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电气阀门定位器国家执行标准一、前言电气阀门定位器是一种能够自动调整执行器和阀门的相对位置的设备，广泛用于各种工业生产领域。
为了保障其正常运行和使用安全，制定本国家执行标准。
二、引用标准本标准引用以下标准：GB/T 191-2018、电气设备术语GB/T 2423.1-2008、基本环境试验程序和方法JB/T 8622-2007、电气阀门定位器技术条件三、技术参数1.工作电压：交流220V 或直流 24V2.电流：≤0.35A3.动作时间：≤20s4.调节范围：15~90度5.额定输出扭矩：45N.m6.外形尺寸：长×宽×高（240×190×150）mm7.重量：5kg四、技术要求1.外壳材料应选用金属材料，防止静电累积，防震防腐蚀材料。
2.所有接口、开关和指示灯应清晰可见、便于操作。
3.应具有过流、过压保护功能，防止意外发生。
4.应具有手动开关，以在特殊情况下手动控制。
5.具有高能效、低能耗、低噪音、高可靠性、无故障运行一年以上的特性。
6.能够较好地抵御强烈震动和温度变化对设备的影响。
五、检验方法1.外形和安装尺寸：按照GB/T2423.1-2008进行检查。
2.防护等级：按照GB 4208-2017进行防护等级测试。
4.工作电压和电流：测试电源电压和电流，分别使用交流220V或直流24V进行测试，测量电流值，判断是否符合要求。
5.调节范围检验：将执行器与阀门组装在一起，按要求设定角度范围，使用定位器控制执行器旋转至设定角度，测量阀门开度。
6.额定输出扭矩：安装阀门，给定电源电压，测量执行器输出扭矩。
七、质量证明文件1.出厂合格证书2.机械强度检验报告3.产品检验报告4.防护等级测试报告5.电器参数检验报告八、包装、运输、贮存1.包装应符合运输规定，外包装上应标明产品名称、型号、数量、重量、生产厂家等明细。
2.产品运输过程中应避免受到剧烈震动。
3.产品应存放在无腐蚀、无振动、温度适宜的环境下。
HEP-15 HEP-16 HEP-17电气阀门定位器/阀门控制器简介以下内容由上海凯志阀门有限公司技术部提供产品简介: HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP-15隔爆型、HEP-16本安型、HEP-17防水型）是CV3000系列新型调节阀的主要附件。
HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP-15隔爆型、HEP-16本安型、HEP-17防水型）是CV3000系列新型调节阀的主要附件。
HEP系列单作用电气阀门控制器是引进国外最新设计，由本厂开发成功的产品。
其技术性能均达到国外同类产品水平，并经“国家级仪器仪表防爆安全监督检验站”检验合格，获得国家级防爆合格证书。
HEP型单作用电-气阀门控制器（包括：HEP15隔爆型、HEP16本安型、HEP17防水型）的作用是把调节装置输出的电信号变成驱动调节阀动作的气信号，而且具有阀门定位功能，即克服阀杆摩控力，抵消被调价质压力变化而引起的不平衡力，从而使阀门开度对应于调节装置输出的控制信号，实现正确定位。
由于本阀门控制器具有防爆结构，故能使用于爆控制器(1)、精度：小于全行程±1%。
(2)、回差：小于全行程1%。
(3)、死区：小于全行程0.4%。
(4)、特性：线性(可改变成快开、等百分比特性)。
(5)、气源压力：0.14-0.16MPa 0.17-0.5MPa。
(6)、最大流量：140NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。
(7)、耗气量：5NL/min(当气源压力在0.14MPa时)。
(8)、环境温度：-25℃～+55℃。
(9)、环境湿度：10-90%RH。
(10)、最大行程速度：4mm/秒(配ZH -22执行机构时)。
(11)、输入阻抗：250 Ω(4-20mADC) 100Ω(10-50mADC)。
(12)、电气连接：G1/2螺纹。
(13)、气管连接：卡套式气管接头(φ6或φ8)。
(14)、防爆(防护)型式(等级)：隔爆型d(Diibt6)，本质安全型i(iaIICT6)(15)外壳材料：铝合金喷朔工艺处理(16)外形尺寸：392.5*141.5*231(mm)(长*宽*高)(17)重量：3.5kg。
