车间交接规定
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生产车间交接班管理制度一、目的与原则目的:规范生产车间的交接班流程,明确交接双方的责任与权利,提高生产效率,保障生产安全。
原则:坚持“五清三交接”(看清、讲清、问清、查清、点清;图板交接、现场交接、实物交接),确保交接内容全面、准确、无遗漏。
二、交班准备1.全面检查:交班前1小时,交班班组员工需在保证正常生产的同时,对本岗位设备运行、生产操作、公用工具、安全文明生产(环境整洁、整理)等情况进行一次全面检查。
2.记录整理:交班前20分钟,将本班生产、卫生、工具等检查情况真实详细记录在《交接记录表》上。
三、接班要求1.准时到岗:接班人员应提前到达公司,按规定要求穿戴好劳动防护用品到达岗位,保证有足够的时间了解本班工作任务和上班工作情况,并进行预先检查,一般要求提前10-15分钟到达岗位。
2.检查签字:接班班组人员到达各自岗位后,查看交接班记录,认真听取并询问交班者介绍,进入现场对所属生产、机械设备运行、操作、卫生、工具用具、安全等情况进行逐项检查,重点生产部位要重点检查。
核对无误后,向接班的当班班长报告、确认,并在记录表上签字。
四、交接班内容交接班时应将以下内容交接清楚,不准有漏项:1.生产运行状况:包括本班生产进度、产量完成情况、工艺指标、产品质量等。
2.设备运行状况:当班期间设备开、停时间,停机原因,设备故障及处理情况等。
3.安全环保:当班安全(包括人身安全)、环保、事故情况,不安全因素排查及已采取的预防措施等。
4.公用工器具:交接清点工具、用具和各种消防、防护器材,数量齐全、清洁完好,并查看其质量缺损情况。
5.工艺指标过程控制:重要的数据、工艺指标执行控制经验和注意事项,以及为下一班所做的准备工作。
6.台账记录:原始记录是否正确、清楚、完整。
7.物料情况:生产线上存放的原、辅材料是否与生产任务单要求使用的材料相符,及产品质量及存在的问题。
8.环境卫生:岗位区域环境卫生和设备卫生整洁情况。
9.其他事项:公司及车间临时性文件、通知、指令等有关内容,以及其他需要交待的异常情况。
第一章总则第一条为规范生产车间交接班管理,确保生产工作连续、安全、高效进行,特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产车间的交接班工作。
第三条交接班工作应遵循以下原则:1. 严肃认真,确保生产安全;2. 及时准确,保证信息传递;3. 明确责任,确保生产稳定。
第二章交接班时间与人员第四条交接班时间按照生产班次进行,具体时间由生产管理部门根据生产计划安排。
第五条交接班人员包括:1. 交班人员:负责上一班次的生产工作;2. 接班人员:负责下一班次的生产工作;3. 班组长:负责监督交接班过程,协调解决交接过程中出现的问题。
第三章交接班内容第六条交接班内容主要包括:1. 生产情况:生产进度、产量、质量等;2. 设备运行情况:设备状态、故障、维修等;3. 安全情况:安全隐患、事故、安全措施等;4. 物料情况:原材料、在制品、成品等;5. 其他需要交接的事项。
第七条交班人员应按照以下程序进行交接:1. 全面检查生产现场,确保设备运行正常、物料摆放整齐;2. 汇报生产情况、设备运行情况、安全情况等;3. 提供相关记录、报表等资料;4. 签字确认。
第八条接班人员应按照以下程序进行接班:1. 验收生产现场,确认设备运行正常、物料摆放整齐;2. 了解生产情况、设备运行情况、安全情况等;3. 审核相关记录、报表等资料;4. 签字确认。
第四章交接班责任第九条交班人员应确保:1. 交接班内容完整、准确;2. 交接班过程安全、有序;3. 及时解决交接过程中出现的问题。
第十条接班人员应确保:1. 顺利接班,确保生产工作连续进行;2. 对交接班内容进行核实,如有疑问及时提出;3. 对发现的问题及时处理,并向班组长汇报。
第十一条班组长应确保:1. 交接班制度得到有效执行;2. 及时解决交接过程中出现的问题;3. 对交班人员和接班人员的工作进行监督。
第五章奖惩第十二条对认真执行交接班制度、确保生产安全的人员给予奖励。
第十三条对违反交接班制度、造成生产事故的人员进行处罚。
生产车间班组交接班制度一.目的为进一步细化班组规范化管理达到更高的水平,从而提供客户满意的品质。
