赵楼矿井副井全井筒壁后注浆

赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术王全明;汪进琴【摘要】晋城煤业集团赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆施工中,采用脲醛浆液为注浆材料,表土段为浅孔、基岩段为深孔的布孔方法,取得了良好的效果,解决了砂岩段涌水治理难题,为主立井井筒壁后注浆施工积累了经验.【期刊名称】《煤》【年(卷),期】2008(017)011【总页数】2页(P67-68)【关键词】副立井井筒;壁后注浆;脲醛浆液;砂岩【作者】王全明;汪进琴【作者单位】晋城煤业集团,赵庄矿二号井,山西,长治,046605;晋城煤业集团,赵庄矿二号井,山西,长治,046605【正文语种】中文【中图分类】TD265.4赵庄矿二号井副立井井筒设计净直径6．5 m，井深515．5 m。

井筒表土段深63 m，其中有三层流砂层，表土段采用冻结法施工，冻结深度115 m，双层井壁支护，厚900 mm;基岩段深400．5 m，采用素混凝土支护，厚度500 mm。

井壁混凝土强度等级为C30。

井筒掘砌由中煤五公司第一工程处施工。

基岩段施工过程中，又进行了5次壁后注浆和8次工作面预注浆，注浆材料均为水泥—水玻璃双浆液，井筒掘进过程中虽采取了各种方法堵水，但过一段时间井壁中又有水渗出。

井筒掘进设计深度时，砂岩段井壁渗水严重，必须采取有效措施进行井壁堵水治理。

2006年10月24日，副立井井筒掘砌全部结束，经建设单位、监理、施工单位共同探讨和论证，最终采用了中国矿业大学研发的脲醛浆液作为壁后注浆材料，由施工单位负责进行壁后注浆工作。

