电气阀门定位器的故障分析

CED137, CBD074,电气阀门定位器故障诊断和措施▶ 输入电流信号，定位器不动作。

(1) 确认减压阀是否正常供气。

输入压力至少要超过1.4kgf/cm2以上。

使用弹簧复位型执行机构时，输入压力要大于弹簧系数大小。

(2) 确认电流信号和接线是否正常。

电流信号范围是 4-20mA DC。

(3) 确认定位器的零位，量程调节是否偏向某一方，特别是确认零点设定是否过高或过低。

(4) 确认定位器的喷嘴是否被堵住。

确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。

如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处，进行维修。

(5) 确认反馈杆是否正确连接到执行机构上。

正确与否请参考本说明书安装部分。

▶ 出口1压力上升到减压阀设定压力大小后不下降时。

(1) 确认自动/手动开关是否漏气。

如果漏气请更换开关或更换先导阀。

(2) 确认喷嘴和挡板是否正常，有无破损。

如果破损，请和我公司或我公司代理商联系。

手动开关上的恒节流孔是否被堵。

如果被堵请参照下面图片清洗 (1) 拧开锁定螺丝。

(2) 拿出自动／手动开关。

请用直径为的螺丝或钢线穿通图 :自动／手动旋钮的清洗方法▶ 只能通过自动/手动开关才有压力输出时。

(1) 确认喷嘴是否被堵住。

确认减压阀是否正常供气，手动调节挡板，确认喷嘴是否有空气输出。

如果喷嘴被堵，请把产品发到我公司代理商处进行维修。

▶ 执行机构发生振荡时。

(1) 确认先导阀侧面的负载弹簧是否脱落。

如果脱落，请重新正确安装。

(2) 确认执行机构体积是否过小。

这种情况可以通过加载节流孔，减小输入到执行机构的流量来解决。

(3) 确认阀杆和执行机构推杆摩擦力是否过大。

这种情况要通过加大执行机构尺寸或减小阀杆摩擦力解决。

(4) 如果上述三项措施也不能解决振荡问题，请和我公司或代理商联系。

▶ 执行机构只有开/关动作，没有中间调节。

(1) 确认执行机构和定位器的动作方式。

YT-1000系列定位器是随着输入信号增加，出口1的压力增加，按这个原理要正确连接气路。

智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明阀门定位器是一种用于控制和调节管道中阀门开度的装置。

根据不同的工作原理和功能特点，可以分为智能阀门定位器和机械阀门定位器。

下面将介绍智能和机械阀门定位器的六种操作方法及可能出现的故障。

一、智能阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：当智能阀门定位器处于手动模式时，可以使用手动操作杆使阀门开度达到所需的位置。

