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泥浆护壁成孔灌注桩施工方案泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺流程:挖沉浆池、排浆沟—.-泥浆循环清渣测定桩位T桩机就位T成孔T验收T清孔T安放钢筋笼T浇筑水下砼泥浆护壁成孔灌注桩施工时先在施工现场测量放线空桩位，修筑泥浆池、安装桩架和导管架等.一、埋设护筒护筒是3—5mm厚钢板制成的圆筒，护筒内经应大于钻头直径，采用回钻时，宜大100mm。
埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m,在砂土中不宜小于1。
5m。
护筒中心线应与桩位中心线重合，偏差不得大于50mm，护筒与坑壁之间用粘土填实，以防漏水，护筒顶面应高于地面0.4—0。
6m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上.护筒的作用是固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔内，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头方向.二、成孔严格按照设计尺寸和施工验收规范进行操作，孔径按设计尺寸、孔底为中风化页岩下1m.三、安放钢筋笼成孔达到设计要求后，制作安放钢筋笼，钢筋笼上头比地梁上面低50mm，钢筋笼下头比孔底高50mm，在钢筋笼外边绑好护层垫块.四、清孔安放钢筋笼后，则应立即清孔,即清除孔底沉碴、淤泥，以减少桩基础的沉降量。
清孔宜在钢筋笼下放后进行,否则下放钢筋笼时会将孔壁土层刮落，影响清孔效果。
清孔起到孔口出清水为止。
清孔后，泥浆比重为1。
1左右为清孔合格。
该法可用于原土造浆的粘土以及制浆的石类和风化岩土层中清孔.（完整）泥浆护壁成孔灌注桩施工方案置换法是由新搅拌的泥浆置换孔底泥浆,即用泥浆循环方法清孔.清孔后，泥浆比重应控制在1。
15—1.25之间，泥浆取样应选在距孔底0.2—0。
5m处，置换法适用于孔壁土质较差的软土、砂土以及粘土中清孔。
清孔是否彻底对泥浆护壁成孔灌注桩的承载力和沉降量影响较大，施工时应严格控制。
清孔后，沉渣允许厚度不得大于100mm。
五、浇筑水下混凝土泥浆护壁成孔灌注桩混凝土的浇筑是在泥浆中进行，故为水下混凝土浇筑.水下混凝土的施工配合比应较设计强度等级提高一级,砼设计强度为C20,实际按C25配制。
(完整版)泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南泥浆护壁钻孔灌注桩施工指南（完整版）1. 引言本文档旨在提供泥浆护壁钻孔灌注桩施工的详细指南，包括施工前准备、施工工序、质量控制等内容。
请阅读本文档前确保已了解相关施工技术和工艺。
2. 施工前准备- 确定施工地点：根据设计要求和地质勘察报告，确定泥浆护壁钻孔灌注桩的施工地点。
- 准备施工设备：保证所需的钻机、泥浆搅拌设备以及配套工具的可用性和适应性。
- 准备施工材料：根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌浆材料等。
3. 施工工序3.1 钻孔- 根据设计要求选择合适的钻探工艺和孔径。
- 按照设计要求和地质勘察报告，在施工现场进行钻孔，确保孔径和孔深符合要求。
- 钻孔过程中要根据地层情况及时进行记录和报告。
- 完成钻孔后，进行清洗和检验，确保孔壁光滑且无杂质。
3.2 钢筋安装- 根据设计要求和钢筋图纸，制定钢筋的加工和安装方案。
- 在钻孔中安装钢筋，确保钢筋位置正确、牢固。
- 钢筋连接部分要采取合适的连接方式，并进行必要的防腐处理。
3.3 浇筑混凝土- 根据设计要求和施工方案，准备好混凝土的配合比例及所需的搅拌设备。
- 将混凝土从地面上输送至钻孔中，并进行适当的振捣和压实。
- 根据混凝土的凝固时间，采取防止温度和湿度变化对混凝土强度产生不利影响的措施。
3.4 灌浆处理- 在混凝土凝固后，进行灌浆处理以加固钢筋和填补孔隙。
- 根据设计要求和灌浆材料特性，选择合适的灌浆工艺和设备。
- 灌浆过程中要保证灌浆材料的质量和灌浆压力的稳定性，确保施工质量。
4. 质量控制- 在施工过程中要进行必要的质量控制和检验，包括钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土浇筑质量和灌浆质量等。
- 进行必要的检测和试验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
5. 安全注意事项- 在施工过程中要严格遵守相关的安全规范和操作规程。
- 检查和保养施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
- 做好现场的安全防护，包括安全标识、防护装置和人员防护措施等。
泥浆护壁成孔灌注桩(施工工艺)泥浆护壁成孔灌注桩是一种常见的基础工程技术。
以下是该技术的施工准备、钻孔作业及清孔、钢筋笼的制作及吊装和灌注水下混凝土的过程。
施工准备阶段，首先需要对场地进行平整，清除杂物并夯实地面。
同时要准备好泥浆沟池、沉淀池和检测设备。
接着进行测量放线，确定钻孔桩的位置和护桩的布置。
安装钻机前，还需进行护筒的埋设，采用δ≥6mm的钢板卷制护筒，并用粘土填筑夯实。
拌制泥浆时，要根据现场试验确定所需粘土和膨润土的掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
最后，钻机就位前还需检查底座和顶端的平衡，以及钻头中心与钻孔桩的中心偏差是否超过2cm。