副立井井筒自上而下依次穿过第四系(Q)、上石盒子组上段(P2S3)、上石盒子组中段(P2S2)、上石盒子组下段(P2S1)、下石盒子组合山西组地层。

第四系地层由亚砂土、粘土、砂质粘土和细砂土组成，出水形式为大面积渗水。

基岩段主要含水层为上石盒子组中段、下段，下石盒子组及山西组砂岩层，位于井深130～525 m 处，为厚、中厚层状砂岩，间夹薄层泥岩。

副井井筒壁后注浆施工方案背景介绍现代化的井下采矿作业，离不开严密的采掘工程安全保障体系。

在煤矿井下，副井井筒起着至关重要的通风、排液和避灾作用。

为保障井下采掘的安全与高效，煤矿企业决定对副井井筒进行二次支护，其中，井筒壁的后注浆加固作为关键一环，施工质量和安全性直接影响其后续支护效果。

项目描述本项目为副井井筒壁后注浆施工方案的制定，其目的在于确保施工过程的顺利进行和浆液的质量稳定。

具体的施工流程和方法如下：1、准备工作（1）确定施工方案和施工计划，明确施工流程和注意事项。

（2）选定专业化施工团队，并进行专业指导和安全教育。

（3）组织人员集中力量清理现场，检查施工设备、材料和药剂等质量情况，确保施工材料符合相关标准。

（4）确定注浆孔位置、孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。

2、根据设计要求进行钻孔（1）钻孔前清理孔口附近的杂物后，进行钻孔设备和工具安装。

（2）根据设计要求进行钻孔，控制好孔径、孔距、钻孔深度和倾角等。

（3）完成钻孔后，将钻孔壁清洁干净，方便后续浆液灌注。

3、注浆（1）根据设计方案、工程状况和孔径孔距等因素，选用合适的浆液配比、浆液类型和注浆方式。

（2）注浆过程中，应注意注浆压力和流量的控制，确保注浆效果良好。

（3）按照注浆孔定点灌注，注浆开始后，对注浆压力进行实时监控，防止注浆过程中出现故障。

4、验收和保养（1）注浆完成后，对注浆孔进行堵封处理，隔离化学药剂和井巷空气交流。

（2）对注浆孔周围进行保养和加固，以保证注浆效果稳定和持久。

（3）进行验收，确认注浆效果符合设计要求。

如出现问题或不足之处，及时进行修改和补救。

安全措施（1）施工前，必须进行安全教育和培训，所有参与施工的人员必须具备必要的技能和经验，严格遵守安全操作规程。

（2）根据工程要求，严格进行用药、锚固和骨料等材料质量检查，杜绝使用劣质材料。

（3）在施工过程中，严格遵守重点安全措施，如钻孔、注浆中必须佩戴防护设备和使用专业工具。

井筒壁后注浆安全技术措施1、概况1.1井筒主要特征井口（地坪）标高、井筒深度、直径、表土（冻结）深度、井壁结构、混凝土强度等级等。

1.2井筒地质及水文地质对本工程地层地质特征、地质构造、水文地质条件进行描述，说明各含水层涌水量、地温参数等。

2、注浆施工方案2.1根据井筒揭露的含水层和隔水层厚度情况，采用上行式分段注浆方式，分****个段高，从****m出水点位置自下往上依次进行。

注浆时先把含水层的顶、底封好，防止水上下乱串。

注浆范围控制在含水层及其上下5m范围。

钻凿注浆孔采用YT28型气腿式风动凿岩机，钻孔直径φ42mm，孔深不低于****mm（穿入岩石不低于1000mm）。

浆液材料采用化学浆、单液超细水泥浆和水泥-水玻璃双液浆，选用2TGZ-60/210型注浆泵注浆。

2.2采用直接对井壁注浆，分两步进行。

第一步先注含水层；第二步补注出水点。

上行注浆结束后采用下行式注浆，这样封堵后一定距离的全部含水层裂隙。

切断含水层与井壁之间的水力联系，进而达到降低涌水量，加固井壁的目的。

本次注浆主要以封堵裂隙水为目的，注浆压力应比静水压力大0.5～1.5Mpa，以不引起井壁开裂凸起为原则。

为防止压力突增造成井壁破坏，每段注浆时，应先在每段井壁接茬位置埋设两根注浆管兼作泄压孔。

3、注浆设计3.1注浆段起止深度：根据井筒出水点位置划分****个段高（叙述段高起止深度及长度）注浆过程中，根据出水点位置应进行调整。

同时各段上、下各5m 注浆封水。

3.2注浆压力首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5Mpa，终压取上限，同时以不引起井壁开裂凸起为原则。

如井壁漏水量较大，应打泄水孔进行卸压。

注浆终压确定P0=1.5P静水压力注浆压力(工作面表压)及段高划分表表2.1序号起至深度（m）段高（m）注浆压力（Mpa）1注：①、实际段高划分应根据井壁出水情况调整。

②、注浆压力先期孔取低值，后期孔取高值，同时根据注入量的变化而调整。

**煤矿主井井筒工作面及壁后注浆施工措施一、工程施工概况**主井井筒全深516米，其中表土段23米，采用钢筋混凝土结构，支护厚度550mm，强度C25。

基岩段493米，浇注C25素混凝土，支护厚度350mm。

现井筒已施工至230m，232m处打眼时出现多处冒水现象。

二、地质与水文地质1、地层根据甲方提供的ZK101号钻孔显示资料，井筒检查钻孔穿过的地层自上而下有：第四系、三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组，二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、下统本溪组、奥陶组。

2、矿区主要地层及其含水性（1）第四系透水不含水层矿区基本被第四系覆盖，岩性为第四系风积沙下覆沙砾石层，根据钻孔揭露，厚度在10.98-20.10m之间，受地形地貌的影响，并经调查实地挖沙采坑及附近竖井施工资料，矿区内分布的第四系沉积物不含水，但接受大气降水入渗补给下覆含水层，为透水不含水层。

（2）三叠系、二叠系上统石千峰组、石盒子组含水层岩性主要以砾岩、砂砾岩、粗砂岩及砂岩为主，根据钻孔资料，含水层主要位置在（3）奥陶系主要为灰色石灰岩，青灰色生物碎屑岩夹灰白色石英砂岩，石灰岩结晶程度好、致密，含水甚微。