二.交班的作业流程班组长工作交接--现场确认--召开班前会--工作正常运作三.交班的作业内容班组长工作交接:1.班组长应明确产线的异常和生产状况以及上班检验的质量状况进行现场交接,并做好详细记录.2.交工艺.当班人员应对管理范围内的生产工艺现状负责.交班时应保持正确的工艺标准,并向接班人员交待清楚.3.交设备.当班人员应严格按操作标准和设备操作规程认真操作,对管理范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备.4.交卫生.当班人员应做好5S工作场所的清洁卫生,交班时交接清楚.5.交工具.交接班时,工具应摆放整齐,无油污,无损坏,无遗失.6.交接班时,交接班记录,日常保养记录,抽样检验记录,成品检验记录等应填写真实,准确,整洁.7.上述交接事项不合格时,接班人员有权拒绝接班,并向上级反映.现场确认:1.班组长要对本班组的情况心中有数.班组长要提前____分钟进入工作现场,查看上一班的记录,认真听取上个班班组长交接班情况,注意问清上一班是否有不正常情况,掌握第一手材料,为开会做准备.2.开会前要认真整理准备会议内容.将上一班或一天的产线方面存在的问题及经验进行归纳,客观全面细致地总结,对存在的问题要认真分析,拿出解决问题的具体办法,确保本班组不再发生类似问题,并转交接到其它班组,确保产品质量.3.接班人员由班组长分配所负责区域及各工序由专人检查,所负责区域及各工序异常状况,5S是否达标,仪器设备是否完好,将检查结果填写于日常保养表内。
由接班班组长和本班班组长确认,并了解其产线状况,双方交班确认无误后,班组长交班完毕四.召开班前会:1.班前会需提前____分钟召开,例会内容针对昨日的问题点及交班时注意的各项问题点在会上指出并将让大家想出对策,调动本班组人员积极发言,开班前会时要调动本班组人员的积极性,让班组成员汇报自己一天来的安全生产情况和所发现的问题,针对存在问题,进行认真讨论,找出症结,加以解决,尽可能当场决出对策进行落实下去。
生产人员交接班制度标题:生产人员交接班制度一、引言生产工作是企业运营中至关重要的一环,为了保证生产工作的连续性和高效性,确保产品质量的稳定和提升,生产人员交接班制度的实施变得至关重要。
本文将介绍并详细阐述生产人员交接班制度的内容和必要性。
二、制度内容1. 交接班时间和地点:生产人员交接班应在每天上、下班之前进行,地点为生产车间或办公室。
2. 交接班人员:交接班应由即将离岗的原班人员和接班的新班人员参与,确保信息的有效流转。
3. 交接班内容:(1)生产工艺和流程:原班人员应向接班人员详细介绍当前生产工作的进展情况,包括生产工艺和流程、重要工艺参数、设备使用情况等。
(2)设备状态和维护情况:原班人员应向接班人员介绍关键设备的使用状态和维护情况,特别是需要重点关注的设备,确保设备的正常运行和维护工作的进行。
(3)质量问题和异常情况:原班人员应向接班人员报告任何与产品质量相关的问题和异常情况,包括产品缺陷、设备故障、工艺偏差等,以及已经采取的应急措施和解决方案。
(4)工作安全:原班人员应向接班人员提供工作安全方面的信息,包括潜在的安全隐患、安全操作规程和个人防护措施等,以确保工作过程的安全性和员工的身体健康。
4. 交接班记录:交接班过程应有记录,包括交接班时间、交接人员、交接内容等重要信息,记录可采用电子文档、交接班表格等形式保存,并确保记录的准确性和完整性。
5. 交接班监督与管理:为了保证交接班制度的有效执行,企业应建立相应的监督与管理机制,包括建立交接班制度的相关规章制度和流程,明确交接班的责任和要求,建立交接班考核评估机制,对交接班情况进行定期检查等。
三、实施步骤1. 宣贯交接班制度:企业应组织培训,向全体生产人员宣传交接班制度的内容和重要性,确保每一位生产人员都了解和掌握交接班的流程和要点。
2. 规范化交接班流程:企业应编制交接班操作规程,明确交接班的具体流程和标准,确保每一次交接班都能按照规定的步骤和要求进行。
生产车间班组交接班制度
是指在车间生产工作中,不同班次的班组之间进行交接,并确保工作的连续性和信息的传递。
以下是一个常见的生产车间班组交接班制度的内容:
1. 交接班时间:规定每个班次的交接班时间,一般在两个班次交替进行。
2. 交接班地点:确定交接班地点,可以是班组办公室或者相应的交接班区域。
3. 交接班人员:明确交接班的责任人和参与人员,一般由上一个班次的主班长或负责人和下一个班次的主班长或负责人进行交接。
4. 交接内容:规定需要交接的内容,包括但不限于以下方面:
- 生产情况:包括交接当班的工作进展、生产任务完成情况、产品质量状况等。
- 设备状况:包括设备运行情况、设备故障记录、需要注意的设备问题等。
- 安全情况:包括交接当班的安全事故发生情况、安全隐患及处理情况、需要注意的安全事项等。
- 物料情况:包括交接当班的物料库存情况、物料补充需求及处理情况等。
- 进度计划:包括任务安排、交接任务的说明、注意事项等。
- 其他需要交接的事项。
5. 交接记录:交接班时,需要有书面的交接记录,记录每个交接班的时间、交接的内容和相关的问题和解决办法。
交接记录需要经过主班长或负责人的签字确认。
6. 交接问题解决:如果在交接中出现问题或需要解决的事项,需要明确责任人和解决时间,并及时跟进解决。
7. 交接资料归档:交接的相关资料和记录应当进行归档保存,以备后续查阅和参考。
以上是一个常见的生产车间班组交接班制度的概述,具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。
