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单层厂房混凝土课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层厂房混凝土结构的基本概念、设计原则及施工要点。
2. 学生能够了解混凝土材料的性质、配制方法及其对结构性能的影响。
3. 学生能够掌握单层厂房混凝土结构设计中涉及的计算方法和相关标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成单层厂房混凝土结构的设计方案，并进行简单的结构分析。
2. 学生能够运用相关软件或工具，进行混凝土结构施工图的绘制和解读。
3. 学生能够通过实际案例，分析并解决单层厂房混凝土结构在设计、施工过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过本课程的学习，培养对建筑结构工程的兴趣和热情，提高对工程质量的敬畏之心。
2. 学生能够树立正确的工程观念，认识到混凝土结构工程在国民经济建设中的重要作用。
3. 学生能够培养团队协作精神，提高沟通、交流能力，为将来从事相关工作打下基础。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识和实际案例，培养学生具备单层厂房混凝土结构设计及施工能力。
学生特点：学生为高中年级，具备一定的物理、数学基础，对工程类课程有一定兴趣，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，通过案例分析、讨论、实际操作等多种教学方法，提高学生的专业知识水平和实际操作能力，使学生在完成课程学习后能够达到上述课程目标。
同时，注重培养学生的工程素养和团队协作能力，为将来的职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 混凝土结构基本概念：包括混凝土的性质、分类及应用；混凝土结构的优缺点及在设计中的应用。
教材章节：第二章 混凝土结构基本概念2. 单层厂房混凝土结构设计原则：介绍单层厂房结构的特点、设计要求及常见结构形式。
教材章节：第三章 单层厂房结构设计原则3. 混凝土材料及配制：讲解混凝土的组成、材料要求、配制方法及质量控制。
教材章节：第四章 混凝土材料及配制4. 单层厂房混凝土结构施工技术：分析混凝土结构施工工艺、施工质量控制及安全管理。
![单层钢筋混凝土结构厂房抗震设计(18+21m双跨)[设计+开题+综述]](https://img.taocdn.com/s1/m/872e6ea6ff00bed5b8f31db4.png)
开题报告土木工程单层钢筋混凝土结构厂房抗震设计（18+21M双跨）一、选题的背景意义以及任务和目标我国幅员辽阔，地处世界上两个最活跃的地震带之间，大部分地方都发生过地震，建筑的抗震设计工作越来越被重视。
最近几年，中国楼市的迅速成长证明了我们迫切最求一种更舒适安全的住宿环境，建筑产品从最低级的仅仅使用需求已经上升成为一种代表社会层次和生活风格的符号，而当社会和消费者更多地把注意力集中在建筑的外在品质和社会象征的同时，作为一名准土木工程人，作为未来的建筑结构设计者，必须重视建筑本身的存在意义，即其使用价值。
之前汶川地震给了我们一个沉重启示：在追求风格化和艺术化的同时，必须始终把结构安全性和稳定性放在首位。
而抗震设计则是重中之重。
本次单层钢筋混凝土结构厂房抗震设计（18+21M双跨），力求达到安全、稳定，力求在对结构的设计中，强化巩固所学理论和规范，熟练运用建筑学基本操作软件，在系统的设计学习和探索中，形成完整扎实的知识体系，并锻炼自己发现问题和解决问题的能力，培养设计兴趣和热情，为以后走向工作岗位预热，打下坚实的技术基础，备下熟练的工作技能。
