模具车间质量完整版模板一、引言模具车间作为我国制造业的重要组成部分，承担着为各个行业提供优质模具产品的重任。
为了提高模具车间的质量管理水平，确保产品质量，本模板从质量管理、生产过程控制、设备管理、人员培训等方面进行了详细阐述，旨在为模具车间提供一个全面、系统的质量管理体系。
二、质量管理1.质量方针与目标模具车间应制定明确的质量方针和目标，确保全体员工充分理解和贯彻执行。
质量方针应体现企业的经营理念和市场定位，质量目标应具有可测量性和挑战性。
2.质量管理体系模具车间应建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，以确保质量管理工作的系统性和规范性。
3.质量审核与评审定期进行内部质量审核，以检查质量管理体系的有效性和执行力。
对审核发现的问题，及时制定纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
组织质量评审会议，对产品质量、生产过程、客户反馈等方面进行综合评价，不断提升质量管理水平。
三、生产过程控制1.设计控制加强产品设计阶段的控制，确保产品设计符合客户要求和国家标准。
设计人员应具备丰富的专业知识和技能，熟悉模具结构、材料性能、加工工艺等。
2.材料控制严格把控原材料、辅助材料、标准件等采购渠道，确保材料质量符合标准要求。
对供应商进行定期评价，建立合格供应商名录。
3.加工过程控制制定详细的加工工艺规程，明确各道工序的操作要求、检验标准等。
加强过程检验，对不合格品及时进行隔离、标识、记录和处置。
4.产品检验制定完善的产品检验规程，明确检验项目、方法、标准和频率。
对成品进行100%检验，确保产品质量符合客户要求和国家标准。
5.不合格品控制对不合格品进行严格隔离、标识、记录和处置。
分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并跟踪验证实施效果。
四、设备管理1.设备选型与采购根据生产需求和技术要求，合理选型设备。
对设备供应商进行严格评审，确保设备质量、性能和售后服务。
2.设备维护与保养制定设备维护保养计划，确保设备正常运行。
