高分子材料及其性能大全
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常用高分子材料总结
一、涤纶
涤纶(Polyester),是一种具有良好弹性及耐磨性的弹性纤维,同
时也是一种化学纤维。
涤纶的分子结构具有氧化物键,其特性包含了强度、柔韧性及耐磨性等特性,是服装纺织品及特种布料的主要原料之一、涤纶
可以分为短纤涤纶和长纤涤纶,分别用于织物的做结线和花线。
涤纶有着
用途广泛的优点,如耐腐蚀性佳、延展性佳的特点,使其在服装纺织品行
业中得到了广泛应用。
二、尼龙
尼龙(Nylon)是一种经典的高分子材料,它的性能比较好,特别是
耐磨性好,耐油性好等特点,使其被广泛应用于鞋材、腰带、绝缘材料及
车帘、帐篷、工作服等。
由于其耐磨性好,可用于制作足球、网球等运动
器材中的弹性部分,还可用于制作彩色尼龙绳和布料等。
尼龙还可以用于
制造口罩,具有抗菌、抗氧化和防蛀牙的优点。
三、氯丁橡胶
氯丁橡胶(Neoprene)是一种具有坚固耐用的特性的橡胶材料,可以
用来制作防水夹克、涂层织物、包包、衬衫等。
它的性能优于其他橡胶材料,包括抗紫外线、红外线、抗老化,抗水性等。
由于它的坚韧结实的特性,氯丁橡胶广泛应用于军队用品、水上运动用品、钢琴用品等,在运动
场上也是表现出色的材料。
四、聚乙烯。
第七章高分子第2节高分子材料性能特点和常用高分子材料Part 1高分子材料性能特点一、高分子材料的力学性能特点1. 低强度和较高比强度影响聚合物实际强度的因素很多,可以分为两大类:与材料本身有关的影响因素包括高分子的化学结构、分子量及其分布、支化和交联、结晶与取向、增塑剂、共混、填料、应力集中物与外界条件有关的影响因素包括温度、湿度、光照、氧化老化、作用力的速度等高聚物的抗拉强度通常比金属材料低,但密度小,只有钢的1/4~1/6,所以其比强度并不比某些金属低在高聚物的加工成型过程中形成各种缺陷是普遍存在的现象。
这些缺陷就是应力集中物,尽管非常微小,有的时候甚至肉眼不能发现,但是却成为降低聚合物机械强度的致命弱点,是造成聚合物实际强度和理论强度之间巨大差别的主要原因之一例如:生产过程中常会混进一些杂质;由于混炼不均、塑化不足造成的微小气泡和接痕等等。
表里冷却速率不同形成微裂纹及表面龟裂。
增塑剂的加入对聚合物起了稀释作用,减少了高分子链之间的作用力,因而强度降低。
强度的降低值与增塑剂的加入量约成正比2. 高弹性和低弹性模量高弹性高聚物在一定的条件下可以处于高弹态。
高弹态高聚物在小应力作用下能产生很大的可逆弹性变形,这种独特的行为称为高弹性。
金属、陶瓷、玻璃态或晶态高聚物则只有在较大应力作用下产生微小可逆弹性变形分子量足够高,经轻度交联的柔性链高聚物在高弹态具有最典型的高弹性,与金属的弹性相比高聚物的高弹性,弹性形变大,最高可达1000%高聚物弹性模量低,高弹模量只有约0.1~1MPa3.黏弹性理想的弹性体当受到外力后,平衡形变瞬时达到,与时间无关理想的黏性体当受到外力后,形变是随时间线形发展的黏弹性高聚物的形变性质是与时间有关的,这种关系介于理想弹性体和理想黏性体之间,因此高分子材料常被称为黏弹性材料,黏弹性是高分子材料的另一个重要的特性力学松弛蠕变应力松弛内耗力学松弛 聚合物的力学性质随时间的变化的统称 滞后现象根据高分子材料受到外力作用的情况不同,可以观察到不同类型的力学松弛现象蠕变指在一定的温度和较小的恒定外力作用下,材料的形变随时间的增加而逐渐增大的现象例如软聚氯乙烯丝(含增塑剂)钩着一定重量的砝码,会慢慢的伸长;去掉砝码后,会慢慢缩回去,这就是聚氯乙烯丝的蠕变现象从分子运动和变化的角度来看,蠕变过程包括三种形变普弹形变当高分子材料受到外力作用时,分子链内部键长和键角立刻发生变化,这种形变量是很小的,称为普弹形变。
高分子材料的性能与应用高分子材料是指在一定条件下能够形成聚合物的化合物,如聚乙烯、聚苯乙烯、聚酰亚胺等,它们具有良好的物理、化学和机械性能,成为了现代工业、生活中不可缺少的材料。
本文将从高分子材料的特性、性能、应用等方面深入探讨,以期为读者更好地理解和应用高分子材料提供帮助。
一、高分子材料的特性高分子材料的特性主要体现在分子结构上,包括分子量、分子结构、分子量分布等。
高分子材料不仅分子量大,而且分子量分布较宽,它们的分子链通常都是不规则的,甚至存在分支,它们的结构相对复杂,但这也是其许多性质的基础。
此外,高分子材料还常常具有化学惰性,不易被化学腐蚀;同时也具有热稳定性强、机械强度高、耐磨性好等性质。
这些特性使得高分子材料在各个领域应用广泛。
二、高分子材料的性能高分子材料具有多种性能,可以分为物理性能、机械性能和化学性能。
首先是物理性能方面,高分子材料通常具有一定的透明度、硬度、弹性模量、热膨胀系数等特征。
其次是机械性能,高分子材料通常坚韧、耐磨、拉伸强度高、抗压强度高、刚性好等。
再次是化学性能,高分子材料不溶于常见的溶剂,同时较具有抗氧化、耐酸碱腐蚀、耐蚀等性质,在某些特殊的应用领域具有明显的优势。
