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办公室6S管理制度1.整理要求⑴办公桌上没有与工作无关物品放置;⑵工作中的相关文件记录分类摆放整齐，填写清楚无误;⑶地面没有纸屑，杂物等;⑷标识牌悬挂端正，位置正确;⑸私人物品放在抽屉里;⑹电脑，电器等的电源线都束好，不杂乱无章撒落在地上。
2.整顿要求⑵件标识与实际相一致;⑵文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具摆放整齐，不得摆放其它物品，文件柜顶不得放置其它物品;⑶作区域内的椅子摆放整齐;⑷道上没有放置物品;⑸个人办公用品标准：a桌面标准（根据各部门不同情况可适当增减）电脑一台，每天下班前必关闭主机和显示器电源;电话一部，茶杯一个;日历一本;笔筒一个;书立一个。
文件资料使用后要整齐摆放在书立内，书立统一放在桌子左侧，并与桌边保持垂直。
b抽屉标准第一个抽屉：放置常用的办公用具，如回形针，计算器，剪刀等;第二个抽屉;放置办公文件，笔记本，书籍，单据等;第三个抽屉;放置私人常用物品。
3.清扫要求⑴办公桌、门窗等无灰尘、无油污;⑵地面保持无灰尘、无油污、无碎屑、纸屑等杂物;⑶清洁用具保持干净，每天下班前将垃圾桶内的垃圾倒掉;⑷桌面文具，文件摆放整齐有序;⑸面物品都是必需品：传真机、打印机内纸张齐备，并准备废纸箱;⑹电源、线路、开关、插座没有异常现象出现;⑺墙角、柜子、电脑底下为重点清扫区，保持干净。
4.清洁要求⑴公室制定值日表，每天早上安排两人打扫卫生，擦办公桌面和电脑，打扫地面，保持地面清洁无灰尘。
每天值日的人员负责清空垃圾桶内的垃圾，每周五下班前全体办公室人员进行一次大扫除，清理卫生死角，擦干净门窗，玻璃和窗台上的灰尘。
⑵制定办公室6S检查制度，对办公室6S管理进行定期检查并作出评价。
5.素养要求：⑴按规定穿戴服装;⑵对上级的来宾保持礼让;⑵不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾及时收好放入垃圾箱内;⑷上班时间不进食，如早餐零食等;⑸上班时间不做与工作无关的事;⑹各部室下班后关闭空调，日光灯，电脑主机和显示屏电源锁好门窗;⑺严格遵守执行公司的各项规章制度，按时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。
以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。
- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。
- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。
- 建立物品清单，便于追踪和管理。
二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。
- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。
- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。
- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。
三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。
- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。
- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。
- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。
四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。
- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。
- 定期进行清洁效果的评估和反馈。
- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。
五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。
- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。
- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。
- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。
六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。
- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。
- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。
- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。
实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。
6S管理制度6S管理制度是一种用于提高工作场所效率和整洁度的管理方法。
它源于日本的5S管理方法，后来在全球范围内被广泛采用和发展，形成了包括安全（Safety）和自律（Self-Discipline）在内的6S管理制度。