二、研究的主要内容与需解决的主要问题：1、调研收集有关资料：有关专业规范、自然条件、地质条件、施工条件、使用要求等原始资料和相关条件；2、建筑施工图和结构施工图设计、绘制：2.1构件选用、建筑施工图绘制；2.2根据建筑施工图和地质报告进行相关结构内力计算，包括地基基础设计、柱、吊车梁、屋架，完成结构施工图；3、完成计算书和全套设计施工图。
三、研究方法与实践方法：研究方法：通过查阅建筑规范、标准图集以及相关的文献资料，总结并巩固所学土木工程领域的专业理论知识；使用工程设计方法，CAD制图等独立的完成一次完整的楼房抗震设计，以掌握一般设计的一般步骤与要求。
实践方法：本次毕业设计采用分层分析法计算竖向荷载，采用D值法计算水平荷载；再用天正建筑8.0及AutoCAD2004进行设计绘图与结构绘图，采用PKPM系列软件进行受力分析。
混凝土单层厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解混凝土单层厂房的基本结构特点及其功能。
2. 使学生掌握混凝土单层厂房的施工工艺和流程。
3. 帮助学生了解混凝土单层厂房在设计中的关键参数和注意事项。
技能目标：1. 培养学生运用专业软件或工具进行混凝土单层厂房设计和施工图绘制的能力。
2. 提高学生针对混凝土单层厂房进行结构分析和解决问题的能力。
3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够就设计方案进行有效的讨论和修改。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑行业的热爱，增强对工程建设的责任感和使命感。
2. 培养学生严谨、细致、勇于创新的工作态度，提高学生的职业素养。
3. 引导学生关注环境保护和资源利用，树立绿色建筑和可持续发展的观念。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学和实际操作，培养学生的专业素养和实际操作能力。
学生特点：学生已具备一定的建筑基础知识，具有较强的学习兴趣和动手能力，但实际操作经验不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的实践操作能力，培养具备创新精神和职业素养的应用型人才。
通过本课程的学习，使学生能够达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 理论教学：a. 混凝土单层厂房结构类型及特点- 依据课本第3章，讲解厂房结构分类，重点分析混凝土单层厂房的结构特点。
b. 混凝土单层厂房施工工艺与流程- 参照课本第4章，介绍混凝土单层厂房施工的基本工艺和流程，强调关键环节。
c. 混凝土单层厂房设计参数及注意事项- 引导学生阅读课本第5章，讲解设计过程中的关键参数和需注意的问题。
2. 实践教学：a. 混凝土单层厂房设计及施工图绘制- 结合课本第6章，指导学生运用专业软件进行设计，绘制施工图。
b. 结构分析及问题解决- 根据课本第7章，让学生针对具体案例进行分析，培养解决问题的能力。
单层厂房课程设计两跨一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层厂房两跨的基本结构特点及其功能；2. 学生能够描述单层厂房两跨在设计中的关键参数和计算方法；3. 学生能够掌握单层厂房两跨的施工图识读和分析能力。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，进行单层厂房两跨的初步设计和计算；2. 学生能够通过实际案例，分析并解决单层厂房两跨在设计过程中遇到的问题；3. 学生能够运用绘图软件，绘制单层厂房两跨的施工图。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对工业建筑设计的兴趣，提高对建筑专业的热爱；2. 学生能够树立正确的工程观念，认识到工业建筑在实际生产中的重要性；3. 学生能够培养团队合作精神，通过小组讨论、实践，提高沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标具体、可衡量，旨在使学生在掌握单层厂房两跨设计相关知识的基础上，提高实践操作能力，培养良好的工程素养和价值观。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 单层厂房两跨结构类型与特点：介绍单层厂房两跨的常见结构类型，分析其优缺点及适用场合，结合教材相关章节，对比不同结构形式的受力特点。
