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CASS工艺运行原理CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
它主要通过快速循环的加速应力进行产品筛选，以提高产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的原理是利用产品在加速应力下可能出现的故障，通过循环的加速应力施加和故障检测，将这些潜在故障尽早暴露出来，并对其进行修复或排除。
CASS主要通过速热速冷的循环，在短时间内进行高温和低温的交替应力加载。
这种温度变化会导致产品内部材料的热膨胀和收缩，从而引起应力的变化。
通过加速应力加载，潜在缺陷部位可能会发生裂纹扩展或断裂，从而可通过故障检测手段进行定位和修复。
CASS工艺运行的主要步骤包括：1. 组装和校准：首先，将产品组装并进行校准，以确保其正常运行。
2. 预热和冷却：接下来，将产品置于高温环境中进行预热，通常为85℃，并在一定时间后将其迅速冷却到低温环境（通常为-40℃）。
3. 切换和加载：循环的高温和低温操作会造成产品内部应力的变化。
这个过程会反复进行，通常持续数百至数千个循环，以确保产品在应力加载下的稳定性。
4. 故障检测：在CASS工艺的每个循环结束后，使用故障检测设备对产品进行测试，以检测可能出现的故障和缺陷。
5. 故障修复和排除：一旦故障被检测到，需要对其进行修复或排除，以确保产品的可靠性和稳定性。
CASS工艺的优势在于能够在较短的时间内对产品进行可靠性测试，尽早发现潜在故障和缺陷。
通过循环的应力加载和故障检测，可以提高产品的质量和可靠性。
另外，CASS工艺还可以辅助产品设计和工艺改进，以提升产品的性能和可靠性。
总之，CASS工艺通过循环的加速应力施加和故障检测，可以提高产品的可靠性和稳定性。
它是电子产品生产中常用的可靠性测试方法之一，对于提高产品质量和可靠性具有重要作用。
CASS（Cyclic Accelerated Stress Screening）工艺是一种应用在电子产品生产中的可靠性测试方法。
CASS工艺操作规程污水厂CASS工艺操作规程一工艺流程CASS工艺是SBR工艺的改良版，泸溪县污水厂处理厂设计日处理量为1万吨/每天。
按目前来看原水没有达到1万方。
所以本着能用实用的原则对设计做了适量的调整。
预处理粗格栅水泵房→细格栅→旋流沉砂→CASS池→消毒池本工艺重点在CASS池上，所以控制好该工艺是本厂运行的核心。
要求能熟练运用自动化和手动情况下的操作。
活性污泥的中的cass工艺主要分为预处理系统，生物系统、消毒系统、污泥处理系统。
二工程控制及参数1预处理系统设备：粗格栅水泵细格栅皮带输送机螺旋输送机旋流沉砂机钢制闸门。
①格栅共有四台两台粗格栅两台细格栅。
分别受超声波液位差计控制，自行运行。
压差超过30cm时将启动，低于10cm停止。
在超声波液位差计失效的紧急情况下可以采用强制运行。
②水泵房目前有两台一台大的30KW，一台15KW。
正常运行启动一台15KW的，遇到雨天水量比较大时可以启动30KW的。
一般情况为水位超过4m时启动大泵。
低于3.5m停止使用大泵。
大泵的开启采用中控手动开启，不参与自动化。
当水位低于1m 时自动系统将自行停止两台水泵的运行。
水泵开启有延时30S启动。
③旋流沉砂机共有两台一备一用。
开启采用自动运行一般情况下时二十四小时运行。
开启时打开启动按钮。
关闭也时点击一下。
2生物系统设备:滗水器搅拌机剩余污泥泵污泥回流泵①运行过程是分为A\B两池，交叉运行。
当A池启动开始曝气，进水、搅拌、回流同时开始设备开始运行，150分钟后沉淀开始沉淀时间为45分钟。
沉淀开始时同时B池开始进水曝气、搅拌、回流。
沉淀结束后滗水器开始滗水时间75分钟，滗水器滗水过程是下15S 停60S ,下15 S 停60 S依次循环下去直到时间结束。
滗水结束后就是进入闲置时间20分钟。
剩余污泥在滗水后期第260-280时段进行，用时20分钟。
B 池同A池一样交叉周而复始下去。
②所有设备运行全都自动化运行，现场有手动/自动切换按钮。
CASS工艺运行一、简介CASS（cyclic activated sludge system）是在SBR基础上发展起来的，即在SBR池内前端加了一个生物选择器，实现连续进水，间歇排水的周期循环运行。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性能好，抗冲击性强的优质细菌，处理城市污水时，CASS中生物选择器、缺氧区和主反应区的容积比一般为1∶5∶30。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