三、高分子材料的应用高分子材料的应用涉及到许多领域,其中最为典型的应用是在塑料、橡胶行业中。
在塑料行业中,高分子材料被广泛地用于瓶子、盘子、容器、塑料袋等日用品的制造中;在橡胶行业中,高分子材料被应用于汽车轮胎、橡胶地板、橡胶管、橡胶密封垫等产品的制造中。
高分子材料在电子工业中的应用也日益增多,在电子元器件、手机壳、光盘等产品的制造中广泛应用。
此外,高分子材料还被应用于医学、纺织、建筑等领域,如人工心脏、人工血管、阻燃纺织品、保温材料等等。
总的来说,高分子材料的应用范围广泛,其基础研究和应用开发同样得到了越来越多的关注。
高分子材料的未来发展前景令人期待,相信随着技术的不断创新,高分子材料会愈发的成熟和完善,为人类生产和生活带来更多的帮助。
高分子材料的结构及其性能1. 引言高分子材料是由大量重复单元构成的大分子化合物,具有重要的工程应用价值。
其结构和性能之间的关系对于材料科学和工程领域的研究至关重要。
本文将介绍高分子材料的结构特点,并探讨其与性能之间的关系。
2. 高分子材料的结构高分子材料的结构可以分为线性结构、支化结构、交联结构以及共聚物结构等。
不同结构的高分子材料具有不同的特点和应用领域。
线性结构是最简单的高分子材料结构,由一条长链构成,链上的重复单元按照一定的顺序排列。
线性结构的高分子材料具有较高的可拉伸性和延展性。
2.2 支化结构支化结构在线性结构的基础上引入了支链,可以增加高分子材料的分子间距离,提高其熔融性和热稳定性。
支化结构的高分子材料常用于塑料制品的生产。
2.3 交联结构交联结构是指高分子材料中分子之间通过共价键形成网络结构。
交联结构的高分子材料具有较高的强度和硬度,常用于橡胶制品的生产。
共聚物是指由两种或两种以上不同单体按照一定比例聚合而成的高分子化合物。
共聚物结构的高分子材料具有多种物化性质的综合优点,广泛应用于各个领域。
3. 高分子材料的性能高分子材料的性能与其分子结构密切相关,主要包括力学性能、热学性能、电学性能和光学性能等。
3.1 力学性能高分子材料的力学性能包括强度、韧性、硬度等指标。
线性结构的高分子材料通常具有较高的延展性和可拉伸性,而交联结构的高分子材料则具有较高的强度和硬度。
3.2 热学性能高分子材料的热学性能包括熔点、热膨胀系数、导热系数等指标。
分子结构的不同会对高分子材料的热学性能产生显著影响,如支化结构的高分子材料通常具有较低的熔点和较高的热膨胀系数。
3.3 电学性能高分子材料的电学性能主要包括导电性和介电性能。
共聚物结构的高分子材料常具有较高的导电性,而线性结构的高分子材料则通常具有较好的介电性能。
3.4 光学性能高分子材料的光学性能指材料对光的吸收、透过性和反射性等特性。
不同结构的高分子材料在光学性能上也会有所差异,如支化结构的高分子材料通常具有较高的透光性。
功能高分子材料有哪些高分子材料是一类由高分子化合物所制备的材料, 具有多种功能和应用。
以下是一些常见的功能高分子材料:1. 强度高的高分子材料:例如聚合物增强纤维(如碳纤维和玻璃纤维增强聚合物),具有出色的机械强度和耐磨损性,可用于制造高强度和轻质的结构材料,如飞机胶皮、船舶构件和汽车零件。
2. 高透明度的高分子材料:聚合物材料中有些具有出色的透明性,可用于制造透明的包装材料、光学元件、显示器和透明塑料器具等。
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)是一种常见的高透明度高分子材料。
3. 高温耐受的高分子材料:一些高分子材料能够耐受高温环境,如聚四氟乙烯(PTFE)和聚醚醚酮(PEEK),可用于制造高温耐受的零件和设备,如机械密封件、炉具部件和航空发动机组件。
4. 阻燃的高分子材料:有些高分子材料添加了阻燃剂,使其能够抵御火焰和燃烧。
这些材料广泛应用于建筑、交通和电子领域,如阻燃聚酰亚胺和阻燃聚苯乙烯。
5. 生物降解的高分子材料:这类材料可以在特定的环境条件下被微生物分解,对环境友好。
生物降解塑料在可持续发展和环保领域有着广泛的应用,如聚乳酸(PLA)和聚羟基脂肪酸酯(PHA)。
6. 吸湿性高分子材料:有些高分子材料具有良好的吸湿性能,如聚乙二醇(PEG)和聚丙烯酰胺(PVA),可用于湿润纸巾、卫生产品和水凝胶等制造。
7. 电学性能优良的高分子材料:聚合物中的某些材料具有良好的电学性能,如聚乳酸酯(PLA)和聚苯硫醚(PES),可用于制造超级电容器、电池隔膜以及电子设备和电气绝缘材料等。
总的来说,高分子材料广泛应用于众多领域,其功能多样,适应性强。
随着科学技术的不断发展,新的功能高分子材料将不断涌现,为各行各业的发展带来更多的机遇和挑战。
常用高分子材料性能特征与用途介绍常用树脂一、热固性树脂热固性模塑料的基体树脂是由结构单体聚合而成具有一定分子量的线型聚合物(A阶段,易溶易融); 经与填料、固化交联剂及其他添加剂混合塑炼使分子量进一步增大,形成有支化结构的高聚物(B阶段,可溶可融); 当再经高温热压,高聚分子中活性基团交联固化成网状结构(C阶段,不溶不融),从而使固化后的塑料制品具有优异的使用性能,广泛用于电子、电器行业。
