手动或自动的专用压接工具对压线筒进行机械压紧而产生的连接，是让金属在规定的限度内发生变形将导线连接到接触件上的一种技术。

好的压接连接会使金属互溶流动，使绞合导线和接触件材料对称变形。

这种压接连接类似于一种冷焊连接，从而得到好的机械强度和连续性。

二、压接对导线的要求1. 用于压接连接的导线应符合下列规定：a 用于压接连接的导线应为多股绞合线；b 导线线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近；c 导线线芯应为镀银铜线。

使用镀锡或镀镍导线必须经过批准，但镀镍导线不适用于低电压。

2. 导线端头处理：a 导线端头处理应符合QJ/Z 146《导线端头处理工艺》中4.1条的规定，但压接导线的线芯不应搪锡b 导线脱头长度应符合相应压接件的要求c 应保护好已脱头的线芯以免线芯散乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向轻轻捻紧，使其恢复原状，并保持清洁绝缘层的切除整齐，导线线芯无损伤，绞合均匀顺直，松紧适宜合格绝缘层切除不齐；导线线芯绞捻过分；导线线芯绞合松散；导线线芯损伤、折断；导线线芯带有绝缘物；导线绝缘层损伤不合格三、压接件1. 压线件的选取：压接件应选用国家均用标准、航天工业行业标准或其他军工行业标准规定的压接件。

采用非标准压接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。

压线筒的压线范围必须和被压接导线线芯截面相适配，一个压线筒需压接两根导线时，压线筒的压线范围和两根导线线芯截面的总合相适配。

2. 压线筒的结构3. 压线筒的材料：①压线筒材料应选用铜或铜合金，其硬度和导线材料硬度相适配；②压线筒表面应电镀金。

四、压接工具1. 压接工具选取步骤：①根据压接连接器的型号类别确定压接工具本体型号；②根据接触偶的规格确定定位器的档位；③根据接触偶所配导线确定压接操作时的压力盘档位。

2. 压接工具的检定：①用检验规检定：检定M22520/1-01时将压力盘档位调至第4档，完全压合压接钳，“通端-DO”应可以通过既可以自由的放入工具的牙齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（既能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置；检定M22520/2-01时将压力盘档位调至第8/档，闭合压接钳，“通端-GO”应可以通过既可以自由的放入工具的压齿或压膜之间，“止端-NO GO”应不能通过（能部分放入工具的压齿或压膜之间，但不能通过），释放工具时工具应自动返回到完全打开的位置。

4、液压压接前的准备工作4.1、对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合国家标准的各项规定。

4.2、所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

4.3、在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。

油压表必须定期校核，做到准确可靠。

4.4、断线4.4.1、导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15m以内不应存在必须处理的缺陷。

4.4.2、液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。

4.4.3、在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

4.5、管、线清洗4.5.1、对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

已清洗好暂未使用的压接管要保管存放好，管口两端应封好，以免污物进入管内。

4.5.2、导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。

如有油垢应以汽油清洗。

清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。

4.5.3、钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。

清洗好导地线要保护好，以免弄脏。

4.6 涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：4.6.1、涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

4.6.2、按第4.5.3条将外层铝股用汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。

4.6.3、用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

5、画印、切割、穿管、施压顺序5.1、GJ-50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）画印、穿施压顺序见图四。

5.1.1、画印用钢卷尺在钢绞线端头向内量钢管长度的二分之一处画一印记A。

连接器压接工艺规程一、目的本规程注明了连接器压接过程中所必需的技术参数、工艺流程、操作规程等，以确保连接器的良好质量。

二、适用范围本规程适用于连接器的压接工艺，包括但不限于以下连接器：- 插板式连接器- 立式插入连接器- 圆形连接器- 方形连接器三、操作规程3.1 压接前准备- 准备好所需的工具和材料：压接钳、连接器、电缆等。