2. 单层厂房两跨设计参数：讲解单层厂房两跨设计中的关键参数，如跨度、柱距、屋面坡度等，引用教材中的案例，阐述参数对结构性能的影响。
3. 单层厂房两跨结构计算：根据教材内容，介绍单层厂房两跨结构计算的基本原理和方法，包括梁、柱、基础等主要承重构件的计算。
4. 单层厂房两跨施工图识读：分析单层厂房两跨施工图的组成和内容，结合教材实例，指导学生如何识读施工图，了解施工图中各符号、线条所代表的含义。
5. 单层厂房两跨设计实例分析：选取教材中的典型实例，分析其设计过程和关键问题，引导学生运用所学知识解决实际问题。
6. 单层厂房两跨设计实践：组织学生进行小组讨论，结合实际工程案例，完成单层厂房两跨的初步设计和计算，培养学生动手实践和团队协作能力。
目录目录 (1)第1章设计资料 (3)1.1 设计资料 (3)1.2 地质抗震条件 (3)2、建筑构造 (3)第2章建筑方案设计 (3)2.1 厂房平面设计 (3)2.2 构件选型与布置 (5)2.2.1 屋面板和嵌板 (5)2.2.2 天沟板 (5)2.2.3 屋架及屋架支撑 (6)2.2.4 吊车梁 (7)2.2.5 基础梁 (7)2.2.6 柱间支撑 (7)2.2.7 抗风柱 (7)2.3 厂房剖面设计 (7)第3章厂房排架柱设计 (9)3.1 计算简图 (9)3.2 确定柱子各段高度 (9)3.3 确定柱截面尺寸 (9)3.4 确定柱截面确定柱截面计算参数 (9)3.5排架结构的基本假定： (11)第4章荷载计算 (11)4.1 恒荷载 (11)4.1.1 屋盖自重P1 (11)4.1.2 上柱自重P2 (13)4.1.3下柱自重P3 (13)4.1.4吊车梁、轨道、垫层自重P4 (14)4.2 屋面活荷载 (14)4.3 吊车荷载 (14)4.3.1吊车竖向荷载Dmax.k,Dmin,k (14)4.3.2 吊车横向水平荷载Tmax.k (15)4.4 风荷载 (15)4.5 墙体自重 (16)4.6 荷载汇总表 (17)第5章排架结构内力分析 (18)5.1 荷载作用下的内力分析 (18)5.1.1屋面恒载内力计算 (18)5.1.2屋面活载内力计算 (19)5.1.3吊车竖向荷载作用下的内力分析 (20)5.1.4 吊车水平荷载作用下的内力分析 (22)5.1.5 风荷载作用下的内力分析 (24)5.2 内力汇总表 (25)第6章内力组合 (26)6.1 不考虑地震作用 (26)6.2 考虑地震作用 (28)第7章排架柱截面设计 (30)7.1 排架柱配筋计算 (30)7.2 排架柱裂缝宽度验算 (32)7.3 牛腿设计 (32)7.4 柱的吊装验算 (32)第8章基础设计 (33)8.1 基础设计资料 (33)8.2 基础底面内力及基础底面积计算 (34)8.3 基础其他尺寸确定和基础高度验算 (35)8.4 基础底面配筋计算 (37)第9章山墙柱设计 (38)9.1 山墙柱的尺寸确定 (38)9.2 内力计算 (38)9.3 截面配筋 (39)9.4 基础计算 (39)第1章设计资料1.1 设计资料本毕业设计为某工业厂房设计，厂房长度为60m，21m双跨，柱距为6m。
单层厂房设计混凝土结构课程设计任务书课程设计任务书：单层厂房设计混凝土结构一、任务背景和目的随着工业化进程的不断推进，厂房作为工业生产的重要场所之一，起着至关重要的作用。
设计一座结构合理、稳定可靠的单层厂房是本次课程设计的任务。
