刀具寿命管理规定

cnc刀具寿命管理制度一、总则随着数控技术的不断发展，CNC刀具在加工行业中扮演着越来越重要的角色。

CNC刀具的使用寿命直接影响到加工质量和效率。

为了延长CNC刀具的寿命、提高加工效率，制定本刀具寿命管理制度。

二、管理目标1. 延长CNC刀具的使用寿命，提高加工质量和效率；2. 确保刀具库存充足，减少因刀具不足而导致的停机损失；3. 提高刀具管理的科学性和规范性。

三、管理内容1. 刀具采购管理（1）建立刀具选型库，根据加工需求选择合适的刀具；（2）优先选用高品质、高耐磨的刀具，确保加工质量；（3）与供应商建立长期合作关系，保证刀具的质量和供应及时性。

2. 刀具存放管理（1）建立统一的刀具存放库房，保证刀具的整齐、清晰；（2）刀具应分类存放，避免混乱，提高查找效率；（3）制定刀具存放记录表，对刀具出入库进行记录。

3. 刀具使用管理（1）刀具的使用应按照规定的工艺参数进行，避免过度或不足切削；（2）使用完毕的刀具应及时进行清洗、修磨和保养；（3）严格执行换刀制度，避免因刀具磨损导致工件质量下降。

4. 刀具检测管理（1）建立定期检测刀具的制度，发现刀具磨损及时更换；（2）设置专门的检测岗位，配备专业的检测设备；（3）对检测结果进行记录，分析刀具磨损的原因，及时采取措施。

5. 刀具保养管理（1）定期对刀具进行清洗、润滑和保养，延长其使用寿命；（2）建立刀具保养记录表，对刀具保养情况进行跟踪和评估；（3）培训操作人员掌握刀具保养的方法和技巧。

6. 刀具报废管理（1）建立刀具报废的标准，严格执行；（2）对报废刀具进行分类处理，确保环保；（3）对报废刀具进行统计分析，总结经验教训。

四、责任分工1. 刀具管理人员（1）负责刀具的采购、存放和使用管理；（2）组织实施刀具的检测、保养和报废管理；（3）协调各部门之间的工作，保证刀具管理工作的顺利进行。

2. 加工人员（1）按照规定的工艺参数正确使用刀具；（2）定期对刀具进行保养和清洁；（3）及时向刀具管理人员反馈刀具的使用情况和问题。

为了有效的对采购非标刀具使用质量和寿命控制，提高经济效率，防止因刀具质量和寿命失效而产生的经济损失，确保所采购的刀具达到所使用的质量和寿命，特制定此管理规定。

2.适用范围
本规定适用于机加工使用的非标刀具，并制定了刀具从设计图纸、寿命、验收、入库、领用、使用记录、修磨及供应商入账控制全过程的规范。

3.职责
3.1项目部负责产品所使用的非标刀具图纸设计和寿命核定及刀具已达寿命的修磨确定以及质量反馈的管
理。

3.2采购部门负责刀具供应商的开发、合同的签订、刀具的采购和报检，负责对已达寿命修磨以及未达寿
命的退货处理，及时办理入账手续。

3.3 刀具管理员负责对刀具的验收，并出具检测报告，对领用的刀具使用寿命的监控，对没有达到使用寿
命的刀具，应出具《刀具寿命控制表》同时把该刀具一并退给仓库，对已达寿命的刀具应及时出具《刀具寿命控制表》给仓库，对已达到寿命的刀具判定委外修磨。

3.4仓库负责对检验合格的刀具办理入库，做好刀具标识，并建账和发放及旧刀具的回收。

3.5财务部每月25日与刀具管理员盘点和核对所领用的刀具使用的寿命。

3.6机加部负责刀具的正确使用及维护与保管，根据刀具寿命要求，管控刀具使用，建立《刀具寿命控制
表》与《刀具更换记录表》。

《采购控制程序》
6.相关表单
6.1 《刀具图纸》
6.2 《外购外协件检验记录》6.3 《采购申请单》
6.4 《领料单》
6.5《刀具领用单》
6.6 《刀具寿命控制表》
6.7 《刀具更换记录表》
6.8《纠正预防措施报告》。

