化工工艺设计任务书(100201)

化工设计设计任务书题目：年产5000吨活性碳厂院〔系、部〕：姓名：班级：指导教师签名：2008年5月28日目录一．工艺路线与生产方法1.1.工艺路线1.2.生产方法1.3.工艺流程方框图二．物料衡算2.1 .工艺参数2.2. 物料衡算三．能量衡算四．工艺计算及选型号4.1．各工艺设备的选择4.2.设备型号选择及其参数4.3.设备参数五.工艺流程图设计六．车间布置设计七．概算7.1投资估算和资金筹措7.2经济及社会效益预测八.设计说明(略)九．防护措施9．1 防爆9．2 防火9．3 电气平安9．4 自动控制9．5防护设施9．6 防毒9．7 防噪声伤害9．8卫生设施9．9 预期效果9．10 劳动平安卫生专项投资附录设计任务书一.工艺路线与生产方法1.1.工艺路线煤制备活性炭的主要环节有破碎粉磨、成型、碳化和活化。

制备煤基活性炭有原煤破碎活性炭生产工艺、成型颗粒活性炭生产工艺〔柱状活性炭、压块活性炭及球形活性炭生产工艺〕、及粉状炭生产工艺。

原煤破碎活性炭生产工艺虽然工艺简单、生产本钱低、设备投资少，但其产品应用X围较窄，对原料煤的反响活性有一定要求且销售价格不高；粉状活性炭一般是利用颗粒活性炭活化后筛分时的筛下物经制粉后制成，因此其可看成副产品。

成型颗粒活性炭生产工艺中我们主要采用的是压块活性炭生产工艺此方法与柱状活性炭生产相比简化了活性炭的生产工艺，同时改善了活性炭的孔隙构造。

由于减少了粘合剂和催化剂的用量，本钱相对较低，对环境产生的污染也较小。

对于此方法，要选用低变质程度，和具有粘结性的煤品种。

原料煤的选择我们选择太西煤在活性炭的生产中，原料煤的选择十分重要。

煤的品种和性质不同，工艺条件和产品质量就不一样。

根据原植物的生成年代和成煤过程、煤的灰分含量、碳含量和粘结性的不同，煤可分为：泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。

选择生产活性炭的原料时，必须考虑煤的灰分、挥发分、固定碳含量和粘结性等因素。

综合考虑我们选择太西煤。

化工设计课程设计任务书一、课程设计任务书概述化工设计课程设计是化学工程专业的必修课程之一，旨在培养学生的工程设计能力和实践能力。

本次课程设计任务书旨在指导学生完成一项涉及化工领域的综合性设计任务，要求学生在理论知识、实验技能和创新思维等多个方面得到锻炼和提高。

二、任务要求1.任务背景以某化工企业为背景，要求学生根据企业实际情况，开展一项涉及化工领域的综合性设计任务。

具体内容包括但不限于：产品研发、新工艺开发、设备改造升级等。

2.任务目标通过本次课程设计，要求学生达到以下目标：（1）掌握化工领域相关理论知识和实验技能；（2）运用所学知识和技能，解决实际问题；（3）提高创新思维和团队协作能力；（4）撰写规范的课程设计报告。

3.任务内容（1）确定项目目标：根据企业需求，确定项目目标及相关参数。

（2）方案制定：制定符合项目目标的方案，并进行初步设计。

（3）实验验证：根据方案，进行实验验证，确定方案的可行性。

（4）方案完善：对初步设计进行完善，优化设计方案。

（5）报告撰写：根据要求，撰写规范的课程设计报告。

4.任务时间安排本次课程设计任务需在一个学期内完成。

具体时间安排如下：第1-2周：确定项目目标、制定初步方案；第3-10周：进行实验验证、完善方案；第11-14周：撰写课程设计报告。

5.任务评分标准本次课程设计任务按照以下标准评分：（1）项目目标与参数确定：10分；（2）方案制定与初步设计：20分；（3）实验验证及可行性分析：30分；（4）方案完善及优化设计：20分；（5）课程设计报告撰写质量：20分。