此外,确保交接班过程中的有效沟通和信息流通,以及交接班人员的培训和交接能力提升也是重要的要素。
车间交接班管理制度(3篇)车间交接班管理制度(精选3篇)车间交接班管理制度篇1第一条总则为完善车间交接班管理工作,促进公司正常运营,特制定本制度。
第二条交接班准备工作公司员工、领班须提前分钟到公司,召集由领班主持的工作例会,例会内容包括本班次日存在问题、处理结果通报本班当日注意事项,要求及人员调整等。
第三条机器交接领班及操作人员交班时须将本班机器、模具、产品质量情况及生产中存在的问题及生产机台所使用的工具、用具同接班人员作详细交待,并写入交接记录,否则凡未在书面交接中注明的一切责任由接班的相关人员负责。
第四条书面交接书面交接应由双方班次的领班签字,并交由审核,签字后生效。
第五条交接时间车间交接班应自起分钟内完成(两班制时间限制在),超过时间分钟内视迟到处理,分钟以上者视为缺勤,因前一班原因使下一班无法接班,其责任由前一班相关人员负责(非责任事故造成例外)。
第六条清洁工作当班操作人员及水口工,交班时应及时清洁机台,打扫机台__米以内的地面卫生,并及时将垃圾经门卫检查后放入垃圾区,不准将垃圾存在车间及公司大门口。
第七条故障处理当班操作人员在交班时若机器、工模出现故障时(如吃模、堵水口、模具冷却水漏水、模具部件有损、机器运转不正常),应写入交接记录,并由当班领班处理,待机器、工模正常,方可交班,否则接班人员可不接班,其造成的有关损失当班领班及相关人员负责。
第八条处罚车间全体人员均应遵守本制度,如有违反,由视情节轻重处以__元至__元罚款,直至降级、开除;对公司造成损害的,还应追究有关责任人员的赔偿责任。
第九条解释对本制度享有最终解释权。
第十条生效本制度自__年__月__日起生效。
车间交接班管理制度篇2一:接班1:接班人员应向交班人员了解设备情况、运行情况、操作变动、经验教训。
2:查阅交接班记录、运行日志。
3:接班检查:按本岗位要求进行全面检查,如有疑问应向交班人员询问清楚,对设备异动,操作异常后的变动应重点检查。
车间交接管理规范引言概述:车间交接管理是指在制造企业中,由于工作班次的交替,需要进行车间生产线的交接工作。
车间交接管理的规范化能够确保生产线的连续性和工作质量的稳定性。
本文将从五个方面介绍车间交接管理的规范要求和注意事项。
一、交接前的准备工作1.1 确定交接人员:交接人员应包括交接班组长和接班班组长,他们应具备较高的业务水平和责任心。
1.2 制定交接计划:交接计划应明确列出需要交接的工作内容、工作时间、交接人员和交接地点等信息。
1.3 检查工作状态:交接前应对车间生产线进行全面检查,确保设备正常运行、工作区域整洁有序,并及时处理存在的问题。
二、交接过程的要求2.1 详细记录交接信息:交接人员应准确记录交接内容,包括交接的工作进度、关键问题、注意事项等,以便接班人员能够全面了解工作情况。
2.2 逐一交接设备和工具:交接人员应逐一介绍交接的设备和工具,包括设备的操作方法、维护保养要点和注意事项等,确保接班人员能够熟练操作。
2.3 确认工作交接完成:交接人员和接班人员应共同确认工作交接的完成情况,并签字确认,以便后续追责和交接的记录。
三、交接后的跟踪与协调3.1 设立交接后的沟通渠道:交接后,交接人员应与接班人员保持密切的沟通,及时解答问题和提供支持。
3.2 监督工作执行情况:交接人员应定期检查接班人员的工作执行情况,及时发现和解决问题,确保工作质量和进度的稳定。
3.3 进行交接后的评估总结:交接人员和接班人员应定期进行交接后的评估总结,总结交接的经验和教训,不断完善交接管理的规范和流程。
四、交接管理的风险控制4.1 风险识别和评估:交接管理应对可能出现的风险进行识别和评估,制定相应的应对措施,确保交接过程的安全性和稳定性。
4.2 建立交接管理制度:企业应建立健全的交接管理制度,明确交接的责任和流程,规范交接的操作和记录,防止信息丢失和责任推诿。
4.3 加强培训和技能提升:交接人员应定期进行培训和技能提升,提高其业务水平和交接管理的能力,降低交接管理的风险。
生产车间交接班制度(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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车间交接班制度一、背景介绍车间交接班制度是指在生产车间中,由上一班次的工人向下一班次的工人交接工作的一种规范化管理制度。
它的目的是确保工作的连续性和高效性,减少因交接不清导致的生产事故和质量问题,提高工作效率和员工满意度。
二、交接班内容1. 交接时间:交接班的时间应在上一班次结束和下一班次开始之间进行,通常为15-30分钟。
2. 交接地点:交接班地点应选择在车间内的指定区域,确保交接过程不影响其他工人的正常工作。
3. 交接人员:上一班次的工人和下一班次的工人应当参预交接班,以确保信息的准确传递。
4. 交接内容:a. 生产情况:上一班次的工人应向下一班次的工人详细介绍当天的生产情况,包括生产进度、生产异常情况等。