- 仔细检查连接器和电缆表面是否有氧化或其它污染物，如有，应予以清除。

- 根据连接器规格，选择对应的压接模具。

3.2 压接操作1. 将电缆剥皮，露出内部金属导体。

2. 将电缆插入连接器中，并确保电缆处于正确的位置，导体不能过长或过短。

3. 将连接器和电缆一起插入压接模具中，按下压接器杆，将连接器卡紧电缆。

4. 用手轻轻拉动电缆，以确保连接牢固、电缆处于正确的位置。

5. 反复检查和测试连接器的质量和电气性能。

3.3 压接后处理- 检查连接器的外观和质量，确保连接器、电缆表面清洁、无污染和氧化现象。

- 检查连接器的电气性能，应用万用表测量连接器的电阻值和外壳的绝缘电阻。

四、安全注意事项- 压接钳、连接器和电缆等工具和材料应符合安全标准，确保人身安全和产品质量。

- 压接前要确保所有工具和材料已经选择和准备妥当，连接器和电缆表面清洁无污染。

- 压接钳必须按照正确的压接规程和操作方法使用，否则会导致连接器和电缆的质量不良。

- 压接后必须进行安全检查，确保连接器和电缆表面清洁、无污染和氧化现象。

以上是连接器压接工艺规程的内容，仅供参考。

在操作过程中，必须按照连接器规格、压接模具、压接钳等要求进行，确保连接器的质量和电气性能符合产品标准和客户要求。

浅析动车组电气连接压接工艺技术
动车组电气连接压接工艺技术是一种关键的技术，它直接影响着动车组的安全和可靠性。

本文将浅析动车组电气连接压接工艺技术，探讨其原理、步骤、注意事项以及技术发展趋势等方面内容。

一、原理
动车组电气连接压接工艺技术是一种连接电气连接器的技术，通过连接器实现电气设备间的连接。

压接模具利用压力将连接器和导体压合，形成坚固的连接，使电流得以畅通。

二、步骤
1.选用正确的连接器和导体。

2.对导体进行切割和去污处理，确保表面光洁。

3.按照连接器的尺寸和形状进行加工。

4.将导体插入连接器内部，并将其放入压接模具中。

5.使用专用工具将压接模具中的连接器和导体压合。

6.检查压接质量，确保连接牢固。

三、注意事项
1.工具的选择：应选用合适的工具，例如压接钳、压接机等。

2.压接模具的选择：应选择专业的压接模具，确保连接器和导体压合质量。

3.压接力度的掌控：应严格掌控压接力度，避免压接过猛损坏连接器和导体。

四、技术发展趋势
随着技术的不断进步和发展，动车组电气连接压接工艺技术也在不断升级和改进。

未来，该技术将向着自动化、智能化发展，实现大规模生产和高品质压接。

同时，新型材料的应用也将成为该技术发展的重要趋势。

例如，高弹性合金、高导电陶瓷等材料的广泛应用将有效提升压接质量和连接可靠性。

总之，动车组电气连接压接工艺技术是一项非常重要的技术，其应用范围广泛，需要
严格遵守步骤和注意事项。

随着技术的不断进步和发展，该技术也将实现智能化和自动化，并得到更广泛的应用和推广。

压接连接工艺1、　范围本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。

本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。

2、　引用标准GB/T18290.2—2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。

QJ2633—94模压式压接连接通用技术条件。

QJ3085—99坑压式压接连接通用技术要求。

QJ/Z146—85导线端头处理工艺细则。

QJ165A—95航天电子电气产品安装通用技术要求。

3、术语3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。

3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。

3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。

3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。

3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。

3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U型、V型压线筒。

3.7闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。

3.8预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。

压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。

3.9压接工具：用来进行压接的机械装置。

3.10压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。

通常包括上、下模和定位装置。

3.11模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。

3.12压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。

3.13压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。

压接工艺说明
压接工艺，这可是个相当重要的活儿！就好像是给电线穿上合身的“衣服”，穿得不好，那可就麻烦啦！
咱先来说说压接工具，这就好比战士手里的武器，得选对选好。