三、参考文献要求在完成课程设计任务的过程中，学生需要参考相关文献。

参考文献应当具有一定权威性和可靠性，并且符合学术规范。

建议参考以下文献：[1] 李国华, 陈宗基. 化工过程模拟[M]. 北京: 化学工业出版社, 2007.[2] 王志鹏. 化工过程计算机辅助设计[M]. 北京: 化学工业出版社, 2010.[3] 刘锐. 化工过程优化设计[M]. 北京: 化学工业出版社, 2012.四、总结本次化工设计课程设计任务书旨在指导学生完成一项涉及化工领域的综合性设计任务，要求学生在理论知识、实验技能和创新思维等多个方面得到锻炼和提高。

2023年化工设计大赛任务书摘要：一、化工设计大赛介绍1.大赛背景及目的2.大赛组织机构3.大赛影响力二、2023年化工设计大赛任务书内容1.大赛主题2.参赛对象3.比赛流程4.评分标准5.奖励措施三、2023年化工设计大赛任务书亮点1.结合新兴技术2.强调绿色环保3.提升国际化水平四、对参赛者的建议1.抓住大赛主题2.注重团队协作3.创新设计思路正文：2023年化工设计大赛任务书已经发布，这是一场旨在推动化工设计行业创新发展的全国性大赛。

本次大赛由我国化工设计行业协会主办，得到了国内外众多化工企业和高校的支持。

以下是本次大赛任务书的详细内容。

一、化工设计大赛介绍化工设计大赛是一项为化工行业培养和选拔优秀设计人才的重要赛事，旨在激发化工设计人员创新意识，提高设计水平，推动化工行业转型升级。

本届大赛将围绕“绿色、创新、发展”的主题，选拔出具有创新思维和实际操作能力的化工设计团队。

二、2023年化工设计大赛任务书内容1.大赛主题：本届大赛主题为“绿色、创新、发展”，要求参赛者在设计过程中充分考虑绿色环保、节能降耗、安全生产等因素，以实现化工行业的可持续发展。

2.参赛对象：本次大赛面向全国化工设计行业从业人员，包括企事业单位、高校、科研院所等。

3.比赛流程：大赛分为初赛、复赛和决赛三个阶段，初赛采用在线报名和提交设计方案的方式，复赛和决赛以现场答辩和实际操作展示为主。

4.评分标准：大赛评分将综合考虑设计方案的创新性、实用性、可行性、经济性等因素，以及现场答辩和实际操作的表现。

5.奖励措施：本次大赛设一、二、三等奖和优秀奖，奖金丰厚，同时还将为获奖者提供就业、实习、进修等机会。

三、2023年化工设计大赛任务书亮点1.结合新兴技术：本届大赛鼓励参赛者结合人工智能、大数据、云计算等新兴技术进行创新设计。

2.强调绿色环保：大赛要求参赛者在设计过程中充分考虑绿色环保、节能降耗、安全生产等因素。

3.提升国际化水平：本次大赛邀请了国际知名化工企业和高校的专家担任评委，旨在提升赛事的国际化水平。

尽量采取可行的清洁生产技术，从本质上减少对环境的不利影响，并对可能造成环境污染的副产物提出合理的处理方案。

6、公用工程与总厂公用工程系统集成。

三、工作内容及要求1、项目可行性论证1）建设意义2）建设规模3）技术方案4）与工业园区或污染源企业的系统集成方案5）厂址选择6）与社会及环境的和谐发展(包括安全、环保和资源利用)7）技术经济分析2、工艺流程设计1）工艺方案选择及论证2）安全生产的保障措施3）先进单元过程技术的应用4）集成与节能技术的应用5）工艺流程计算机仿真设计6）绘制物料流程图和带控制点工艺流程图7）编制物料及热量平衡计算书3、设备选型及典型设备设计1）典型非标设备——反应器和塔器的工艺设计，编制计算说明书。

2）典型标准设备——换热器的工艺选型设计，编制计算说明书。

3）其他重要设备的工艺设计及选型说明。

4）编制设备一览表。

4、车间设备布置设计选择至少一个主要工艺车间，进行车间布置设计1）车间布置设计；2）车间主要工艺管道配管设计；3）绘制车间平面布置图；4）绘制车间立面布置图；5）运用三维工厂设计工具软件进行车间布置和主要工艺管道的配管设计。

