木门油漆工艺
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木门油漆的工艺与环保等级木门油漆工艺与环保等级是指对木门表面进行处理与装饰的一种方法和标准。
木门油漆工艺的好坏不仅关乎木门的外观质量,还与木门的使用寿命和环境安全性有着密切的关系。
下面将详细介绍木门油漆工艺和环保等级。
1. 木门油漆工艺木门油漆工艺主要包括以下几个步骤:(1) 木门表面处理:首先将木门表面进行打磨,去除毛边、毛刺等粗糙的部分,使木门表面平整细腻;然后进行修补,填补木门表面的凹陷和破损区域,修复门面的整体美观。
(2) 底漆处理:在木门表面涂上一层底漆,底漆主要用于增强涂层的附着力、提高色层的表现力和保护木门表面不受环境侵蚀。
(3) 色漆涂装:根据用户需求,选择适当的色漆进行涂装,通过刷涂、滚涂、喷涂等方式将色漆均匀地涂布在木门表面,形成一个美观、耐用的涂层。
(4) 表面处理:在木门表面涂上一层表面处理剂,主要用于提高木门表面的耐磨、耐温、耐化学品的性能,增加木门使用寿命。
(5) 砂光和打磨:对涂层进行砂光和打磨,使木门表面更加光滑细腻,增加光泽度和触感。
(6) 上光和抛光:根据需要,对木门表面进行上光和抛光处理,使木门表面更加亮丽、光滑。
2. 木门油漆环保等级木门油漆环保等级是对木门油漆涂料的环保性能进行评定和分类的标准。
目前,常用的木门油漆环保等级标准有E0级、E1级和E2级。
这些等级主要反映了木门油漆对于环境和人体健康的安全性。
E0级:指木门油漆中的游离甲醛含量达到或低于每升气体释放量0.5毫克的标准,属于最高环保等级,对人体健康和环境污染影响极小。
E1级:指木门油漆中的游离甲醛含量达到或低于每升气体释放量1.5毫克的标准,也是比较环保的等级,对人体健康和环境污染影响较小。
E2级:指木门油漆中的游离甲醛含量达到或低于每升气体释放量5毫克的标准,相对来说环保性较差,对人体健康和环境污染影响较大。
木门油漆的环保等级直接关系到生产厂家的生产工艺和材料选择,也会对消费者购买时的选择产生重要影响。
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木质门uv半干涂装工艺关键技术木质门是我们生活中不可或缺的一部分,尤其是那些家里有小孩的家庭,门的质量和涂装可是相当重要的哦!今天就跟大家聊聊木质门的UV半干涂装工艺,听起来挺复杂,但其实说白了就是为了让我们的木门既好看又耐用。
1. 什么是UV半干涂装?UV半干涂装,其实就是用紫外线来固化涂料的一种技术。
这种技术有个特点,就是干得快!不信你看,传统的涂装可能得晾好几天,而UV涂装一照紫外线,瞬间就干了,简直是个“干燥小能手”。
想想看,等了那么久的时间,你是不是也想快点看到自己心爱的门换上新衣服呢?1.1 优势多多用UV半干涂装的好处可真不少。
首先,它的耐磨性超赞,日常使用中即使被刮划也不容易掉漆。
其次,颜色丰富多样,随心所欲选择,跟你的家居风格完全可以“无缝对接”。
再者,环保材料让你用得更安心,毕竟现在谁还敢对健康掉以轻心呢?1.2 施工简单施工过程其实也不算复杂。
首先,要做好门的基础处理,表面要光滑,这样才能让涂料更好地附着。
接下来就是喷涂,轻轻松松把涂料喷上去,像是在给门画画一样。
最后,一照UV灯,涂料瞬间固化!看,整个过程就像玩游戏一样简单。
2. 关键技术要点虽然听起来简单,但要做到位还是有一些小窍门哦!2.1 温度与湿度涂装的环境温度和湿度可是影响涂层质量的关键因素。
想要效果好,环境温度最好在20℃到25℃之间,相对湿度控制在50%左右。
太潮湿或者太干燥都会让涂层效果打折扣。
记得,环境就像我们的心情,舒适了,工作效率也就高了!2.2 涂料选择选涂料的时候,可得擦亮眼睛。
市场上涂料种类繁多,得选择那种专为木质门设计的UV涂料,这样才能最大程度上保证附着力和耐久性。
而且,涂料中不含有害物质,安心使用,让你毫无后顾之忧。
别忘了,好的涂料就像好的朋友,值得你花时间去挑选。
3. 常见问题及解决方案当然,在涂装过程中可能也会遇到一些问题,不过别担心,下面这些小贴士或许能帮到你哦。
3.1 起泡与流挂涂装完后,有时会出现起泡或者流挂的现象,这就像你吃冰淇淋时融化了一样,难免让人心急。
一)[表面处理]木门油漆工艺流程(清油,混油,擦漆)木器清油工程1.醇酸清漆(1)清理木器表面→磨砂纸打光→刮腻子→打磨→刷漆→重复以上程序(2)施工工艺A:清油涂刷前的基(一)木器清油工程1.醇酸清漆(1)清理木器表面→磨砂纸打光→刮腻子→打磨→刷漆→重复以上程序(2)施工工艺A:清油涂刷前的基层处理:打磨基层时涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的灰尘、油污等杂质清除干净,将钉帽按要求陷入木器内1毫米。