钻孔作业及清孔阶段，首先在孔内灌注泥浆，然后采用低冲程进行开孔。
在确认位置、垂直度等符合标准后，正常进行钻进。
钻孔作业要连续进行，结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
成孔后，采用检孔器检孔，以确保孔底符合标准。
成孔后，要及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度、孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
钢筋笼的制作及吊装阶段，钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法。
在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
在下笼时，要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
下笼到位后，还需检查顶面和底标高，其偏差不得大于5cm，笼中心平面位置偏差不得大于2cm。
检查调整合格后牢固定位，防止砼灌注过程中浮笼。
灌注水下混凝土阶段，砼灌注导管采用带有螺纹丝扣的快速接头的φ300mm无缝钢管。
使用前进行水密、承压和接头抗拉试验，并逐节编号。
导管底端到孔底距离控制在0.25～0.4m之间。
在灌注过程中，要注意控制灌注速度和砼的流动性，确保砼灌注质量符合规范要求。
桩基护壁施工工艺（1）桩间土护壁施工流程桩间土护壁施工流程如下图。
（2）技术措施1）桩间土修整土方开挖后，应人工及时修整桩间土面，其平整度允许偏差为±20mm。
2）挂钢筋网片钢筋网片规格为φ6.5@200mm×200mm。
网片外侧用Φ16mm 钢筋压面，且与植筋焊接，用植筋方式固定在护坡桩上。
采用电锤在桩两侧紧贴桩间土、垂直于桩侧的方向钻孔，直径16mm，深度10cm，孔内插入Φ16 钢筋，两侧钢筋在桩间进行焊接，焊接长度不小于10d。
3）面层喷射混凝土喷射混凝土施工过程中严格计量配比，喷射作业应分段进行，同一分段喷射顺序应自下而上。
喷射时喷头与受喷面应保持垂直，喷射射距0.8～1.5m。
每层喷射混凝土施工时，作一组混凝土试块，标养28 天后进行检验。
3.2 内支撑施工工艺3.2.1 混凝土支撑施工工艺（1）支撑施工总体原则总体施工原则：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循“先撑后挖、限时支撑、分层开挖、严禁超挖”的原则进行施工，尽量减小基坑无支撑暴露时间和空间。
同时应根据基坑工程等级、支撑形式、场内条件等因素，确定基坑开挖的分区及其顺序。
宜先开挖周边环境要求较低的一侧土方，并及时设置支撑。
环境要求较高一侧的土方开挖，宜采用抽条对称开挖、限时完成支撑或垫层的方式。
基坑开挖应按支护结构设计，降排水要求等确定开挖方案，开挖过程中应分段、分层、随挖随撑、按规定时限完成支撑的施工，做好基坑排水，减少基坑暴露时间。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动原状土。
支撑的拆除过程时，必须遵循“先换撑、后拆除”的原则进行施工。
混凝土支撑应首先进行施工分区和流程的划分，支撑的分区一般结合土方开挖方案，按照盆式开挖、“分区、分块、对称”的原则确定，随着土方开挖的进度及时跟进支撑的施工，尽可能减少围护体侧开挖段无支撑暴露的时间，以控制基坑工程的变形和稳定性。
混凝土支撑的施工有多项分部工程组成，根据施工的先后顺序，一般可分为施工测量、钢筋工程、模板工程以及混凝土工程。
护壁桩及挂板施工本工程局部堤岸采用钻孔灌注桩与挂板护壁。
钻孔桩桩径1500mm，混凝土等级为C25，桩长约9〜29m，桩间距3.0m；挂板采用300厚钢筋混凝土，混凝土等级为C25。
一、钻孔灌注桩施工1.施工工艺流程：放线定位一埋设护筒一钻机就位一钻进成孔一第一次清孔一换扩底钻头一扩底成孔一第二次清孔一成孔检测一安放钢筋笼一下导管一第三次清孔一灌注混凝土成桩。
2.施工准备(1)本项目拟用4台SPJ-300型工程钻孔机施工，按一定的行走路线循序渐进。
(2)按照施工设计图纸的要求清理整平钻孔桩位的施工场地，编制施工方案，准备施工机械设备。
(3)开挖泥浆池，将泥浆池布置在红线施工范围内，同时兼顾多墩施工方便。
冲孔取出的钻碴，及时运走，不得乱堆乱弃。
3.泥浆准备、循环及排放：钻孔桩的泥浆在成孔过程中对桩孔起天然液体支撑、保护孔壁及防止地下水渗(流)入桩孔和循环排渣等作用，因此必须合理调配泥浆比重，除原土造浆外，遇上砂层或流砂时可采用水泥或红泥进行造浆，以利于钻进施工。
在钻孔过程中，拟设6个循环浆池、沟，以便施工中的出渣、清渣，保证桩孔的残渣合符规范要求。
在钻孔或浇筑水下混凝土时，适时合理把多余的泥浆抽到储浆池里以便运走。
运走泥浆后剩下稠、糊状的浆渣、淤泥无法装车运走时，为加快其凝结速度，可用水泥、矿渣和粗砂拌和促进凝结，然后用铲车装车或人工装车用汽车外运至泥浆处理场。
4.钻进成孔：（1）钻机就位前平整好场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固在桩位上，埋设6-8mm厚钢板护桶，护桶中心与桩中心相差不宜大于5cm，护桶内径比孔口大100-200mm埋深l-1.5m，护筒与坑壁之间用粘土填实，同时控制好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
（2）桩机对位：立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2厘米。
