机械加工车间管理制度 ()

机加工车间管理制度（精选5篇）1.机加工车间管理制度第1篇为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证产品质量及生产工作的顺利进行，特制订以下管理制度。

1．严格遵守公司作息时间，请假制度等各项厂纪厂规；2．车间员工务必每天8：00准时出现在车间，17：00离开车间，中间休息、午餐时间除外；3．在中间休息时间，尤其是下班，车间的水、电、气必须关闭；同时刀具房无论何时，在无人状态也必须关闭；4．车间员工每天上班之前，务必先穿戴好工作服、工作鞋等；5．在有生产任务的情况下，每天8：00准时开启相关机床进行热机，准备好需要的工具、检测仪器等；6．工作时间段内严禁串岗、外出抽烟、闲谈、看书、看报、做闲事、吃零食、睡觉等；同时严禁在产品上坐、躺、踩、踏等；7．操作机器设备时，必须严格按照相应的安全操作规程进行操作，并且在操作前按要求穿戴好必须的老保用品；8．严禁机器设备在无人状态下运行；9．严格按要求维护机器设备，认真填写设备的点检、切削液跟踪记录等，做好机床的日常保养工作；10．日常生产过程中，按5S标准，保持工作场地清洁和通道畅通，各种物品、物料、半成品、成品摆放整齐有序，随时经得起检查；11．车间每周五下午，彻底清洁机床、车间一次，切屑车、垃圾桶倒空；12．生产过程中任何活动，严格按要求执行；过程中出现的任何异常，按相关程序找相关人解决；13．以上为暂行规定，还有待充实；2.机加工车间管理制度第2篇一、劳动纪律：1、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照车间的作息时间准时进入工作岗位，准点开工，不按时到岗者作迟到处理，下班时间未到不得擅自离开工作岗位或站在门口等待下班。

月累计迟到达30分钟者全勤奖扣除50％.2、上班时间不得无故离岗，串岗闲聊，不允许大声喧哗，打闹嬉笑，不得擅自出厂，有事离岗必须向组长或车间主管请示，得到批准后方可离开。

3、上班时间不得打瞌睡，不得在车间内玩手机、吃零食、看电子书等，或做与工作无关的事情。

机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。

组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。

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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。

二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。

三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。

在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。

四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。

其他人一律不得上台操作。

电焊设备由钣金工人专门使用、保养。

五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。

由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。

六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。

如发现违章操作，要给予30--50元罚款。

造成损坏的，应予以赔偿。

七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。

八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。

平时要进行抽查，发现问题要及时处理。

对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。

九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。

机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。

机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。

第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。

第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。

第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。

第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。

严禁代打卡及无上班、加班打卡。

违者依《考勤管理制度》处理。

第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。

第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。

违者依《行政管理制度》处理。

第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。

机械加工车间管理制度机械加工车间管理制度1一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”——————1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。

设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

2、工艺管理——————1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

3、质量管理——————1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

4、考勤管理——————1）按时上下班，不迟到、不早退；2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

5、安全管理——————1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2）劳保用品穿戴整齐；3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度）6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）五、绩效考核细则安全（15分）1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定3、无事故隐患或事故发生4、无未遂或损工事件发生5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）1、具有岗位描述中的`各项技能，且技能达标；2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；3、按时完成生产加工任务4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）1、严格按照图纸进行加工生产；2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）1、按时上下班，不迟到早退；2、严格执行班组的各项规章制度；3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；2、办公室符合“6S标准”3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）1、提出合理化建议并被采纳2、提出降成本建议并实现节约3、以上规定符合一项一次加2分1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

机械车间现场管理制度(共3篇)机械车间现场管理制度为共同创建良好的工作环境，使生产过程整洁、顺畅、安全，公司就车间现场环境管理作出以下规定。

一．车间现场卫生管理1早上提前十分钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。

做到地面无杂物、垃圾、油渍。

2下班前十分钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。

3公共区域按照卫生区划分及时进行清理。

二．工件摆放细则1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。

要做到摆放整齐牢固，易清点、易转运、不掉落。

2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不相互碰撞摩擦。

3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避免接触，以防粘连。

三．机位现场管理1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置及时清理。

设备漆面部位、仪表、数显数控部位及时擦拭，避免油渍、润滑液等腐蚀污染。

2工具箱、刀具架等定期整理。

除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。

道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。

做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。

四．每月的最后一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视情况进行相应奖惩。

#2楼回目录机械加工车间现场管理处罚规定机械车间现场管理制度| 2016-08-19 17:25按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。

为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。

1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。

2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。

机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。

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机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

机械加工车间管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]机械加工车间管理制度一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”------1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。