不同规格的电线，就得用不同的压接工具，就像不同的螺丝得用不同的螺丝刀一样。

要是用错了，那可就像是让小脚丫穿大鞋，松松垮垮，根本不行！
压接之前，得把电线的线头处理好。

把线头的绝缘皮剥掉，就像给水果削皮，得削得干净整齐，不能有残留，也不能伤到里面的“果肉”——也就是电线的金属芯。

这一步要是没做好，后面的压接效果就会大打折扣，你说是不是？
然后就是压接的操作啦。

把处理好的线头放进压接端子里，一定要放准放正，就像把钥匙插进锁孔，不能歪不能斜。

接着用力压接，这力气可得用得恰到好处。

力气小了，压接不牢固，容易松动；力气大了，又可能把端子或者电线压坏，这可真是个技术活儿！
压接完成之后，可不能就觉得万事大吉了。

得仔细检查检查，看看压接的地方有没有裂缝，有没有松动。

这就好比新做的衣服，得看看有没有线头，有没有开线的地方。

要是有问题，那得赶紧返工，不然等用到的时候出了岔子，那可就麻烦大了。

再说说压接的环境，得干净整洁，不能有灰尘杂物啥的。

不然这些小东西混进压接的部位，那不是影响质量嘛！这就像做饭的时候，不能让脏东西掉进锅里一样。

还有啊，压接人员得有耐心，得细心。

不能着急忙慌地随便弄弄，得像绣花一样，一针一线都得认真。

总之，压接工艺看似简单，实则暗藏玄机。

只有每一步都做到位，才能保证压接的质量，让电线连接得牢固可靠，为各种设备的正常运行打下坚实的基础！。

压接连接工艺技术研究
1.压接连接原理及机理：压接连接是通过施加一定的压力使得导电材料之间产生良好的接触，从而实现电流的传导。

因此，研究压接连接的原理及机理，对于掌握压接连接的工艺要点和操作规范非常重要。

2.压接头设计与优化：压接头是压接连接的核心部件，其设计和优化对于实现良好的连接效果至关重要。

研究压接头的结构参数、材料选择、热处理等方面的工艺技术，可以提高压接连接的可靠性和稳定性。

3.压接参数的确定：压接过程中的参数选择对于连接的质量和可靠性有着直接的影响。

研究压接参数的影响因素，如压力、压接时间等，可以确定最佳的参数范围，从而提高连接的质量。

4.压接连接的评估与检测：为了确保压接连接的质量，需要对连接进行评估和检测。

研究压接连接的评估方法和检测技术，可以准确地评估连接的质量，及时发现并解决连接问题。

压接连接工艺技术的研究对于提高电子制造业的生产效率和产品质量具有重要意义。

通过深入研究压接连接的原理、机理和工艺要点，可以优化工艺参数和连接结构，提高连接的可靠性和稳定性。

此外，还需要开发新的连接材料和工艺技术，以满足不断变化的电子制造需求。

总体而言，压接连接工艺技术的研究内容涉及广泛，需要综合考虑多方面的因素。

只有不断深入研究和优化工艺技术，才能不断提高压接连接的质量和可靠性，满足电子制造业的需求。

连接器压接工艺技术作者：赵桂花来源：《无线互联科技》2014年第10期摘要：连接器广泛应用于航空航天、军工、电子产品等领域。

作为系统最小和最基本的单元，在使用过程中，它很容易出现各种影响产品质量和可靠性的问题，因此，为了保证产品质量和提高产品的可靠性，有必要对其进行工艺应用研究。

本文阐述了压接工艺的特点及工艺流程，并对实际应用中影响压接可靠性的因素进行了总结。

关键词：连接器；压接连接器按连接方式分为焊接型和压接型及绕接型。

过去的连接器大多均采用焊接方式，随着电子产品的更新换代、连接器的小型化和高可靠性要求，连接器的压接方式应用越来越普遍，逐渐成为主要的连接方式。

1 压接工艺压接是指在自然环境下，采用压接工具或设备使一种金属（导线中的芯线）与被连接的金属件（插头座中的插针/孔的压接端）发生塑性变形而形成金属组织的一体化的一种工艺方法。

与焊接工艺相比，压接工艺有着许多无法比拟的优点：⑴压接设备通常不需要外接电源，不受工作场地环境的限制；⑵压接通常比焊接的可靠性更高，适用于医疗、军事和航空航天等对于可靠性要求较高的行业；⑶压接的连接器、电缆通常体积较小，对于设备的轻量化和小型化大有益处。