通过此次设计，旨在培养学生的实际操作能力，提高对混凝土结构设计的理解和掌握。
二、任务要求1. 厂房设计基于给定的厂房功能和使用要求，设计一个单层厂房的结构，并给出相应的设计计算书。
1. 定义厂房的尺寸、布置和高度分布，合理确定梁、柱和板的位置。
2. 设计厂房的荷载并进行结构分析，包括自重、使用荷载和风荷载。
3. 采用合适的混凝土材料，并满足强度、使用寿命、耐久性和施工便利性的要求。
4. 进行结构计算和设计，包括梁、柱和板的截面尺寸、钢筋布置和配筋计算。
5. 编写设计计算书，包括结构图纸、计算书和构造图纸。
2. 设计要求1. 厂房的结构形式合理，满足力学要求，保证厂房的稳定性和安全性。
2. 设计计算书中的各项计算和设计结果正确，符合相关规范和标准要求。
3. 材料的选用要合理，充分考虑混凝土的强度、使用寿命和耐久性要求。
4. 钢筋的布置要合理，保证结构的受力均匀和抗震性能。
3. 设计内容1. 厂房结构的布置和尺寸2. 厂房的荷载计算和结构分析3. 混凝土材料的选用和设计计算4. 梁、柱和板的结构计算和设计5. 编制设计计算书，包括结构图纸、计算书和构造图纸4. 设计流程1. 确定厂房的尺寸和布置2. 计算厂房的荷载3. 进行结构分析4. 确定混凝土材料和截面尺寸5. 计算和设计梁、柱和板6. 编写设计计算书5. 考核要求1. 设计计算书的整体质量2. 结构图纸、计算书和构造图纸的合理性和准确性3. 对设计思路和方法的理解和应用能力4. 设计结果的合理性和可行性6. 参考资料1. 《建筑结构设计国家标准》2. 《混凝土结构设计规范》3. 《厂房设计手册》4. 相关课程教材和参考书籍7. 进度安排本次课程设计分为以下几个阶段：1. 阶段一（1周）：确定厂房的尺寸和布置，计算荷载2. 阶段二（1周）：进行结构分析，确定混凝土材料3. 阶段三（2周）：计算和设计梁、柱和板4. 阶段四（1周）：编写设计计算书8. 成果提交和评价1. 成果提交学生需按时提交设计成果，包括设计计算书、结构图纸、计算书和构造图纸等。
混凝土单跨厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解混凝土单跨厂房的基本结构特点，掌握其设计原理。
2. 学生能够掌握混凝土材料的力学性能，了解其在工程中的应用。
3. 学生能够了解混凝土单跨厂房施工工艺及质量要求。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，进行混凝土单跨厂房的初步设计和计算。
2. 学生能够通过实际操作，掌握混凝土单跨厂房施工过程中的关键技术。
3. 学生能够运用CAD等软件，绘制混凝土单跨厂房的施工图。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱工程专业，增强对建筑行业的职业认同感。
2. 培养学生严谨的科学态度和良好的团队合作精神。
3. 增强学生的环保意识，使其在设计过程中充分考虑绿色建筑理念。
课程性质：本课程为专业实践课程，以混凝土单跨厂房为研究对象，结合理论知识与实践操作，提高学生的工程设计和施工能力。
学生特点：学生已具备一定的力学、材料学基础知识，具备初步的工程素养，但对混凝土单跨厂房的设计与施工缺乏实际经验。
教学要求：教师应结合学生特点，采用讲授、讨论、实践操作相结合的教学方法，引导学生掌握混凝土单跨厂房的设计与施工技术，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到上述课程目标，为今后的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 混凝土材料性质及力学原理- 教材章节：第二章“建筑材料”第三节“混凝土”- 内容：混凝土的分类、性能、强度等级；混凝土的力学性能及影响因素。
2. 单跨厂房结构设计原理- 教材章节：第四章“工业与民用建筑”第二节“单跨厂房”- 内容：单跨厂房的结构形式、受力分析、设计方法及要点。