刀具寿命管理参数设定
刀具寿命管理参数设定一般包括以下几个方面：
1. 刀具寿命预设值：根据实际加工情况和经验，预设刀具的寿命，用作后续的刀具寿命监测和管理参考。

2. 刀具损耗量阈值：设置刀具切削刃损耗达到多少时，需要更换刀具。

一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。

3. 刀具磨损量阈值：设置刀具磨损量达到多少时，需要进行磨刃或更换刀具。

一般根据刀具材料、切削条件、工件材料等因素综合考虑。

4. 刀具寿命监测周期：根据加工情况，设置刀具寿命监测的周期，以便及时发现刀具损耗状况，并进行刀具寿命管理和调整。

5. 刀具寿命监测方式和手段：根据实际情况，选择适合的刀具寿命监测方式和手段，如刀具磨损量检测仪、刀具监测系统、刀具标记系统等。

6. 刀具寿命管理记录：根据实际情况，建立刀具寿命管理记录，记录刀具使用情况，及时发现问题，优化刀具管理和使用。

长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件编号编制/日期审核/日期文件分类机加刀具寿命管理规定版/次批准/日期管理规定D/1 页码一. 用途为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

二.适用范围。

1.适用于长春博达汽车零部件有限公司使用。

2.适用于机加车间使用，适用于刀具管理及库房统计使用。

三.术语及其定义。

1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

2.正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

3.异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.5.刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险四，寿命统计及其方法1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具更换记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

2.新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

长春博达汽车零部件有限公司ISO/TS工作文件文件名称机加刀具寿命管理规定文件编号页数2OF2版本D/13.刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

4.刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具更换记录表》及《4M变化表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

6.更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.7.更换后刀具需要由技术部，生产部相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。

刀具寿命管理把刀具分成几个组,对每个组指定刀具的寿命(使用时间或次数),使用每组的刀具时,累计其寿命,达到使用寿命之后,再选择同一组内预先排好顺序的下一个刀具。

2-5-1 刀具寿命数据的设定将各刀具组依次使用的刀具和寿命按以下格式输入:O ____；程式号G10L3；开始设定刀具寿命数据P ____ L___；T ____ H ____ D ____；注:P___:刀具组号T ____ H ____ D ____； L___:刀具寿命。

(1-9999次数或0-4300分钟)。

T____:刀具号。

H____:刀具长度补偿号。

D____:刀具半径补偿号P ____ L ____；T ____ H ____ D ____；T ____ H ____ D ____；。

G11；刀具寿命数据设定结束M30；(或M02) 程式结束可以存储的最大组数和每组的刀具数为以下4种任意一种,由参数（№6800#0，#1）设定。

在AUTO模式下,执行上述程式,即可把程式的内容存入刀具寿命数据领域中,同时以前存储的所有组刀具寿命数据被取消,寿命计数器清零。

2-5-2 刀具寿命管理程式的编写加工程式按以下形式编写:(1)方式AO ____;T101; 从第一刀具组(GROUP 1)中选取未到达寿命的刀具;||M06; 第一刀具组(GROUP 1)之当前刀具计数|||T102; 从第二刀具组(GROUP 2)中选取未到达寿命的刀具;|||M06; 第二刀具组(GROUP 2)之当前刀具计数寿命的刀具;|||M02/M30;注: 刀具寿命管理忽略号设为100。

即T01,T02指令为刀具寿命管理无效;T101,T102 指令为刀具寿命管理有效。

(2)方式DO____;T101 M06; 从第一刀具组(GROUP 1)中选取未到达寿命的刀||第一刀具组(GROUP 1)之当前刀具计数;|T102 M06; 从第二刀具组(GROUP 2)中选取未到达寿命的刀具;|| 第二刀具组(GROUP 2)之当前刀具计数;|M02/M30;注: 刀具寿命管理忽略号设为100。