阀门定位器工作原理及作用定位器技术指标电气阀门定位器是气动调整阀紧要附件之一，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
电气阀门定位器工作原理电气阀门定位器是掌控阀的紧要附件。
它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，从而建立阀杆位移与掌控器输出信号之间的对应关系。
因此，阀门定位器构成以阀杆位移为测量信号，以掌控器输出为设定信号的反馈掌控系统。
该掌控系统的操纵变量是阀门定位器去执行机构的输出信号。
电气阀门定位器作用1、用于对调整质量要求高的紧要调整系统，以提高调整阀的定位精准明确及牢靠性。
2、用于阀门两端压差大（△p》1MPa）的场合。
通过提高气源压力增大执行机构的输出力，以克服液体对阀芯产生的不平衡力，减小行程误差。
3、当被调介质为高温、高压、低温、有毒、易燃、易爆时，为了防止对外泄漏，往往将填料压得很紧，因此阀杆与填料间的摩擦力较大，此时用定位器可克服时滞。
4、被调介质为粘性流体或含有固体悬浮物时，用定位器可以克服介质对阀杆移动的阻力。
5、用于大口径（Dg》100mm）的调整阀，以增大执行机构的输出推力。
6、当调整器与执行器距离在60m以上时，用定位器可克服掌控信号的传递滞后，改善阀门的动作反应速度。
7、用来改善调整阀的流量特性。
8、一个调整器掌控两个执行器实行分程掌控时，可用两个定位器，分别接受低输入信号和高输入信号，则一个执行器低程动作，另一个高程动作，即构成了分程调整。
阀门定位器的详情介绍阀门定位器按结构分：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
电气阀门定位器执行标准
电气阀门定位器是一种自动化控制设备，广泛应用于工业生产中的流体控制和调节领域。
为了确保电气阀门定位器的安全性、可靠性和稳定性，需要制定相应的执行标准。
2. 标准范围
本标准适用于电气阀门定位器的设计、制造、安装、调试和运行，涵盖了电气控制系统、机械传动系统、气动系统等方面。
3. 标准要求
3.1 设计要求
电气阀门定位器的设计应符合国家相关标准和规范，考虑到设备的安全性、可靠性、稳定性和经济性等因素。
其设计过程应进行必要的强度、稳定性、可靠性、安全性等计算和分析。
3.2 制造要求
电气阀门定位器的制造应符合相关的质量标准和工艺要求，确保设备的品质和性能。
制造过程中应遵循工程制造的基本原则，采用符合标准的工艺流程和工作程序。
3.3 安装调试要求
电气阀门定位器的安装应符合国家相关标准和规范，确保设备的安全性和可靠性。
调试过程中应进行必要的功能测试和性能测试，确保设备的正常运行。
3.4 运行维护要求
电气阀门定位器的运行应符合国家相关标准和规范，遵循设备的
操作规程和维护要求，定期进行检查和维护，确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
4. 标准制定
本标准制定由国家相关部门负责，由相关专家组成标准制定委员会，参考国内外相关标准和规范，结合国内电气阀门定位器的实际情况进行制定。
5. 结论
本标准的制定对于保障电气阀门定位器的安全性、可靠性和稳定性具有重要作用，对于推动我国电气自动化技术的发展具有积极的意义。
阀门定位器的分类1、阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电-气阀门定位器和智能阀门定位器。
（1）气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20~100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
（2）电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。
（3）智能电气阀门定位器它将控制室输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号，根据调节阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于控制室输出的电流信号。