5、装置总体布置设计1）对主要工艺车间、辅助车间、原料及产品储存区、中心控制室、分析化验室、行政管理及生活等辅助用房、设备检修区、三废处理区、安全生产设施、厂区内部道路等进行合理的布置，并对方案进行必要的说明；2）装置布置设计；3）绘制装置平面布置总图；4）运用三维工厂设计工具软件进行工厂布置设计。

6、经济分析与评价基础数据根据调研获得的经济数据(可以参考以下价格数据)对设计方案进行经济分析与评价：1） 304 不锈钢设备： 18000 元/吨2）中低压（≤4MPa）碳钢设备： 6000 元/吨3）高压碳钢设备价格： 9000 元/吨4）其它特殊不锈钢按市场调研数据定价5）低压蒸汽： 200 元/吨6）中压蒸汽（ 4MPa）： 240 元/吨7）电：元/千瓦时8）工艺软水： 10 元/吨9）冷却水：元/吨10）污水处理费：元/吨 (COD<500)11）人工平均成本： 10000 元/月·人，（包括五险一金）7、参赛作品应提交的材料必须提交的基本材料1）项目可行性报告（篇幅控制在 50 页以内）；2）初步设计说明书（包括设备一览表、物料平衡表等各种相关表格）；3）典型设备（标准设备和非标设备）工艺设计计算说明书（若采用相关专业软件进行设备计算和分析，则必须同时提供计算结果和计算模型的源程序）；4）设计图集 [PFD 和 PID 图（可以分多张图绘制）；车间设备平面和立面布置图；装置平面布置总图；主要设备工艺条件图]；5）工艺流程的模拟及流程优化计算结果和模拟源程序；计入作品评分的材料1）若进行危险性和可操作性（ HAZOP）分析，请提供相关的文档（若采用专业软件实施，请提供能在该软件平台上打开的设计源文件）；2）若进行能量集成与节能技术运用，则提供相关的结果（若采用专业软件计算，请提供能在该软件平台上打开的设计源文件）；3）若采用专业软件进行过程成本的估算和经济分析评价，请提供能在该软件平台上打开的设计源文件；4）若采用专业软件进行容器类设备的结构设计，请提供能在该软件平台上打开的设计源文件。

化工设计大赛任务书化工设计大赛任务书1. 赛事背景和目的化工设计大赛旨在促进化工领域的创新和技术发展，培养化工专业学生的综合应用能力和实践能力，鼓励他们在团队合作中积极思考和解决实际问题。