设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。

2、工艺管理------1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。

3、质量管理------1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。

4、考勤管理------1)按时上下班，不迟到、不早退；2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-；3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。

5、安全管理------1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2)劳保用品穿戴整齐；3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度？）6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定？）五、绩效考核细则1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

机械加工车间设备管理制度（精选7篇）机械加工车间设备管理制度（精选）【篇1】1.交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不苟。

2.接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

3.交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，否则发生事故由交班者承担。

4.接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详细说明并报告上级相关领导。

5.接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

6.在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可以协助交班者处理。

7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放整齐以便接班人员的查验。

8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时如实填写。

机械加工车间设备管理制度（精选）【篇2】1.0 目的加强材料机械性能试验工作的安全管理，保障人员和设备的安全。

2.0 适用范围本制度适用于计量室试验设备的安全管理和使用。

3.0 内容3.1试验人员应熟悉设备的性能，掌握其操作方法，不得超负荷使用。

3.2操作前应先检查设备各部是否正常，安全防护装置是否完好，才能启动设备。

3.3试验机上不准放置工具杂物等试验完成后应把试件取下。

3.4脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验须加防护装置，防止材料崩裂伤人。

3.5高温拉伸或其它升温试验，需电炉加热时，应控制电流均匀上升。

在装卸试样时，必须断电，必要时需戴上石棉手套。

易燃易爆物必须远离电炉。

3.6室内应配备适用的消防器材。

3.7试验员工作时要集中精力，不得离开工作岗位，如须离开，应停机或向代管人作交待。

3.8进行试验时必须注意：①根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具、加相应砝码及安装必要的附件；②试验前开始前，先作几次瞬时启动（开、停），便于润滑和检查试验机运转部件状况；③工作完毕后，应各部归位，并关闭油阀、电源。

2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。

下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。

2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。

2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。

3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。

4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。

5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。

6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。

7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。

8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。

9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。

2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。

2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。

3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。

第一章总则第一条为了规范机械加工车间的生产管理，确保生产安全、质量、效率，提高员工素质，特制定本制度。

第二条本制度适用于工厂机械加工车间的所有员工和管理人员。

第三条机械加工车间应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量为本，持续改进；3. 效率优先，合理分配；4. 严格管理，奖惩分明。

第二章人员管理第四条车间员工应具备以下条件：1. 具有机械加工相关专业的学历或技能证书；2. 熟悉车间设备操作规程和安全操作规程；3. 具有良好的职业道德和团队协作精神。

第五条车间员工应遵守以下规定：1. 严格遵守作息时间，按时上下班；2. 服从工作安排，尽职尽责完成本职工作；3. 按要求佩戴工牌，不得穿拖鞋、凉鞋进入车间；4. 工作期间不得做与工作无关的事情，如吸烟、吃东西、闲聊等；5. 不得携带易燃易爆、有毒有害等违禁物品进入车间；6. 不得私自离开工作岗位，如有特殊情况需提前请假。

第六条车间管理人员应负责以下工作：1. 负责车间生产计划的制定和执行；2. 监督车间生产过程，确保生产安全、质量；3. 负责车间设备、工具的维护和保养；4. 对车间员工进行培训、考核，提高员工技能水平；5. 负责车间纪律、卫生的检查和督促。

第三章生产管理第七条车间生产应遵循以下规定：1. 严格按照生产计划进行生产，不得擅自更改；2. 生产过程中，严格执行设备操作规程和安全操作规程；3. 定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行；4. 严格控制生产过程中的物料消耗，节约资源；5. 定期对生产过程进行质量检验，确保产品质量。

第八条车间员工应遵守以下规定：1. 按照操作规程进行操作，不得擅自更改生产工艺；2. 严格把控生产过程中的质量，发现问题及时报告；3. 遵守安全生产规定，确保生产安全；4. 节约用料，不得随意丢弃物料、工具；5. 保持工作区域清洁，不得乱扔垃圾。

第四章奖惩制度第九条对遵守本制度、表现突出的员工，给予表彰和奖励。

机械加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。

第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。

第二章生产管理第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的充分利用。

第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全生产。

第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。

第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。

第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。

第三章安全管理第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。

第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。

第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。

第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。

第四章环境保护第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。

第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。

第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。

第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。

第五章纪律管理第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。

第十八条机械加工车间应当严格执行考勤制度，做到按时上下班，不迟到早退。

第十九条机械加工车间应当禁止员工私自带电器进入车间，确保生产设备的安全。

第二十条机械加工车间应当加强对员工的岗位培训，提高员工的技术水平。

第六章奖惩管理第二十一条机械加工车间应当建立奖惩制度，鼓励优秀员工，惩罚违纪员工。

机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。

只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。

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机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