3、施工涌水情况2009年3月20日9时掘进到225m~229m段。

9点10分打眼时涌水量增大，12点15分施工方测得涌水量为65m³/h，3月22日15点测水，涌水量65.94 m³/h。

3月23日18点对主井涌水量又进行再次检测，此时水位已到达223m处测水量64.27 m³/h。

三、钻注方案的确定1、注浆方案的选择根据地质条件及水文情况与已揭露的含水层的情况，对已挂井壁的含水层进行壁后注浆。

对已揭露的含水层采用打止浆垫进行工作面注浆。

（1）止浆垫厚度计算B=P O×r/〔б〕+0.3r=11×2.9/16+0.3×2.9=2.86m式中：B —止浆垫厚度mP O—注浆终压MPR—井筒半径m〔б〕—砼抗压强度MP，取28天强度2/3经计算，B=2.86m，取2.9m。

红一煤矿副井井筒基岩段壁后深孔及壁间夹层注浆施工、安全、技术措施一、工程概况中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司红一煤矿建设规模 2.4Mt/a,副井井口设计标高为+1203.8m,井筒净直径为8.0m,井筒实际深度为477.765m,穿过第四系及古近系深度361.2m,井筒采用冻结法施工,冻结深度为432m。

根据井筒检查孔报告分析,井筒基岩段揭露地层岩性主要为砂质泥岩和粉砂岩,岩体裂隙发育,含水丰富。

对于基岩段的冻结孔,在冻结壁解冻后,冻结孔的管壁环形空间将形成上下串通的导水通道,副井外排冻结孔孔底离管子道顶板仅2.4m,这样承压水将通过导水通道渗、涌入井筒,进而影响井筒正常提升,甚至造成淹井。

因此,应及时对基岩段岩体进行壁后注浆封水加固,以解决导水通道将来可能带来的不利局面。

为此,对副井壁后深孔注浆封水和壁间夹层注浆封水方案设计编写此措施。

二、工程地质及水文条件1、工程地质条件根据井筒检查孔资料和基岩段施工实际揭露岩性分析,揭露地层属于石炭系土坡组(Ct,岩性主要以泥岩、砂质泥岩和粉砂岩为主,下部以灰黑、黑色泥岩为主,揭露段岩性完整性较差,岩体较破碎,裂隙发育。

各种岩性的岩石抗外力和抗变形能力一般,易坍塌,遇水易软化,为不稳定~弱稳定性岩体,工程地质性质较差。

裂隙可能连通上下含水层,形成上下含水层的通道,富水性强、导水性好。

2、水文条件红一矿井田内无常年性地表水体,分析认为地表水对井筒的充水影响不大。

古近系含水层、石炭系土坡组砂岩含水层对井筒充水影响较大。

冻结壁解冻后,冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒的威胁主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层。

通过井筒检查孔和施工资料分析,冻结壁解冻后,冻结孔、管环形间隙导水以及基岩段井筒和马头门渗、漏水的威胁主要来自古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层和石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层,古近系及基岩风化带孔隙裂隙含水层为中等富水性,石炭系土坡组砂岩裂隙孔隙含水层为弱富水性。

赵楼矿井副井深厚表土层冻结法施工技术王玉昌毕和德（兖煤菏泽能化有限公司山东郓城，274705）摘要：赵楼矿井副井第四系与第三系冲积层总厚度达475m，冻结深度530m，第三系粘土层累计厚度为223.15m，粘土层膨胀性强，冻结施工难度大。

通过优化冻结设计，开展井筒信息化施工，选用先进的机械化配套设备，采取一系列措施保证高性能混凝土施工质量，实现了副井井筒冻结段优质、安全、快速施工，为今后深井冻结施工积累了成功经验。