并且可以进行智能组态设置相应的参数，达到改善控制阀性能的目的。
2、按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定位器。
单向阀门定位器用于活塞式执行机构时，阀门定位器只有一个方向起作用，双向阀门定位器作用在活塞式执行机构气缸的两侧，在两个方向起作用。
3、按阀门定位器输出和输入信号的增益符号分为正作用阀门定位器和反作用阀门定位器。
正作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号也增加，因此，增益为正。
反作用阀门定位器的输入信号增加时，输出信号减小，因此，增益为负。
4、按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，可分为普通阀门定位器和现场总线电气阀门定位器。
普通阀门定位器的输入信号是模拟气压或电流、电压信号，现场总线电气阀门定位器的输入信号是现场总线的数字信号。
5、按阀门定位器是否带CPU可分为普通电气阀门定位器和智能电气阀门定位器。
普通电气阀门定位器没有CPU，因此，不具有智能，不能处理有关的智能运算。
智能电气阀门定位器带CPU，可处理有关智能运算，例如，可进行前向通道的非线性补偿等，现场总线电气阀门定位器还可带PID等功能模块，实现相应的运算。
6、按反馈信号的检测方法也可进行分类。
例如，用机械连杆方式检测阀位信号的阀门定位器：用霍尔效应检测位移的方法检测阀杆位移的阀门定位器：用电磁感应方法检测阀杆位移的阀门定位器等。
智能机械6种阀门定位器操作方法及故障说明智能机械阀门定位器是一种先进的控制设备，可用于对阀门的开关进行自动定位和控制。
以下是关于智能机械阀门定位器的六种操作方法以及常见故障的说明。
操作方法一：定位模式1.将定位模式选择开关设定为“定位”模式。
2.通过操作控制系统或按下设备上的按钮，启动阀门动作。
3.定位器会对阀门进行自动定位，并将准确的位置信息反馈给控制系统。
操作方法二：手动操作1.将定位模式选择开关设定为“手动”模式。
2.手动旋转定位器上的手轮，可以直接控制阀门的开关。
3.手动操作通常用于紧急情况或设备维护。
操作方法三：旁路操作1.将定位模式选择开关设定为“旁路”模式。
2.在该模式下，阀门可以完全绕过定位器，实现手动操作。
3.这种操作方法适用于设备维护或维修期间，需要暂时关闭定位器。
操作方法四：反馈检测1.将定位模式选择开关设定为“反馈”模式。
2.反馈模式下，定位器会检测阀门位置，并将实际位置信息反馈给控制系统。
3.这种操作方法可用于验证阀门位置是否正确，以及对定位器进行校准。
操作方法五：自学习1.将定位模式选择开关设定为“自学习”模式。
2.自学习模式下，定位器会通过对阀门进行多次操作，自动学习并记录阀门的动作曲线和位置信息。
3.这种操作方法可以提高定位器的准确性，并使其能够自动适应不同的阀门特性。
操作方法六：故障排除1.当定位器发生故障时，首先检查供电是否正常，并检查与控制系统之间的连接是否良好。
2.检查阀门是否受阻或损坏，以及定位器的传感器是否正常工作。
3.如果以上排除故障方法无效，可以尝试重启定位器或进行其他维护和修复操作。
智能机械阀门定位器的常见故障包括：1.供电故障，如电源线松动或断开。
2.控制系统故障，如信号传输错误或控制器故障。
3.传感器故障，如位置传感器损坏或失效。
4.阀门受阻，阀门卡死或被异物阻塞。
5.定位器内部机械零件损坏，如齿轮断裂或传动带脱落。
6.环境因素导致的故障，如温度过高或湿度过高导致部件损坏。
系列电气阀门定位器安全操作及保养规程1. 引言本文档旨在介绍系列电气阀门定位器的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和使用过程中的安全性。
请在使用电气阀门定位器之前仔细阅读本文档，并严格按照规定操作。
2. 安全操作指南2.1 仪器连接和安装在连接电气阀门定位器之前，请确保仪器和附件的电源已被完全切断，并确保所有连接线的正确连接。
安装电气阀门定位器时，请遵循以下步骤： - 选定一个稳定的支撑结构。
-使用正确的螺栓和垫圈将电气阀门定位器固定在支撑结构上。
- 确保阀门杆与电气阀门定位器的连接正确。
- 确保所有电气线路正确连接。
2.2 电气连接在进行电气连接之前，请确保电源已被切断。
根据设备的电气连接图纸，正确连接电源和信号线。
