极限配合与技术测量教学大纲

《极限配合与技术测量基础》课程教学大纲一、课程名称极限配合与技术测量基础二、课程性质、学分、课时本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“测量技术”两大部分。

“公差配合”属标准化范畴；“测量技术”属计量学范畴。

是学生学习机械类其它课程的基础课程。

其功能让学生从整体上对公差配合和技术测量有一个全面的认知，能掌握公差配合与技术测量的基础知识，会用公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，为后续的学习、实训与以后的工作打下良好的基础。

本课程标准，适用于机械类各专业的中技学生。

本课程共计72课时，4学分。

三、课程设计思路本课程以就业为导向，在行业专家的指导下，对机械类各专业方向所涵盖的岗位进行工作任务与职业能力分析，以实际任务为引领，以“公差配合”与“测量技术”为课程主线，以各专业方向应共同具有的岗位职业能力为依据，根据学生的认知特点，采用层层递进的结构来展现教学内容，通过课堂讲解、多媒体演示、实际操作来组织教学，倡导学生在边学边做中理解标准化的作用，培养学生初步具备操作和测量能力。

注重学生正使用量具能力的训练。

四、课程教学目标通过学生学练结合，激发学生的学习兴趣提高自觉学习的积极性认识。

以达到以下教学目标：1、清楚关于互换性、公差、精密测量及其误差处理等方面的术语及定义；2、了解相关公差标准的内容及特点、标注代号；3、熟悉典型几何量的精密测量方法及量器具使用。

五、课程内容与项目学习目标六、课程考核办法本课程为学期考查课，采用百分制形式计分。

该课程考核内容与所占比重如下表：七、课程建议（1）教学建议：在整个教学过程中，以突出“提高实际应用能力”为主导思想，以教师为主导，学生为主体，结合实验、实训教学，创造真实的加工、使用、检测氛围，理论课程体系与实践课程体系相辅相成。

采用多媒体教学，使用教具、挂图等工具，并使用动画等手段，将“形位公差的公差带”等抽象的概念具体化、立体化；通过学生自行对实验进行分析、设计，提高其应用知识的能力和动手能力。

极限配合和技术测量基础授课教案教学计划说明：本课程主要介绍光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。

考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。

课题：绪论教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：理解互换性的概念明确本课程的任务教学重点与难点：强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣新授内容：绪论一、互换性概述1．互换性的概念互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。

互换性的优势：使用和维修方面加工和装配方面设计方面互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换机械性能（如硬度、强度等）的互换2．几何量的误差、公差和测量零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。

几何量误差主要包含：尺寸误差形状误差位置误差表面微观形状误差——表面粗糙度几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。

只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。

二、本课程的任务了解✓国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义✓有关测量的基本知识✓形位公差的基本内容✓表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法✓普通螺纹公差的特点熟悉或理解✓极限与配合标准的基本规定✓常用计量器具的读数原理✓形位公差代号的含义✓螺纹标记的组成及其含义掌握✓极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读✓常用计量器具的使用方法✓形位公差代号的标注方法✓表面粗糙度符号、代号的标注方法作业布置：P1 一教后感：课题：光滑圆柱形结合的极限与配合教学时数： 2 学时授课时间：教学方法：讲授法教学目的与要求：了解基本术语及其定义教学重点与难点：理解孔和轴的概念理解和掌握有关尺寸概念及其关系理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其与极限尺寸的关系理解和掌握配合的概念复习内容：互换性的概念新授内容：第一章光滑圆柱形结合的极限与配合§1－1 基本术语及其定义一、孔和轴孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。

极限配合与技术测量基础教案第一章：概述1.1 课程介绍本课程旨在介绍极限配合与技术测量的基础知识，帮助学生了解和掌握机械零件的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度等方面的内容，为学生进一步学习机械设计、制造和维修等领域打下基础。

1.2 教学目标通过本章的学习，使学生了解极限配合与技术测量的重要性，理解基本概念，掌握基本计算方法，提高学生在实际工作中对机械零件尺寸和质量的控制能力。

1.3 教学内容1.3.1 极限配合的概念1.3.2 尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度的定义及表示方法1.3.3 极限偏差的计算方法1.3.4 公差带的绘制方法第二章：极限配合计算2.1 教学目标通过本章的学习，使学生掌握极限配合的基本计算方法，能够根据给定的尺寸和公差要求，计算出允许的最大和最小偏差，并确定配合类型。

2.2 教学内容2.2.1 极限偏差的计算方法2.2.2 配合类型的判断方法2.2.3 过渡配合和过盈配合的计算方法2.2.4 极限配合计算实例第三章：尺寸公差与形状和位置公差3.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解尺寸公差、形状和位置公差的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件尺寸和形状的控制能力。