不同类型的塑料,因其分子结构不同,其固化的反应不同。
21.PF酚醛树脂酚类和醛类缩聚而成的合成树脂的总称通常指由苯酚或其同系物(如甲酚、二甲酚) 和甲醛作用而得的液态或固态产品,根据所用原料的类型、酚与醛的配比、催化剂的类型的不同,可制得热塑性和热固性两类不同的树脂。
(1)酚醛塑料以酚醛树脂为基本成分的塑料的总称。
一般可分为非层压酚醛塑料和层压酚醛塑料两类。
非层压酚醛塑料又可分为铸塑酚醛塑料和压制酚醛塑料。
(2)酚醛塑料应用广泛用作电绝缘材料、家具零件、日用品、工艺品等。
此外,还有主要作耐酸用的石棉酚醛塑料、作绝缘用的涂胶纸、涂胶布、作绝热隔音用的酚醛泡沫塑料和蜂窝塑料等。
酚醛树脂成型时常使用各种填充材料,根据所用填充材料的不同,成品性能也有所不同,酚醛树脂作为成型材料,主要用在需要耐热性的领域。
也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。
102.UP不饱和聚酯由二元酸(或酸酐)与二元醇经缩聚而制得的不饱和线型热固性树脂。
这种聚酯在液态乙烯基单体(如18%~40% 苯乙烯或苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯的混合物) 中的溶液经交联固化,而成为体型结构。
(1)主要用途各种不饱和聚酯未固化时是从低粘度到高粘度的液体,加入各种添加剂后加热固化,固化后即成刚性或弹性的塑料,可以是透明的或不透明的;不饱和聚酯的主要用途是用玻璃纤维增强制成玻璃钢,是增强塑料中的主要品种之一。
(2)玻璃钢的应用玻璃钢具有优良的抗拉强度和冲击韧性,相对密度小,热及电绝缘性能好,还有良好的透光、耐候、耐酸和隔音等特性; 广泛用于制造雷达天线罩,飞机零部件,汽车外壳,小型船艇,透明瓦楞板,卫生盥洗器皿、化工设备和管道。
高分子材料的性质及应用高分子材料是当今工程材料科学中最重要和最广泛应用的一种材料。
高分子是由大量重复结构的小分子单元组成的聚合物,具有良好的可塑性、电绝缘性、化学稳定性、耐热性等良好性能,在工业及生活的许多方面都有广泛的应用。
本文将重点阐述高分子材料的性质及应用。
一、高分子材料的性质1. 可塑性高分子材料具有优越的可塑性,能够被压缩、伸展和改变形状,使其易于生产加工。
高分子材料在加工过程中,可以被冷、热、压缩等方式改变形状,满足制造不同形状、尺寸、结构的需求。
2. 电绝缘性高分子材料还有优越的电绝缘性能,能够阻挡电流的流动,因此在电子学和电气领域中,高分子材料是非常有用的,例如电缆、电子绝缘材料等。
同时,高分子材料在电气工程领域中还被广泛用作电子元件的建模和仿真材料。
3. 化学稳定性高分子材料具有化学稳定性,能够在一定的条件下长时间不发生化学变化,这使得其在许多行业中应用得更广泛。
比如,医学领域中的人工器官、大型化学设施和储气罐等领域中都使用了高分子材料,以保证设备的可靠性和安全性。
4. 耐热性高分子材料具有良好的耐热性,能够在高温环境中工作,同时具有高强度和较高的耐化学性。
热塑性聚氯乙烯、ABS等高分子材料使用在家电、汽车领域中;热固性环氧树脂、酚醛树脂等高分子材料广泛应用于航空、轨道交通、建筑、能源等领域。
二、高分子材料的应用1. 医学领域高分子材料可以被用作医用敷料、仪器和针尖等消毒用具的制造材料。
此外,还可以用来制造人工器官、替代组织和再生医学用品等。
高分子制品在医学领域中具有显著的优势,如柔软、透气、无毒和良好的生物耐受性。
2. 自行车、汽车、火车等城市交通工具高分子材料可以用于制造轮胎、悬挂、车身和其他关键组件。
目前市场上为自行车轮胎、汽车悬架和车身等组件应用最多的高分子材料是聚氨酯、氟橡胶、热塑性聚氨基甲酰以及聚碳酸酯等。
3. 化学与储能行业高分子材料在化学、能源和环境等领域中的应用日益重要。
高分子材料有哪些高分子材料是指由一种或多种单体经聚合反应制得的具有高分子量的材料。
该类材料具有独特的性质和广泛的应用领域。
下面是对高分子材料的介绍:1. 聚乙烯(PE):聚乙烯是由乙烯单体聚合得到的,具有优良的耐磨、耐腐蚀、绝缘和低温性能,广泛应用于包装、电线电缆、水利工程等方面。
2. 聚丙烯(PP):聚丙烯是由丙烯单体聚合得到的,具有良好的刚性、耐热性和耐腐蚀性能,被广泛应用于塑料箱、瓶子、管道、汽车零部件等领域。
3. 聚氯乙烯(PVC):聚氯乙烯是由氯乙烯单体聚合得到的,具有良好的绝缘、耐腐蚀和耐候性能,广泛应用于建筑、包装、电线电缆、医疗器械等方面。
4. 聚苯乙烯(PS):聚苯乙烯是由苯乙烯单体聚合得到的,具有良好的刚性、透明性和绝缘性能,广泛应用于模型、包装、餐具等领域。
5. 聚醚酯(PU):聚醚酯是由多元醇和异氰酸酯反应聚合得到的,具有优良的强度、韧性和耐磨性能,被广泛应用于汽车座椅、家具、鞋类等方面。
6. 聚酰亚胺(PI):聚酰亚胺是由亚苯基异氰酸酯和二元胺反应聚合得到的,具有良好的耐高温、抗氧化和耐蚀性能,广泛应用于航空航天、电子器件等领域。