本文将介绍该经典版6S管理制度，包括具体的实施步骤和优点。
1. 分类整理（Sort）分类整理是6S管理制度的第一个步骤。
它的目标是将工作场所的物品进行分类，区分出需要保留和使用的物品，和不需要的物品。
主要步骤包括：-清理工作场所，将杂物和废品移除。
-对物品进行分类，标记出需要保留和使用的物品。
-梳理工作流程，保证物品的合理摆放。
2. 整顿（Set In Order）整顿是6S管理制度的第二个步骤。
它的目标是将工作场所的物品摆放整齐，使工作更加顺畅。
主要步骤包括：-设计和标记工作区域，确定每种物品的归位位置。
-根据工作流程和需求，制定物品的放置和使用规定。
3. 清洁（Shine）清洁是6S管理制度的第三个步骤。
它的目标是保持工作场所的整洁和卫生，提高工作环境的舒适性和安全性。
主要步骤包括：-制定清洁计划和清洁标准。
-定期清洁工作区域，清除污垢和垃圾。
-检查设备和工具的清洁程度，保证其正常运转和安全使用。
4. 清点（Standardize）清点是6S管理制度的第四个步骤。
它的目标是建立和标准化工作场所的规范和流程。
主要步骤包括：-制定工作场所的规范和标准化文件，如操作规程、工作指南和安全措施。
-建立清点检查和巡检制度，确保规范和流程的有效执行。
-进行培训和教育，提高员工对规范和流程的理解和遵守。
5. 教育（Sustain）教育是6S管理制度的第五个步骤。
它的目标是培养员工的自觉性和责任心，使6S成为一种习惯和文化。
主要步骤包括：-进行培训和教育，让员工了解6S的重要性和好处。
-定期开展6S宣传活动，加强员工对6S的认同和支持。
-设立奖励机制，表彰和激励积极参与6S的员工。
6. 安全（Safety）安全是6S管理制度的第六个步骤。
6s管理制度7篇在我们平凡的日常里，越来越多人会去使用制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
那么你真正懂得怎么制定制度吗？读书是学习，摘抄是整理，写作是创造，本文是勤劳的小编帮大家找到的6s管理制度较新7篇，希望大家能够喜欢。
s管理制度及流程篇一为加强所qq群的管理，保障其安全正常运行，特制订本规定。
(1)群主(管理员)应带头遵守群内各项规章制度，负责核实会员身份，严格保守群内人员的私人信息。
(2)群主负责对管理员的管理和监督，如有管理员失职情况，群主报所领导同意解除其管理员职务。
(3)群主须每周上网查看军休干部提出的问题，一般在周三查看，并且接到问题两日内给予解答，确因其他原因在规定时间内不能解答的及时说明。
(4)群内成员应本着相互尊重的原则，不得发表漫骂、侮辱或者毁谤他人，暴露他人隐私，侵害他人合法权益的言论信息，严禁发表违反中华人民共和国宪法和法律，行政法规的一切言论。
(5)群内成员应严格遵守本群的规章制度，若违背本规定的，群主将给予告诫、警告、造成较坏影响的将解除其群成员身份。
军干八所20xx年6月17日s管理制度及流程篇二1、7s管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电子话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。
(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。
(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。
(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。
(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。
(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。
2、7s管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7s管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。
6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。
六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。
二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。
三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。
四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。
五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。
六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。
六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。
6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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什么叫做6s管理制度管理制度在企业运营中起着重要的作用，而其中的6s管理制度更是备受关注。
那么，什么叫做6s管理制度呢？本文将从基本概念、核心原则、步骤和效益等方面进行探讨，旨在帮助读者更好地理解和应用6s管理制度。
