贴片点数计算标准

深圳市路远电子科技有限公司Shenzhen Lurun Electronic Tech Co.,Ltd.文件编号文件名称贴片点数计算标准制订单位研发部制订日期2018-6-22总页 2 版次A/0序号元件封装及名称焊盘数量贴片点数序号元件封装及名称焊盘数量贴片点数1 02012 2 26 ECH8 8 22 0402 2 1 27 DFN3*3 8 23 0603 2 1 28 SNT-6A 6 1.54 0805 2 1 29 CSP4 4 25 1206 2 2 30 CSP6 6 36 1210 2 2 31 DFN2*3 6 27 2010 2 2 32 QFN-16 16 48 1812 2 2 33 QFN-24 24 69 SOT-23 3 1.5 34 QFN-28 28 710 SOT-23-5 5 1.5 35 QFN-40 40 1011 SOT-23-6 6 1.5 36 QFN-32 32 812 SOP-8 8 2 37 贴片电感 2 313 SOP-14 14 3.5 38 MICRO-USB 7 514 SOP-16 16 4 39 USB 6 1015 SOP-20 20 5 40 按键 4 216 TSSOP-8 8 2 41 晶振 4 217 TSSOP-14 14 3.5 42 连接器2PIN 2 118 TSSOP-16 16 4 43 连接器3PIN 3 1.519 TSSOP-20 20 5 44 连接器4PIN 4 220 TO-252 3 2 45 连接器5PIN 5 2.521 TO-263 3 2 46 连接器6PIN 6 322 TO-247 3 2 47 连接器7PIN 7 3.523 SMA 2 2 48 连接器8PIN 8 424 SMB 2 2 49 连接器9PIN 9 4.525 SMC 2 2 50 连接器10PIN 10 5备注：IC、连接器等，对应表找不到对应个封装，都以3个焊盘估1个贴片点数。

SMT贴片工时计算方式SMT（LCD）工时计算方式在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1.了解smt生产流程及各工序内容：上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）2.计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。

3.计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。

一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。

2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算6、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算8、后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用一、SMT 瓶颈时间确定标准：目前SMT有两种工艺同时生产，分别为印刷工艺和点胶工艺。

1.印刷工艺由四种线体同时生产，分别为安必昂AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602线两条（S1、S9），松下MSH3线一条（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）线。

其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD主板线。

为了发挥最大的产能效率，所有线别的瓶颈时间都应该在高速贴片机。

但是由于LCD 下板点数不足350点，所以除了AX3线体的瓶颈时间为印刷站以外，其它线体的瓶颈时间都在高速贴片机站。

pcba点数核算标准PCBA（Printed Circuit Board Assembly）是指将元器件（被称为PCBA或电子组件）焊接在已经完成印制电路板（PCB）上的过程。