二、CASS工艺的运行过程CASS工艺运行过程包括进水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）进水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为50%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。
CASS污水处理工艺流程说明引言概述：CASS（Complete Mix Activated Sludge System）是一种常用的污水处理工艺，通过生物降解的方式将污水中的有机物质去除，从而达到净化水质的目的。
本文将详细介绍CASS污水处理工艺的流程及其各个部分的作用。
一、进水处理1.1 进水预处理：进水经过格栅除渣后，进入调节池进行初步调节，调节池主要用于平衡进水水质和水量的波动，防止对后续处理产生影响。
1.2 进水均化：进水经过调节池后，进入进水均化池进行混合，使进水中的水质和水量更加均匀，为后续处理提供均衡的条件。
1.3 进水除磷：为了减少后续处理中的磷污染，进水还需经过除磷处理，通常采用化学沉淀或生物除磷的方式进行处理。
二、生化处理2.1 曝气池：进水经过预处理后，进入曝气池进行生化处理，曝气池内通过曝气设备向水体中注入氧气，促进微生物的生长和有机物的降解。
2.2 混凝沉混：曝气后的污水进入混凝沉混池，通过混凝剂的作用使污水中的悬浮物和胶体物质凝聚成较大的团块，方便后续的沉淀和分离。
2.3 沉淀池：混凝后的污水进入沉淀池进行沉淀，使污水中的固体颗粒沉降到底部形成污泥，清水则从上部流出，达到去除悬浮物的目的。
三、二沉池处理3.1 二沉池：沉淀后的水体进入二沉池进行二次沉淀，通过增加沉淀时间和提高沉淀效率，进一步去除水中的悬浮物和胶体物质。
3.2 污泥回流：为了提高处理效率和稳定性，二沉池中的部分污泥会被抽回到曝气池中，与新进水混合，促进微生物的生长和有机物的降解。
3.3 溢流处理：二沉池中的清水通过溢流口排出，经过消毒处理后可以回用或者排放到水体中，达到环保要求。
四、污泥处理4.1 污泥浓缩：处理过程中产生的污泥经过浓缩处理，减少体积和水分含量，便于后续处理和处置。
4.2 污泥脱水：浓缩后的污泥通过脱水设备进行脱水处理，降低水分含量，减少运输和处置成本。
4.3 污泥处理：经过脱水处理后的污泥可以进行焚烧、填埋或者再利用等处理方式，达到资源化和减量化的目的。
CASS工艺运行及主要技术特征完整的CASS工艺可分为4个阶段，以一定的时间序列运行。
1充水-曝气阶段边进水、边曝气，并将主反应区的污泥回流至预反应区(生物选择器)。
在该阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的混合与接触，从而使有机亏染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮也通过微生物的硝化作用转化为硝态氮。
2充水-沉淀阶段辱止曝气，进行泥水分离，但不停止进水，且污泥回流也不停止。
停止曝气后，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解，随着溶解氧含量的降低，好氧状态逐渐向缺氧转化，并发生一定的反硝化作用。
由于沉淀初期，前一阶段曝气所产生的搅拌作用使污泥发生絮凝作用，随后以区域沉降的形式沉降，因此，即使在该阶段不停止进水，依然能获得良好的沉淀效果。
当混合液的污泥浓度为3500mg/L～5000mg/L，沉淀后污泥浓度可达15000mg/L左右。
3滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器在程序控制下开始工作，自上而下逐层排出上清液。
排水结束后，滗水器将自动复位。
排水过程中，反应池底部污泥层内由于较低的溶解氧含量而发生反硝化作用。
CASS反应器在滗水阶段需停止进水。
若处理系统有两个或两个以上CASS池，当一个CASS池处于滗水阶段时，可将原水引入其他CASS池；若处理系统只存在一个CASS反应器时，原水可先流入反应器前的集水井中。
为了提高污泥浓度，加强反硝化及聚磷菌的过量释磷，污泥回流系统照常运行。
4充水-闲置阶段闲置阶段的时间一般较短，主要保证滗水器在此阶段内上升到原始位置，防止污泥流失。
若在此阶段进行适量的曝气，则有利于恢复污泥的活性。
正常的闲置期通常在滗水器恢复待运行状态4min后开始。
CASS工艺的运行就是上述4个阶段依次进行并不断循环重复的过程。
典型的运行周期为4h，其中曝气2h，沉淀1h，滗水1h。
CASS工艺主要技术特征1连续进水，间断排水传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水，克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓宽了SBR工艺的应用领域。
关于CASS工艺的详解！CASS工艺全称为循环式活性污泥法，其前身是ICEAS工艺，两者均是由美国的Goronszy教授开发而成的，并分别在美国和加拿大取得专利（CASS）。