3.2 教学内容3.2.1 尺寸公差的定义及其表示方法3.2.2 形状和位置公差的定义及其表示方法3.2.3 尺寸公差、形状和位置公差的计算方法3.2.4 公差带的绘制方法及应用实例第四章：表面粗糙度4.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解表面粗糙度的概念及其表示方法，掌握基本计算和应用方法，提高学生在实际工作中对零件表面质量的控制能力。

4.2 教学内容4.2.1 表面粗糙度的定义及其表示方法4.2.2 表面粗糙度的计算方法4.2.3 表面粗糙度对零件性能的影响4.2.4 表面粗糙度的应用实例第五章：测量基础5.1 教学目标通过本章的学习，使学生了解测量的基础知识，掌握基本测量方法和测量工具的使用，提高学生在实际工作中对零件尺寸和质量的控制能力。

《极限配合与技术测量基础》教学大纲开课系：机电工程系适用专业及学生层次：适用机电工程系所有专业初中毕业生，学制三年或四年学时：60先修课：机械制图机械基础后续课：推荐教材及参考教材：推荐:中职全国中等职业技术学校机械类通用教材（第三版）。

参考：公差配合与技术测量（劳动和社会保障部教材办公室组织编写）乔元信主编编写人：陈萍一、说明1、课程的性质和内容本课程是一门传授极限配合与技术测量相关理论知识的专业课。

主要教学内容包括：光滑圆柱形结合的极限与配合，技术测量的基本知识及常用计量器具，形状和位置公差，表面粗糙度以及螺纹结合的公差与检测。

2、课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握极限配合与技术测量的基本知识，为学习专业知识理论，掌握专业技能打好基础。

3、教学中应注意的问题（1）教师在讲授中要突出重点，讲清难点，密切联系生产实践，加强对基本知识的教学。

特别是对有关的术语及定义，要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解，以利于学生理解和接受。

（2）在教学过程中，要贯彻启发式教学原则，充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效果。

（3）要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段，加强直观性教学的力度。

（4）要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握。

要组织学生对实际工件进行检测，以增加学生的感性认识。

二、学时分配表三、课程内容与教学要求绪论教学要求（1）理解互换性的概念以及互换性在机械制造中的重要作用。

（2）了解几何量误差的概念，了解规定几何量公差和制定公差标准的目的，了解几何量测量的作用。

（3）明确本课程的性质和任务。

教学内容（1）互换性概述（2）本课程的任务教学建议：（1）（2）第一章光滑圆柱形结合的极限与配合教学要求（1）、理解孔和轴的概念（2）、理解和掌握有关尺寸（基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸）的概念及其关系。

（3）、理解和掌握尺寸偏差、公差的概念及其与极限尺寸的关系。

极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1、课程的性质和内容《极限配合与技术测量基础》是高等职业技术院校机械类各专业的一门重要技术基础课，是联系其他技术基础课和专业课的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。

本课程主要包括：绪论、光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识、形位公差、表面粗糙度和螺纹结合的公差与检测。

2、课程的任务和要求本课程的主要任务：通过本课程的学习，使学生获得机械类高级技能人才必须具备的公差与检测方面的基本知识和技能。

为学生学习专业课及生产实习打好基础，同时也为学生进行技术设计和创新提供必要的知识储备。

本课程的要求：（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义，掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读；（2）了解有关测量的基本知识，掌握常用计量器具的使用方法；（3）掌握形位公差代号的标注方法；（4）了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，掌握表面粗糙度符号、代号的标注方法；（5）熟悉螺纹标记的组成及其含义。

3、教学中应注意的问题（1）学习本课程前，学生应具备一定的专业理论知识，能读简单图样；（2）本课程概念多，表格多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；（3）检测技术具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，在学习检测知识；（4）充分发挥技能课的优势，利用实习训练中所获得感性知识促进本课程的学习，同时将所学理论知识运用到专业课和技能课中，进一步加深理解和掌握本课程的内容。

三、教学要求、及建议第一章1、教学要求（1）了解国标中有关极限与配合等方面的基本术语及定义；（2）熟悉极限与配合标准的基本规定；（3）掌握极限配合方面的计算及代号的标注和识读。

2、教学内容（1）基本术语及定义，偏差的计算（2）极限与配合标准的基本规定（3）公差带与配合的选用3、教学建议本章知识概念多，公式多，内容抽象、理论性强，学习过程中，要在理解的基础上，熟记要点，不要死记硬背；第二章1、教学要求（1）了解有关测量的基本知识；（2）熟悉常用计量器具的读数原理；（3）掌握常用计量器具的使用方法；2、教学内容（1）技术测量的基本知识（2）常用计量器具的使用和维护3、教学建议计量器具的使用具有较强的实践性，最好先进行认识性实习，通过实物进行学习。