刀具壽命管理相關設定系統參數：0ic系列8132#0設 1其它系列9932#4設1相關使用參數：6800設100000006801設010010006802設000000016804設000001006810設100刀具壽命功能開啟時，在OFFSET SETTING 畫面下會有TOOL LIFE管理選項。

最初使用時須使用G10L3 指令宣告群組數及群組內的刀號，詳細的使用方法可參照操作說明上第一卷第十章程式製作篇10.2刀具壽命管理。

在Tool Life 管理選項內你可以隨意更改計數，壽命，及刀具狀態除此之外增加群組或群組內的刀都必須使用指令來宣告，詳細說明可參照操作說明書上第一卷第十章操作篇10.2.1-10.2.2 刀具壽命管理數據及紀錄.改變和刪除刀具管理壽命數據。

刀具壽命究竟是用時間表示(分鐘)還是用次數表示，由參數LTM(No.6800#2)設定。

刀具壽命最大值如下:用分鐘表示:4300(分鐘)用次數表示:9999(次)參數說明：6800#0#1:GS1 & GS2 在設定可用群組數量及單一群組內可設的刀數。

M系列T系列GS1(No.6800#0)GS2(No.6800#1) 刀具組數刀具數刀具組數刀具數0 0 1~161~641~161~321~161~161~161~320 1 1~321~1281~81~161~321~321~81~161 0 1~641~2561~41~81~641~641~41~81 1 1~1281~5121~21~41~161~1281~161~4下一行表示刀具壽命管理組數512 組(M 系列)，或刀具壽命管理組數128 組(T 系列)有選項時的值。

6800#2:LTM設定刀具壽命計數的方法0:以換刀次數作計數1:以加工時間作計數PS:用時間計數可用參數6801#5來改變計數時間6800#7:M6T指令MCODE與TCODE同單節時0:判斷為TCODE之後號碼1:判斷為下一個刀具群組指令6801#0:CUT刀具壽命管理使用切削距離0:不執行(一般設為0)1:執行6801#1:TSM當刀具有相同的刀具號碼0:刀具壽命計數反應在相同刀號上1:刀具壽命計數反應在正在使用刀上6801#3:EMD刀具壽命到達標記（＊）執行時機0:當下一把刀呼叫時1: 刀具壽命到達後即標記6801#5:EIS刀具壽命以時間量測時的基礎單位0:每四秒計數一次1:每秒計數一次6801#6:EXT指定是否使用刀具壽命管理功能0:不使用1:使用6802#0:T99執行主程式中的M99時，如有壽命已終的刀具組時0:不輸出刀具更換信號1:輸出刀具更換信號6804#2:在擴展刀具壽命管理中，組最後的刀具壽命已終時的標記0:保持為"@"1:變為"＊"6810:設定刀具壽命管理TCODE所使用的號碼如：廠內標準值設100表示呼叫1號群組時需執行T101才會呼叫1號群組內的刀。

刀具寿命管理规定
一、用途
为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

二、适用范围
适用于机加车间使用，使用于刀具管理及库房统计使用。

三、术语及定义
1.刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产
品的数量。

2.正常损坏：指刀具在正常磨损损坏的状态定义。

3.异常损坏：指刀具在非正常磨损损坏的状态定义。

四、寿命统计及其方法
1.所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于《更换刀具
检测记录表》。