摘自:()中国涂装设备网。
打磨砂纸时应将吵纸包住短木方垫着磨,线角、大而要求磨平、磨光,并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。
B:用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处,刮抹时要横抹竖收,刮光、收净,干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光,用潮布或棉丝擦净。
C:清油涂刷的施工规范:涂刷清油时,依照先上后下,先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。
D:刷第一遍清漆时,应加入一定量的稀料稀释漆液,以便于漆膜快干。
E:操作时顺木纹涂刷,要求涂刷漆膜均匀,不漏刷,不流坠,待清油完全干透硬化后,用砂纸打磨。
打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉,以增加与后遍漆的粘接度。
磨后用潮布或棉丝擦净。
F:第一遍清漆刷完后,应对饰面进行整理和修补,对漆面明显的不平处,可用颜色与漆面相同的油性腻子修补,若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时,应配制所需颜色的油色,对其进行覆盖修色,以保证饰面无大的色差。
刷第二遍清漆时,涂刷时要刷得饱满,涂膜可略厚一些,操作时要横竖方向多刷几遍,使其光亮均匀,如有流坠现象,应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平。
第二遍漆干透后,按第一遍漆得处理方法进行磨光擦净,涂刷第三遍清漆。
G:面层抛光大蜡,是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。
抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最坏用600号水砂纸。
研磨是用力要均匀,并保证整个漆膜都要磨到。
然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上,在漆膜表面反复揉擦。
第一节门及门套面油漆施工一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。
一般松木等软材类的木质表面,以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多;硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆,属于高级油漆。
1、清油、铅油、调合漆面(1)施工程序:刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
(2)涂饰方法:为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。
A、刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)为好。
这种清油较稀,帮能渗透入木材内部,起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用,并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚,薄而均匀。
B、嵌批腻子:清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后,应用木砂纸打磨,要求表面平整清洁,利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
C、刷铅油:可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后(一般需24H),用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止,要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净,如还有部分需找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油。
D、刷调合漆:可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。
刷调合漆时,刷行不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。