PCBA点数核算标准是指在生产过程中，根据一定的计算方法，对元器件进行点数，并核算出成本、质量和效率等方面的指标。

以下是PCBA 点数核算标准的详细介绍。

一、元器件点数核算标准在进行PCBA点数核算时，首先需要对每个被焊接的元器件进行点数。

元器件的点数通常包括以下几个方面：1.元器件种类点数：根据不同种类的元器件进行分类，如电阻、电容、晶体管等。

2.元器件封装点数：根据不同的元器件封装类型进行分类，如贴片式封装、插针式封装等。

3.元器件规格点数：根据元器件的不同规格进行分类，如电阻的阻值、电容的电容量等。

4.元器件品牌点数：根据元器件的品牌进行分类，不同品牌的元器件可能有着不同的性能和质量。

5.元器件供应商点数：根据元器件的供应商进行分类，不同供应商有着不同的价格、交货时间和服务等。

二、点数与成本核算进行PCBA点数核算的目的之一是为了进行成本核算。

元器件的点数与成本核算相关的方面包括以下几个：1.元器件价格核算：对每个元器件的价格进行核算，根据不同的供应商和品牌，元器件的价格可能存在不同的差异。

2.元器件使用量核算：根据元器件的点数，计算出每种元器件的使用量，进而计算出元器件的成本。

3.成品电路板成本核算：根据元器件的成本和其他生产成本，计算出成品电路板的总成本。

4.总成本核算：根据成品电路板的总成本，加上其他相关成本，计算出PCBA的总成本。

三、点数与质量控制PCBA点数核算也与质量控制密切相关。

元器件的点数与质量控制相关的方面包括以下几个：1.元器件品质点数：根据元器件的品质等级进行分类，不同品质等级的元器件有着不同的性能和可靠性。

2.元器件失效率点数：根据元器件的失效率进行分类，失效率较低的元器件具有较高的质量。

3.元器件可追溯性核算：对每个元器件进行追溯，包括元器件的品牌、规格、封装以及供应商等信息，以便在质量问题发生时进行追责和处理。

贴片点数计算标准贴片点数计算标准是指在电子元器件贴片过程中，根据元器件的尺寸、形状和数量等因素，对贴片点数进行计算的一套规范。

贴片点数计算标准的制定对于保证贴片工艺的准确性和高效性具有重要意义。

首先，贴片点数计算标准需要考虑元器件的尺寸。

不同尺寸的元器件在贴片过程中所占用的空间是不同的，因此需要根据元器件的尺寸来确定贴片点数。

一般来说，尺寸较小的元器件所需的贴片点数较多，而尺寸较大的元器件所需的贴片点数较少。

其次，贴片点数计算标准还需要考虑元器件的形状。

元器件的形状也会对贴片点数的计算产生影响。

例如，圆形的元器件相对于方形的元器件来说，所需的贴片点数可能会更多一些。

因此，在计算贴片点数时，需要根据元器件的形状来进行相应的调整。

此外，贴片点数计算标准还需要考虑元器件的数量。

元器件的数量是决定贴片点数的重要因素之一。

一般来说，元器件的数量越多，所需的贴片点数也会相应增加。

因此，在计算贴片点数时，需要根据元器件的数量来进行合理的调整。

在制定贴片点数计算标准时，还需要考虑到贴片工艺的准确性和高效性。

贴片工艺的准确性是指在贴片过程中，元器件能够准确地粘贴在指定的位置上。

贴片工艺的高效性是指在贴片过程中，能够尽可能地提高贴片的速度和效率。

因此，在制定贴片点数计算标准时，需要综合考虑这两个因素，以确保贴片工艺的准确性和高效性。

总之，贴片点数计算标准是保证贴片工艺准确性和高效性的重要规范。

在制定贴片点数计算标准时，需要考虑元器件的尺寸、形状和数量等因素，并综合考虑贴片工艺的准确性和高效性。

只有制定科学合理的贴片点数计算标准，才能够确保贴片工艺的顺利进行，提高生产效率和产品质量。

贴片成本核算一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。

2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算6、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算8、后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用二：在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1.了解smt生产流程及各工序内容：上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）2.计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。

3.计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。

三：以下是本人给公司老板有关手机板SMT贴片具体报价,大家有何建议,欢迎提出!新机型SMT贴片试产报价：每试产1次手机板以￥10000元计算，试产数量在300片以下。

（凡第一次在***SMT贴片车间试产的手机产品称为新机型，属于试产阶段。

）备注：1、以上报价仅适用于贴片试产阶段。

2、以上报价单位为人民币。

3、以上钢网、辅料、底部填充等各项费用已含。

板名元件种类数量 "单位价格" 小计 "每片用量" 总计"SUB_U311SUB" 0402元件 8 0.018 0.144 1 0.2340603元件（含）以上 0 0.016 0.000、排插(PIN数) 20 0.018 0.090BGA（球数） 0 0.018 0.000BGA底部填充 0 0.200 0.000总计 0.234备注：1、以上报价仅适用于贴片量产阶段。

贴片点数计算标准
贴片点数计算标准通常与贴片尺寸、封装类型和焊接方式有关。

以下是一般的贴片点数计算标准：
1. 贴片尺寸：贴片尺寸通常以毫米为单位。

常见的贴片尺寸包括0402、0603、0805、1206和1210等。

不同尺寸的贴片所占空间不同，对应的点数也会有所差异。

2. 封装类型：封装类型有无源贴片封装（如电阻器、电容器）和有源贴片封装（如晶体管、集成电路）。

不同封装类型的贴片对应的点数计算标准也会有所不同。

3. 焊接方式：常见的焊接方式有手工焊接和机器自动焊接。

手工焊接一般速度慢，点数多；机器自动焊接一般速度快，点数少。

通过以上要素的综合考虑，可以得出贴片点数计算的标准。

但需要注意的是，不同的厂家和生产线可能会有不同的计算标准，因此在具体应用中需要根据实际情况进行调整。

SMT表面组装技术SMT贴片工时计算方式SMT（LCD）工时计算方式在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1.了解smt生产流程及各工序内容：上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）2.计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。

3.计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。

一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018计算，0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。

2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算4、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算6、BGA2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算8、后加费用按照1小时为人民币20元计算9、此报价不包括测试费用一、SMT瓶颈时间确定标准：目前SMT有两种工艺同时生产，分别为印刷工艺和点胶工艺。