至刀具损坏止左右的加工产品数为该刀具使用寿命。

2.新刀具使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

3.刀具接近使用寿命允许现场班长及调机员预防性换刀，员工不
得私自更换刀具。

4.刀具更换后，班长或者调机员应在《更换刀具检测记录表》上
注明更换原因及更换时间，该表每日交到质检科归档。

5.更换刀具，由刀具管理员按以旧换新的原则发放，领用人填写
《刀具领用逐日登记表》，废刀具仓库统一回收处理。

编织：审核：批准：。

机床加工中的刀具寿命与管理机床加工中的刀具寿命与管理一直是制造业中的重要问题。

随着高速加工技术的发展和对加工精度要求的不断提高，刀具的寿命与管理变得更加关键。

本文将从刀具选择、刀具使用、刀具润滑与冷却、刀具磨损与检测等多个方面探讨机床加工中的刀具寿命与管理。

一、刀具选择刀具选择是影响刀具寿命的关键因素之一。

在选择刀具时，需要考虑加工材料、加工方式、加工精度等因素。

不同的加工任务需要选择不同类型的刀具。

合理的刀具选择可以减少刀具的磨损与损坏，延长刀具的使用寿命。

二、刀具使用正确的刀具使用方法也是影响刀具寿命的重要因素。

首先，要合理设置刀具的进给量、切削速度和切削深度，以避免刀具过载工作。

其次，要注意避免刀具与工件的碰撞，避免因过大的冲击力导致刀具损坏。

此外，经常检查刀具是否安装正确，是否有松动等问题也是刀具使用过程中需要注意的细节。

三、刀具润滑与冷却良好的刀具润滑与冷却系统可以有效降低刀具的磨损与温度，延长刀具的使用寿命。

在刀具使用过程中，要确保切削润滑剂的供给充足，并定期清洗润滑冷却系统。

此外，根据加工材料的不同，可以选择不同类型的切削润滑剂，以提供更好的切削条件。

四、刀具磨损与检测刀具磨损是不可避免的，但及时的磨损检测和刀具更换可以有效预防因刀具过度磨损造成的加工质量下降。

在刀具磨损检测方面，可以利用显微镜、测量仪器等设备进行刀具磨损的测量与评估。

在刀具磨损达到一定程度时，及时更换刀具，可以避免产生过大的粗糙度和尺寸偏差。

五、刀具管理刀具管理是保证刀具寿命的重要环节。

刀具管理包括刀具的购买、储存、保养和维修等方面。

在刀具购买时，要选择优质的刀具品牌，并与供应商建立长期的合作关系，以获得更好的售后服务。

在刀具储存方面，要保证刀具的干燥和防尘，避免刀具因受潮或灰尘进入而受损。

此外，在刀具保养与维修方面，要建立完善的刀具保养记录，及时进行刀具的涂油、清洗和磨损修复等工作。

总结：刀具寿命与管理在机床加工中占据重要地位。

刀具寿命管理规定集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-1目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

2适用范围。

2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。

3职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4术语及其定义。

4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量件，丝锥加工数量为.4.5刀具状态5寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

5.6更换下来的刀具，由班长或调机员送入刀具回收仓库，用塑料袋封装，并将刀具名称、更换时间、更换原因、加工数量记录到《刀具更换记录台帐》.5.7更换后刀具需要由生产部班长级以上的相关人员统一鉴定评审，评审后刀具分为报废、可再利用或返修等，可再利用刀具需要重新定义刀具寿命，要比新刀具寿命缩短。

刀具寿命管理规定（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了有效地统计生产过程刀具使用的寿命，完善刀具管理，降低因刀具异常损坏造成质量损失，提高生产效率，节约成本。

2.0适用范围。

2.1适用于重庆远博机械有限公司机加车间使用，以及刀具管理及库房统计使用。

3.0职责3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部和生产部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质检部、仓库分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4.0术语及其定义。

4.1刀具寿命：是指刀具至采购入库日起至损坏失效日止所加工产品的数量。

4.2正常损坏：指刀具在设定加工数量外损坏的状态定义。

4.3异常损坏：指刀具在设定加工数量内损坏的状态定义。

4.4刀具寿命设定：铣刀，车刀，加工数量10000件，丝锥加工数量为8000.4.5刀具状态铣刀，车刀丝锥状态失效性分析加工数量0-8000 6000 安全不会失效，损坏加工数量8000-9000 6000-7000 警戒存在失效，损坏的风险加工数量9000-10000 7000-8000 危险随时产生失效风险5.0寿命统计及其方法5.1所有刀具自领用出库起记录加工数量，数量来源于的《刀具寿命管控记录表》。