一、总则为确保生产秩序，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。

本制度适用于本公司的机械加工车间全体员工。

二、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，积极参加安全生产培训，提高安全意识。

2. 员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。

3. 员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作、擅自改变设备参数。

4. 员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不得迟到、早退、旷工。

5. 员工应积极参加安全检查，发现问题及时上报。

三、现场安全管理1. 车间内严禁吸烟、用火，禁止存放易燃易爆物品。

2. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。

3. 作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

4. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。

5. 机械设备运转时，严禁触摸运转部件，防止发生意外。

四、设备安全管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。

2. 设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。

3. 定期对设备进行保养、维护，确保设备安全可靠。

4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。

五、消防安全管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。

2. 消防器材应放置在明显位置，确保员工能够随时取用。

3. 定期组织消防安全培训，提高员工消防安全意识。

4. 发生火灾时，员工应立即报警，并迅速组织灭火。

六、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。

2. 组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。

3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

4. 对事故责任人员进行处理，依据公司规章制度进行处罚。

七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。

3. 公司各部门、员工应严格遵守本制度，共同维护车间安全。

4. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。

第一章总则第一条为加强车间机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于车间内所有机械加工设备和操作人员。

第三条车间机械加工生产管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。

第二章组织机构与职责第四条车间机械加工生产管理由车间主任负责，下设生产调度、技术质量、安全保卫等部门。

第五条生产调度部门负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成。

第六条技术质量部门负责技术文件的编制、审核，生产过程中的质量控制，以及产品质量的检验。

第七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。

第三章生产计划与调度第八条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，经相关部门审核后执行。

第九条生产调度部门应合理分配生产任务，确保生产设备、人员、物料等资源得到有效利用。

第十条生产调度部门应定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在的问题，并提出改进措施。

第四章技术文件与质量管理第十一条技术文件应包括产品设计图纸、工艺规程、检验标准等，由技术质量部门负责编制和审核。

第十二条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。

第十三条技术质量部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。

第五章设备管理与维护第十四条设备管理部门负责设备购置、安装、调试、维修、保养等工作。

第十五条设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

第十六条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。

第六章安全生产与环境保护第十七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。

第十八条操作人员应严格遵守安全生产操作规程，防止事故发生。

第十九条严禁在生产现场吸烟、饮酒、打闹等不良行为。

第二十条加强环境保护意识，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放。

第七章培训与考核第二十一条车间应定期对操作人员进行技能培训和安全生产教育。

第二十二条对操作人员的技能水平和安全生产意识进行考核，考核不合格者不得上岗。

机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。

基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。

安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。

并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。

机械加工车间管理制度一、总则：为了标准机加工车间工作次序、进步消费效率、保证产品质量特制定本管理规则，以供机加工车间按本制度执行。

二、范围：顺应于机加工车间作业与管理工作的操作指引与行为标准。

三、管理请求：1. 培育和营造车间全体员工的团队肉体，做到“三个统一”即：观念统一、行动统一、操作统一。

四、岗位作业请求：开机前：a) 每班都必需检查各局部的光滑状况，并使各光滑处得到充沛的光滑； b) 开机前，非操作人员分开操作区，并把杂物清算洁净。

操作时：a) 机床开动后，由操作工停止操作，其别人不得触碰机床一切的开关。

b) 发现机床有异常声音和机构失灵，应立刻关闭电源开关停止检查。

c) 操作时应经常自检：认真审图、关注产品尺寸、孔径、外形、形位公差、外表伤痕等。

d) 认真填写工作日志，担任地将本班状况交接给下一班，产品翻身或者下车之前本班应认真对照图纸在确认没有遗漏加工内容的状况下由当事人签字后停止后续加工。

操作后：各机床担任将所加工产品毛刺去除，机器和四周清算洁净，工装夹具摆放划一。

五、环境卫生与次序：1. 所属员工有义务和义务，坚持车间内的环境卫生整洁有序、物品（料）摆放有次序。

2. 机器颐养与整理：a) 每天坚持工作范围清洁、洁净无杂物。

b) 下班前每班预留15分钟必需整理工作范围，空中停止打扫、清洁，并确保死角无脏物，坚持划一。

c) 每周五下午15:00应用一个小时时间对机床停止颐养：工作台T型槽的清算、机床外表擦拭维护、可见导轨面的正确光滑坚持导轨面光亮、清洁并擦拭防锈油.3. 车管人员担任本办公室的清算、打扫工作。

4. 严禁四处游烟，乱扔烟蒂。

六、消费过程管控：1. 消费任务：操作工按消费任务单的请求，在规则时间内有方案的保质、保量完成消费任务, 如完成不了，应即时向上级主管汇报，保证各班次正常消费，防止衔接不良、产生误工。