2. 参赛资格和赛制2.1 参赛资格：只接受在校的化工专业学生组队参赛，每队成员人数不超过5人。

2.2 赛制：本次大赛采用两轮选拔赛制。

首先进行初赛，获得初赛评审团的认可后进入决赛。

3. 任务要求参赛队伍需要完成以下任务：3.1 设计项目：参赛队伍需选择一个化工领域的实际问题进行设计。

设计可以是新产品的研发、工艺流程的优化、设备的改进等。

3.2 方案说明：队伍需要提交详细的设计方案说明书，包括问题陈述、设计目标、设计思路、技术方案、经济效益分析等内容。

3.3 实物展示：决赛期间，每个参赛队伍需要在规定时间内完成实物展示，并进行口头解释和答辩。

4. 时间安排4.1 报名时间：参赛队伍需在规定时间内完成报名手续。

4.2 初赛时间：初赛时间将在报名截止后公布。

4.3 决赛时间：初赛结束后，将公布决赛时间。

5. 评审标准5.1 初赛评审：初赛评审将根据设计方案说明书进行评估，包括问题的关键性、设计的创新性、方案的可行性等因素。

5.2 决赛评审：决赛评审将综合考察参赛队伍的设计能力、实物展示、口头解释和答辩的表现等因素。

6. 奖励设置6.1 决赛奖项：将评选出一等奖、二等奖、三等奖，以及优秀组织奖、创新奖等。

6.2 特别奖项：根据参赛队伍的表现和赛事组织情况，可能设立特别贡献奖、最佳实用性奖等特别奖项。

希望各位参赛队伍能够充分准备，发挥自己的创造力和团队合作精神，为化工领域带来更多的创新和突破。

祝大家成功！。

2016年《化工工艺设计》课程设计任务书一．设计项目：年产XXX吨对硝基乙苯的工艺流程设计二．设计规模：年产量：(1000 + 学号后两位×20) 吨/年年生产时间：330天，每天工作8小时三．设计条件和要求：1.工艺路线：本设计项目生产对硝基乙苯的具体生产路线经查阅文献自行确定；2.原料规格：生产对硝基乙苯的原料类型及规格由所选择的生产路线自行确定；3.产品规格：所生产的对硝基乙苯的浓度至少达到95%以上；4.操作条件：生产过程的操作条件由所选工艺路线自行确定；5.设计要求：（1）选定最优的合成工艺，确定对硝基乙苯的生产路线；（2）明确整个工艺流程分为哪几个工段，每个工段的具体流程如何，对整个工艺流程进行工艺设计，绘制工艺流程图；（3）对整个工艺流程进行物料衡算和热量衡算，明确进出每个设备的物流的流量及组成，以及换热设备的换热量和所需的冷热流体的量；（4）对整个工艺过程所需设备进行设计计算或选型（对标准设备进行计算后选型，非标设备给出设计尺寸），列出所需设备一览表；（5）对化工厂进行车间和设备布置，绘制设备布置图；（6）明确生产过程的三废处理方法，并对其进行设计；6.设计提交的成果：（1）编制设计说明书一份；A4纸打印；（2）图纸绘制：绘制整个工艺流程的物料流程图1张；绘制整个工艺流程的带控制点的工艺流程图1张；绘制车间布置平面图（根据需要确定图纸张数）绘制车间布置立面图1张图纸绘制要求标准规范，用A2纸绘制，至少一张为手绘。

四．设计说明书主要内容：1.概述：所设计的产品性能、用途、在国民经济及人民生活中的重要性，产品的市场需求；产品的生产方法，国内外研究的现状和发展趋势等；2.生产方案和生产流程确定：简述本设计所选择的生产方法的依据和特点，绘制整个工艺流程简图，叙述生产过程，写出反应方程式，说明原料、合成条件、产品的贮存、安全、运输等注意事项；3.工艺计算：包括物料衡算、热量衡算，给出衡算结果一览表；4.主要工艺设备的设计与选型：对合成设备进行设计计算，确定设备类型、结构、主要工艺尺寸等。

化工工艺设计手册第二版简介化工工艺设计手册是一本关于化工工艺设计的指导手册，旨在帮助化工工程师和学生更好地理解和应用化工工艺设计知识。

本手册第二版在第一版的基础上进行了更新和修订，增加了更多的案例分析和实际应用示例，以更好地满足读者的需求。

目录1.引言2.化工工艺设计概述3.传热工艺设计4.传质工艺设计5.反应工艺设计6.分离工艺设计7.控制工艺设计8.安全工艺设计9.经济工艺设计10.案例分析引言本章对化工工艺设计手册第二版进行了简要介绍，包括手册的目的、适用读者群体以及重要性等。