至刀具损坏止所有的加工产品数为该刀具使用寿命。

5.2新刀使用统计为：领用加工至损坏止所有的加工数量。

5.3刀具寿命进入警戒状态现场需要加大刀具检测频次。

5.4刀具寿命进入危险状态允许现场班长及调机员预防性换刀，要严格按照刀具寿命规定执行，不得私自改动刀具使用寿命，员工不得私自更换刀具。

5.5刀具更换后，班长或者调机员应在《刀具寿命管控记录表》上注明更换原因及更换时间，该表每月交到车间统计员归档。

北京精雕刀具寿命管理刀具寿命管理的使用主要是两个方面:1刀具分组;2信号使用。

刀具分组，即将刀库中的刀具分为不同的组，相同类型的刀具放在一个组中。

信号使用，即使用刀库寿命管理功能中提供的信号。

无论是刀具分组，还是信号使用，都必须考虑刀具的寿命是按照使用次数来统计，还是按照使用时间来统计。

次数进行寿命管理，系统只有每收到一个M02(M30)其值才加1，而不论该加工程序中调用过多少次该组刀具。

时间方式进行寿命管理，在切削方式下按照一定的时间间隔，计数实际切削(G01，G02，G03、。

)使用的时间。

对干单段停止、进给保持、快速移动、暂停、机械锁住以及互锁等所需时间不予计数。

刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，称为刀具使用寿命。

在雕刻加工中，影响刀具使用寿命最主要的因素是切削速度(主轴转速)，其次是进给量、切削深度。

此外，刀具几何参数对刀具使用寿命也有重要影响。

一定要了解刀具的性能，从刀路的编程和实际操作方面入手使其利用到最大化。

1、加强日常保养，通过一些看似简单的工作将刀具的寿命延长:·生产现场，尤其是刀具夹持装置、工作台面、刀具存放场所等，进行彻底的清扫。

·定期进行刀具精度的维护保养。

·确认刀具与夹持装置的螺钉紧固。

·安装与拆卸的时候，对泄露脏污及时进行清扫。

2、把握与调整最佳切削条件·设定良好的切削条件并给予维持。

·通过振动分析等了解刀具切削状态，并适时进行调整，使刀具有良好的工作环境。

一日刀具更换对尺寸必须进行调整，保证紧固条件和切削条件的适当一句话，都是为了利益的最大化。

刀具使用寿命增加不仅可以提高生产效率，同时也降低了制造成本。

机械加工中的刀具磨损监测和刀具寿命机械加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于工业生产中。

在机械加工过程中，刀具是不可或缺的工具之一。

然而，刀具在长时间的使用中会发生磨损，导致切削效果下降，甚至无法完成加工任务。

因此，刀具磨损监测和刀具寿命的管理成为机械加工领域中的重要课题。

一、刀具磨损监测的重要性刀具的磨损情况直接影响加工质量和效率。

通过及时监测刀具磨损，可以实时了解刀具的状态，从而采取相应的措施，及时更换或者修复刀具，确保加工质量和效率。

同时，刀具磨损监测还可以提前预警刀具是否存在异常磨损情况，避免因长时间使用磨损严重而导致的切削不良、切屑堵塞等问题的发生。

二、刀具磨损监测的方法1. 视觉检测法视觉检测法是一种简单直观的刀具磨损监测方法。

通过肉眼观察切削刃的情况，判断刀具是否存在磨损。

然而，这种方法依赖于操作人员的经验和判断能力，容易受到主观因素的影响，不够准确可靠。

2. 探伤仪监测法探伤仪监测法是一种常用的刀具磨损监测方法。

通过探测仪器对刀具进行探测，获取刀具的磨损程度。

这种方法可以提供较为准确的磨损信息，但是需要使用专门的设备和技术，并且对刀具进行停机处理，影响生产进度。

3. 声音识别法声音识别法是近年来发展起来的一种先进的刀具磨损监测方法。

通过感应刀具切削过程中产生的声音信号，并通过分析处理，得到刀具磨损的信息。

这种方法不需要对刀具进行停机处理，无需专门的设备，便于实施并且具有较高的准确性。

三、刀具寿命的管理刀具寿命的管理是指通过对刀具的使用情况进行控制和管理，延长刀具的使用寿命，提高加工效率。

刀具寿命的管理包括以下几个方面：1. 合理选择刀具材料和涂层不同的加工材料和加工条件适合不同的刀具材料和涂层。

在选择刀具时，应根据具体的加工情况选择合适的材料和涂层，以提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。