1. 基本概念6s管理制度是源自于日本的一种持续改进工具，旨在通过组织和规范工作环境，提高生产效率和质量。
其中的6个原则分别为：整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守。
这些步骤在实施过程中相互衔接，共同构成了6s管理制度。
2. 核心原则（1）整理（Seiri）：即分类整理，清除不必要的物品和杂物，只保留有用的物品，提高工作环境的整洁度和工作效率。
（2）整顿（Seiton）：即整齐布置，合理摆放工具、设备和材料，确保工作场所有序，方便员工取用。
（3）清扫（Seiso）：即定期清扫，保持工作环境的清洁度，包括清除灰尘、污垢和杂物等，提高工作效率和员工的工作积极性。
（4）清洁（Seiketsu）：即标准化，建立清洁标准和操作规范，确保清洁工作的持续执行，避免出现乱丢乱放或不整洁的情况。
（5）素养（Shitsuke）：即自律，养成良好的工作习惯和行为规范，使员工自觉遵守各项规定和制度。
（6）遵守（Shido）：即遵守规则，约束自己的行为，遵循公司的各项规章制度，确保工作按照既定的流程进行。
3. 步骤（1）制定目标：确定实施6s管理制度的目标和范围，明确工作重点和时间安排。
（2）宣传培训：向员工传达6s管理制度的重要性和理念，进行培训，提高员工的理解和参与度。
（3）现场改善：根据实际情况，组织员工进行现场改善活动，按照6s的原则进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。
（4）标准化：制定和落实6s管理制度的标准化操作规范，明确员工的职责和工作要求。
（5）巩固提高：持续监督和评估工作情况，加强对员工的培训和激励，确保6s管理制度的长期有效性。
4. 效益（1）提高效率：通过整理工作环境和制定标准化操作规范，减少工作中的浪费和不必要的等待时间，提高工作效率和生产效率。
6s管理制度第一节总则第一条为规范和改进车间的办公环境，提高办公效率，营造整洁、高效的工作氛围，特制订本规定。
第二条本规定适用于公司全体管理人员。
第三条6S管理是以整顿、整理、清洁、清扫、标准和素质教育为基础，创造出一个高效率和高质量的现场环境。
第四条要用6S管理最大地节约在塑胶一线的设备损耗、人员损耗。
第五条要以节约为出发，追求零欠货，零工伤，零重大质量事故。
第六条各经理履行发现、纠正和预防问题的职责，使生产动作步、稳、顺；杜绝8大浪、18种浪和70项浪的产生；保证产品的质量稳定；增加生产率；改善环境；挖掘隐患，提前处理；创建现场管理的新特点。
第七条可以按照现场整理、整顿、清洁、清扫、标准和素质教育进行管理。
第八条要在改革现场管理意识基础上建立一个以多方法选择、衡量和绩效的6+1的流程。
第九条可以将维护土地、环境、人员和设备以及生产的所有者最大的利益相统一来制订6S管理的细则和流程。
第十条为推行6S管理所特制的的客观流程信息包括：在基本分配因子基础上的虚功，虚官，虚政，虚改革。
第十一条要以绩效分析为基础综合客观流程信息，应用虚功、虚官和虚政（三结合），逐步减少客观流程，提升虚流程，综合的提高6S的管理水平。
第十二条可以进行辅助教育、素质教育、品质教育和地域教育等形式来培训员工。
第十三条要在6S管理的基础上，进行现代企业管理的各种措施，如职场管理、商业营销、市场竞争、分工合作和逐步转变智能化的制造计算机。
第十四条要以细心、耐心和动心的态度来营造6S管理的氛围，培训管理层和员工，从而融入现代企业管理制度和流程。
第十五条经销部门要努力提高客户满意度，员工满意度和港满意度，并且全力推行6S管理。
第十六条为保证6S管理要持续不断的向上发展，可以采取各种媒介，包括新闻媒介、网络媒介和市场媒介来普及6S的相关教育和知识。
第十七条要对6S管理制度的进行科学合理的评估、监督和评价。
还可以进行知识产权保护，产品研发等等。
6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。
二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
二、6S管理领导小组的主要职责2.1、6S管理领导小组职责：2.1.1、6S管理领导小组是公司6S管理和推行的最高权力机构，跟进各部门6S工作，配备资源、制定计划、评估和监督；2.1.2、6S管理领导小组由质量部全面统筹，负责对6S管理推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度和奖罚办法；2.1.3、6S管理领导小组成员均由各部门第一负责人组成；2.2、6S管理领导小组组长、组员职责：2.2.1、组长职责：负责对整个公司6S管理工作的全面控制，批准各部门6S开展方案、计划，监督各组推行6S工作，每周组织一次6S专题总结汇报，每月组织一次效果综合评比。
2.2.2、组员职责：推动本部门6S管理（包括制定一整套本部门推行6S计划和实施工作），负责本部门6S工作整个过程的监控和考核，承担现场管理职责。
2.2.3、6S领导小组负责对公司6S推行情况进行综合点检，进行评分。
2.2.4、各组员可指定一名6S专员负责日常的内部点检，同时代表部门参与公司6S管理的监督。
三、制定6S管理方针与目标方针：规范现场、现物，提升人员素质目标：创建公司洁净的生产环境。
（即客户、来宾参观审核时，不必临时做准备，并获客户满意评价）四、公司6S工作标准实施规范4.1、目的通过6S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质。