7. 聚合氯乙烯(PET):聚合氯乙烯是由乙二醇和对苯二甲酸聚合得到的,具有优良的耐热、耐冲击和透明性能,广泛应用于饮料瓶、纤维、电子产品等方面。
8. 聚碳酸酯(PC):聚碳酸酯是由碳酸二酯和二元醇反应聚合得到的,具有优良的耐冲击、耐热和电绝缘性能,被广泛应用于眼镜、电子产品、食品包装等领域。
9. 聚酯环氧树脂(PES):聚酯环氧树脂是由酚醛树脂和环氧树脂反应聚合得到的,具有优良的耐热、耐化学药品和机械强度,广泛应用于电子器件、食品包装等方面。
10. 聚酰胺(PA):聚酰胺是由脂肪族二胺和脂肪族二酸反应聚合得到的,具有良好的耐热、耐磨性能和机械强度,被广泛应用于纺织品、汽车零部件等领域。
总之,高分子材料种类繁多,每种材料都具有独特的性质和应用优势,为我们的生活和工业生产提供了多种选择。
高分子材料排名高分子材料指的是由重复结构单元组成的大分子化合物,具有优异的物理性能和化学稳定性。
在工程和科学领域中,高分子材料的应用广泛,涵盖了塑料、橡胶、纤维和涂料等众多领域。
下面将介绍一些著名的高分子材料及其在不同领域的应用。
1. 聚乙烯(Polyethylene,简称PE)聚乙烯是目前世界上生产规模最大的塑料之一。
它具有良好的韧性、耐腐蚀性和绝缘性能。
广泛应用于包装材料、建筑管道、电线电缆、农膜等领域。
2. 聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride,简称PVC)聚氯乙烯是一种常见的塑料材料,具有良好的耐火性、阻燃性和抗化学侵蚀性。
主要应用于建筑、电力、医疗和汽车等领域,如管道、窗框、电线电缆等。
3. 聚丙烯(Polypropylene,简称PP)聚丙烯是一种具有优异耐热性、耐寒性和耐化学性的塑料材料。
广泛应用于汽车零部件、家电、包装材料和纺织品等领域,如汽车保险杠、水槽、食品盒等。
4. 聚苯乙烯(Polystyrene,简称PS)聚苯乙烯是一种常见的塑料材料,具有优异的绝缘性能和透明度。
广泛应用于食品包装材料、保温杯、电子产品外壳等领域。
5. 聚合氨酯(Polyurethane,简称PU)聚合氨酯具有良好的弹性、耐磨性和耐化学腐蚀性。
广泛应用于床垫、椅子、汽车座椅、鞋子和涂料等领域。
6. 聚酰胺(Polyamide,简称PA)聚酰胺是一类具有高强度、高温耐性和抗磨性的高分子材料。
广泛应用于纺织品、工程塑料和电子产品等领域,如尼龙织物、汽车零部件、连接器等。
7. 聚酯(Polyester,简称PE)聚酯具有优良的机械性能、耐热性和化学稳定性。
主要应用于纤维、塑料和涂料等领域,如聚酯纤维、PET瓶、涂料等。
总而言之,高分子材料在各个领域中扮演着重要的角色,不同种类的高分子材料具有不同的优点和应用特性。
随着科学技术的不断发展,高分子材料的研究和应用将会得到进一步突破和拓展。
常用高分子材料总结
塑料:1、热固性塑料
2、热塑性塑料:①通用塑料(五大通用塑料)
②工程塑料(通用工程塑料特种工程塑料)
工程塑料具有更高的力学强度,能经受较宽的温度变化范围和较苛刻的环境条件,具有较高的尺寸稳定性,五大通用工程塑料为:聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、热塑性聚酯、聚苯醚。
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参考学习资料。
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素CN Cellulose nitrate 硝酸纤维素CP Cellulose propionate 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯CS Casein 酪蛋白CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟(乙烯-丙烯)塑料FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂(三聚氰胺甲醛树脂)MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺(尼龙)PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯·烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PETPEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene 聚异丁烯PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧(丙)烷PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨酯PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚)RAM