3. 混凝土单跨厂房施工技术- 教材章节：第六章“建筑施工技术”第四节“混凝土结构施工”- 内容：混凝土单跨厂房施工工艺流程、施工质量控制、施工安全措施。
4. 混凝土单跨厂房施工图绘制- 教材章节：第八章“建筑CAD”第二节“施工图绘制”- 内容：CAD软件操作技巧、混凝土单跨厂房施工图绘制方法及要求。
单层双跨厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解单层双跨厂房的基本结构特点及其设计原理；2. 掌握厂房内部空间布局、设备摆放及人流物流的合理规划方法；3. 了解厂房建筑材料的选用及其对环境的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制单层双跨厂房平面图和立面图的能力；2. 提高学生分析和解决实际工程问题的能力，如厂房内部空间优化、节能设计等；3. 培养学生团队协作和沟通表达能力，能就设计方案进行有效讨论和改进。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业建筑设计的兴趣和热情，激发创新意识；2. 增强学生环保意识，关注厂房设计与环境保护的相互关系；3. 培养学生严谨、认真、负责的学习态度，提高职业素养。
课程性质分析：本课程为工业建筑设计领域的基础课程，以单层双跨厂房为载体，培养学生具备基本的工业建筑设计能力和实际操作技能。
学生特点分析：学生为工业设计专业的高年级学生，具有一定的设计基础和实际操作能力，对工业建筑设计有一定的了解。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论知识与实践操作相结合，提高学生的实际工程设计能力和职业素养。
通过课程学习，使学生达到以上设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
后续教学设计和评估将围绕这些具体学习成果展开。
二、教学内容1. 厂房结构设计原理：包括单层双跨厂房的构成、结构类型及受力分析，参考教材第二章；2. 厂房内部空间布局：讲解设备摆放、人流物流规划、功能区域划分等，结合教材第三章；3. 建筑材料选用：分析各类厂房建筑材料的性能、适用范围及环保性，参照教材第四章；4. 厂房平面图与立面图绘制：教授CAD等软件操作技巧，绘制单层双跨厂房平面图和立面图，参考教材第五章；5. 节能设计与环保：探讨厂房设计与节能环保的关系，引入绿色建筑理念，结合教材第六章；6. 实际案例分析与讨论：分析国内外典型单层双跨厂房设计案例，提高学生实际工程问题解决能力。
教学进度安排：1. 第1-2周：学习厂房结构设计原理；2. 第3-4周：研究厂房内部空间布局；3. 第5-6周：探讨建筑材料选用；4. 第7-8周：掌握厂房平面图与立面图绘制；5. 第9-10周：研究节能设计与环保；6. 第11-12周：进行实际案例分析与讨论。
单层混凝土厂房课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握单层混凝土厂房的基本结构特点及其功能。
2. 学生能描述单层混凝土厂房在设计中的主要技术要求和施工标准。
3. 学生能够识别并应用相关的建筑术语，如混凝土强度、柱网布置、屋面系统等。
技能目标：1. 学生能够运用比例尺、制图技巧，绘制出单层混凝土厂房的平面图和立面图。
2. 学生能够通过案例分析和实地考察，评估单层混凝土厂房的设计优劣。
3. 学生能够运用计算机辅助设计软件（如CAD），进行简单的单层混凝土厂房设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑设计的兴趣，激发创新意识，增强对工程学科的认识和热爱。
2. 培养学生的团队协作精神，通过小组讨论和项目合作，学会共享信息和互相学习。