极限配合与技术测量基础教学大纲一、说明1.课程性质和内容本课程是一门机械类专业的技术基础课。

内容主要包括：极限与配合知识、常用量具的使用、几何公差、表面粗糙度、螺纹公差等。

2.课程的主要任务和要求本课程通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸公差、几何公差、表面结构要求、螺纹公差及技术测量等方面的基础知识，为专业课学习和生产实习打下必要的基础。

通过学习，让同学们掌握极限与配合标准的基本规定，极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；常用量具的使用方法及工作原理几何公差代号的标注方法和识读；表面结构代号的标注方法。

从而将本课程的知识运用到生产实习中去。

3.教学中应注意的问题本课程的学习需要学生具备机械制图方面的知识及初步的生产实践知识。

在理论知识上具有一定的难度，并具有很强的实践性，因而将本课程的学习与专业工艺课程的学习和生产实习结合起来，利用实习中所获得的感性知识来促进本课程的学习是很必要的。

通过“理论学习——生产实践——理论研究”的过程让同学们形成清晰的知识脉络。

三、课程内容及要求第一章极限与配合教学要求掌握极限与配合的基本术语及定义，弄清尺寸偏差、公差及极限尺寸之间的关系并会进行计算。

理解公差带的含义，学习标准公差数值和基本偏差的查表方法。

尺寸公差代号的含义。

教学内容§1—1基本术语及定义一、共和轴的含义二、尺寸的术语及定义三、偏差与公差的术语及定义四、配合的术语及定义§1—2 极限与配合标准的基本规定一、标准公差二、基本偏差三、公差带四、孔、轴极限偏差数值的确定五、配合§1—3 公差带与配合的选用一、公差等级的选用二、配合的选用第二章技术测量的基本知识及常用计量器具教学要求：理解测量长度尺寸的常用计量器具，如游标卡尺、千分尺、量块等的测量原理，掌握其使用方法。

了解其他测量器具的使用方法。

教学内容：§2—1 技术测量的基本知识一、计量的单位二、计量器具的分类三、测量方法的分类§2—2 测量长度尺寸的常用量具一、通用量具二、量块三、量具四、量具的维护与保养§2—3 常用机械式量仪一、百分表二、杠杆千分尺§2—4 测量角度的常用计量器具一、万能角度尺§2—5 其他计量器具简介一、直角尺等§2—6 光滑极限量规一、量规的功用及分类第三章几何公差教学要求：理解几何公差有关的各种要素的定义及分类，熟悉几何公差的项目分类、项目名称及对应的符号。

For personal use only in study and research; notfor commercial use蚃极限配合与测量技术教学大纲肁（68学时）薈一、课程性质和任务羅⒈性质：本课程是中等职业学校机械类各专业的一门专业基础课。

蒀⒉任务：是使学校获得技术工所必须具备的公差和技术测量方面的基础知识与一定的实际工作技能，为专业膀工种应用公差标准和掌握检测技术打下良好基础。

羈二、教学目标蚆⒈掌握公差配合，形位公差和表面粗糙度的标准及应用即能看懂并学会有关公差与配合内容在图纸上的标注薂方法和查阅有关表格。

芈⒉掌握光滑工件尺寸检测原则及常用结合件的公差与配合要求。

蒇⒊了解有关测量的基本知识。

理解常用计量器具的读数原理，掌握常用计量器具的使用方法。

莆三、教学内容和要求薃一、教学内容蚁⒈教师在讲授中要突出重点，讲清难点，加强对基本知识的教学。

袆⒉在教学过程中，要贯彻行为教学法。

充分调动学生的学习积极性，发挥他们的主体作用，努力提高教学效膆果。

莀⒊要布置学生做一定量的习题，以加深对所学知识的理解和掌握，有条件的课题，要组织学生对实际工件进蝿行检测，以加强学生的感性认识。

芆⒋教师要熟悉学生实习产品工艺，教学中密切联系生产实践，培养学生分析问题和解决问题的能力。

袇二、教学目的和要求蒂本模块作为本课程的开篇，通过对互换性的讲解，引出了全课程的内容，因此教学中要充分利用趣味性引导肁学生积极性，为此提出以下要求：罿⒈了解互换性的含义及在机械制造中的重要意义。