1.印刷工艺由四种线体同时生产，分别为安必昂AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602线两条（S1、S9），松下MSH3线一条（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）线。

其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD主板线。

为了发挥最大的产能效率，所有线别的瓶颈时间都应该在高速贴片机。

但是由于LCD下板点数不足350点，所以除了AX3线体的瓶颈时间为印刷站以外，其它线体的瓶颈时间都在高速贴片机站。

SMT贴片加工报价单xxc一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.015计算，0603－1206元件按每个点人民币0.015计算。

1、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算2、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算3、普通IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015计算4、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015计算5、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02计算6、机贴大料按照元器件的体积翻倍来计算7、后加费用按照1小时为人民币20元计算8、此报价不包括测试费用二：在一些产品外发厂和一些加工厂，ie经常要计算产品加工费，怎样计算smt的加工费呢？1.了解smt生产流程及各工序内容：上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试）2.计算贴片元件点数：Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。

3.计算费用加工费=点数*1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用）4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。

三：以下是本人给公司老板有关手机板SMT贴片具体报价,大家有何建议,欢迎提出!新机型SMT贴片试产报价：每试产1次手机板以￥10000元计算，试产数量在300片以下。

（凡第一次在***SMT贴片车间试产的手机产品称为新机型，属于试产阶段。

）备注：1、以上报价仅适用于贴片试产阶段。

2、以上报价单位为人民币。

3、以上钢网、辅料、底部填充等各项费用已含。

备注：1、以上报价仅适用于贴片量产阶段。

2、以上报价单位为人民币。

3、根据公司现有贴片外协加工价格0402元件是0.018RMB/元件，0603元件是0.016RMB/元件。

SMT贴片工时计算方式一：SMD贴片料2个脚为1个点；0402元件按每个点人民币0.018运算，0603－1206元件按每个点人民币0.015运算。

2、插件料1个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015运算3、插座类4个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015运算4、一般IC，4个脚为1点；按照每个点为人民币0.015运算5、密脚IC，2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.015运算6、BGA 2个脚为1个点；按照每个点为人民币0.02运算7、机贴大料按照元器件的体积翻倍来运算8、后加费用按照1小时为人民币20元运算9、此报价不包括测试费用目前SMT有两种工艺同时生产，分不为印刷工艺和点胶工艺。

印刷工艺由四种线体同时生产，分不为安必昂AX5线五条（S2、S3、S7、S11、S12），松下CM602线两条（S1、S9），松下MSH3线一条（S5），及同TV共用的安必昂AX3（S13）线。

其中松下MSH3线为LCD小板线，AX3为LCD下板线，其它为LCD 主板线。

为了发挥最大的产能效率，所有线不的瓶颈时刻都应该在高速贴片机。

然而由于LCD下板点数不足350点，因此除了AX3线体的瓶颈时刻为印刷站以外，其它线体的瓶颈时刻都在高速贴片机站。

则瓶颈时刻的运算公式为：印刷线体瓶颈时刻＝平均贴片时刻×总贴片点数AX3 瓶颈时刻＝平均印刷连板时刻÷下板平均点数×下板点数由于SMT 线体在生产过程中由于机台的缘故会存在专门生产时刻，所有专门生产时刻中的切换时刻，小停止时刻①，设备故障时刻和程序调整时刻②为非人为因素引起，在运算标准工时的时候需将以上专门生产时刻从总生产时刻中扣除。

则得出以下瓶颈时刻的运算公式：安必昂AX5线平均每点贴片时刻为0.0379秒，专门率为17.57%③：安必昂线（AX5 ）瓶颈时刻＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时刻÷（1－专门率）＝N×0.0460松下CM602线平均每点贴片时刻为0.0515秒，专门率为22.48%④：松下线（CM602）瓶颈时刻＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时刻÷（1－专门率）＝N×0.0664松下MSH3线平均每点贴片时刻为0.1235秒，专门率为20.75%⑤：松下线（MSH3）瓶颈时刻＝总贴片点数（N）×平均每点贴片时刻÷（1－专门率）＝N×0.1558AX3线平均印刷连板时刻为16秒，下板连板平均点数80点，专门率为11.04%⑥：AX3 瓶颈时刻＝下板点数（F）×平均印刷连板时刻÷下板连板平均点数÷（1－专门率）＝F×0.22482. 点胶工艺有两种线体生产，分不为安必昂AX3线6条（S16、S17、S18、S19、S21、S22），松下CM602线6条（S31、S32、S33、S35、S36、S37），生产LCD POWER板。