restricted area molding 窄面模塑RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂RIM reaction ※※※※ction molding 反应注射模塑RP reinforced plastics 增强塑料RRIM reinforced reaction ※※※※ction molding 增强反应注射模塑RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SI silicone 聚硅氧烷SMC sheet molding compound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding compound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚(偏二氯乙烯)PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚(偏二氟乙烯)PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料TEEE "Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯热塑性弹性体TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物VF 脲醛树脂塑料原料性能简介PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PP在汽车内、外饰中大量应用, 如驾驶舱模块、门内护板、保险杠等成型性能:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
高分子材料的性质与应用高分子材料是一类由大量重复单元组成的聚合物材料,其特点是分子量大、结构复杂,具有良好的延展性和可塑性。
本文将重点讨论高分子材料的性质以及其在不同领域中的应用。
一、高分子材料的性质高分子材料具有多种特性,包括但不限于以下几个方面。
1. 分子量大:高分子材料的分子量通常在数千到数百万之间,相较于普通物质要高得多。
这使得高分子材料具有较高的强度和韧性。
2. 可塑性:高分子材料可以通过加热或添加塑化剂等方式使其变得柔软和可塑,可广泛应用于注塑、挤出和吹塑等塑料成型工艺中。
3. 热稳定性:高分子材料在高温下具有较好的稳定性,不易熔化或分解。
这使得高分子材料在高温环境中具有较好的应用潜力,例如用于制造高温耐用的塑料制品。
4. 化学稳定性:高分子材料对各种化学物质具有较好的耐腐蚀性,不易受到酸、碱、溶剂等的侵蚀。
这使得高分子材料在化工、医疗器械等领域中得到了广泛应用。
5. 绝缘性:由于高分子材料中的分子间通常有较多的空隙,因此它们具有较好的绝缘性能,可以用于制造电缆、绝缘材料等。
二、高分子材料的应用由于高分子材料具有较好的性质,因此在各个领域中都有广泛的应用。
1. 塑料制品:高分子材料广泛应用于塑料制品的制造中,如日常生活中的家居用品、电子设备外壳、汽车零部件等。
2. 医疗器械:高分子材料在医疗器械的制造中具有重要地位,例如制造人工关节、血管支架、医用塑料瓶等。
3. 化工领域:高分子材料在化工领域中被广泛应用,如制造聚合物材料、橡胶、涂料、胶粘剂等。
4. 纤维材料:高分子材料可以用于制造纤维材料,如合成纤维、塑料纤维等,广泛应用于纺织、服装等行业。
5. 管道材料:高分子材料在制造管道材料方面具有优势,如用于城市给排水管道、石油天然气输送管道等。
6. 电子领域:高分子材料在电子领域中具有广泛应用,例如制造电缆、电子元件封装材料等。
总结:高分子材料以其独特的性质和广泛的应用领域受到了广泛的关注。
高分子材料的性质与应用高分子材料是一类具有特殊性质和广泛应用的材料,其特点是由大量重复单元构成的长链结构。
本文将对高分子材料的性质进行探讨,并介绍其在不同领域中的应用。
一、高分子材料的性质高分子材料具有以下几个主要性质。
1. 分子量大:高分子材料的分子量通常在几万至上百万之间,分子量越大,其物理性质越优异。
2. 高柔韧性:由于高分子材料的长链结构,使得其具有较高的柔韧性,能够承受较大的拉伸变形。
3. 高吸湿性:高分子材料的分子链中含有大量的极性基团,使其具有吸湿性。
这种性质使得高分子材料在一些特殊应用中具有优势,比如制作吸湿性材料。
4. 耐热性:高分子材料中的键结构稳定,使其在高温条件下能够保持较好的物理性能。
5. 耐化学性:高分子材料在一定程度上能够耐受化学物质的侵蚀,具有一定的耐酸碱性。
二、高分子材料的应用领域1. 塑料制品:高分子材料的一大应用领域就是制造各种塑料制品。
不同种类的高分子材料可以通过调控其化学结构和分子量来制备出不同性能的塑料制品,如聚乙烯、聚氯乙烯等。