b. 设备状况:上一班次的工人应向下一班次的工人汇报设备的使用情况和存在的问题,如设备故障、维修记录等。
c. 安全事项:上一班次的工人应向下一班次的工人传达安全注意事项和操作规范,确保工作过程中的安全性。
d. 质量要求:上一班次的工人应向下一班次的工人明确质量要求和检验标准,确保产品质量符合要求。
e. 物料情况:上一班次的工人应向下一班次的工人交接物料的使用情况和库存情况,确保物料的充足性。
f. 其他事项:上一班次的工人和下一班次的工人可以交流其他需要注意的事项,如工作技巧、改进建议等。
三、交接班流程1. 上一班次的工人准备:a. 完成当班工作,并确保工作区域整洁有序。
b. 汇总并整理当班的生产数据、设备问题和安全事故等记录。
c. 准备好需要交接的文件、记录表和其他相关资料。
2. 上一班次的工人与下一班次的工人进行交接:a. 上一班次的工人向下一班次的工人介绍生产情况、设备状况、安全事项、质量要求、物料情况等。
b. 下一班次的工人子细听取、记录并提出问题或者需要补充的信息。
c. 上一班次的工人向下一班次的工人交接文件、记录表和其他相关资料。
3. 下一班次的工人确认交接内容:a. 下一班次的工人核对交接的文件、记录表和其他相关资料的完整性和准确性。
车间班组交接班内容与要求(一)交班内容及要求:交班员工在交班前必须对本岗位设备运行情况、生产操作情况、公用工具、用具情况及安全、文明生产情况等进行全面检查,对以上内容认真交班。
设备运行情况的交班内容包括:当班期间设备开、停时间,停机原因。
若遇设备故障,则必须说明故障发生时间、原因、处理情况、遗留问题以及其它注意事项。
公用工具、用具的交班内容主要包括:工具、用具数量及完好情况,工具损坏或遗失要详细说明原因。
安全、文明生产情况交班内容主要包括:本岗位安全隐患排查及处理情况,岗位责任区清洁卫生清扫情况。
(二)接班内容及要求接班者在交接班时间内,应认真听取交班情况介绍,详细阅读交接班记录,逐项核对交班纪录,全面巡视检查设备运行状况。
发现交班者未按规定交班,应及时向班组长反映,待班组长处理后再按规定程序接班。
(三)交接时应做到“五清”和“两交接”1“五清”即:看清、讲清、问清、查清、点清;2.“两交接”即:现场交接和实物交接;现场交接:指现场设备(包括二次设备)经过操作方式变更或检修,所做安全措施,特别是接地线,设备存在缺陷,保护的停复役、变更和定值更改,信号装置情况,要在现场交接清楚。
实物交接:指具体物件如:文件通知、公用工具用具、仪器仪表等物件要交接实物,不能只进行帐面交接。
(四)有以下情况之一的,不得交接班1遇事故正在处理或正在进行重要的操作的,不得交接班;2 .接班人酒后上班或精神状态严重不佳的,不得交接班;3 .接班人员未到岗的,不得交接班;4 .记录不清楚、不清洁的,不得交接班;5 .工具、用具、仪器仪表未清理或未点清,岗位责任区内清洁卫生未清扫的,不得交接班;6 .交、接班人不签字的,不得交接班。
生产人员交接班制度一、适用范围:预处理车间、浸出车间、精炼车间、包装车间、机电车间二、职责:1.各班班长负责本班的交、接班工作。
2.各岗位员工负责本岗位的交、接班工作。
3.各带班主任负责监督、检查本车间(部门)的交接班制度执行情况。
三、交接班规定:1.接班人员提前____分钟到岗,着工装列队参加班前会,会后列队上岗。
2.班前会由各班长(或部门经理)主持。
3.交班之前,交班者要认真清理现场,检查各类《报表》、《记录》是否填写完整,辅料、药品是否够下一班使用等,并在《记录》上签名。
4.正常交班应达到如下标准:4.1工艺参数和料位达到《工艺参数执行通知单》要求。
4.2设备仪器运行情况正常。
4.3工作现场达到《车间生产管理制度》中对现场的要求标准。
4.4各项《记录》、《表格》完整。
4.5工具、用具数量齐全,摆放整齐,无损坏。
5.交班人员向接班人员清楚交班,接班人员在相应《记录》表格上签名接班后,交班者才能离开。
6.交、接班出现争执,交接不清时,上报班长、车间主任或部门经理解决。
7.下列情况不准交班:7.1工艺参数和料位未达到《工艺参数执行通知单》要求。
7.2设备仪器运行存在隐患或故障。
7.3工作现场未达到《车间生产管理制度》中对现场的要求标准。
7.4各项记录表格不完整。
7.5工具、用具数量不全,或有损坏。
8.交班时出现设备故障,交班人员应在事故处理告一段落并经接班班长同意后才可交班离岗。
接班人员必须参与设备故障的抢修处理工作。
9.接班人员没按规定时间来接班,交班人员及时报告班长、带班主任或部门经理,但不得私自离开岗位。
10.交、接班时,交班人员如发现接班人员喝酒或有病时,应及时向带班主任或部门经理汇报,由班长或部门经理处理。
11.为保证操作人员在工作时精力充沛,交班人员不得连续替班操作。
12.操作人员不能按时接班,应提前二小时向班长报告,并经带班主任(或部门经理)批准同意。
带班主任(或部门经理)应另行安排人员替岗。