莃⒉了解几何量误差和公差的概念含义。

薃⒊了解公差标准化和测量的关系。

芀⒋懂得学习《极限配合与测量技术基础》的重要性。

莈膃基本模块芁第一章光滑圆柱结合的极限与配合莈教学目的和要求袈本模块教学目的在于使学生能看动工程图纸上标注的公差配合要求，学会有关表格的查阅。

为此提出如下要求：袄⒈掌握基本术语和定义，掌握有关尺寸偏差，尺寸公差的概念及其与极限尺寸的关系，配合的概念及其与极莂限尺寸的关系，配合的概念及配合种类盈隙计算。

极限配合与技术测量教案教案标题：极限配合与技术测量教案教学目标：1. 了解极限配合的概念和重要性。

2. 掌握极限配合的计算方法和实际应用。

3. 理解技术测量的基本原理和方法。

4. 学会使用测量工具进行技术测量。

教学准备：1. 教学工具：投影仪、计算器、测量工具（卷尺、游标卡尺、千分尺等）。

2. 教学材料：极限配合和技术测量的相关教材和练习题。

教学过程：1. 导入（5分钟）- 利用投影仪展示一些实际生活中需要进行极限配合和技术测量的例子，引发学生对本课主题的兴趣和思考。

2. 知识讲解（15分钟）- 介绍极限配合的概念和重要性，解释在不同工程领域中的应用。

- 讲解极限配合的计算方法，包括公差的计算和配合的选择原则。

- 介绍技术测量的基本原理和方法，包括测量误差的概念和常见的测量工具。

3. 实例演练（20分钟）- 提供几个极限配合的实例，让学生运用所学知识进行计算和分析。

- 引导学生讨论实际工程中选择合适配合的因素，并解释其影响。

4. 小组合作（15分钟）- 将学生分成小组，每个小组选择一个实际工程项目进行技术测量。

- 要求学生使用测量工具进行测量，并记录测量结果。

- 学生之间互相讨论和比较测量结果，分析可能的误差来源。

5. 总结（10分钟）- 回顾本节课所学内容，强调极限配合和技术测量在工程中的重要性。

- 概括极限配合的计算方法和技术测量的基本原理。

- 鼓励学生在实际生活中注意极限配合和技术测量的应用，并提出问题和疑惑。

6. 作业布置（5分钟）- 布置相关的练习题，巩固学生对极限配合和技术测量的理解和应用能力。

- 鼓励学生自主查找更多实例，并进行计算和分析。

教学延伸：1. 针对学生的不同水平和兴趣，可以提供更复杂的极限配合实例和技术测量项目，挑战他们的思维和解决问题的能力。

2. 引导学生进行实际工程项目的实践操作，让他们亲自体验极限配合和技术测量的过程，增强实际操作能力。

3. 鼓励学生进行小组报告，分享他们在实践中的发现和经验，促进学生之间的交流和合作。

极限配合与技术测量基础教案第一章：概述1.1 课程介绍了解极限配合与技术测量基础课程的目的和意义。

理解课程的内容和要求。

1.2 极限配合的概念解释极限配合的定义。

介绍极限配合的应用范围。

1.3 技术测量概述介绍技术测量的基本概念。

解释技术测量的重要性和应用。

第二章：极限配合的基本原理2.1 极限配合的基本参数介绍极限配合的三个基本参数：基本尺寸、公差和配合。

解释这些参数之间的关系。

2.2 极限配合的分类介绍极限配合的分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。

解释每种配合的特点和应用。

2.3 极限配合的选用介绍如何选择合适的极限配合。

解释选择极限配合时需要考虑的因素。

第三章：技术测量基础3.1 测量概述介绍测量的基本概念。

解释测量的重要性和应用。

3.2 测量工具和仪器介绍常用的测量工具和仪器。

解释每种工具和仪器的使用方法和注意事项。

3.3 测量误差与精度解释测量误差和精度的概念。

介绍如何减小测量误差和提高测量精度。

第四章：尺寸公差与配合设计4.1 尺寸公差的概念解释尺寸公差的概念。

介绍尺寸公差的作用和意义。

4.2 配合设计的原则介绍配合设计的原则。

解释每种原则的应用和注意事项。

4.3 配合设计的实例给出配合设计的实例。

解释如何解决实际问题并进行配合设计。

第五章：测量技术在工程中的应用5.1 测量技术在机械工程中的应用介绍测量技术在机械工程中的应用。

解释测量技术在机械工程中的重要性。

5.2 测量技术在汽车工程中的应用介绍测量技术在汽车工程中的应用。

解释测量技术在汽车工程中的关键作用。

5.3 测量技术在其他工程领域的应用介绍测量技术在其他工程领域的应用。

解释测量技术在不同领域中的重要性。

第六章：极限配合的应用案例分析6.1 案例一：机械零件的配合设计分析一个机械零件的配合设计案例。

解释如何根据零件的功能和制造条件选择合适的极限配合。

6.2 案例二：装配过程中的配合问题解决分析一个装配过程中出现的配合问题。

解释如何通过调整配合公差来解决装配问题。