关键词：深厚表土层冻结法高性能混凝土信息化施工1 工程概况赵楼矿井由兖州矿业集团投资兴建，位于山东省菏泽市郓城县境内。

矿井设计生产能力为3.0Mt/a，服务年限60.1年，采用主、副、风三个立井开拓，均采用冻结法施工。

副井净直径7.2m，井深936m，其中表土层厚475m，冻结深度530m，采用现浇双层钢筋砼井壁结构，表土段井壁厚度为1000～2150mm，砼标号为C30～C65。

外壁与井帮之间铺设50～75mm厚聚苯乙烯泡沫板，内外层井壁间铺设两层1.5mm厚聚乙烯塑料薄板。

基岩段为单层素混凝土井壁，砼标号为C40。

2 地质特征地质资料表明，赵楼煤矿副井井筒将穿过的表土层具有以下特点：●冲积层总厚度大：第四系与第三系冲积层总厚度达475m；●第三系粘土层厚：在236.9～473m之间236.1m的深度范围内，粘土层累计厚度为223.15m，占94.52％，粘土层多且厚；●粘土层膨胀性强：其中，深度400～420.2m间的粘土层自由膨胀率达63.5～93.0%，膨胀力一般在126kPa以上，最高达551kPa(406、418.9m)；深448m处粘土层的自由膨胀率为88%，膨胀力为306kPa；深458m时自由膨胀率为71.5%，膨胀力为407kPa。

深部土层不利于冻结施工：深部厚粘土层具有含水量低、膨胀性强、结冰温度低、冻土抗压强度低、冻胀显著大等不利于冻结施工的特点。

3 冻结技术方案和冻结参数3.1冻结壁厚度和平均温度按照两种极限状态设计，一是冻结壁的极限承载能力；二是冻结壁的极限允许变形状态。

煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施前言煤矿生产过程中，井筒工作面预注浆是一项非常重要的工作，其可以有效地防止井筒墙体刺眼及井筒坍塌，保证矿井施工的安全与稳定。

为了提高煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术水平，推动煤矿安全生产，本文将详细介绍煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术安全措施。

预注浆施工前的准备工作在进行煤矿副井井筒工作面预注浆之前，有一些必要的准备工作需要完成：•制定预注浆施工方案：根据井筒墙体状况，制定预注浆施工方案，包括预注浆深度、注浆材料、注浆压力等。

•设计注浆孔位置：根据预注浆施工方案，设计注浆孔位置，确保注浆孔位置合理，能够达到预期效果。

•配置注浆设备：选择合适的注浆设备，并对设备进行检查、清洗、加油，确保设备完好无损。

•检查井筒墙体状况：在施工前，需要对井筒墙体进行检查，确保墙体状况良好，无裂缝、无渗水等情况。

注浆施工技术煤矿副井井筒工作面预注浆施工技术是一项较为技术性的工作，需要施工人员具备一定的技能和经验。

注浆施工技术具体步骤如下：1.测量孔深：在施工过程中，需要根据预注浆方案，使用测深器测量注浆孔深度，确保注浆孔深度符合预期要求。

2.钻孔：使用电钻或手钻在测定的注浆孔位置钻孔，钻孔深度要略深于预注浆深度。

3.清洗孔眼：钻孔完成后，需要使用压缩空气将孔眼送出的煤屑和粉尘清洗掉，并用轴向麻花钢刷清洗孔眼和孔壁松散物。

4.安装注浆管：在清洗后，将注浆管插入孔内，并在管口固定防止注浆管浮起。

5.注浆：在安装好注浆管后，通过注浆设备对孔内进行注浆，注浆时间要保证注浆材料发泡、变硬，确保注浆效果。

6.抽管、密封、加强：当注浆材料固化后，需要抽出注浆管，并对孔内进行密封和加固。

安全措施在煤矿副井井筒工作面预注浆施工过程中，安全措施是至关重要的。

以下是一些重要的安全措施：1.确保施工人员安全：在施工过程中，需要对施工人员进行安全培训，并配备必要的个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。