2. 控制刀具的切削参数切削参数对刀具的使用寿命有重要影响。

合理控制切削速度、进给量和切削深度等参数，避免刀具过度磨损和热衰减，延长刀具的寿命。

凸轮机刀具寿命管理制度一、前言凸轮机刀具是机械加工中常用的切削工具，其使用寿命的管理对于生产效率和成本控制至关重要。

因此，建立一套科学有效的凸轮机刀具寿命管理制度，对于企业的生产经营具有重要意义。

本文将针对凸轮机刀具寿命管理制度的建立和落实进行探讨。

二、凸轮机刀具寿命管理制度建立的必要性1. 提高生产效率凸轮机刀是机械加工中常用的切削工具，其使用寿命的管理对于提高生产效率至关重要。

合理使用和管理凸轮机刀具的寿命，可以避免频繁更换刀具带来的停机时间，提高生产效率和生产运转率。

2. 降低成本刀具是生产过程中的重要消耗品，频繁更换刀具会增加企业的生产成本。

通过建立凸轮机刀具寿命管理制度，可以延长刀具的使用寿命，降低刀具更换频率，从而降低生产成本。

3. 提高产品质量刀具使用寿命的管理与产品质量密切相关。

合理使用刀具，可以确保加工质量，降低因频繁刀具更换而导致的产品质量波动。

4. 加强安全生产刀具使用寿命过长或过短都会导致安全隐患。

过长的使用寿命可能导致刀具损坏，影响加工质量；过短的使用寿命则增加刀具更换频率，增加操作人员接触刀具的机会，增加安全隐患。

因此，建立凸轮机刀具寿命管理制度，有助于加强安全生产。

三、凸轮机刀具寿命管理制度的建立1. 制定刀具管理规程首先应制定刀具管理规程，明确刀具的管理责任部门和管理人员。

规程中应包括刀具的采购、领用、使用和报废流程，以及刀具使用寿命的标准和管理要求。

2. 采购质量可靠的刀具在采购刀具时，应选择质量可靠的刀具供应商，确保刀具的质量符合要求。

应定期对刀具供应商进行评估和考核，确保刀具的质量。

3. 制定刀具使用标准根据生产工艺要求和刀具的特性，制定刀具的使用标准，包括刀具的初始尺寸、加工参数、刀具更换的标准等。

使用标准需要与生产工艺相匹配，确保刀具的使用寿命和加工质量。

4. 建立刀具的使用台账对于重要的刀具和耗材，需要建立使用台账，记录刀具的使用情况、使用寿命、更换情况等。

刀具管理制度条例第一条范围和目的为了规范刀具的管理和使用，保障员工的人身安全，财产安全，维护企业的正常生产秩序，特制定本条例。

第二条适用范围本条例适用于企业内的所有刀具的管理和使用。

第三条刀具的分类刀具按照用途可分为生产刀具和非生产刀具；按照形态可分为手工刀具、电动刀具、机械刀具等；按照材质可分为金属刀具、陶瓷刀具等。

第四条刀具的购买企业必须向正规的供应商购买刀具，并妥善保管购买发票和合同。

第五条刀具的领用员工需向相关部门申请领用刀具，并填写领用登记表格，未经领用登记不得使用刀具，领用刀具后需对刀具进行确认，确认无误后方可携出。

第六条刀具的使用1. 员工需对刀具的使用说明和注意事项熟知，并严格按照操作规程进行操作，不得擅自改动、修理刀具。

2. 使用刀具时，需佩戴相关的安全防护用品，不得进行不安全的操作。

3. 停工时，必须将刀具存放在指定的位置，不得擅自私藏或擅自挪用。

4. 不得将刀具用于非生产作业，不得将刀具外借他人使用。

第七条刀具的保养1. 刀具使用完毕后，必须进行清洁和保养，保持刀具的锐利和干净。

2. 刀具保养前需要与相关人员确认刀具的状态，如有破损或损坏需立即上报处理。

第八条刀具的维修和更换刀具如有损坏或者无法继续使用，需及时上报相关部门，由专业人员进行维修或更换。

第九条刀具的报废1. 刀具属于易耗品，如达到使用寿命或者无法继续使用的情况，需进行报废处理。

2. 报废刀具需由专业人员进行处理，不得随意丢弃或私自处理。