生产车间班组交接班制度是指在生产车间中,不同班组之间进行工作交接的制度。
该制度的目的是确保工作的连续性和高效性,以及班组之间的信息沟通和协调。
以下是一般的班组交接班制度的内容:1. 交接班时间:确定交接班的具体时间,一般是在班组上下班时间的交叉点。
2. 交接班地点:确定交接班的地点,一般是在生产车间内的指定区域或会议室。
3. 交接班人员:确定参与交接班的人员,包括前一个班组的班长或负责人,以及接班的班长或负责人。
4. 交接内容:明确需要进行交接的具体内容,包括工作进展、问题和挑战、设备情况、安全事项等。
5. 交接方式:确定交接的具体方式,可以是口头交流、书面交接或其他电子工具交流。
6. 交接记录:确保进行交接的内容被记录下来,以备后续参考和查阅。
7. 问题解决:交接班时,如果有问题或挑战,要确保班组之间进行有效的沟通和协调,以找到解决方案。
8. 安全事项:班组之间要注意交接时的安全事项,包括设备安全、人员安全等。
9. 交接班评估:对交接班制度进行定期评估,检视交接过程中的问题和改善措施,以提高班组之间的协作效率和工作质量。
以上是一般的生产车间班组交接班制度的内容,根据具体的生产情况和公司要求,也可以进行相应的调整和补充。
生产车间班组交接班制度(2)第一章总则第一条为确保生产车间班组之间的交接工作顺利进行,明确责任、提高效率,特制定本制度。
第二章职责分工第二条生产车间班组交接班制度的主要职责分为交班和接班两部分。
第三章交班程序第三条交班程序主要包括以下几个环节:(一)交接事项准备:交接班的员工应提前做好准备工作,确保交班信息齐全完整,包括生产情况、设备状况、问题和异常情况等。
(二)双方交接确认:交班员和接班员应当面确认交接班事宜,确保信息传递准确无误。
(三)问题沟通:交接员应向接班员详细说明存在的问题和异常情况,交流解决方案。
(四)文件传递:将必要的文件资料,如生产计划、工艺流程和标准操作程序等,交给接班员。
生产交接班管理制度为确保装置的正常生产、安全平稳运行,特制定了交接班管理制度。
望各车间、各个岗位严格遵守交接班中的各项规章制度。
一、交班人员应提前半小时做好交接班准备,接班人员应提前15—____分钟进入生产装置区进行全面检查。
接班人员未能按时到岗的交班人员不能离开岗位。
二、交班者应做到:1、将本岗位生产及安全情况交代清楚。
2、将存在的问题交代清楚。
3、将其它应该说明的事项交代清楚。
4、填写交接班记录。
三、交班者和接班者一起完成交接班工作。
接班人员在听取了交班人员的生产情况介绍后,应对生产现场或机械设备作详细检查。
四、交接班实行十交:1、交本班生产情况和任务完成情况。
2、交仪表、设备运行和使用情况。
3、交不安全因素采取的预防措施。
4、交设备润滑三级过滤和工具数量及缺损情况。
5、交工世指标、执行情况和为下一班的准备工作。
6、交原始记录是否正确完整。
7、交原材料使用和新产品质量情况及存在的问题。
8、交上级指示、要求和注意事项。
9、交跑、冒、滴、漏情况。
10、交岗位设备整洁和区域卫生情况。
“五不接”1、生产设备运行情况交代不清不接。
2、工具摆放、卫生不整洁不接。
3、机械设备润滑不良不接。
当班能排除的事故隐患或设备故障未排除不接。
五、生产班组交接班制度:1、交工艺当班人员应对管理规范内的工艺现状负责,交接时应保持正确的工艺流程,并向接班人员交待清楚。
2、交设备当班人员应严格按工艺操作规程和设备操作规程认真操作,对管辖范围内的设备状况负责,交班时应向接班人员移交完好的设备。
3、交卫生当班人员应做好设备、管线、仪表、机泵(房)、中控室及外操室的清洁卫生,交班时交接清楚。
4、交工具交接班时,工具应摆放整齐,无油污、无损坏、无遗失。
5、交记录交接班时,设备运行记录、工艺操作记录、巡检记录、维修记录等应真实、准确、整洁。
六、凡上述几项不合格时,接班人员有权拒绝接班,并向上级反映。
交接班时部门对部门、岗位对岗位、交班者认真详细解答解决接班者提出的问题,经双方认可并在交接班日志上签字后交班者方可离开岗位。
车间交接班制度车间交接班制度1一、接班者的职责与要求1、接班人员必须提前20分钟到本车间参加班前会,待主任、班长布置完生产、安全经验分享和其他工作后,立即正点上岗接班。
在无规定的特殊情况下(不可抗拒力的影响、突然的发病等),接班超过交接班时间1小时,交班者连班,接班者按旷工处理。
2、接班时认真听取交班人员的介绍,认真检查与核对上一班设备运转、润滑、工具材料、卫生区域、安全设施、值班记录等情况。
当具备接班条件时,接班者必须在记录上签字。
3、接班时,应对上一班生产情况和存在的问题了解清楚,如接班不清,接班后发现问题,原则上,一律由接班者负责。
4、接班后,应对本岗位工作进行全面检查,发现问题迅速采取措施处理,在做好记录的同时,及时向当班班长、主任及值班领导报告。