3. 增强学生的社会责任感，理解建筑设计与环境、资源的密切关系，培养绿色建筑设计意识。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为工程专业课程，旨在通过单层混凝土厂房的设计教学，使学生将理论知识与实践相结合。
考虑到学生处于高年级，已具备一定的基础知识和设计能力，课程目标强调深入理解和实际应用。
通过分解目标为具体学习成果，教学设计和评估将围绕学生的理解深度、技能应用和情感态度的发展进行。
二、教学内容1. 理论知识：- 厂房建筑基本概念：结构类型、功能布局。
- 混凝土材料特性：强度等级、耐久性。
- 建筑设计规范：抗震要求、防火标准。
- 教材章节：第三章“工业建筑设计与构造”。
2. 设计技能：- 平面布局设计：柱网布置、空间划分。
- 立面及剖面设计：屋面系统、墙体构造。
- 结构设计要点：荷载计算、构件选型。
- 教材章节：第四章“单层工业建筑设计”。
3. 实践应用：- 案例分析：国内外优秀单层混凝土厂房案例解析。
- 实地考察：学校周边或合作企业的厂房参观学习。
- 设计作业：小组合作完成一个单层混凝土厂房的设计。
4. 教学进度安排：- 第一周：理论知识学习，了解厂房建筑基本概念及混凝土材料特性。
单层工业厂房课程设计一、 工程名称二、 设计资料某单层双跨钢筋混凝土装配车间跨度21米+18米，长66米，柱距6米； ① 建筑地点：② 车间所在场地，I 级湿陷性黄土，地基容许承载力标准值2180/k f kN m =，地下水位-1.5米，该地区历年最大冻深为0.3米，地下水及土质无腐蚀性。
基本风压200.35/W kN m =，基本雪压200.2/S kN m =。
屋面活荷载为0.5kN/m 2。
三、 结构构件选型及柱截面尺寸确定因该厂房跨度为21m+18m ，在15～36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线屋架及预应力混凝土屋面板。
选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。
厂房各主要构件选型见下表：主要承重构件选型表四、排架的荷载计算（3）吊车梁吊车梁型号根据吊车的额定起重量，吊车的跨距（Lk=L-2λ）以及吊车的载荷状态选定。
其中，钢筋混凝土吊车梁可查95G323，先张法预应力混凝土吊车梁可查95G425，后张法预应力混凝土吊车梁可查95G426。
对于18m跨，吊车起重重量为15t，重级载荷状态，Lk=18-2x0.75=16.5m，采用钢筋混凝土吊车梁，查表，中间跨采用DLZ-8Z，边跨采用DLZ-8B，梁高1200mm，自重39.98KN。
对于21m跨，吊车起重重量为15t，重级载荷状态，Lk=21-2x0.75=19.5m，采用钢筋混凝土吊车梁，查表，中间跨采用DLZ-8Z，边跨采用DLZ-8B，梁高1200mm,自重39.98KN。
（4）基础梁基础梁型号根据跨度，墙体高度，有无门窗洞等查93G320。
墙厚240mm，突出于柱外。
查表，纵墙中间选用JL-3，纵墙边跨选用JL-15，山墙6m 柱距选用JL-14。
（5）柱间支撑柱间支撑设置在⑥、⑦轴线之间，支撑号可查表97G336。
首先根据吊车起重重量，柱顶标高，牛腿顶标高，吊车梁顶标高，上柱高，屋架跨度等查处排架号，然后根据排架好喝基本风压确定支撑型号。
查表，柱间支撑选用（6）抗风柱抗风柱下柱采用工字形截面，上柱采用矩形截面。
抗风柱的布置需考虑基础梁的最大跨度。
18m跨、21m跨的抗风柱沿山墙等距离布置，间距为6m。
3、厂房剖面设计剖面设计的内容是确定厂房的控制标高，包括牛腿顶标高，柱顶标高和圈梁标高。
牛腿顶标高等于轨顶标高减去吊车梁在支撑处的高度和轨道及垫层的高度，必须满足300mm的倍数。
吊车轨道及垫层高度可以取0.2m。
为了使牛腿顶标高满足模数要求，轨顶的实际标高将不同于标志高度，规范允许轨顶实际标高与标志标高之间有±200mm的差值。