CASS池为一间歇式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。
因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。
随着计算机的日益普及，CASS工艺由于其投资小、运行费用低、处理效率高，尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。
该工艺已广泛应用于城市污水和各种工业废水的处理。
1、CASS工艺的原理CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷，如下图所示。
CASS的工艺各个单元的作用生物选择区生物选择区设置在反应器的进水处，是一容积较小的污水污泥接触区（容积约为反应器总容积的10%）。
进入反应器的污水和从主反应区内回流的活性污泥（回流量约为日平均流量的20%）在此相互混合接触。
生物选择器是按照活性污泥种群组成动力学的规律而设置的，创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。
在生物选择区内，通过主反应区污泥的回流并与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而且加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。
生物选择器还可有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。
在生物选择器中，污泥回流液中存在的少量硝酸盐氮（约为2mg/L）可得到反硝化，反硝化量可达整个系统反硝化量的20%左右。
一、CASS工艺操作流程1、CASS工艺四个阶段：进水曝气、沉淀、排水、闲置进水：1、开水泵同时开启水解酸化池推进器、沉砂池罗茨风机，停水泵同时停推进器和罗茨风机2、每天至少开一次沉砂池吸砂机和砂水分离器，同时处理排出的污物3、进水时记录水泵电流、电压、开启时间，间断的记录提升泵房液位值4、当CASS池内水位达到5.5m以上时开启风机曝气注意：1、当提升泵房液位低于1.5m时禁止水泵运转2、视进水中残渣量大小开启粗格栅，一般间歇时间不超过2h，未进水可不开粗格栅；细格栅在进水过程中每0.5h开启一次；3、检查在进水的CASS池中滗水器状态，确保该池子滗水器处于最高位或者上升状态曝气：1、CASS池液位达5.5m以上时开启风机，曝气时间原则上2h，曝气过程中根据DO情况自行调节（一般DO超过3.0切继续上涨，即可停风机）2、曝气过程中开启主反应区搅拌器10-30min，3、开风机同时开启曝气池内污泥回流泵，关风机同时关闭回流泵4、曝气过程中，记录曝气池DO、MLSS、ORP及池内液位，鼓风机风量、电流、温度及开启时间注意：1、开风机前，检查空气阀门开闭状态，确保要曝气的池子空气阀处于开启状态，不曝气的池子处于关闭状态2、检查准备曝气的CASS池滗水器是否处于最高位，不在最高位，不允许开风机3、发现风机温度过高或者风量有明显变化时，应立即关闭风机，并让维修人员检查，如有问题，立即修理4、关闭风机前30min，不允许有污水在进入曝气池，只至排水结束后，方可开启进水闸门，进入下一周期沉淀：1、正在沉淀的CASS池内不允许任何设备运转2、沉淀时间一般为1h，具体时间视污泥沉降性能可适当延长二、化验室操作：1、采样点采用主要将系统分为3个段进行取样，进水、中段、出水。
出水取样点应选在调节池污水提升泵前，中段取样点应选在曝气池出水口附近，出水在沉淀池出水口取样。
2、水质监测化验项目安排表三、运行中异常问题的处理一、物理性质异常的分析控制方法1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；2.PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大；解决办法：1.按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复。
CASS工艺运行一、简介CASS（cyclic activated sludge system）是在SBR基础上发展起来的，即在SBR池内前端加了一个生物选择器，实现连续进水，间歇排水的周期循环运行。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性能好，抗冲击性强的优质细菌，处理城市污水时，CASS中生物选择器、缺氧区和主反应区的容积比一般为1∶5∶30。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累——再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段，随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