2、润粉、漆片、硝基清漆面(蜡光面)(1)施工程序:润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
(2)涂饰方法:为了确保质量,各道工序必须按如下方法施工。
A、润粉:类似腻子有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成,操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面,有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。
木门涂装施工工艺流程1. 准备工作在进行木门涂装施工之前,需要进行一些准备工作,以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的步骤:- 清洁门面:在施工之前,先将木门的表面清洁干净,去除尘土和杂质。
- 砂光处理:对木门进行砂光处理,使其表面光滑均匀,便于涂装。
- 填补缺陷:如有必要,用合适的材料填补木门表面的缺陷,以获得平整的表面。
2. 涂装工艺木门涂装的工艺流程可以分为以下几个步骤:步骤一:打底涂装打底涂装是为了增加涂膜的附着力和保护木材表面。
具体步骤如下:- 涂刷底漆:选择合适的底漆,按照说明进行涂刷。
底漆涂刷均匀,保证木门表面覆盖完整。
- 平整表面:在底漆干燥后,使用砂纸轻轻砂光木门表面,使其变得平整光滑。
步骤二:面漆涂装面漆涂装是为了增加木材的美观度和保护性能。
具体步骤如下:- 选择合适的面漆:根据木门的用途和客户需求,选择合适的面漆。
可以根据需要涂刷多层面漆。
- 涂刷面漆:按照面漆的使用说明,均匀地涂刷在木门表面。
确保涂层厚薄均匀,无漏刷、滴流和起泡现象。
步骤三:光泽处理光泽处理可以增加木门的亮度和光滑度。
具体步骤如下:- 打磨处理:在面漆干燥后,使用细砂纸轻轻打磨木门表面,使其变得光滑。
- 涂刷清漆:选择合适的清漆,涂刷在木门表面,增加光泽度和保护性能。
3. 检查和交付施工完成后,需要进行检查和交付工作,以确保木门符合要求并满足客户的需求。
具体步骤如下:- 检查涂装质量:检查木门表面的涂刷质量,包括平整度、颜色均匀度和无瑕疵。
- 清洁工作:清除施工现场的残留物,保持整洁。
- 交付木门:将涂装完成的木门交付给客户,并确认客户满意。
以上就是木门涂装施工的工艺流程,通过按照这些步骤进行施工,可以确保木门的质量和美观度。
在施工过程中,需要注意环境的干燥和通风,以便涂料能够充分干燥和固化。
同时,要选择质量可靠的涂料和工具,以获得最佳的施工效果。
一、工艺一:一底一面1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位:低档产品。
3、优点:工艺很简单,涂装成本很低,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。
色泽统一。
4、缺点:产品没有通透性,看不清木材的自然纹理美感,整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。
因为只做了一次底漆,产品的填充性不好,抗下陷性不好,容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏,大大影响到产品的整体美感。
水灰的打磨是很耗时的,劳动强度大、尘灰大,造成打磨工难请。
二、工艺二:二底一面(包括水灰型)1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
2、产品定位:中低档。
3、优点:工艺相对简单,涂装成本低,比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
4、缺点:产品的通透性不太好,层次感不强,不能很好地显现木材的自然纹理与美感。
水灰的打磨强度大,尘灰大。
5、建议:(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色,轻磨,再喷透明面漆。
这样会大大提升产品的通透性与层次感,使木材的纹理能更清晰地表现出来,而整体成本并不会提高多少。
三、工艺三:三底一面1、工艺流程:白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
2、产品定位:中高档产品。
3、优点:通透性好,能清晰地表现出木材的自然纹理。
省去了水灰的施工,减少了打磨的强度。
4、缺点:成本高,工序并没有得到简化,如果是深木眼的素材,三次底漆都做不出好的丰满度。
如果素材的木纹纹理较细,也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。