4.2、定义：4.2.1工作环境：对生产制造现场和周围有影响的条件，分为人的因素和物的因素;人的因素一般包括：心理的、社会的；物的因素一般包括：温度、湿度、清洁、卫生、照明、噪声、维修、机械设备等。
4.2.2 6S指的是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seisou、清洁Seiketsu、素养Sitsuke，安全safety由于这6个单词前面发音都是“S”开头，所以简称6S。
4.3、范围：适合于本公司的生产现场、车间、厂区、仓库、办公室、公共场所。
4.4、职责：厂房公共区域、宿舍公共区域、通道、办公室、或指定的垃圾回收场所由行政人事部负责。
车间和相关现场，履行谁使用，谁负责的办法。
4.5、标准要求：整理：工作场所中的物品、设备区分需要的和不需要的，对不需要的退回仓库，应该报废的应予以处理或报废。
整顿：将需要的物品、设备定位放置，并清楚标识状态。
清扫：将现场和公共区域打扫干净，保证无垃圾、无尘土、无脏污，保持干净的状态。
清洁：将整理、整顿的效果加以维持，并形成制度化、规范化、持续实施和保持。
素养：以人性化为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁合理化的改善活动，培养上下一体的管理语言，使全体人员养成遵守标准、遵守制度的良好习惯，从而促进管理水平的提升。
安全：确保安全，提高员工安全意识预防工伤事故，有效消除火灾隐患，预防火灾。
4.6、术语4.6.1合格品区：指专门用来存放符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
4.6.2不合格区：指专门用来存放不符合检验标准及规定要求的物品的区域，其区域大小可视场所需要而定。
4.6.3待处理品区：指专门用来存放等待检验或判需返工、返修物品的区域，其区域大小可视场所重要而定。
4.6.4废品区：指专门用来放置被判定报废的产品的区域，其区域大小可视场所重要而定。
4.6.5物品放置区：指用来定位生产辅助物品的区域，为了现场的整体美观，其区域大小可视场所需要而定，如清洁用具放置区、文件柜放置区等。
4.6.6禁区：指因消防或防盗、安全生产需要，公司设定的特殊区域，该区域一般用红色斑马线标识。
任何人和部门未经得到体系科和保安队的许可，严禁占用。
4.7、规定内容4.7.1工作区域划分：4.7.1.1体系科召集相关部门根据实际的工作区域使用情况，划分各部门的工作环境责任区域，明确各部门工作环境责任区域的负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。
4.7.1.2生产车间通道要求：通道线规划要求：●通道区域颜色：绿色●标识线颜色：黄色●主通道线宽度：10cm；次通道线为6-8 cm●通道线标示法：黄色油漆涂装●通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品—要时常保持通道地面干净。
4.7.1.3工作区域线的颜色规定：●合格品区域线：绿色标识线，6cm宽。
●不合格区或警戒线：红色标识线，6cm宽。
●待处理品区定位线：黄色标识线，6cm宽。
4.7.2生产车间工作场所要求：4.7.2.1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识4.7.2.2定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、工装测量设备等。
4.7.2.3在制品（半成品）、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，在加工摆放过程中要轻拿轻放，防止磕碰受损，并及时交检。
4.7.2.4工作场所内不可放置3个月内不使用的物料。
4.7.2.5检测仪器、器具，标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止变形和工序磕碰伤。
4.7.2.6生产现场要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品（可在某区域集中放置）。
4.7.3机器设备（包括测量设备）要求：4.7.3.1每台设备都要有保养记录，设备使用者及管理者均需作明确标示。
4.7.3.2生产现场、各车间的设备摆放须整齐、干净。
4.7.3.3交接班时做好设备的点检并作好记录。
4.7.4材料、物品及料架要求：4.7.4.1材料物品须有专门的存放区、放置区。
4.7.4.2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。
4.7.4.3 料架须摆放整齐，并且牢固。
4.7.5仓库、储存室要求4.7.5.1 仓库、储存室须有管理责任者标示。
4.7.5.2 光线的照明亮度应适宜，且仓库、储存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。
4.7.5.3 仓库、储存室存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。
4.7.5.4 对仓库、储存室中所有易燃易爆、有毒物品、危险物品、化学药品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。
4.7.6工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品要求：4.7.6.1 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，工具箱需时常进行整理。