第一节、桩基础工程一、工艺流程放线、定桩位→浇挡土井圈→挖第一节桩孔→绑扎护壁钢筋→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次抄测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖照明设施等→挖第二节桩孔→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板→浇筑第二节砼护壁→重复上述工序、循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→浇砼封底→吊放桩芯钢筋笼就位→清理虚土检查尺寸→浇筑桩身砼→养护→检查桩身质量和单桩承载力试验→进入下道工序.二、施工方法1开挖前，桩位定位放线准确，在桩位外侧设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置,并由专人负责.2桩孔位置确定后，按设计图桩径加护壁厚度和桩顶加宽宽度放出挖孔边线，以此边线为内园在基底面砌井圈，并抹灰，抹灰层凝固后将桩位控制在井圈上，并以此做为挡水堤，防止施工期内雨水灌入井内和岩石掉入井内伤人，井内岩石采用搭设手摇辘轳提升，桩孔开挖后，护壁模板、钢筋及砼按每1米一个施工段循环进行，在进行护壁施工前要对桩孔位置进行检查，以确保位置准确，以每段护壁来控制桩身的垂直度。
护壁模板采用30厚的木板制作定型中间用ф48钢管支撑，木板内径钉3mm厚铁皮,以利于护壁砼质量和模板周转利用。
3桩间净距小于三倍桩径时必须交叉施工。
4挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行,同一段内挖土次序应先中间后周边，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下挖土修成扩底形。
5为便于雨天作业,应在孔口周围搭设防雨棚，四周挖好排水沟，防止雨水进入孔内。
6弃土点应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起孔口边缘场地下沉，对挖孔不利.7孔内或孔底地质情况与勘测设计资料相差较大时,应及时向有关单位反映，确定处理意见后，方可继续施工.8余土和岩石外运至甲方指定地点。
9桩孔挖至设计要求标高时，先由我方质检人员对其检查，经检查合格后，及时通知甲方、设计、监理、地勘、质监部门验孔认可合格，并作好隐蔽资料记录后，立即用C30砼封底，封底厚300㎜,不得将桩孔长期暴露和积水。
XXXXA区X号综合楼泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书编制: __________________________审核： _________________________批准： _________________________ 年月发布年月实施目录泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书 (2)1.适用范围 (2)2.作业准备 (2)3.操作方法 (2)4.质量标准及要求 (4)5.职业健康安全注意事项 (6)6.环境保护注意事项 (6)泥浆护壁钻孔灌注桩作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于房屋建筑基础等施工中受地下水干扰的软、硬土层、岩层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2.作业准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥、砂、石子符合施工规范要求。
2.1.2水：拌制养护混凝土用的水宜采用饮用水，当采用其他来源的水时，应按国家现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-2006)的规定进行检验。
1.1.13粘土：可就地选择塑性指数IP大于等于17的粘土。
2.1.4外加早强剂应通过试验确定。
2.1.5钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复检试验报告。
2.1.6主要机具有：回旋钻机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件2.2.1地下障碍物处理完毕，达到“三通一平”，临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台的顶面标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木撅，并经过预检。
2.2.5选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制订施工方案。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.操作方法3.1工艺流程I钻机就位卜丽If联菽|一午砺H继续钻孔If师河丽I丽至If阿永两T插入硅导管卜阿丽一丽彩图T插桩顶钢阙。
3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
人工挖孔护壁施工方案
1、护壁钢筋安装：
（1）待桩孔开挖修正后，及时进行人工绑扎护壁钢筋。
（2）护壁钢筋上下搭接100mm，以防止护壁脱落，桩孔垮塌。
2、护壁模板：
（1）护壁模板根据桩孔的几何尺寸采用组合式定型钢模拼装而成。