此时，智能阀门定位器将不会自动调节阀门开度。

故障说明：如果智能阀门定位器出现故障，无法切换到手动模式，可能导致阀门无法正确操作，需要进行修理或更换定位器。

2.远程操作：智能阀门定位器可以通过无线通信技术与监控系统连接，实现远程操作和监控。

通过监控系统，可以实时了解阀门的开度情况，并进行远程控制。

故障说明：如果智能阀门定位器无法与监控系统连接，可能导致无法进行远程操作和监控，需要检查通信连接或修复故障。

3.自动调节：智能阀门定位器可以根据预设的控制策略，自动调节阀门开度，以保持管道中流体的稳定流量或压力。

故障说明：如果智能阀门定位器无法进行自动调节，可能导致管道中的流体无法得到合理的控制，需要检查定位器的控制算法或传感器的准确性。

4.位置反馈：智能阀门定位器可以通过回传信号，实时反馈阀门的开度位置。

这些反馈信号可以用于监控系统的数据采集和状态诊断。

故障说明：如果智能阀门定位器无法准确反馈阀门位置，可能导致数据采集和状态诊断的错误，需要检查位置传感器或信号传输的连通性。

二、机械阀门定位器的操作方法及故障说明：1.手动操作：机械阀门定位器通过手动操作杆调节阀门开度。

这种操作方法适用于一些简单的管道系统，但需要人工监控和调整阀门开度。

故障说明：如果机械阀门定位器的手动操作杆损坏或无法正常运动，可能导致无法手动控制阀门开度，需要修理或更换机械定位器。

2.自动控制：机械阀门定位器可以通过自动控制系统，根据流量或压力信号实现自动调节阀门开度。

这种操作方法适用于一些较复杂的管道系统，可以实现自动控制和调节。

阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。

（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。

（2）供气压力不对，建议检查气源压力。

（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。

（4）气路堵塞。

（5）气路连接有误（包括放大器）。

（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。

2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。

（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。

（2）喷嘴堵塞。

（3）输出压力缓慢或不正常。

会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。

3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。

（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。

（3）喷嘴或挡板有异物。

（4）背压有细小泄漏现象。

阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。

阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。

阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。

2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。

3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。

阀门故障及维修大全：掌握技巧，轻松应对一、引言阀门是工业和家庭设备中必不可少的组成部分，其正常运行对于流体控制和系统安全具有重要意义。

然而，阀门在实际运行中可能遇到各种故障和问题，掌握正确的维修方法和技术对于保障其正常运行至关重要。

本文将详细介绍常见的阀门故障及维修方法，帮助您在面对问题时迅速找到解决方案。

二、阀门故障的分类及原因分析阀门操作不灵活现象：阀门开启或关闭时，转动不灵活，手感迟滞。

原因：可能是由于长期使用导致阀杆磨损、润滑不足或被异物卡住。

阀门密封面泄漏现象：在阀门关闭后，仍有流体从密封面处渗漏。

原因：可能是由于密封面损伤、安装不当、垫片失效或压力过高导致密封性能下降。

阀门开关不灵活现象：在开启或关闭阀门时，手感沉重或不灵活。

原因：可能是由于阀杆弯曲、填料压得过紧或缺乏润滑。

阀门定位器故障现象：阀门定位器失效，无法准确控制阀门的开度。

原因：可能是由于定位器内部组件磨损、气源压力不足或信号输入异常。

三、阀门维修方法及技巧阀门操作不灵活的维修方法（1）检查阀杆是否有磨损，必要时进行更换。

（2）检查润滑状况，定期涂抹润滑脂。

（3）清除异物，确保阀门内部通畅。

阀门密封面泄漏的维修方法（1）更换密封垫片，确保垫片质量合格。

（2）调整密封面平整度，确保密封性能。

（3）适当调整螺栓紧固力，防止密封面松动。

（4）针对高温、高压环境，选用更合适的密封材料和结构。

阀门开关不灵活的维修方法（1）更换填料，并调整填料的压紧程度。

（2）检查阀杆是否弯曲，必要时进行更换。

（3）为阀杆和轴承添加润滑剂，确保转动顺畅。

（4）检查气源压力是否正常，保持气源充足。

4.阀门定位器故障的维修方法（1）拆解定位器，检查内部组件是否磨损，进行必要的维修或更换。

（2）检查气源压力是否稳定，保证气源充足。

（3）检查信号线路是否连接正常，确保信号准确传输。

（4）针对外部环境因素（如温度、湿度等），采取相应的防护措施。

四、结论本文详细介绍了常见的阀门故障及维修方法。

阀门常见故障现象原因分析（一）阀门不动作。

故障现象及原因如下：1．无气源。

①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③空压机故障，④气源总管泄漏。

2．有气源，无信号。

①DCS输出故障，②信号电缆中断；③定位器故障；3．定位器无气源。

①过滤器堵塞；②减压阀故障③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有气源，无输出。

定位器的喷嘴堵塞。

5．有信号、无动作。

①阀芯与阀座卡死，②阀杆弯曲或折断；③阀座阀芯冻结或焦块污物；④执行机构弹簧因长期不用而锈死；⑤阀门的弹簧断裂或者膜片损坏；⑥电磁阀故障；⑦阀杆卡死。

（二）阀门的动作不稳定。

故障现象和原因如下：1．气源压力不稳定。

减压阀故障。

2．信号压力不稳定。

①控制点的PID参数不适当；②调节器输出不稳定；③接线松动。

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。

①定位器故障；②输出管、线漏气；③执行机构刚性太小；④阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象⑤工况不稳定，现工况与选型不匹配；⑥膜片或者弹簧断裂；⑦汽缸或者膜头漏气；⑧阀内件受损；⑨测量点不稳定。

（三）阀门振动。

故障现象和原因如下：1．调节阀在任何开度下都振动。

①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重；④工况改变导致节流严重。

2．调节阀在接近全闭位置时振动。

①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀流开流闭不适合工况。

（四）阀门的动作迟钝。

迟钝的现象及原因如下：阀杆在往复动作时均有迟钝现象。

①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤汽缸力量不够大，汽缸或者气源存在问题；⑥工况发生了改变；⑦弹簧故障；⑧定位器出现故障。

（五）阀门的泄漏量增大。

泄漏的原因如下：1．阀全关时泄漏量大。

①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严；③机械零位未调好。

2．阀达不到全闭位置。

①介质压差太大，执行机构扭矩太小，气源压力不够，阀关不严；②阀内有异物；③衬套内有结焦；④阀内件受损。

定位器的使用和故障分析1 定位器的安装和调试1.1 安装1)安装时先将连接板用两个M10的螺钉安装在执行机构上，然后再用两个M8的螺钉将定位器装在连接板上。

2)反馈杆安装时，它的长度与行程应有对应关系，在反馈杆上刻有指示行程10、16、25、40、60字样，挡杆必须安装在相应的位置上。

3)当阀杆在零位时，凸轮上的起始刻度线应基本对准副杠杆上的滚轮。

1.2 调试1)检查气源压力是否符合规定要求，气源管是否有漏气的地方；2)检查凸轮安装位置，与正作用执行机构配合的定位器所示面上有“A”字样；反之，与反作用执行机构配合的定位器，其凸轮的安装位置为所示面有“B”字样。

3)检查放大器输出端连接是否正确；4)零点调试：通入0mA或20mA的直流电流，调节调零机构，使阀刚开始启动即可；5)行程范围调整：分别通入5mA(或12mA)和10mA(或20mA)的直流电流，此时阀门相应走50%和100%全行程，如行程过大。