5、建议:(1)如果素材木眼较深,第二次底漆可以采用湿碰湿的操作;(2)也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂,这样不仅大大地节约成本,得到的涂装效果更好。
四、工艺四:底着色、面修色1、工艺流程:白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
门及门套面油漆施工工艺一、施工工艺木质表面油漆分混色油漆和清漆。
木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。
一般松木等软材类的木质表面,以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多;硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆,属于高级油漆。
1、清油、铅油、调合漆面(1)施工程序:刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。
(2)涂饰方法:为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。
A、刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)为好。
这种清油较稀,帮能渗透入木材内部,起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用,并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。
刷清油要求不宜过厚,薄而均匀。
B、嵌批腻子:清油干后应即进行嵌批腻子。
所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。
腻子干后,应用木砂纸打磨,要求表面平整清洁,利于涂刷。
打磨后应清扫干净。
C、刷铅油:可使用刷过清油的油刷操作。
要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹。
里外分色及裹楞分界线要刷齐直。
铅油干后(一般需24H),用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止,要注意不能磨掉铅油而露木质。
磨后要清扫干净,如还有部分需找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油。
D、刷调合漆:可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。
刷调合漆时,刷行不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。
调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。
2、润粉、漆片、硝基清漆面(蜡光面)(1)施工程序:润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。
(2)涂饰方法:为了确保质量,各道工序必须按如下方法施工。
A、润粉:类似腻子有油粉、水粉两种。
油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成,操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面,有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。
木门面漆施工工艺1. 背景木门是家庭装饰中常见的一种门类,其外观质量直接影响整个家居的美观程度。
为了提升木门的外观质量,面漆施工工艺显得尤为重要。
本文档将介绍木门面漆施工的基本工艺流程和注意事项。
2. 施工准备在进行木门面漆施工之前,需要进行以下准备工作:- 清洁木门表面:使用柔软的布擦拭木门表面,确保表面干净无尘。
- 砂纸打磨:使用合适的砂纸对木门表面进行打磨,去除旧漆和表面不平整的部分。
- 遮护:使用胶带和报纸等材料,将门框和其他不需要喷涂的部分遮护好,以防止面漆溅到其他地方。
3. 面漆喷涂面漆喷涂是木门面漆施工的关键步骤。
以下是面漆喷涂的基本工艺流程:1. 配制面漆:根据面漆的要求,将面漆与稀释剂按照一定的比例调配并充分搅拌均匀,以确保施工效果。
2. 喷涂前准备:确认喷枪状态良好,检查油漆喷枪喷嘴的清洁和堵塞情况。
3. 手法与角度:持喷枪距离木门表面20-30厘米处,均匀地喷涂面漆。
喷涂时应保持稳定的手臂姿势,移动速度适中,喷涂面积的重叠度约为50%。