目的化工工艺设计手册第二版的目的是提供一个全面而系统的化工工艺设计指南，帮助读者学习和应用化工工艺设计的基本原理和方法。

通过本手册，读者可以了解到化工工艺设计的各个方面，包括传热、传质、反应、分离、控制、安全和经济等各个环节。

适用读者群体本手册适用于以下人群：•化工工程师和学生•相关行业的从业人员•对化工工艺设计感兴趣的人士重要性化工工艺设计是化工工程领域中至关重要的一环。

良好的工艺设计可以保证生产过程的高效运行和产品质量的稳定。

本手册的重要性在于它提供了工艺设计所需的全面知识和实际应用的案例分析，帮助读者更好地理解和掌握工艺设计的技术要点。

化工工艺设计概述本章介绍了化工工艺设计的基本概念和流程，并简要介绍了化工工艺设计的各个环节。

概念化工工艺设计是指通过对原料、反应条件和操作参数等方面的综合考虑，制定出最佳的工艺方案，以实现产品的高效生产。

流程化工工艺设计的流程一般包括以下几个环节：1.原料的选择和评估：根据产品的要求和生产成本等因素，选择适合的原料，并评估其可行性。

2.反应物的配方和混合：确定反应物的比例和混合条件，确保反应反应的高效进行。

3.反应条件的确定：根据反应物的性质和反应结果的要求，确定适宜的反应条件，如温度、压力和反应时间等。

4.设备设计和选型：选择合适的设备，设计出能够满足工艺要求的工艺流程图。

5.控制和调节方式的选择：确定适用的控制方法和调节方式，以实现生产过程的自动化和控制。

化工原理课程设计任务书专业班级：生工121班一、设计名称苯－甲苯二元混合物分离操作的精馏塔设计二、设计要求在一常压操作的连续精馏塔内分离苯－甲苯混合物。

已知原料液的处理量为（2.7，3.0，3.3，3.6，3.9 ）万吨／年（生产时间300天／年，每天24小时运行），原料中含苯（36%, 38%，40%，42%，44%）（质量分数，下同），要求塔顶馏出液中苯含量为不低于（96%，97%），塔底釜液中苯含量为不高于（0.7%，0.8%，0.9 %，1.0%，1.1 %）。

已知参数：原料液温度为20℃，泡点进料，塔顶压强为4kPa（表压），单板压降不大于0.7kPa，全塔效率为52％，塔板型式采用浮阀塔，苏州地区建厂。

其余参数自定。

三、设计任务完成精馏塔的工艺设计，有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔结构图，编写设计说明书。

四、设计说明书的内容1、目录；2、符号说明3、设计题目及原始数据(任务书)；4、精馏过程有关计算(物料衡算、热量衡算、理论塔板数、回流比、塔高、塔径塔板设计等)；5、主体设备设计计算及说明设计；6、结果概要(主要设备尺寸、衡算结果等)；7、主要进出管径的计算；8、参考文献；五、设计进度1、设计动员，下达设计任务书 0.5天2、搜集资料，阅读教材，拟定设计进度 1.0天3、设计计算（编写说明书草稿）4.0天4、整理，抄写说明书 1.0天5、绘工艺流程图和精馏塔结构图 2.5天6、设计小结及答辩 1.0天六、设计成绩评分体系成绩分为五档：优秀、良好、中等、及格、不及格评定方法：图纸45% 说明书45% 平时10%七、设计图要求1、用A2(420×594)图纸绘制装置图一张。

含接管表、设备部件明细表、标题栏；2、用A2(420×594)图纸绘制设备流程图一张；3、用坐标纸绘制苯—甲苯溶液的y-x图，并用图解法求理论塔板数。

八、化工原理课程设计参考书1. 陆美娟编.《化工原理》，化学工业出版社. 北京,2001.2. 化学工业手册编委合编.《化学工程手册》，化学工业出版社,北京,1989.3. 王明辉编.《化工单元过程课程设计》，化学工业出版社，北京，2002．4. 匡国柱，史启才．《化工单元过程及设备课程设计》，北京：化学工业出版社，2002．5. 陈英南编.《常用化工单元设备的设计》，华东理工大学出版社,上海, 1993.6. 卢焕章编. 《石油化工基础数据手册》，化学工业出版社, 北京, 1982.7. 天津大学化工原理教研室编.《化工原理课程设计》，天津科学技术出版社, 1994.8. 化工设备设计全书编辑委员会.《换热器设计》，上海科学技术出版社,上海, 1988.9. Happel J, Jordan D G. Chemical process economics[M]. 2nd ed. New York: Marcel Dekker Inc, 1975. 385-39410. Edger T F, Himmelblau D M. Optimization of chemical processes[M]. New York: McGraw-Hill Book Company, 1988. 480-50111. 童景山, 李敬. 《流体热物理性质的计算》，清华大学出版社, 北京, 1982. 127-12812. 大连理工大学化工原理教研室.《化工原理课程设计》.大连理工大学出版社, 1994.13. 陈英南. 《常用化工单元设备的设计》，华东理工大学出版社, 上海, 1993.14．金国淼．《干燥设备》，北京：化学工业出版社，2002．15. 邓正龙. 《化工中的优化方法》，化学工业出版社, 北京, 1992.16．张吉瑞．《化工数值方法》，北京：中国石化出版社，1995．17. 华南理工大学，《化工过程及设备设计》，广州，华南理工大学出版社，1986.18. 魏崇关，郑晓梅，《化工工程制图》，北京，化学工业出版社，1992.19. 刁玉玮，王立业编，《化工设备机械基础》，大连，大连理工大学出版社，1989.20. 《化工设备结构图册》编写组，《化工设备结构图册》，上海，上海科学技术出版社，1978.设计任务安排：。