第十条刀具的安全教育和培训企业需定期进行刀具的安全教育和培训，使员工了解刀具的正确使用方法和安全操作规程。

第十一条刀具的监管企业需设立专门的刀具管理部门，负责刀具的进出库管理、领用管理、使用管理、维修管理和报废管理等工作。

第十二条刀具的违规处理对于违反本条例的员工，将按照企业相关规定给予相应的处罚，严重的将给予开除处理。

第十三条附则1. 企业应当加强对本条例的解释和宣传，确保所有员工了解并遵守本条例的规定。

刀具使用寿命和加工件数刀具寿命:从开始加工到刀尖报废整个过程中刀尖切削工件的时间或切削过程中在工件表面实际的长度。

刀尖加工时间为每个刀具公司计算刀具寿命的主要考核指标。

一般以每个刀刃连续加工15-20 分钟为刀具的使用寿命刀具寿命由每个公司在实验室中相对理想的状态下测算出来。

根据不同的工件材质、不同的切削深度和进给量,按每个刀刃连续加工15-20分钟进行计算,算出相应的线速度与进给的关系,即构成了相应的切削参数表。

能否进一步提高刀具寿命? 刀具寿命可以提高,但只能以牺牲线速度为前提。

线速度越低,刀具寿命增加相应更明显。

但线速度过低,会导致加工时产生振动,从而降低刀具寿命。

影响刀具寿命的因素1、线速度:线速度对刀具寿命的影响＊大。

如果线速度高于样本规定线速度的20%,刀具寿命将降低为原来的12;如果提高到50%,刀具寿命将只有原来的15、2、切深:切滐对刀具寿命的影响没有线速度大。

每种槽型都有一个比较大的切深范围。

粗加工时,切深尽量加大,保证＊大的余量去除率;精加工时,切深尽量小,保证工件的尺寸精度和表面质虽但切深不能超过槽型的切削范围。

3、进给:相比较线速度和切深,进给对刀具寿命的影响＊小,但对工件的表面质量影响＊大。

粗加工时,加大进给可以提高余量的去除率;精加工时,降低进给可以提高工件的表面粗糙度。

4、振动:振动是除三大切削要素外,对刀具寿命影响＊大的因素。

振动产生的原因很多,包括机床刚性、工装刚性、工件刚性、切削参数、刀具槽型、刀尖圆弧半径、刀片后角、刀杆悬伸长度等, 主要是由于系统刚性不够,不能抵抗加工时的切削力,导致加工时刀具在工件表面不停的振动所致。

5、刀片材质:工件加工时,我们主要考虑的是工件材质、热处理要求以及是否断续加工等。

例如:加工钢件的刀片和加工铸铁的刀片、加工硬度为HB215和HRC62的刀片都不一定相同;断续加工和连续加工用的刀片也不会相同。

6、刀片使用次数:刀具使用过程中会产生大量的热量,使刀片温度大幅度升高,而不加工时或用冷却水冷却,又会使刀片温度降低,因此刀片一直处于一种较高的温度变化范围内,使刀片不停地热胀冷缩,导致刀片出现细小的裂纹。

精心整理机加刀具寿命管理办法1.目的：跟踪刀具使用寿命，实现刀具定期更换、刃磨，减少刀具异常对生产和产品质量的影响。

2.范围：机加车间专机、加工中心/钻攻中心用刀具，这些刀具需刻印有刀具代号和编号方可进行寿命统计和管理。

3.职责：3.1机加车间负责初拟刀具寿命。

3.2技术部组织评审具体刀具寿命并确认，并配合机加车间对刀具寿命的更改和完善。

3.3机加车间现场管理员负责本办法在本部门的有效实施和推行，以及对生产现场刀具更换和刀具寿命的跟踪及记录。

3.4采购部、质管部、物管部分别负责刀具需外协时的刃磨、验收、收发，在此期间需保持刀具代号和编号不发生损失，以确保刀具寿命可持续追溯。

4.刀具寿命管理办法：4.1刀具寿命相关术语及定义4.1.1刀具寿命：是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间或切削工件的数量，其中包含多次刃磨时间（刃磨次数以n表示），所以刀具寿命等于刀具耐用度和（n+1)的乘积。