2. 纤维材料:高分子材料可以通过纺丝、拉伸等工艺制造出各种纤维材料,具有良好的拉伸性和柔韧性。
这些纤维材料广泛应用于纺织、服装、建筑等领域。
3. 包装材料:高分子材料的耐化学性和吸湿性使其成为理想的包装材料。
用高分子制造的塑料薄膜可以用于食品、药品等包装领域,具有良好的密封性和保鲜效果。
4. 电子材料:高分子材料在电子领域中也有广泛的应用。
例如,聚酰亚胺材料具有优异的电绝缘性能,可用于制造印制线路板等电子元件。
5. 医疗材料:高分子材料在医疗领域中具有很好的应用前景。
生物相容性好、可降解的高分子材料在医疗器械、组织工程等方面有广泛的应用。
6. 高分子复合材料:高分子材料与其他材料的复合可以产生更加优异的性能。
高分子复合材料广泛应用于汽车、航空航天、建筑等领域,用以制造轻量化、高强度的结构材料。
总结:高分子材料具有独特的性质和广泛的应用领域。
ABA Acrylonitrile-butadiene-acrylate 丙烯腈/丁二烯/丙烯酸酯共聚物ABS Acrylonitrile-butadiene-styrene 丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物AES Acrylonitrile-ethylene-styrene 丙烯腈/乙烯/苯乙烯共聚物AMMA Acrylonitrile/methyl Methacrylate 丙烯腈/甲基丙烯酸甲酯共聚物ARP Aromatic polyester 聚芳香酯AS Acrylonitrile-styrene resin 丙烯腈-苯乙烯树脂ASA Acrylonitrile-styrene-acrylate 丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯共聚物CA Cellulose acetate 醋酸纤维塑料CAB Cellulose acetate butyrate 醋酸-丁酸纤维素塑料CAP Cellulose acetate propionate 醋酸-丙酸纤维素CE "Cellulose plastics, general" 通用纤维素塑料CF Cresol-formaldehyde 甲酚-甲醛树脂CMC Carboxymethyl cellulose 羧甲基纤维素Cellulose nitrate 硝酸纤维素CP Cellulose propionate 丙酸纤维素CPE Chlorinated polyethylene 氯化聚乙烯CPVC Chlorinated poly(vinyl chloride) 氯化聚氯乙烯CS Casein 酪蛋白CTA Cellulose triacetate 三醋酸纤维素EC Ethyl cellulose 乙烷纤维素EEA Ethylene/ethyl acrylate 乙烯/丙烯酸乙酯共聚物EMA Ethylene/methacrylic acid 乙烯/甲基丙烯酸共聚物EP "Epoxy, epoxide" 环氧树脂EPD Ethylene-propylene-diene 乙烯-丙烯-二烯三元共聚物EPM Ethylene-propylene polymer 乙烯-丙烯共聚物EPS Expanded polystyrene 发泡聚苯乙烯ETFE Ethylene-tetrafluoroethylene 乙烯-四氟乙烯共聚物EVA Ethylene/vinyl acetate 乙烯-醋酸乙烯共聚物EVAL Ethylene-vinyl alcohol 乙烯-乙烯醇共聚物FEP Perfluoro(ethylene-propylene) 全氟〔乙烯-丙烯〕塑料FF Furan formaldehyde 呋喃甲醛HDPE High-density polyethylene plastics 高密度聚乙烯塑料HIPS High impact polystyrene 高冲聚苯乙烯IPS Impact-resistant polystyre ne 耐冲击聚苯乙烯LCP Liquid crystal polymer 液晶聚合物LDPE Low-density polyethylene plastics 低密度聚乙烯塑料LLDPE Linear low-density polyethylene 线性低密聚乙烯LMDPE Linear medium-density polyethylene 线性中密聚乙烯MBS Methacrylate-butadiene-styrene 甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物MC Methyl cellulose 甲基纤维素MDPE Medium-density polyethylene 中密聚乙烯MF Melamine-formaldehyde resin 密胺-甲醛树脂〔三聚氰胺甲醛树脂〕MPF