二、CASS工艺的运行过程CASS工艺运行过程包括进水-曝气、沉淀、滗水、闲置四个阶段组成，具体运行过程为：（1）进水-曝气阶段边进水边曝气，同时将主反应区的污泥回流至生物选择区，一般回流比为50%。
在此阶段，曝气系统向反应池内供氧，一方面满足好氧微生物对氧的需要，另一方面有利于活性污泥与有机物的充分混合与接触，从而有利于有机污染物被微生物氧化分解。
同时，污水中的氨氮通过微生物的硝化作用转变为硝态氮。
（2）沉淀阶段停止曝气，微生物继续利用水中剩余的溶解氧进行氧化分解。
随着反应池内溶解氧的进一步降低，微生物由好氧状态向缺氧状态转变，并发生一定的反硝化作用。
与此同时，活性污泥在几乎静止的条件下进行沉淀分离，活性污泥沉至池底，下一个周期继续发挥作用，处理后的水位于污泥层上部，静置沉淀使泥水分离。
（3）滗水阶段沉淀阶段完成后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐层排出上清液，排水结束后滗水器自动复位。
滗水期间，污泥回流系统照常工作，其目的是提高缺氧区的污泥浓度，随污泥回流至该区内的污泥中的硝态氮进一步进行反硝化，并进行磷的释放。
（4）闲置阶段闲置阶段的时间一般比较短，主要保证滗水器在此阶段内上升至原始位置，防止污泥流失。
实际滗水时间往往比设计时间短，其剩余时间用于反应器内污泥的闲置以及恢复污泥的吸附能力。
三、基本设计参数污泥负荷(F/M)：Ls = 0.08㎏BOD5 /(kgMLSS·d)混合液悬浮固体浓度（MLSS）：X＝3400mg/L反应池数N = 2 座（四格）反应池深H = 5m（有效水深4.4m）排除比 1/m = 1/2.5运行一个周期需6h，其中进水和曝气同时进行3h，沉淀2h，排水0.8h，闲置0.2h。
由于污水的浓度相对偏高，同时为了强化除磷效果。
调节池出水进入预反应池（与主反应区连体设计）前，本工程增加了一个厌氧段，目的是提高废水可生化性，并同时提升污泥除磷效率。
废水一部分进入厌氧段，另一部分进入预反应池。
同时进入的还有主反应区的回流污泥。
由于主反应区的回流污泥（回流比取50%）与进水混合，使饥饿高效的活性污泥会快速吸附原水中的溶解性有机物，并对难降解的有机物起到良好的水解作用。
同时，污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放，为好氧条件污泥对磷的大量吸收作准备。
在预反应池中安装曝气机，以便工艺运转上的灵活。
CASS工艺是将序批式活性污泥法（SBR）的反应池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区。
在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个厌氧/缺氧/好氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
（1）设计参数：设计流量: Q＝12500m3/d停留时间：16.7h工艺尺寸：L×B×H＝42.0m×20.0m×5.0m有效水深：4.5m数量：2座（每座分两格）结构形式：钢筋混凝土，半地上式。
污泥负荷：0.08kgBOD5/kgMLSS·d悬浮固体浓度：3400g/LBOD5耗氧量: 1.8kgO2/kgBOD5硝化需氧率: 4.57kgO2/kgNH3-N反硝化放氧率: 2.6kgO2/kgNH3-N标准总需氧量： SOR=50kgO2/h。
（2）主要设备材料:污水泵（带搅拌机功能）型号规格: 150GW180-15-15设备数量：8套（远期增加8套），出水管与鼓风机气管相连。
当不需要气体时，污水泵运行仅对CASS池进行搅拌。
滗水器型号规格: SHB-1000,N=1.5kw设备数量：2套（远期增加2套）。
明杆式镶铜铸铁方闸门型号规格: MZF-500×500设备数量：2套（远期增加2套）。
手轮式启闭机型号规格: 启闭力1.5吨，螺杆长6m设备数量：2台（远期增加2台）。
电动闸阀型号规格: Z941T-10C,DN200,P=0.6kw设备数量：2台（排泥管用）（远期增加2台）。
混合曝气头型号规格: Z941T-10C,DN100～DN50,P=0.6kw设备数量：200套（远期增加200套）。
（3）CASS池的运行模式（a）曝气时间(TA)Ta=24×0.24×200/0.2×3000=2.0h，考虑双泵运行，进水时间为1.0h。
（b）沉淀时间（Ts）当污泥浓度小于3000mg/h,污泥界面沉淀速度为：U=7.4×104TX-1.7式中，T为污水温度，设污水温度T=10℃，污泥界面沉降速度：U=7.4×104×10×3000-1.7=1m/h4.5×（1/m）＋e 4.5×（1/4）＋0.5Ts=——————————= ——————————=1.625hU max 1沉淀时间取2.0h，实际运行时调节。