注意遵守以下指导原则： - 使用正确规格的电缆和插头。
- 确保电气连接稳固可靠。
-避免电缆悬挂或伸展。
2.3 操作控制在操作电气阀门定位器之前，请确保您已经了解并熟悉设备的控制器和界面。
操作前，请确保阀门完全关闭，并遵循以下指导原则： - 使用操作控制器上的按钮或触摸屏来操作电气阀门定位器。
- 注意操作控制器上的指示灯，以判断设备的工作状态。
-在操作期间，始终保持手机和其他电子设备远离设备以防干扰。
2.4 安全防护在使用电气阀门定位器时，请注意以下安全防护措施： - 提前了解设备的应急停机开关位置，以便在紧急情况下能够迅速切断电源。
- 避免用力过猛操作装置，以免损坏设备。
- 注意设备周围的环境，确保设备的正常运行。
- 如果发现任何设备故障、异常或危险情况，请立即停止使用，并通知维修人员。
3. 保养规程为确保电气阀门定位器的长期可靠工作，建议按照以下保养规程进行定期保养：3.1 清洁定期对电气阀门定位器进行清洁，确保其表面干净无尘。
使用柔软的布料和中性清洁剂擦拭表面，避免使用含有酸碱性的化学溶剂。
3.2 润滑根据设备的要求，在指定的部位进行润滑。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书和润滑表进行操作。
几种阀门定位器工作原理的介绍阀门定位器是一种用于控制阀门开度的设备，可以将阀门位置准确控制在目标位置上。
常见的阀门定位器主要包括气动式、电动式和液压式，以下将分别介绍它们的工作原理。
1.气动式阀门定位器：气动式阀门定位器采用气源作为动力源来控制阀门的开闭。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器内部的气动执行器会受到控制信号，使得气动执行器的活塞产生运动。
-活塞的运动将通过连杆转换成阀门的旋转或推移运动，以使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，以便进行进一步的控制或监测。
2.电动式阀门定位器：电动式阀门定位器通过电源供电来控制阀门的开闭。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器内部的电动执行器会接收到控制信号，并将电能转换为机械运动。
-电动执行器的运动将通过传动装置传递给阀门，从而使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，并停止电动执行器的运动。
3.液压式阀门定位器：液压式阀门定位器将液体作为动力源，以实现对阀门开度的控制。
其工作原理如下：-当操作员设定阀门的目标开度时，定位器中的液动执行器会受到控制信号，使得液动执行器的活塞产生运动。
-活塞的运动将通过液压传动装置传递给阀门，从而使阀门达到预设的开度。
-当阀门的开度达到指定值时，定位器会发送反馈信号给控制系统，并停止液动执行器的运动。
总结：阀门定位器的工作原理主要包括气动式、电动式和液压式三种。
气动式阀门定位器通过气源控制阀门的开合；电动式阀门定位器则通过电能驱动阀门运动；液压式阀门定位器则通过液压系统来实现阀门的控制。
不同类型的阀门定位器适用于不同的工况和应用场景，选择适合的阀门定位器对于阀门的安全操作和控制效果至关重要。
产品说明Power-Genex 电气式定位器EPL（直行程）和EPR（角行程）系列，坚固耐用，控制性能准确，并有多种选项。
- 维修管理简单。
- 可以简单准确地设定量程和零点。
- 正作用反作用转换简单。
- 可以1/2 分程控制。
- 具有防腐涂层，结实耐用。
- 结构坚固，抗冲击抗振动性能高。
- 带不锈钢压力表。
- 如果装上小节流孔，在小型执行器上也可以无振荡地工作。
- 提供可以调整为80×30×20、80×30×30、130×30×20、130×30×30的多用型支架。
- 作为选项，可以内置用于得到位置反馈的 2个SPDT 限位开关或用于输出4~20mA 信号的位置变送器。
- 符合EN 50014:1997，EN 50018:2000及EN 50028:1987，取得了挪威NEMKO 的ATEX Eex md II BT5认证(认证号05ATEX1076X)。
- 符合EN 61000-6-2:2001与EN 61000-6-4:2001，取得了RWTUV 的EMC 认证（认证号K1046/E04）。