模板一米一节，每节由四块弧形模板组成，上小、下大，其中有一块为活动模板，以便于拆装。
每块之间用U形卡或螺栓连接合成护壁内圈，上下用小木枋作十字支撑，拆上节，以支下节，循环使用。
（2）模板的安装和拆除应符合施工验收规范。
3、护壁混凝土施工：
（1）护壁混凝土浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌混凝土时盖住桩身，便混凝土按要求进入护壁内。
混凝土塌落度控制在18～22cm，以利其浇筑时顺利进入模板内。
（2）护壁砼为C20，上下护壁间的连接一定要保证质量，其搭接长度100mm。
（3）原材料必须符合规范要求才能使用。
（4）护壁砼自拌，严格按规范要求拌制以及配合比进行。
（5）振捣砼采用50mm直径的砼振动棒，浇筑口不小于75mm，护壁砼必须振捣密实。
（6）第一节砼护壁高出地面200mm，宽出护壁400mm，便于挡水，定位和搭设安全防护棚及防雨设施。
（7）第一阶护壁模板拆除后，在桩孔口标定轴线位置和临时水准点，经校核无误后，继续向下挖进，依次循环渐进挖至设计深度。
（8）每阶护壁必须在当天连续施工完毕,发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。
隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼人工挖孔桩专项方案施工单位：四川省川南建筑（集团）工程有限公司编制人：审核人：编制日期：2013年8月10日人工挖孔桩专项施工方案审核栏目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)（一）、工程特点 (2)（二）、设计概况 (2)三、施工方法 (3)（一）、作业条件 (3)（二）、材料要求 (3)（三）、施工机具 (4)（四）、质量要求 (4)（五）、工艺流程 (6)（六）、操作工艺 (7)四、质量注意事项 (11)五、安全注意事项 (12)六、基础平面布置图 (13)人工挖孔桩施工方案一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20112、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20113、《钢筋混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-20114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20115、本工程岩土工程勘察报告6、隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼设计变更施工图二、工程概况（一）工程特点:隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼，位于隆昌县迎祥镇中心校园内，施工道路能直达施工现场，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。
施工区场地不是很宽阔，但材料、机械等车辆还是能畅通进出，施工区域地表无建筑物，无地下管线，三通一平工作已基本完善，设计图纸齐全，施工管理人员已进场，具备开工条件。
（二）设计概况:本工程由隆昌县建筑勘察设计室设计，总建筑面积为1677.4m2,由教学楼、食堂、门卫室组成，（其中教学楼：1570.4平方米，1-4轴线为独立柱基；由于基础超深，5-10轴线变更为人工挖空桩基础，共四层，建筑高度：14.6米，框架结构；门卫室：46.6平方米，共一层，砖混结构，建筑高度：3.15米；食堂：60.4平方米，共一层，建筑高度：3.5米，砖混结构；）本工程基础依据四川吉泰地质勘察设计有限公司提供的《隆昌县迎祥镇中心幼儿园教学楼岩土工程勘察报告》进行设计。
5-10轴线超深基础为人工挖孔桩基础，桩间设基础梁，人工挖孔桩的安全等级为二级，混凝土环境类别为一类，该基础的桩径均为800mm，桩身砼强度等级为C25, 主筋保护层厚度70mm，护壁砼强度等级为C25，护壁砼厚度为100mm，地梁砼强度等级为C30 ，保护层厚度40mm；桩身纵向钢筋为14通长，间距200-250，具体钢筋根数按设计图纸施工，螺旋加密箍为φ10＠100，其余螺旋箍为φ8@200。
桩端持力层为中风化砂岩，桩极限端阻力标准值qpk≥2000KPa。
桩端进入持力层深度不小于1倍的桩身直径d,相邻桩桩端高差不得大于桩净距。
三、施工准备：本工程5-10轴线为人工挖孔桩，在平面开挖时采用间隔开挖，混凝土护壁组织流水作业。
钢筋笼就位采用人工进行作业，桩身及地梁混凝土采用商品混凝土。
（一）作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
6、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
7、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（二）、材料要求1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％，有检验报告。
3、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm 的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：Φ表示HPB300级，Φ表示HRB400级，规格、型号等必须符合设计要求，有出厂证明书及见证取样复试报告，表面无老锈和油污等。