（c）排出时间Td与闲置时间Tf根据有关经验数据，排水时间取0.8h，闲置时间取0.2h运行周期T= T A +T S+T D+T f=6h每日运行周期数n=24/6=4，运行一周期6个小时，共个4周期。
污水处理厂建成初期，污水管网收集率较低时，根据污水量可运行单池，渐进双池，三池到四池。
单池最大处理量为：781.20m3/周期×4周期×1池=3124.80m3/d；两池最大处理量为：781.20m3/周期×4周期×2池=6249.60m3/d；三池最大处理量为：781.20m3/周期×4周期×3池=9374.40m3/d；四池最大处理量为：781.20m3/周期×4周期×4池=12499.20m3/d；（4）运行水位：池底282.50m，高水位286.95m，允许滗水至284.85m。
滗水器:为了保证每次换水水量及时排除以及排水装置运行需要，将排水口在最低水位以下0.6m，最高水位以下1.4m处。
单池每周期排水量为：10×37.2×（1.55～2.1）=576.6m3～781.20m3。
排水时间设计为0.5h,实际运行调节范围在0.5～0.8h之间。
每池设一个滗水器,滗水器最大流量为781.20m3÷0.5=1562.40m3/h。
滗水器排水过程中能随水位的下降而下降，使排出的上清液始终是上层清液。
为防止水面浮渣进入滗水器被排走，滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度。
（5）回流量：污泥回流比按50%设计，每天回流污泥量为Q=12500×50%=6250m3/d。
每周期回流污泥量Q/=Q/4=6250/4=1562.5m3/d，而每周期T=6h，本设计回流污泥进泥时间每周期取t=2h，回流污泥泵在运行过程中是间歇运行的。
则单格CASS池进泥流量为q=Q//N×T/t=1562.5/4×6/2=130m3/h，根据流量选用污泥回流泵型号：125WQ130-15-11，出口直径125mm，每座CASS池内设该种泵一台。
出泥管管径取d=200mm。
回流污泥泵型号规格: Q=130m3/h，H=15m，P=11kw设备数量：4台（两用两备）（远期增加4台）。
四、 CASS工艺设施营运CASS工艺每个运行一个周期需6h，其中进水和曝气同时进行3h，沉淀2h，排水0.8h，闲置0.2h。
用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。
为了使曝气池保持高的反应速率，除需要氧气外，还必须使曝气池内维持较高的活性污泥浓度。
活性污泥法工艺最关键之处在于维持污泥的活性和凝聚性（沉淀性能）（一）潆溪污水处理厂工艺构筑物及主要设备有：（1）格栅井内设粗机械格栅一台、细机械格栅一台，全过程有PLC控制每二小时运行十五分钟。
（2）旋流沉砂池去除污水中的固体污染物，如：砂等。
内设旋流沉砂池除砂机2套，浆叶搅拌器2台，潜水排砂泵2台，外设砂水分离器1套。
（3）调节池内设污水提升泵叁台（两用一备）全过程有PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位两台泵同时运行，每四个小时切换一次，调节池作为收集污水，调节污水浓度所用，内设潜水搅拌器2台。
（4）曝气池（CASS池）分两座四格，每格分为前段和后段，内设回流污泥泵3台（两用一备），Q235CCQ型混合曝气器300个和一台漂浮式滗水机，外设污水泵2台（一用一备），鼓风机3台（两用一备，应用于4格）。
其全过程由PLC控制无需人工控制。
（5）纤维转盘滤池内设纤维转盘过滤器1套，外设一体化絮凝剂投加装置1套。
（6）接触消毒池，外设二氧化氯发生器2套。
（7）综合工房内设带式浓缩脱水一体机2台（一用一备），冲洗水泵1台，移动式空压机1台，污泥螺杆泵1台，自动加药装置1台，无轴螺旋输送机1台。
（二）主要设备功能：（1）机械格栅用以去除悬浮杂质等，减少对调节池提升泵堵塞的机会。
（2）调节池提升泵用以提升污水至曝气池。
（3）鼓风机提供氧源为活性污泥微生物提供繁殖所需的氧气。
（4）滗水机经过活性污泥曝气池处理的水引至纤维转盘滤池。
（5）反冲洗泵一台为过滤器反冲洗提供水源。
手动控制。
（6）加药装置一台包含计量泵一台，搅拌机一台。
提供混凝剂输送至过滤器前段。
（7）消毒装置，化学法合成制备二氧化氯输送至过滤器后段，对过滤出水进行消毒。
（8）带式浓缩脱水一体机，污泥脱水处理。
（三）主要设备操作运行要点：1. 机械格栅全过程由PLC控制，无须人工控制，每天必须清除栅渣，冲洗栅齿，机械格栅减速机必须每一十五天保养一次，适时添加润滑油和润滑脂，保持传动部件的灵活性。
2. 调节池提升泵全过程由PLC控制，低液位停泵，中液位启泵，高液位同时开启两台泵。
每日观察提升泵的运行情况，如有堵塞和异常声响，一定要及时检修和清理，配备自藕装置可供及时检修和保养，检修前应先切断提升泵的电源，然后再进行。