2 压接工艺流程在电子产品装联中，目前常用的有模压式压接和坑压式压接两种。

下面以普通插针/孔压接操作内容讲解连接器压接工艺流程。

2.1 压接钳选择根据插头型号及插针（孔）的规格，选择厂家推荐的压接钳，根据压接钳选择所需的轴向定位器并安装在压接钳内。

一般SYQ压接钳适用于XKE型连接器，M22520压接钳适用于JY、MS型连接器。

2.2 导线剥制用热剥线器或剥线钳，将导线端头的绝缘层剥除。

剥除长度应根据压接筒的深度不同进行。

剥头时导线芯线不允许有折断，导线绝缘层不应有明显的划伤和剥线时残留的毛刺，根据芯线的总数不同允许有少许的压痕。

当导线芯线数≤19时，最多允许出现压痕2根；当导线芯线数>19根时，最多允许4根有压痕。

五、装配压接工艺在芯棒两端装上联结用金属附件，并用压机进行压接。

使产品达到相应的额定机械符合要求。

1．操作程序1.1 装配前的检查1.1.1 设备：检查压机及辅助设备是否完好正常、所选用的模具是否与产品相符。

1.1.2 芯棒或半成品：核查半成品的外观质量及芯棒的长度、直径。

凡需压接的芯棒或半成品必须是质检合格的，不合格品要返工合格后方可进行装配。

1.1.3 金具A) 对金具逐个进行外观检查，包括镀锌层是否完好，有无铸造裂纹。

剔除有毛刺和锌层缺陷的金具。

B) 对金具外径和内孔逐个进行通止规检查。

C) 对球窝逐个进行超声波探伤检测，挑出有铸造缺陷的金具不装配。

D) 测量金具尺寸特别是内径、内孔倒角是否都符合相应的金具图纸要求。

1.2 金具预处理1.2.1 清洗：装配前对金具（尤其是内孔）进行清洗预处理（见“一、准备工艺”第 1.2条）。

请洗完后的金具内孔及封胶口要清洁、干爽。

1.2.2 涂胶：先注射后压接产品装配压接前，在金具要与注射胶相接触的部位（密封口）涂抹一层D09底胶，晾干30分钟待用。

1.3 半成品的修整：将半成品的硅橡胶护套削成一定角度的斜面。

芯棒或带伞裙护套的芯棒，两端保留的光棒尺寸与压接长度相符。

将半成品光棒所粘附的硫化胶粉清理干净。

1.4配端1.4.1 根据金具孔深在芯棒上做好装配到位时的标记线。

1.4.2 用砂纸将光棒部分稍作打磨。

同时选配金具，使金具与芯棒紧配合，配合间隙应≤0.15mm。

1.4.3 按规定的比例调好环氧树脂及固化剂。

（环氧树脂E-44(865)：EP固化剂(875）=1.5：1），在光棒部分涂上一层薄薄的已调好的环氧树脂。

再把D09均匀涂于做好标记线的护套上，涂胶位置不要超过标记线所示位置。

1.4.4将金具插入芯棒，观察金具与芯棒的压接部位尺寸是否合适。

1.5 压接1.5.1 压接工艺参数的选择对每批金具、芯棒抽取样品，经上述工艺处理后进行装配，根据表1的参数进行试压试验。

JY系列绝缘接头定义绝缘接头是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能、强度性能和电法腐蚀所要求的绝缘性能的管道接头的统称。

它包含组合件、绝缘板、填料、密封环、短管等。

它是绝缘法兰的替代产品。

结构特性绝缘接头采用整体挤压焊接形式，不得采用螺栓、法兰连接型。

绝缘接头采用将绝缘和密封材料夹入并固定于套筒（组合件）内得形式。

绝缘接头组装完后，给内部元件应固定在相应位置。

在土壤压力、规定得管道操作压力和厂内或现场得水压测试下，整个绝缘接头保持完好。

绝缘接头密封元件在接头内部紧靠绝缘板，具有永久得弹性，且密封元件的两面直接与裸露金属表面接触不会移动，确保了接头的紧密性。

产品特点绝缘性能好：2500V摇表测试绝缘电阻＞200MQ，击穿电压＞3KV o寿命长：与管线同寿命、等强度。

强度高：压力试验＞1.5PN（设计压力）。

使用温度：-30°C——+90°C。

适用介质：油、气、水、化工原料、煤浆等。

材料特点：本查您所采用的材料满足以下要求：绝缘材料：高强度环氧树脂和玻璃纤维层状符合材料：ASTMD709G11。

弯曲强度：纵向＞390MPa、横向＞290MPa；拉伸强度：纵向＞340MPa、横向＞240MPa；抗压强度：＞340MPa；吸水性：＜30mg；浸水后电阻＞5*1080击穿电压＞35KV组合钢体：16Mn、JB4726、ASTMA694F52、F60短管：20＃、16Mn、GB8163-99；X70、X65、X56、X52、X46、APISPEC.5L。

密封材料：0形或U形密封环：氟橡胶、腈基丁二烯橡胶，符合ASTMD2000。

填充材料：冷固性树脂；绝缘涂料；进口液体环氧树脂；防腐材料：热缩防腐材料；安装要求：1.绝缘接头安装处50米内，避免有待焊死口。

2.绝缘接头与管线连接后，不许在接头5米内起吊管线。

3.绝缘接头与管线仪器试压。

4•绝缘接头与管线连接后，应按要求补口、防腐作业时不准使绝缘接头表面温度高于120°C。