Melamine/phenol-formaldehyde 密胺/酚醛树脂PA Polyamide (nylon) 聚酰胺〔尼龙〕PAA Poly(acrylic acid) 聚丙烯酸PADC Poly(allyl diglycol carbonate) 碳酸-二乙二醇酯·烯丙醇酯树脂PAE Polyarylether 聚芳醚PAEK Polyaryletherketone 聚芳醚酮PAI Polyamide-imide 聚酰胺-酰亚胺PAK Polyester alkyd 聚酯树脂PAN Polyacrylonitrile 聚丙烯腈PARA Polyaryl amide 聚芳酰胺PASU Polyarylsulfone 聚芳砜PAT Polyarylate 聚芳酯PAUR Poly(ester urethane) 聚酯型聚氨酯PB Polybutene-1 聚丁烯-[1]PBA Poly(butyl acrylate) 聚丙烯酸丁酯PBAN Polybutadiene-acrylonitrile 聚丁二烯-丙烯腈PBS Polybutadiene-styrene 聚丁二烯-苯乙烯PBT Poly(butylene terephthalate) 聚对苯二酸丁二酯PC Polycarbonate 聚碳酸酯PCTFE Polychlorotrifluoroethylene 聚氯三氟乙烯PDAP Poly(diallyl phthalate) 聚对苯二甲酸二烯丙酯PE Polyethylene 聚乙烯PEBA Polyether block amide 聚醚嵌段酰胺PEBA Thermoplastic elastomer polyether 聚酯热塑弹性体PEEK Polyetheretherketone 聚醚醚酮PEI Poly(etherimide) 聚醚酰亚胺PEK Polyether ketone 聚醚酮PEO Poly(ethylene oxide) 聚环氧乙烷PES Poly(ether sulfone) 聚醚砜PET Poly(ethylene terephthalate) 聚对苯二甲酸乙二酯PETG Poly(ethylene terephthalate) glycol 二醇类改性PET PEUR Poly(ether urethane) 聚醚型聚氨酯PF Phenol-formaldehyde resin 酚醛树脂PFA Perfluoro(alkoxy alkane) 全氟烷氧基树脂PFF Phenol-furfural resin 酚呋喃树脂PI Polyimide 聚酰亚胺PIB Polyisobutylene 聚异丁烯PISU Polyimidesulfone 聚酰亚胺砜PMCA Poly(methyl-alpha-chloroacrylate) 聚α-氯代丙烯酸甲酯PMMA Poly(methyl methacrylate) 聚甲基丙烯酸甲酯PMP Poly(4-methylpentene-1) 聚4-甲基戊烯-1PMS Poly(alpha-methylstyrene) 聚α-甲基苯乙烯POM "Polyoxymethylene, polyacetal" 聚甲醛PP Polypropylene 聚丙烯PPA Polyphthalamide 聚邻苯二甲酰胺PPE Poly(phenylene ether) 聚苯醚PPO Poly(phenylene oxide) deprecated 聚苯醚PPOX Poly(propylene oxide) 聚环氧〔丙〕烷PPS Poly(phenylene sulfide) 聚苯硫醚PPSU Poly(phenylene sulfone) 聚苯砜PS Polystyrene 聚苯乙烯PSU Polysulfone 聚砜PTFE Polytetrafluoroethylene 聚四氟乙烯PUR Polyurethane 聚氨酯PVAC Poly(vinyl acetate) 聚醋酸乙烯PVAL Poly(vinyl alcohol) 聚乙烯醇PVB Poly(vinyl butyral) 聚乙烯醇缩丁醛PVC Poly(vinyl chloride) 聚氯乙烯PVCA Poly(vinyl chloride-acetate) 聚氯乙烯醋酸乙烯酯PVCC chlorinated poly(vinyl chloride)(*CPVC) 氯化聚氯乙烯PVI poly(vinyl isobutyl ether) 聚(乙烯基异丁基醚)PVM poly(vinyl chloride vinyl methyl ether) 聚(氯乙烯-甲基乙烯基醚) RAM restricted area molding 窄面模塑RF resorcinol-formaldehyde resin 甲苯二酚-甲醛树脂RIM reaction ※※※※ction molding 反响注射模塑RP reinforced plastics 增强塑料RRIM reinforced