6、垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制混凝土块或用塑料卡。
7、火烧丝：规格18—20号铁丝烧成。
8、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
（三）、施工机具三木塔、手推车或翻斗车、镐、楸、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、安全活动板、防水照明灯（低压30V、100W）、电焊机、通风机供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。
模板：采用240砖护壁。
木板、木方、8＃或12＃槽钢等。
四、质量要求：（一）、混凝土灌注桩（钢筋笼）质量要求：混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准挖孔桩应复验孔底持力层的土（岩）性。
施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
（二）、混凝土灌注桩质量要求1)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
2)、实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。
3)、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。
4)孔底虚土厚度不应超过规定。
扩底形状、尺寸符合设计要求。
桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。
5)灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：混凝土灌注桩质量检验标准（三）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差人工挖孔桩的平面位置和垂直度的允许偏差五、工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节模板、支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振)→桩顶位置。
六、操作工艺（一）、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。
（三）、支护壁模板附加钢筋1）、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼(或砼)井圈。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
2）、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
3）、第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。
（四）、浇筑第一节护壁砼桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
采用机械浇筑，捣实密实，护壁砼强度为C25，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。
（五）、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（七）、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机1）、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
2）、井底照明必须用低压电源(36V、100w)、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
3）、当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
4）、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
5）、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（九）、开挖吊运第二节桩孔开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm 的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）、浇筑第二节护壁砼砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可由试验室确定掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（十二）、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（十三）、逐层往下循环作业逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（十四）、开挖扩底部分桩身挖至中风化持力层后开始扩底。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。
（十五）、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并请相关部门进行地基验槽，验槽合格后，方可进入下道工序施工。