4.1.2刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的总切削时间或切削工件的数量。

4.2刀具寿命标准的制定4.1.1机加车间各现场管理员负责对各生产线所使用的刀具寿命进行初稿的编制，并详细注明刀具名称、生产线及工序、刀具代号和刀具编号，参照《刀具寿命管理明细表》的格式填写。

寿命管理明线表》初稿编制完成后提交技术部，由技术部组织评审，评审定稿之《刀具寿命管理明细表》由公司领导批准下发各生产线后使用，同时存档备案。

刀具寿命管理明细表》的变更应按工艺变更程序执行。

寿命管理明细表》应悬挂于各工序生产设备上，以便实施刀具寿命的跟踪管理。

4.2刀具寿命跟踪管理现场管理员完成，操作员工不得随意更换刀具。

4.2.3加工中心/钻攻中心等能以程序控制刀具寿命的，按相关程式必须加密或加锁，密码或钥匙由生产线现场管理员掌握，不得随意泄漏。

精心整理精心整理4.2.4现场管理员在输入刀具寿命时必须严格按照《刀具寿命管理明细表》上刃磨周期栏的规定执行，不得随意提高刀具的预定寿命。

刀具使用管理规定一、目的为了加强刀具的管理，确保刀具的合理使用、安全存放和有效维护，提高生产效率，保障生产安全，特制定本规定。

二、适用范围本规定适用于公司内所有使用刀具的部门和人员。

三、刀具的采购1、采购部门应根据生产需求和库存情况，制定合理的刀具采购计划。

2、采购的刀具应符合国家标准和行业规范，具有合格的质量证明文件。

3、在选择刀具供应商时，应综合考虑其信誉、产品质量、价格和售后服务等因素。

四、刀具的验收1、新采购的刀具到货后，应由仓库管理人员和使用部门的技术人员共同进行验收。

2、验收内容包括刀具的规格、型号、数量、外观质量、刃口锋利度等。

3、对于验收不合格的刀具，应及时与供应商联系，协商处理办法。

五、刀具的入库1、验收合格的刀具应及时入库，并办理入库手续。

2、仓库管理人员应按照刀具的规格、型号、用途等分类存放，并建立相应的库存台账。

3、刀具应存放在干燥、通风、安全的库房内，防止受潮、生锈和损坏。

六、刀具的领用1、领用刀具时，领用人应填写《刀具领用申请表》，注明领用刀具的规格、型号、数量、用途等信息，并经部门负责人签字批准。

2、仓库管理人员应根据《刀具领用申请表》发放刀具，并在库存台账上进行登记。

3、对于贵重刀具或特殊用途的刀具，应实行专人领用和保管。

七、刀具的使用1、操作人员在使用刀具前，应熟悉刀具的性能、用途和使用方法，并检查刀具的完好性。

2、严格按照操作规程使用刀具，不得违规操作。

3、在使用过程中，应注意保护刀具，避免碰撞、磨损和损坏。

4、对于需要刃磨的刀具，应按照规定的刃磨周期和刃磨方法进行刃磨。

5、如发现刀具损坏或不能正常使用，应及时停止使用，并报告部门负责人。

八、刀具的刃磨1、设立专门的刀具刃磨工作室，并配备专业的刃磨设备和工具。

2、刃磨人员应经过专业培训，具备相应的刃磨技能和经验。

3、刀具的刃磨应根据刀具的材质、用途和磨损情况，选择合适的刃磨工艺和参数。

4、刃磨后的刀具应经过检验，合格后方可投入使用。