4.7.6.2 工装、模具、夹具、刀具、工具、仪器、零件、劳保用品等须采用可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。
4.7.7 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：4.7.7.1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有管理规定：如编号、目录、存放处定位。
4.7.7.2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。
4.7.8 办公室要求：4.7.8.1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置4.7.8.2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。
4.7.8.3 区分、归类办公室累计的文件资料，参考文件控制年限表，对不使用的文件打包、标识入库。
作废文件使用碎纸机处理；4.7.8.4 文件不可散落放置在办公桌上，办公抽屉超过三格以上需要在抽屉外面位置贴上文件分类标签，详细按照《文档管理规范执行》。
4.7.8.5 办公抽屉里面不得放置作废的文件和与工作无关的用品，并经常清理；4.7.8.6 办公使用的文件栏、卷宗、茶杯、打孔机、订书机、计算机、电话机等任何办公用品需要摆放整齐，不可随意放置；4.7.8.7 存放办公用品的容器或柜子表面应有标识，并不可放在办公桌上和显眼的地方；4.7.8.8 保持办公桌的清洁，上班时一分钟清洁桌面，下班时一分钟归类好文件资料，4.7.8.9 凳子应正面靠办公桌摆放，离开时凳子归位，关闭一切电源；4.7.8.10 公告栏、宣传栏文件应每周清理一次，对过期文件予以撤换。
4.7.9消防设备要求：4.7.9.1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。
4.7.9.2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色油漆或红色胶带等以标识。
4.7.10 厂房设施卫生区域要求：4.7.10.1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。
4.7.10.2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。
4.7.11可视化管理要求：4.7.11.1公司各责任单位应建立起本单位的管理看板，将本单位的管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。
4.7.11.2各部门逐步将本单位的定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。
4.7.11.3将公司、本单位的管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。
同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。
4.7.11.4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。
4.7.11.5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。
同时也应将公司的政策、单位取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。
在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。
4.7.11.6各部门要设立工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。
4.7.11.7各部门要不定期对看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。
4.7.12素养实施标准：4.7.12.1公共场所禁止吸烟（指定吸烟区除外）、吐痰、扔烟蒂、果皮等一切杂物。
4.7.12.2就餐时自觉排队和刷卡，离开时自觉带走残渣和剩余饭菜。
4.7.12.3车间、现场不可携带相关零食、报刊、杂志、书籍等入场。
4.7.12.4进入车间及生产现场必须要戴工作帽、穿工作服，佩戴工作证，夏季上衣要扎进裤带内，不许穿任何样式的短裤和拖鞋，为安全预防、现场人员不允许穿高跟鞋。
4.7.12.5夏季工作服至少要扣进三粒纽扣，由下而上计算，不可穿脏、乱、破损的工作服。
4.7.12.6男性头发不可留得太长，后不盖耳，前不齐眉，胡子不可留得太长，不可留蓄。
4.7.12.7非工作联络不可擅自在其他工作场所闲聊、逗留。
4.7.12.8不得于工作场所奔跑、嬉戏、恶作剧或其它妨碍工作秩序的行为。
4.7.12.9接电话时需要礼貌，XXX公司、对不起、好像打错了……不可高声，以影响到旁人的工作。
4.7.12.10与人交流时，不可使用粗鲁的语言，同事、上下级勾通时不可用手指指着对方说话。
语言礼仪：你好、早上好（早）、你早、对不起、拜托……你好等。
4.7.12.11进入办公室要敲门而入，不可大力推门撞击到迎面而来之人。
4.7.12.12熟记工作场所的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥。
4.7.12.13非指定人员不可开动马达及其他电动机械，非直接工作人员，不可修理电气设备及线路，发生故障时应通知其直接负责人员处理。