5、发现下列情况之一者不接:(1)区域卫生不符合本单位规定时;(2)工器具、材料短缺原因不明时;(3)上班出现的问题交待不清楚时;(4)上一班中应落实处理的问题而没落实处理时;(5)原始记录不清、不齐全、损坏严重、不完整时。
二、交班者1、交班者在交班前应对所负责岗位和设备进行全面彻底检查,发现问题立即处理,除特殊情况外,一般不把隐患和问题留给下班,如确须延续到下一班处理的问题,要向接班者交待清楚,并提请接班者注意,并积极提出处理意见。
2、交班前必须将区域卫生彻底清扫干净,保持设备完好润滑,保持设备仪表工器具材料完好整洁。
3、交班前应填写好原始记录,写好交接班记录。
4、交班者应为下班创造良好的.生产条件,并向接班者如实介绍情况,交待注意事项,耐心回答接班者提出的问题。
5、交班时遇有事故发生,应暂停交接,先行处理事故,经协商同意可与接班者共同处理或交由接班者处理,一般情况下,因处理不及时发生的遗留问题,应由交班者自己处理,发生的加班不予承认。
6、当接班者未按规定时间接班时,交班者应继续坚守岗位,不得擅离职守,直到接班者到岗接班为止。
如若超过交接班时间1小时,交班者连班(按加班处理,加班费由扣罚接班人员工资支付)。
车间交接管理规范一、背景介绍车间交接是指在生产车间中,由一班人员将工作交接给下一班人员的过程。
良好的车间交接管理可以确保工作的连续性和高效性,避免信息丢失和工作延误,提高生产效率和质量。
二、交接内容1. 生产情况交接:交接人员应详细记录上一班次的生产情况,包括生产进度、产量、质量情况等,确保下一班次了解上一班次的工作发展。
2. 设备状态交接:交接人员应记录设备的运行情况、维修保养情况、异常情况等,确保下一班次了解设备的状态,及时处理设备故障。
3. 物料交接:交接人员应记录物料的存储位置、数量、使用情况等,确保下一班次能够及时找到所需物料,避免生产中断。
4. 安全事项交接:交接人员应将安全事项、操作规程、紧急情况处理方法等进行交接,确保下一班次了解安全注意事项,保障工作人员的安全。
三、交接流程1. 交接时间:交接应在班次交替的关键时间进行,确保信息传递的及时性。
2. 交接地点:交接应在固定的交接地点进行,避免信息传递的混乱和丢失。
3. 交接人员:交接人员应为上一班次和下一班次的责任人,确保信息的准确传递和责任的落实。
4. 交接记录:交接人员应填写交接记录表,详细记录交接内容,包括时间、地点、交接人员、交接内容等,确保信息的可追溯性和准确性。
5. 交接确认:下一班次的责任人应在接收交接内容后进行确认,确保信息的传递和理解没有浮现偏差。
四、交接管理要求1. 交接人员应具备相关的岗位技能和知识,熟悉交接内容和流程,确保交接的准确性和完整性。
2. 交接人员应保持良好的沟通和协作能力,能够清晰地传递和理解交接内容,避免信息传递的误解和遗漏。
3. 交接记录应保存一定的时间,以备后续的查阅和追溯。
4. 定期对交接管理进行评估和改进,发现问题及时进行调整和优化,提高交接效率和准确性。
五、交接管理的重要性1. 提高工作效率:良好的交接管理可以确保工作的连续性,避免因信息丢失而导致工作延误,提高生产效率。
2. 保障产品质量:交接人员可以将上一班次的质量情况和异常情况进行交接,确保下一班次能够及时处理问题,保障产品质量。
车间交接管理规范引言概述:车间交接管理是指在车间生产工作中,由一班工人交接给下一班工人的一项重要工作。
良好的车间交接管理可以确保工作的连续性和生产的高效性。
本文将从五个方面详细介绍车间交接管理的规范。
一、交接前的准备工作1.1 确定交接人员:在车间交接前,首先要确定交接的人员。
一般情况下,上一班的工人将负责交接给下一班的工人。
1.2 交接时间安排:交接时间应提前安排,确保交接过程不会影响生产进度。
通常在班次交替时进行交接,确保交接的连贯性。
1.3 准备交接资料:上一班工人应准备好相关的交接资料,包括生产记录、设备运行情况、异常情况记录等,以便下一班工人了解前一班的工作情况。
二、交接流程2.1 交接内容明确:交接时,上一班工人应向下一班工人明确交接的内容,包括生产任务、设备运行情况、异常情况等。
2.2 问题沟通:下一班工人在接收交接时,应主动提问并与上一班工人进行沟通,确保对交接内容的理解和掌握。
2.3 书面记录:交接时,应进行书面记录,记录交接的内容、时间和人员,以备后续查阅和跟踪。
三、设备交接管理3.1 设备状态检查:交接时,下一班工人应对设备状态进行检查,确保设备正常运行。
如发现异常,应及时向上一班工人进行反馈。
3.2 保养记录交接:交接时,应交接设备的保养记录,包括保养时间、保养内容等,以便下一班工人了解设备的保养情况。
3.3 设备故障记录:交接时,应交接设备的故障记录,包括故障发生时间、故障原因等,以便下一班工人了解设备的故障情况。
四、生产任务交接管理4.1 任务完成情况:上一班工人应向下一班工人详细介绍生产任务的完成情况,包括任务进度、遇到的问题等。
4.2 关键点强调:交接时,应重点强调生产任务的关键点和注意事项,以确保下一班工人能够顺利完成任务。