4. 喷涂次数:根据面漆的要求,通常需要进行2-3次喷涂,每次喷涂之间需要等待面漆干燥。
5. 干燥和修饰:面漆喷涂完成后,等待面漆完全干燥后,可以根据需要进行修饰、打磨和喷涂保护层。
4. 注意事项在进行木门面漆施工时,应注意以下事项:- 确保施工环境通风良好,避免面漆喷涂时产生异味和污染。
- 注意施工温度和湿度,避免在高温、高湿度或低温环境下施工。
- 遵循面漆使用说明,控制好面漆的稀释剂比例和喷涂次数。
- 在施工过程中,及时清洁喷枪和换取清洁的喷嘴,避免堵塞影响喷涂效果。
- 保持稳定的手臂姿势和均匀的喷涂速度,以获得较好的面漆喷涂效果。
5. 结论木门面漆施工是提升木门外观质量的重要工艺环节。
按照本文档介绍的基本工艺流程和注意事项,能够帮助施工人员正确进行木门面漆施工,以达到理想的施工效果。
木门油漆施工工艺三篇篇一:木门油漆施工工艺1.工艺流程清扫、除油污等——砂纸打磨——刷油色——刷第一遍清漆——磨光————刷第二遍清漆——水砂纸打磨——刷第四遍清漆——磨光——磨退打砂蜡——上光蜡擦亮。
2.操作工艺(1)清扫、除油污等先用水性腻子堵钉眼,裂缝,塌陷,暗坑等缺陷,一般采用木色水灰,原则是颜色必须跟木质本色相同;(2)砂纸打磨使用150的木砂纸全面打磨平整;(3)木门板磨光180木砂纸将木门板打磨光、平整(4)刷油色对于鬃眼大的木头可以先搓一遍色浆,对于鬃眼小的木质如松木等不必搓色,搓色是相对于特色工艺要求才使用的;(5)刷第一遍清漆一般上清漆的时候要注意:刷两道二遍,第一遍刷薄一点,油漆稍微稀一点,时间是12小时以上干透,用稍细一点的砂纸打磨光滑再刷第二遍,第二遍最后彻底干透后再用抛光砂纸打磨光滑(6)复补腻子此次腻子的修补主要是将上次漏下的缺陷进行完善;(7)磨光用180目干磨砂纸打磨,接着用240目320目打磨,最后用600目或者弹力丝布打磨抛光;(8)刷第二遍清漆第二遍清漆要注意:木器表面进行清漆涂刷时,对环境的要求较高,当环境不能达到要求的标准时,将影响工程的质量。
涂刷现场要求清洁、无灰尘,在涂刷前应进行彻底清扫,涂刷时要加强空气流通,操作时地面经常泼洒清水,不得和产生灰尘的工种交叉作业。
因此,涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。
涂刷应在略微干燥的气候条件下进行,温度必须在5摄氏度以上方能施工,以保证漆膜的干固正常,缩短施工周期,提高漆膜质量。
(9)水砂纸打磨第二遍清漆之后可能是木门门板上还会出现粗粒、砂纸痕、流痕、反白、橘皮等漆膜表面的细小缺陷,为了弥补这些缺陷,通常在喷涂后进行研磨抛光处理,以提高漆膜的镜面效果,达到光亮、平滑、艳丽的要求。
(10)磨退打砂蜡是对饰面的进一步修饰,也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。
抛光是先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨,开始用320号水砂纸,最坏用600号水砂纸。
木门油漆工艺
木门涂装有许多不同的工艺,其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
从木门产品的表面效果要求来讲,我们可以将其分为全封闭效果.
木门涂装有许多不同的工艺,其工艺设计的原理是依照客户对木门产品的要求与标准进行选用合适的涂料品种、确定涂装作业流程及相关设备的配置。
???? 从木门产品的表面效果要求来讲,我们可以将其分为全封闭效果、半开放效果(包括全开放效果);同时又可以分为透明效果、实色效果。
???? 在市场上,我们可以看到绝大部分的木门产品,其表面的涂装效果是全封闭透明有色效果,所采用的涂料品种主要是以PU漆为主。
在本文中我们将以PU为涂料的全封闭透明有色效果进行工艺介绍与各工艺的优劣分析。
以上这个基本工艺(见图),适合大多数木门企业的油漆涂装作业。
只是各个工厂依照各自企业的产品定位、所用的材料不同,在以上这个工艺的基础上做了一些调整,衍生出许多不同的工艺作业流程,本文中我们将着重地给大家介绍各种衍生的工艺作业流程。
一:一底一面
???? 1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
???? 2、产品定位:低档产品。
???? 3、优点:工艺最简单,涂装成本最低,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷。
色泽统一。
???? 4、缺点:产品没有通透性,看不清木材的自然纹理美感,整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。
因为只做了一次底漆,产品的填充性不好,抗
下陷性不好,容易出现产品表面漆膜有波浪汶似的起伏,大大影响到产品的整体美感。