2.安装安全设施：在施工现场，应设置必要的安全设施，如隔离带、警示标志等，确保现场安全。

赵楼煤矿主井井筒冻结段外壁裂缝的分析及防治措施1.工程概况兖州矿业集团赵楼煤矿位于山东省巨野县境内,设计生产能力30Mt/a,服务年限60.1a。

矿井为立井开拓方式,主、副、风井井筒均布置在同一工业广场内,均采用冻结法施工。

主井井筒净直径7 0m,井深921.158m;第四系和第三系冲积层厚473m,冻结深度527m。

冻结段为双层钢筋混凝土井壁,壁厚1000～2100mm,混凝土强度等级C30～C65。

井检孔资料显示,赵楼煤矿主井井筒在236 9～473m深度范围内,第三系粘土层累计厚度达223.15m,占94.52%。

粘土层自由膨胀率达63.5%～93.0%;膨胀力一般在126kPa以上,最高达551kPa。

深部粘土层具有厚度大、含水量低、膨胀性强、结冰温度低、冻土抗压强度低、冻胀显著等特点,不利于冻结施工。

考虑到主井井筒冲积层深部粘土层的特性,为防止井筒冻结段凿井施工中外层井壁被压坏,分别在360、405、430和460m深处埋设了钢筋、混凝土应力应变计,压力盒及温度传感器,对外层井壁受力情况和壁后冻土温度进行监测。

2.冻结段外壁两处裂缝的发展及监测井筒凿井施工初期,外壁就出现了裂缝;之后在不同深度处,外壁均有裂缝出现。

裂缝形式多种多样,竖向的、环向的、成一定角度的均有,给外壁带来了一定的安全隐患。

随着凿井施工的进行,有针对性地采取了加强喷水养护,减少施工振动,降低混凝土水化热等措施;并和中国矿业大学合作,开展了高强混凝土配比试验研究,使得外壁裂缝得到了有效控制。

但是,在井筒施工到400m深以下强膨胀性粘土层段后,外壁又出现了长度不一的环向裂缝。

(1)430m深处的裂缝井深422.79~442.80m间的强膨胀性粘土层段中,430m深处外壁西侧局部出现了环状的和斜向的裂缝。

裂缝位于段高中上部,长约1 8m,并有渗水现象。

对应层位的外壁混凝土应变监测资料(埋设层位:429~432m)显示,伴随裂缝的出现,对应测点的拉应变突然释放;之后竖向拉应变重新积聚,并再度释放,意味着裂缝扩展,见图2~1。

XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断面净直径5000 mm, 副井井口标高：+193.7ｍ，副井井底标高：-310.0ｍ，井深503.7m，装备一对1t矿车双层双车钢罐道4绳罐笼(一宽一窄), 担负全矿井提人、矸石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外,还可以满足整体升降大型设备等任务。

由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。

经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。

二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。

总计井壁渗漏水段高104m，漏水量约14 m3/h。

其详细情况如下：井筒深45m～52m（段高7m），围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95--98m （段高3m），围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m～166m（段高46m），围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约1m3/h；井筒深214m～229m（段高15m），围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m～358m（段高17m），围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m～436m（段高16m），围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断面净直径D5000 mm，深度503.7m，其中冻结段237.2m，基岩段266.5m。

冻结段外壁厚度400mm，内壁厚度400mm，壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1～3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。

井筒深227.2m～237.2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度75mm，喷射砼标号C20，钢筋砼井壁壁厚800mm，砼标号C50。

井筒深237.2m～267m段为锚网喷+钢筋砼支护，锚网喷厚度80mm，钢筋砼壁厚400mm。

XX煤矿副井井筒治水方案一、工程概况XX煤业有限公司XX煤矿副井井筒断而净直径5000 mm,副井井口标高：+193. 7m,副井井底标高：-310. 0m,井深503.7m,装备一对It矿车双层双车钢罐道4绳罐笼（一宽一窄），担负全矿井提人、肝石、设备及升降材料等任务，宽罐除满足上述提升任务外，还可以满足整体升降大型设备等任务。