4.3 任务交接确认:交接时,下一班工人应确认已清楚理解生产任务的要求,并与上一班工人达成一致。
五、异常情况处理5.1 异常情况记录:交接时,应详细记录交接过程中发生的异常情况,包括异常原因、处理措施等。
车间交接管理规范一、背景介绍车间交接是指在生产过程中,由一个班次的员工将工作任务和相关信息传递给下一个班次的员工,确保生产连续性和信息的准确传递。
良好的车间交接管理可以提高工作效率,减少错误和事故的发生,保证生产的顺利进行。
二、交接流程1. 交接时间:交接应在班次交替时进行,确保信息的连续性和准确性。
2. 交接地点:交接地点应选择在车间内的指定区域或者专门的交接室,确保交接过程的安全和隐私。
3. 交接人员:交接人员应为上一班次的负责人和下一班次的负责人,确保信息的传递和接收的准确性。
4. 交接内容:交接内容应包括但不限于以下几个方面:a. 生产情况:上一班次的生产情况、生产目标是否完成、存在的问题和难点等。
b. 设备状况:设备运行情况、存在的故障和维修情况、需要注意的操作要点等。
c. 安全事项:上一班次的安全问题、事故情况、安全操作要求等。
d. 质量要求:上一班次的质量情况、存在的质量问题、质量控制要求等。
e. 物料情况:物料使用情况、剩余物料数量、需要补充的物料等。
f. 其他事项:其他需要交接的事项,如工作指示、客户要求等。
三、交接记录1. 书面记录:交接内容应书面记录,包括日期、时间、交接人员、交接内容等,以备后续查阅和参考。
2. 交接表格:可以设计交接表格,包括交接内容的分类、填写人员、填写时间等,方便信息的整理和归档。
3. 签字确认:交接记录应由交接人员签字确认,确保信息的传递和接收的准确性和责任的明确性。
四、交接培训1. 新员工培训:新员工应接受交接培训,了解交接流程和交接内容的要求,确保能够正确进行交接工作。
2. 培训材料:可以编写交接培训材料,包括交接流程、交接内容的要点和注意事项等,供新员工参考和学习。
3. 培训考核:对新员工进行交接培训后,可以进行考核,确保其掌握了交接工作的要求和技巧。
五、交接管理的重要性1. 生产连续性:良好的交接管理可以确保生产的连续性,避免因信息传递不畅或者遗漏而导致的生产中断。
车间交接规定范文一、概述车间交接是指在工作班次交替的时候,将工作内容、现场情况、工作进展等信息进行传递的过程。
车间交接的目的是确保工作的连续性和高效性,确保操作的安全和质量。
二、交接人员1.交接人员应为责任心强、工作经验丰富的员工,具备相应的技术能力和业务素质。
2.交接人员应熟悉车间工作流程和操作规范,并清楚掌握车间工作的重点和难点。
三、交接内容1.生产情况:包括生产计划完成情况、产量、质量情况、异常情况等。
2.工艺改进和问题反馈:交接人员应将在工作中发现的问题和改善意见进行记录和传达,确保车间工艺的流畅和效率。
3.安全事项:交接人员应重点强调车间操作中的安全注意事项,包括个人防护用品的佩戴、设备的正常运行状况等。
4.物料消耗情况:交接人员应将物料消耗的情况进行记录和传达,以便下班时进行物料的补充工作。
5.其他补充事项:任何需要传达的事项,都应在车间交接中得到记录和传达。
四、交接流程1.交接时间:交接时间应在班次结束前30分钟进行,以确保交接内容的全面和准确。
2.到岗交接:交接人员应提前到岗,并进行数据备份和整理,准备交接所需的各类资料。
3.交接过程:交接人员应站在原地,由接班人员负责前来交接,双方进行详细的交流和碰头。
交接人员应将交接内容和问题进行逐个讲解,并确保接班人员理解和掌握。
4.交接记录:交接人员应将交接内容进行详细记录,包括时间、交底人、接班人、交底内容等,确保交接内容记录准确。
5.问题反馈:接班人员应在交接过程中提问并反馈问题,交接人员应及时解答和解决,确保问题的顺利解决。
6.交接确认:交接人员和接班人员应在交接完成后确认交接内容无误,并签字确认。
五、交接场所1.交接应在工作现场进行,确保信息的准确和操作的实际性。
2.交接应在安静、整洁的环境中进行,以保证双方交流的顺利和效果的最大化。
六、交接的注意事项1.交接人员应保持耐心和细心,确保交接的全面和准确。
2.交接人员应关注接班人员的理解程度,及时进行解释和说明。
车间岗位交接规定1. 目的为确保车间生产工作的连续性和稳定性,提高生产效率,保证产品质量,特制定本规定。
2. 适用范围本规定适用于公司所有车间的岗位交接工作。
3. 交接内容3.1 交接资料1. 生产记录:包括生产批次、产量、质量等相关数据。
2. 设备保养记录:包括设备维护、维修、更换零部件等情况。
3. 物料领用记录:包括原材料、辅料、工具等的领用情况。
4. 异常处理记录:包括生产过程中出现的质量、设备等问题及处理措施。
5. 安全环保记录:包括安全生产、环保设施运行等情况。
3.2 交接物品1. 生产工具:包括操作工具、检验工具、维修工具等。
2. 生产原料:包括原材料、辅料等。
3. 设备配件:包括易损件、备用品等。
3.3 交接知识与技能1. 操作规程:包括设备操作、工艺流程、安全防护等。