水灰的打磨是最耗时的,劳动强度大、尘灰大,造成打磨工难请。
二:二底一面(包括水灰型)
???? 1、工艺流程:白坯打磨→刮水灰→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷有色透明面。
???? 2、产品定位:中低档。
???? 3、优点:工艺相对简单,涂装成本低,比上一工艺有更好的填充性与抗下陷性。
???? 4、缺点:产品的通透性不太好,层次感不强,不能很好地显现木材的自然纹理与美感。
水灰的打磨强度大,尘灰大。
???? 5、建议:(1)把木色水灰改成“有色水灰”;(2)把喷有色透明面漆改成用修色精油修色,轻磨,再喷透明面漆。
这样会大大提升产品的通透性与层次感,使木材的纹理能更清晰地表现出来,而整体成本并不会提高多少。
三:三底一面
???? 1、工艺流程:白坯打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
???? 2、产品定位:中高档产品。
???? 3、优点:通透性好,能清晰地表现出木材的自然纹理。
省去了水灰的施工,减少了打磨的强度。
???? 4、缺点:成本高,工序并没有得到简化,如果是深木眼的素材,三次底漆都做不出好的丰满度。
如果素材的木纹纹理较细,也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。
???? 5、建议:(1)如果素材木眼较深,第二次底漆可以采用湿碰湿的操作;(2)也可以把第二次底漆由喷涂改成刮涂,这样不仅大大地节约成本,得到的涂装效果更好。
四:底着色、面修色
????1、工艺流程:白坯打磨→喷封固底→打磨→擦PU格丽斯→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→喷透明底漆→打磨→修色→轻磨→喷清面漆。
????2、产品定位:高档产品。
????3、优点:具有非常好的通透性、层次感(立体感),即使是木材自身的纹理不够清晰,通过以上的工艺操作,也能把纹理更清晰地表现出来。
????4、缺点:成本高,作业时间长。
??? 5、建议:(1)如果木材自身的纹理很清晰、很有美感,就不用采用底着色(如沙比利的木皮,直接做透明底漆,木眼自身会发出一种闪红的效果,非常美;但若做了底着色工艺就显现不出这个效果了);(2)采用了底着色的工序后,面修色的颜色可淡一些,这样层次感、通透性更好。
???? 通过以上的工艺介绍与分析,我们可以看出,每一种工艺都有它的适用性,都有它的优缺点。
所以,我们在选择工艺时,一定要考虑到实际的需要与状况去选择合适的工艺流程,否则很难达到自己理想的效果,有时花费了更多成本,也做不了自己想要的效果与品质。
在木门制造业愈加繁荣的今天,也意味着行业的竞争也愈加激烈,木门制造与销售的利润率总体趋势是越来越低。
如何最大程度的控制成本、提升品质、提高生产效率,这是摆在每一位从业人员面前的课题。
提升品质,是否意味着提高成本呢?表象上看:是。
但实际上并不是。
???? 有人说,我想要“底着色、面修色”工艺的效果,但又想工艺更简化一些、成本更低一些。
事实上,是可以做到的。
有的工厂已经在成熟使用新材料替代以
前用的水灰,使之不仅具有很好的填充性、施工性、还能达到底着色的效果。
新材料的使用,可以优化工艺、减少成本、提高效率。
???? 在涂料刚应用时,人们大多采用刷涂的方法,后来改用喷涂的方法,大大地提升了生产效率与品质。
但人们却忽略了涂装是有多种方法的,有的工厂选用刮涂的方法,不但大大节约了成本、提高了效率、而且做出来的效果更好。
???? 所以,涂装作为一门科学,它像其它一切科学领域一样,具有无穷无尽的探索性。
它总是在不断地进步与发展。
???? 在以后的内容里,我们会详细向大家介绍光固化漆(UV)在木门涂装方面的应用。
其效率之快、成本之低、品质的稳定性都达到了让常规的PU涂装工艺无法企及的优势。
????工程师疑点解答
???? 问:我们刚做好的门,表面都很平整,但放置一个多月后,发现表面光泽没那么亮了,表面也不那么平整了,请问是什么原因?
???? 答:主要是漆膜下陷。
漆膜的下陷,会造成表面不平,而表面的不平又会使光的反射散光,造成光泽下降。
???? 对策:要做好底层的封闭,底层涂装作业一定要把木眼填平,待干时间要充分,打磨彻底,就能较好地控制以上情形的发生。
???? 问:我们涂装一套门(5.3平方)平均的油漆成本达200元以上,为此我们换了好几个油漆供应商,油漆的单价降了一些,但整体成本居高不下,怎样才能降低成本?
???? 答:涂装的成本控制是一个系统工程,只是选用更便宜的油漆单价是解决不了根本问题的。
???? 我们认为可以从以下三个方面着手:一是选择最合适的工艺;二是控制好返工率;三是提升操作人员的素质。