2. 平安消费：每日上班时工作人员不得分开机台并紧密监视机器操作状况，在下班时，关掉车间内一切电源，严禁在无人状态下机器仍在运转。

机械加工车间管理制度一、总则为了规范机械加工车间的管理，保证生产工艺流程的顺利进行，提高车间的生产效率，加强职工之间的沟通，建立起一套科学的管理体系，保障车间的正常运转。

本制度的目的就是制定出一些明确的规章制度，以便实现车间管理的规范化。

二、责任与权利1、车间主任是机械加工车间的领导人，负责制定生产计划、生产安排，组织车间技术、管理工作。

他有权要求职工遵守车间管理制度，也要给职工提供必要的教育和培训。

2、班组长是车间工人的直接领导。

他们主要负责班组工人的日常工作安排、生产组织、检查和监督等职责。

3、工人应当积极参与车间工作，按照车间生产安排执行各项工作任务，完成质量合格的产品生产任务。

三、原则1、生产安全原则机械加工车间是危险的作业场所，必须按照国家安全生产在组织生产中实行安全优先、预防为主的原则，防止意外事故的发生。

2、质量原则机械加工的质量问题直接影响到使用效果和客户的满意度，因此无论在任何时候都要把质量放在首要位置，确保生产出高质量的产品。

3、效率原则提高车间的效率是车间管理制度的核心，做好各项生产计划、生产过程和检验等环节都必须达到高效和顺畅，只有这样才能提高生产效率。

四、车间管理1、生产计划机械加工车间根据订单或者销售合同及时制定出生产计划，并指定工人完成生产任务。

每张生产计划在制定时必须详尽明确，包括零件名称、规格、数量，加工工艺及设备、质量要求、工期等，保证生产计划有条不紊的推进。

2、生产过程机械加工车间的工人必须按照制定好的产品工艺要求进行生产。

生产过程中严格执行相关标准，不能超范围处理，加工设备必须符合规范，每道工序必须按照工艺顺序进行，提高生产效率，保证生产质量。

3、检验和质量控制机械加工车间必须在生产流程的每个环节建立严格的检验体系，并根据产品质量要求，在生产过程中各环节严格控制，做到尽量减少废品数量。

产品加工完成后必须进行合格检验，严格按照产品合格标准进行检验。

4、生产记录机械加工车间必须做好各类生产记录，记录包括生产任务书、加工作业单、检验记录、设备制度、质量日报、维修记录等，进行数据化管理，及时反馈生产情况，排查生产问题。

机加车间生产管理制度第一章总则第一条为了规范机加车间的生产管理行为，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和权益，制定本制度。

第二条机加车间是负责机械加工工艺的生产部门，按照公司的生产计划和要求进行生产。

第三条本制度适用于机加车间的生产管理人员和员工，遵守工作纪律，服从管理，共同维护机加车间的安全和稳定运行。

第二章生产管理职责和权限第四条机加车间的生产管理职责包括：负责执行生产计划，组织安排生产任务，确保生产进度和产量的完成；负责设备和模具的维护保养；保证员工的安全和劳动权益。

第五条机加车间生产管理人员的权限包括：指导和监督员工的生产操作，负责生产任务的分配和调整；负责设备维修和保养的安排；制定生产工艺和操作规范；参与制定机加车间的年度生产计划。

第六条机加车间员工的权责：遵守生产管理人员的指挥，执行生产计划和操作规范；保证生产设备的正常运转和维护；参与生产技术改进和质量提升；维护机加车间的安全和环境卫生。

第三章生产管理程序第七条机加车间的生产管理按照生产计划进行，每天根据生产计划安排生产任务和人员配备，并记录到生产任务单上。

第八条机加车间生产管理人员每天根据生产任务单进行生产计划的执行和调整，确保生产进度和产量的完成。

第九条机加车间员工在执行生产任务时，必须按照操作规范进行操作，确保产品质量和工艺要求。

第十条机加车间生产任务完成后，必须对生产工艺、设备状态和产品质量进行检查和记录，并进行总结分析，及时改进工艺和控制质量。

第四章设备维护管理第十一条机加车间必须建立设备维护管理制度，定期对设备进行保养和维修，确保设备的正常运转和寿命。

第十二条机加车间生产管理人员负责设备维护保养的安排和监督，员工必须配合维修操作，并及时向生产管理人员报告设备故障和异常。

第十三条对于重大设备故障或无法修复的情况，机加车间生产管理人员必须及时向上级汇报，并进行设备的更换和修复。

第五章安全与环境管理第十四条机加车间必须遵守国家和公司的安全生产法律法规和环境保护要求，确保员工的人身安全和环境保护。