2. 产品质量标准:包括产品规格、检验方法等。
3. 设备维护保养知识:包括设备保养、维修、故障排除等。
4. 交接流程4.1 提前准备1. 离职员工应提前一周向上级汇报离职计划,填写《离职申请表》。
2. 上级合理安排离职员工的工作交接事宜,确保生产不受影响。
4.2 交接过程1. 离职员工向接班人介绍岗位职责、操作流程、注意事项等。
2. 接班人认真学习,确保掌握所需知识和技能。
3. 双方在《岗位交接记录表》上签字确认。
4.3 交接完成后1. 离职员工向上级汇报交接完成情况。
2. 上级对交接过程进行评价,并提出改进意见。
3. 接班人正式接替岗位,独立开展工作。
5. 监督与考核1. 各级管理者应加强对岗位交接的监督,确保交接工作顺利进行。
2. 定期对接班人进行考核,评估其岗位胜任能力。
3. 对违反本规定的行为进行严肃处理,并提出改进措施。
6. 附则本规定自发布之日起实施,如有未尽事宜,可根据实际情况予以补充。
必要时,可对本规定进行修订。
---以上为《车间岗位交接规定》文档内容,请根据实际情况进行调整和完善。
希望能对您的管理工作提供有益的帮助。
车间交接班作业管理规则一、目的为确保车间生产工作的连续性和稳定性,提高生产效率,保证产品质量,特制定本规则。
二、适用范围本规则适用于公司所有车间的交接班作业管理。
三、交接班要求1. 交班班组应确保交接班工作在规定时间内完成,接班人需提前10分钟到达岗位。
2. 交班前,班组长应组织本班人员进行全面检查,确保设备、设施正常运行,物料整齐有序,生产环境清洁。
3. 交班时,班组长需将生产数据、设备运行情况、异常情况及需注意事项详细记录在交接班簿上,并签字确认。
4. 接班人需认真阅读交接班簿,对交班内容有疑问时,应及时向班组长询问清楚。
5. 接班后,接班人需对设备、设施进行一次全面检查,确保正常运行。
如有异常,及时报告班组长。
6. 交班过程中,双方需保持通讯畅通,确保信息传递及时准确。
四、交接班内容1. 生产数据:包括产量、质量、消耗等数据。
2. 设备运行情况:包括设备运行状态、故障情况、维修进度等。
3. 物料情况:包括原材料、辅料、成品等物料的库存、使用情况等。
4. 安全环保情况:包括安全生产事故、环保问题等。
5. 异常情况及需注意事项:包括生产过程中出现的异常现象、潜在风险等。
五、交接班记录与管理1. 交接班簿:记录交接班过程中的各项内容,包括但不限于生产数据、设备运行情况、物料情况等。
2. 交接班记录:接班人需在接班后2小时内将交接班情况报告给班组长,班组长进行核实并签字确认。
3. 交接班管理:班组长负责对交接班工作进行定期检查,确保交接班制度得到有效执行。
4. 交接班资料保存:交接班簿及记录应保存至少一年。
六、奖惩措施1. 对严格执行本规则的班组和个人,给予表彰和奖励。
2. 对违反本规则的班组和个人,按照公司相关规定进行处理。
七、附则本规则的解释权归公司生产部所有,如有未尽事宜,由公司生产部负责补充完善。
本规则自发布之日起实施。
---以上就是车间交接班作业管理规则的详细内容,希望对您的管理工作有所帮助。
关于各车间交接规定
一、各生产部门必须严格执行工厂规定的数据交接的签收工作。
二、1)木工车间必须实行工序与工序之间的交接,以工厂生产下单数为
准,由第一个工序开出跟踪卡,各工序必须确认跟踪卡件数及签名。
2)各工序必须将各材料分类堆放整齐,附跟踪卡交接到下一工序,并由接收的工序人员指定堆放位置,不得放出红线外,不按规定堆放或者没有跟踪卡的,接收方可以拒绝签收。
放出红线外的每堆料罚款5元~10元。
3)要保管好已经签收的材料,不能让别人乱拿。
材料在那个工序丢失,就由那个工序承担赔偿。
二、木工线、组装线、底油线、面漆直至包装线,每个工序交接都要写交
接单。
(先请点实物,但必须要配套后再签收)在那个部门遗失的由那个部门承担责任。
由此产生的费用成本由其承担。
接收方拒绝签收的,发货方有权拒绝发货。
不按规定签收而延误工厂生产出货的,每次罚款100元。
不按规定签收,而乱移交货物,发现有遗失的,由乱移交的主管承担费用并处罚款,每次100元。
三、关于工厂特殊情况下的订单操作规定
1)以负责业务的主管出具一份急需生产单给生产部门为准,没有签领凭证的有业务主管负全责。
2)各生产线在规定的时间内必须依时完成。
(如有欠料的,必须追问出货上级部门主管什么时候落实。
不得因故违反规定),无故延误出货的,每次罚款100元。
3)部门与部门之间的交接必须在产品做好后第一时间与下一部门实施交
接。
如下一部门未实施交接生产的,务必及时放映给上级部门或直接反映给老板。
(也包括完成油漆后,放在油房不包装的情况)
四、由于各部门都已实施了清点交接及签收。
所以要求生产的产品必须配套,如有不配套的可拒绝签收,生产部门由于不配套无法移交下一工序生产而造成延误出货或退单的每次罚款100元。
以上各规定,即日起执行
不够详细之处,以后再做书面通知
2009-7-7。