《化工工艺学》课程设计任务书一、课程设计的目的通过课程设计，旨在使学生了解化工工艺基本原理、重要工艺过程、设备的构造及工程设计基本内容，初步掌握化工工艺设计的主要程序及方法，锻炼和提高学生综合运用理论知识和技能的能力、收集和查阅文献资料的能力、分析和解决工程实际问题的能力、独立工作和创新能力。

课程设计的任务是：学生能综合运用所学理论知识和所掌握的各种技能，通过独立思考和锐意创新，在规定的时间内完成指定的化工工艺的设计任务，并通过设计说明书及设计图形式正确表述。

二、设计任务及要求1、设计题目10-30万吨/年合成氨铜洗工序生产工艺设计2、设计条件1）工艺路线：自选2）年生产时间扣除检修时间后按300-330天计3）条件4）（1）温度5）铜液温度: 8～12℃6）回流塔进口温度：25～38 ℃回流塔出口温度：40～55℃7）下加热器出口温度：60～68℃上加热器出口温度：74～78℃8）再生器出口温度：74～78℃氨冷器出口温度：8～15℃9）（2）压力10）铜洗操作压力: 12.0～15.0 MPa 再生压力: 0.106～0.108 MPa11）铜塔进出口压差≤0.5 MPa 铜泵进口压力：0.04～0.12 Mpa12）（3）成分13）总铜2.0～2.5mol/L 总氨8.5～12.5 mol/L14）总酸≥总铜10～15%，为2.2～3.0 mol/L15）残存CO<0.005m3CO/ m3 残存CO2≤1.5 mol/L 铜比5～816）净氨塔氨水滴度：由生产科另行下达指标（11滴）17）（4）其他18）铜洗塔液位控1/2—2/319）再生器液位1/2—2/320）设备选型：自选3、设计任务1）设计方案简介：包括对给定或选定的工艺流程进行简要的论述。

2）主要设备的工艺设计计算：包括工艺参数的选定、物料衡算、热量衡算、设备的工艺尺寸计算及结构设计。

3）典型辅助设备的选型和计算：包括典型辅助设备的主要工艺尺寸计算和设备型号规格的选定。

化工工艺学课程设计任务书--环氧乙烷反应系统工艺设计化工工艺学课程设计
一、课程设计目的:
是对学生所学的专业理论知识及某些专业技能的综合利用与实践，使学生能理论联系实际，也是进行化工开发和过程研究的必要准备。

培养学生综合运用各方面的知识与技能解决实际工程问题的创新能力。

二、课程设计内容:
针对性地选择“乙烯氧化法生产环氧乙烷工艺”，从工艺角度出发对其生产过程和主要设备进行物料衡算、热量衡算、塔设备简捷法计算、换热器设计等工艺计算;对乙烯氧化固定床列管反应器进行计算;对吸收塔中各组分的吸收情况进行计算;并绘制乙烯直接环氧化生产环氧乙烷的带控制点的工艺流程图，书写设计任务书。

三、设计题目:
(1) 80000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 (化工1班)
(2) 50000吨/年环氧乙烷反应系统工艺设计 (化工2班)
(1)空气氧化法
包括:制气(吸收塔)、合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)
(2)氧气直接氧化法
包括:合成(固定床列管反应器)、精制(精馏塔)
四、设计要求:至少画一张工艺流程图，一张主设备图
工艺流程图如下所示:。