reaction ※※※※ction molding 增强反响注射模塑RTP reinforced thermoplastics 增强热塑性塑料S/AN styrene-acryonitrile copolymer 苯乙烯-丙烯腈共聚物SBS styrene-butadiene block copolymer 苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SI silicone 聚硅氧烷SMC sheet molding pound 片状模塑料S/MS styrene-α-methylstyrene copolymer 苯乙烯-α-甲基苯乙烯共聚物TMC thick molding pound 厚片模塑料TPE thermoplastic elastomer 热塑性弹性体TPS toughened polystyrene 韧性聚苯乙烯TPU thermoplastic urethanes 热塑性聚氨酯TPX ploymethylpentene 聚-4-甲基-1戊烯VG/E vinylchloride-ethylene copolymer 聚乙烯-乙烯共聚物VC/E/MA vinylchloride-ethylene-methylacrylate copolymer 聚乙烯-乙烯-丙烯酸甲酯共聚物VC/E/VCA vinylchloride-ethylene-vinylacetate copolymer 氯乙烯-乙烯-醋酸乙烯酯共聚物PVDC Poly(vinylidene chloride) 聚〔偏二氯乙烯〕PVDF Poly(vinylidene fluoride) 聚〔偏二氟乙烯〕PVF Poly(vinyl fluoride) 聚氟乙烯PVFM Poly(vinyl formal) 聚乙烯醇缩甲醛PVK Polyvinylcarbazole 聚乙烯咔唑PVP Polyvinylpyrrolidone 聚乙烯吡咯烷酮S/MA Styrene-maleic anhydride plastic 苯乙烯-马来酐塑料SAN Styrene-acrylonitrile plastic 苯乙烯-丙烯腈塑料SB Styrene-butadiene plastic 苯乙烯-丁二烯塑料Si Silicone plastics 有机硅塑料SMS Styrene/alpha-methylstyrene plastic 苯乙烯-α-甲基苯乙烯塑料SP Saturated polyester plastic 饱和聚酯塑料SRP Styrene-rubber plastics 聚苯乙烯橡胶改性塑料TEEE "Thermoplastic Elastomer,Ether-Ester" 醚酯型热塑弹性体TEO "Thermoplastic Elastomer, Olefinic" 聚烯烃热塑弹性体TES "Thermoplastic Elastomer, Styrenic" 苯乙烯热塑性弹性体TPEL Thermoplastic elastomer 热塑(性)弹性体TPES Thermoplastic polyester 热塑性聚酯TPO,聚烯烃热塑性弹性体.通常由乙烯和辛烯等的共聚物TPUR Thermoplastic polyurethane 热塑性聚氨酯TSUR Thermoset polyurethane 热固聚氨酯UF Urea-formaldehyde resin 脲甲醛树脂UHMWPE Ultra-high molecular weight PE 超高分子量聚乙烯UP Unsaturated polyester 不饱和聚酯VCE Vinyl chloride-ethylene resin 氯乙烯/乙烯树脂VCEV Vinyl chloride-ethylene-vinyl 氯乙烯/乙烯/醋酸乙烯共聚物VCMA Vinyl chloride-methyl acrylate 氯乙烯/丙烯酸甲酯共聚物VCMMA Vinyl chloride-methylmethacrylate 氯乙烯/甲基丙烯酸甲酯共聚物VCOA Vinyl chloride-octyl acrylate resin 氯乙烯/丙烯酸辛酯树脂VCVAC Vinyl chloride-vinyl acetate resin 氯乙烯/醋酸乙烯树脂VCVDC Vinyl chloride-vinylidene chloride 氯乙烯/偏氯乙烯共聚物VF 脲醛树脂塑料原料性能简介PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度:160-220℃密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件PP在汽车内、外饰中大量应用, 如驾驶舱模块、门内护板、保险杠等成型性能:1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中。