柱顶标高H=吊车轨顶标高HA+吊车轨顶至桥架顶面的高度HB+空隙HC，空隙HC不应小于220mm，吊车轨顶至桥架顶面的高度可查95G323，柱顶标高同样满足300mm的倍数。
由于工艺要求，轨顶标高为9m。
对于18m跨：取柱牛腿顶面高度为7.5m，吊车梁高度1.2m。
吊车轨道及垫层高度取0.2m，则轨道构造高度，HA=7.5+1.2+0.2=8.9，构造高度-标志高度=8.9-9=-0.1m，满足±200mm的差值要求。
查表，吊车轨顶至桥架顶面的高度HB=2.099m，则H=HA+HB+HC=8.9+2.099+0.22=11.219m。
为满足模数要求，取H=11.4m。
对于21m跨：取柱牛腿顶面高度为7.5m，吊车梁高度1.2m。
吊车轨道及垫层高度取0.2m，则轨道构造高度，HA=7.5+1.2+0.2=8.9，构造高度-标志高度=8.9-9=-0.1m，满足±200mm的差值要求。
查表，吊车轨顶至桥架顶面的高度HB=2.189m，则H=HA+HB+HC=8.9+2.189+0.22=11.309m。
为满足模数要求，取H=11.4m。
对于有吊车厂房，除在檐口或窗顶设置圈梁外，宜在吊车梁标高处增设一道，外墙高度大于15m时，还应适当增设。
圈梁与柱的连接一般采用锚拉钢筋2Ø10或2Ø12。
现在4.8m、8.7m和11.16m标高处设三道圈梁，分别用QL-1、QL-2、QL-3表示。
其中柱顶圈梁可代替连系梁。
圈梁截面采用240mmX240mm，配筋采用4Ø12、Ø6@200。
圈梁在过梁处的配筋应另行计算。
二、排架柱设计1、计算简图对于没有抽柱的单层厂房，计算单元可以取一个柱距，即6m。
排架跨度取厂房的跨度。
上柱高度等于柱顶标高减去牛腿顶标高。
下柱高度取牛腿顶标高减去基础顶面标高，一般低于地面不少于50mm，对于边柱，由于基础顶面还需放置预制基础梁，所以排架柱基础顶面一般不低于地面500mm。
为了得到排架柱的截面几何特征，需要假设柱子的截面尺寸。
（1）确定柱子各段高度基底标高为-2m，初步假定基础高度为 1.4m,则柱总高度H=11.4-(-2.0)+1.4=12m，上柱高度Hu=11.4-7.8=3.9m下柱高度HL=12.0-3.9=8.1m。
（2）确定柱截面尺寸下柱截面高度，根据吊车起重量及基础顶面至吊车梁顶的高度Hk，由表2-3确定。
Q=20t：h≥Hk/11=9300/11=845mm，取900mm下柱截面宽度，根据顶面至吊车梁底的高度HL，由表2-3确定。
b≥HL/20=8100/20=405mm 且大于400mm，取400mmⓐ列柱下柱截面采用工字形，b=400mm,h=900mm，上柱截面采用正方形，b=h=400mm，ⓑ列柱下柱采用工字形截面，b=400mm,h=900mm，上柱采用矩形截面，b=400mm,h=600mm，ⓒ列柱下柱截面采用工字形，b=400mm,h=900mm，上柱截面采用正方形，b=h=400mm.(3)计算柱截面几何特征各柱截面几何特征柱号A B C上柱下柱上柱下柱上柱下柱截面尺寸/mm 口400x400 工400x900x100口400X600工400x900x100口400x400工400x900x100面积A/10mm²160.0 157.5 240.0 157.5 160.0 157.7惯性矩I/10mm4 2133 16611 7200 16611 2133 16611每米长重量G/(KN/m-1)4.00 3.94 6.00 3.94 4.00 3.94排架计算简图2)荷载计算排架的荷载包括恒荷载、屋面活荷载、吊车荷载和风荷载。
荷载均计算其标准值。
（1）恒荷载恒荷载包括屋盖荷载、上柱自重、下柱自重、吊车梁及轨道自重。