由于该井筒井壁渗漏水较大，极大的影响了矿井副井提升，为矿井带来一定的安全隐患。

经有关领导研究决定，对该井筒进行治水施工，改善生产作业环境。

二、井壁漏水情况经过对全井筒渗漏水情况现场检查，无发现明显集中出水点，均为井壁渗水。

总计井壁渗漏水段高104m,漏水量约14 m3/h。

其详细情况如下：井筒深45m〜52m （段高7m）,围岩为第四系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深约95-98m （段高3m）,围岩为第三系细砂含水层，渗水量约2m3/h；井筒深120m~166m （段高46m）,围岩为第三系细砂、泥砾岩含水层，渗水量约lm3/h；井筒深214m〜229m （段高15m）,围岩为二叠系下石盒子组中粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深341m~358m （段高17m）,围岩为二叠系下石盒子组中粒石英砂岩含水层，渗水量约3m3/h；井筒深420m~436m （段高16m）,围岩为二叠系下石盒子组细粒砂岩含水层，渗水量约3m3/h；三、井壁结构简介副井井筒断而净直径D5000 mm,深度503. 7m,其中冻结段237. 2m, 基岩段266. 5mo冻结段外壁厚度400mm,内壁厚度400mm,壁后敷设25mm厚聚苯乙烯泡沫板1〜3层，夹层敷设2层1mm厚聚氯乙烯塑料板。

井筒深227.2m〜237. 2m为筒型壁座，锚网喷+钢筋碗支护，锚网喷厚度75mm,喷射五仝标号C20,钢筋碗井壁壁厚800mm,碗标号C50。

井筒深237. 2m〜267m段为锚网喷+钢筋確支护，锚网喷厚度80mm,钢筋碗壁厚400mm。

矿建工程中副井井筒钻探注浆防治水在矿建工程的副井井筒施工过程中，地层赋水的情况越来越复杂，且经常会出现地层的含水层厚，含水量多的情况出现。

为了提高工程施工的安全性，必须要对井筒进行防治排水工作。

而强排疏干以及注浆堵水是井筒排水中经常用的两种方式，但是强排疏干施工法容易受到井筒断面的限制导致无法使用大功率的排水设备，相比较之下，注浆防水成为副井井筒排水的主要手段。

本文以某副井井筒的钻探注浆施工工艺为例进行分析探讨，仅供参考。

标签：矿建工程；副井井筒；钻探；注浆防治水1、某副井井筒工程概况该矿建的副井井筒井的深度为656米，净直径为6.5米，其中井口的标准高度为±176米，井筒0-62米为井颈段。

其支护为标号c30的钢筋混凝土结构，支护的厚度别是的1000mm、800mm。

在井筒的基岩段为标号为c30的素混凝土支护，厚度为400mm。

该井筒的施工进度为-340米的管子道处，在井筒上部的施工过程中涌出了少量的水，大概是在每小时1立方米左右。

在井筒的480米处，涌水量开始加大，经过在515米处的井深处测试，用水量达到25立方米。

除此之外，在挖掘管子道的过程中，还发現此处存在岩石破碎以及裂隙发育的情况，以下将对该副井井筒的注浆工艺进行分析阐述。

2、注浆施工2.1 壁后注浆涌水量在井的深度达到480米的时候开始加大，因此井筒段的壁后注浆工作需要在480-520米处进行。

为了达到堵水的目的，需要将接茬以及壁后都用水泥浆液注实，需要按照由下到上的注实顺序来进行。

在注浆的时候，为了便于注浆阀门的安装，需要在注浆管的一端带上丝扣，长管尾部要钻注浆液扩散孔，管体的割段还要设置沟槽。

当钻孔打好之后，要将钻孔中打入注浆管，在此需要注意的是将壁面与端口托盘连接密实。

注浆时必须密切监视注浆机压力表的读数，当它超过规定限值时立即发出信号，停止注浆。

注浆时浆液的浓度掌握原则是稀-浓-稀，跑浆时采用棉纱、木楔及双液浆进行封堵。