则应使反馈弹簧远离主杠杆支点反之，反之，应使反馈弹簧靠近主杠杆支点，用主杠杆的调节螺丝调节，调节后还需重新调整零位，反复调节数次，直至达到理想的行程范围为止。

2 常见故障、原因及采取的措施2.1 故障：定位器输出速度慢原因：1)输入气室泄漏；2)恒节流孔有堵塞现象；3)气源管路泄漏；4)档板有刻伤或位置不良。

采取的措施：1)更换破损膜片；2)清洗节流孔；3)检查泄漏处，并处理；4)更换档板或重新调整。

2.2 故障：定位器无输出压力(输入信号后档板不动作)原因：1)正负极接线错误；2)气源无压力；3)磁电组件线圈断线。

采取的措施：1)重新接线；2)输入规定的气源压力；3)把线圈断线接好。

2.3 故障：定位器无输出压力(输入信号后档板有动作)原因：1)喷嘴档板的间隙过大；2)档板表面被划伤；3)零点位置调节不当；4)放大器气路堵塞；5)喷嘴节流孔堵塞；6)调零弹簧过软。

采取的措施：1)松开紧固螺钉，在输入最大信号时调节喷嘴档板间隙，使压力表数值达0.1~0.11MPa，紧固螺钉后，再复检一次；2)更换档板；3)输入最小信号，转动调零螺钉使拖架向左移动，拉紧调零弹簧，直至执行机构开始动作；4)检查气路；5)A：使用细钢丝进行疏通，B：更换空气过滤减压阀的过滤元件。

FISHER智能阀门定位器的故障诊断分析发布时间：2023-03-02T05:35:51.532Z 来源：《科技新时代》2022年第19期作者：李清源[导读] 在工业生产过程中，阀门定位器发挥着重要的作用，本文主要以美国爱默生电气公司李清源（大连石化公司，辽宁省大连市116000）摘要：在工业生产过程中，阀门定位器发挥着重要的作用，本文主要以美国爱默生电气公司制造的FISHER智能阀门定位器来进行研究分析，结合该品牌定位器日常应用情况和出现较多的典型故障进行论述，对常见故障问题作出诊断分析，为读者提供参考。

关键词：FISHER智能阀门；定位器；故障诊断本文主要以FisherDVC6200智能阀门定位器作为分析研究对象，通过对其性能特点作为切入点，再诊断分析其日常应用中出现的常见故障。

一、FisherDVC6200智能阀门定位器性能特点（一）DVC6200系列数字式阀门DVC6200系列数字式阀门控制器能够进行通讯和微处理，是电气类转换仪表。

不仅具备传统阀门定位都具备的将电流输入信号转变切换成气动输出信号功能，还能够使用HART通讯协议实现通讯功能。

DVC6200系列数字式阀门控制器设计的初衷是为了能够直接替代现存的气动或电气阀门定位器。

DVC6200系列数字式阀门控制器优势明显，操作方法简单、组织结构相对紧凑，安装简单方便。

仪表数据设置方式主要是利用一个按钮和液晶显示屏来对仪表数据进行设置。

（二）DVC6200智能阀门定位器性能特点1.能够应用的行业范围较广，可以将其安装在Fisher及其他厂家的直行程和旋转式执行机上结合搭配使用。

2.具备自我诊断故障问题的功能。

Valvelink阀门诊断软件能够向操作人员显示阀门各个位置的精确性能图像，例如能够清晰显示仪表输入信号、实际阀杆位置、给执行机构输入的气压值。

显示的各类信息不但能够帮助检查人员诊断智能阀门存在的问题，还能够根据阀门的实际情况检查其安装的执行够是否存在故障。

阀门行程开关常见故障及处理方法
1. 电气故障，电气故障是阀门行程开关常见的故障之一，可能
是由于电源故障、接线松动或者开关元件损坏所致。

处理方法包括
检查电源供应是否正常，检查接线是否牢固，以及更换损坏的开关
元件。

2. 机械故障，阀门行程开关的机械故障可能是由于零部件磨损、堵塞或者卡住所导致。

处理方法包括定期检查和维护阀门，清洁和
润滑零部件，以及更换损坏的部件。

3. 环境因素，阀门行程开关在恶劣的环境条件下容易出现故障，比如高温、腐蚀、震动等。

处理方法包括选择耐高温、耐腐蚀的阀
门行程开关，加强防护措施，以及定期对设备进行检查和维护。

4. 操作错误，操作人员在使用阀门行程开关时可能会出现操作
失误，比如过度力气、错误的操作顺序等。

处理方法包括加强对操
作人员的培训和指导，制定明确的操作规程，以及加装防误操作装置。

5. 其他原因，阀门行程开关还可能出现其他原因导致的故障，
比如设计缺陷、安装不当等。

处理方法包括与制造厂家或专业技术
人员联系，寻求专业的解决方案。

综上所述，阀门行程开关常见故障及处理方法涉及电气、机械、环境、操作等多个方面，需要综合考虑并采取相应的措施来预防和
解决故障。

希望以上回答能够满足你的需求。