①屋盖自重P1面荷载：防水层、找平层等0.35+0.4=0.75KN/m²屋面板自重 1.40KN/m²屋面板灌缝0.10KN/m²小计 2.25KN/m²外天沟板线荷载：找坡等 1.16+0.27+0.31=1.74KN/m²TGB77-1自重 2.24KN/m²小计 3.98KN/m²内天沟板线荷载：找坡等 1.40KN/m²内天沟板自重 2.06KN/m²小计 3.46KN/m²集中荷载：18m跨屋架自重 6.76KN21m跨屋架自重104.66KN屋架作用在柱顶的恒荷载标准值：A柱：P1A=2.25 x 6 x 9 + 3.98 x 6 + 0.5 x 67.6 = 179.2KNB柱：18m跨传来P1B=2.25 x 6 x 9 + 3.46 x 6 + 0.5 x 67.6 = 176.1KN 21米跨传来P1B’=2.25 x 6 x 12 + 3.46 x 6 + 0.5 x 104.66 = 235.09KNC柱：P1C=2.25 x 6 x 12 + 3.98 x 6 + 0.5 x 104.66 =238.2KN P1作用点位置与纵向定位轴线的距离150mm。
②上柱自重P2A柱：P2A=4 x 3.9 = 15.6KNB柱：P2B=6 x 3.9 = 23.4KNC柱：P2C= 15.6KN③下柱自重P3下柱大部分截面为工字形，但牛腿部位及插入杯口基础的部分是矩形截面。
假定矩形截面的范围为自牛腿顶面向下1400mm及基础顶面以上1100mm。
近似忽略牛腿的重量。
A柱：P3A=3.94 x （8.1-1.4-1.1）+0.9 x 0.4 x 25 x (1.4+1.1) = 44.56KN B柱：P3B=44.56KNC柱：P3C=44.56KN④吊车梁、轨道、垫层自重P4A柱：P4A=0.86 x 6 + 39.98 = 44.8KNB柱：18m跨传来P4B=44.8KN21米跨传来P4B’=44.8KNC柱：P4C=44.8KNP4的作用点离纵向定位轴线的距离为750mm。
（2）屋面活荷载屋面活荷载取屋面均布活荷载和雪荷载两者的较大值0.5KN/m²A柱：P5A=0.5 x 6 x 9 + 0.77 x 6 x 0.5 = 29.3KNB柱：18m跨传来P5B=0.5 x 6 x 9 + 0.62 x 6 x 0.5 = 28.9KN 21米跨传来P5B’=0.5 x 6 x 12 + 0.62 x 6 x 0.5 = 37.9KN C柱：P5C=0.5 x 6 x 12+0.77 x 6 x 0.5 = 38.3KNP5的作用点同P1（3）吊车荷载①吊车竖向荷载Dmax,k、Dmin,k起重量Q/t 吊车跨度Lk/m吊车桥距B/mm轮距K/mm吊车总重(G+g)/t小车重g/t最大轮压Pmax/KN最小轮压Pmin/KN15 16.5 6235 4400 27 7.280 199 31.315 19.5 6235 4400 34 7.280 233 31.6吊车竖向荷载Dmax,k，Dmin,k根据两台吊车作用的最不利位置用影响线求出。
Dmax,k，Dmin,k计算简图如下。
图中两台吊车的最小轮距x=(B1-K1)/2+(B2-K2)/2，对应的轮子位置影响线高度y1,y2,y3,y4可利用几何关系求得。
18m跨两台吊车相同，均为15t，P1max=P2max=199KN，P1min=P2min=31.3KN，x=(6235-4400)/2+(6235-4400)/2=1835mm，y2=(6-4.4)/6=0.267，y3=(6-1.835)/6=0.694，y4=0Dmax,k= P1max(y1+y2)+ P2max(y3+y4)=199(0.267+0.694+1)=390.2KNDmin,k = P1min(y1+y2)+ P2min(y3+y4)=31.3(0.267+0.694+1)=61.4KN21m跨有两台15t吊车，同理可求得：Dmax,k=233(1+0.267+0.694)=456.9KNDmin,k=31.6(1+0.267+0.694)=62.0KN②吊车横向水平荷载Tmax,k18m跨，吊车额定起重量16t<Q<50t，吊车横向水平荷载系数a=0.1，每个大轮产生的横向水平制动力。