- 取得了KOSHA（韩国产业安全工团）的Ex md IIB T6认证（认证号99-1075-Q1），Ex md IIC T6认证（认证号2000-1057-Q1）及Ex ia IIB T6认证（认证号2000-1056-Q1）。
在使用产品以前，要熟悉说明书上的所有安全规定。
所有操作务必由经过训练的有经验的人员完成。
货如何定EP执行器运行方式 ― 防爆等级 反馈杆压力表(SUP. OUT)先导阀节流孔位置反馈 安装支架项目码代项目码代执行器运行方式：防爆等级：反馈杆： 直行程角行程L：直行程 R：角行程F：隔爆型（Ex md IIB T6/Ex md IIC T 6）A ：隔爆型（Eex md IIB T5（ATEX））I：本安（ExiaⅡBT6） W：普通型（不防爆）IP66A：行程（10~80mm） B：行程（80~150mm） C：行程（最大150mm）A：叉杆M6×40LB：其它叉杆尺寸可定做 N：Namur 杆（直接安装）压力表先导阀节流孔位置反馈：(仅适用于普通型)安装支架：1：6巴（90psi） 2：10巴（150psi）S：标准（执行器容量大于180cm 3）M：装小节流孔（ø1.0或ø 0.7(执行器容量90~180cm 3)N：无（标准） O：位置变送器（输出4~20mA 信号） L：两个SPDT 限位开关(只适用于EPR)N：无L：DIN/IEC 534（用于EPL）R：DIN VDI / VDE3845（用于EPR）F：DHCT 支架80×30产品参数EPL EPR直行程（杆反馈方式）角行程（凸轮反馈方式）单作用双作用单作用双作用输入信号4…20mA @ 24V DC（参考注：1）输入阻抗235±15Ω气源压力最大7.0bar (100psi) ，无油无水基本行程10…80mm（参考注：2）60…100°（参考注：3）气源接口Rc 1/4或NPT 1/4电源接口Rc 1/2或NPT 1/2防爆等级Ex md IIB T6, Ex md IIC(H2) T6, IP66, Ex ia IIB T6Eex md IIB T5 for ATEX环境温度-20℃ (70)压力表材质不锈钢输出特性直行线性度±1.0%F.S以内±1.5%F.S以内灵敏度±0.2%F.S以内±0.5%F.S以内滞后度±0.5%F.S以内±1.0%F.S以内重复性±0.5%F.S以内耗气量 5 LPM(气源压力1.4kgf/cm2))流量80 LPM(气源压力1.4kgf/cm2)材质压铸铝重量 2.9kg （包括端子盒）注 ：1) 可以1/2分程调节2）行程可以调整为80-150mm。
3）行程可以调整为0~60°或0~100°。
动作原理随着来自控制器上的信号增加，力矩马达的板簧起到回转轴的作用。
衔铁受到逆时针方向的回转扭矩，平衡块被推向左边，喷嘴和挡板之间的空间变大。
喷嘴的背压减小。
先导阀的排气阀向右移动，OUT1的输出压力增加（OUT2减小），使执行器膜片（或气缸执行器）移动。
随着执行器膜片（气缸执行器）的运动，阀杆上下运动（反馈杆旋转）。
随着反馈杆（反馈凸轮）的运动，反馈弹簧伸长或压缩。
阀杆停在弹簧的弹力与力矩马达输入信号产生的力达到平衡的位置。
补偿弹簧受到排气阀运动的直接反馈，为了提高回路的安全性，连接到平衡块上。
零点通过改变零点调整弹簧的张力而调整。
EPL (linear type) EPR (rotary type)安装EPL定位器与选择RA（反作用）或DA（正作用）A. 安装和反馈杠杆的固定① 如右图所示，将定位器安装在调节阀上。
② 如下所示，在输入信号12mA（50%）时，阀杆与反馈杆呈90度角的位置将反馈杆连接到调节阀上。
务必设置间隙消除弹簧。
③ 性能最佳的行程为10~80mm，为了得到最佳的准确性和线性，反馈杆的动作角度最小10度，最大30度。
调节阀的行程范围80mm以上时，将反馈杆与随附的反馈杆互相连接。
安装间隙消除弹簧B. 不同执行器方式（正作用或反作用）的量程调节器的位置量程调节器标准设定为RA（反作用），根据需要，可如下改为正作用。
注意：调整或更换量程调节器时，务必切断定位器气源。
否则，定位器突然反应，可能导致伤害。
正作用 (DA) 反作用 (RA)气源管道连接参考第5页。
安装EPR 定位器与选择RA（反作用）或DA（正作用）A． NAMUR 型标准的EPR 定位器上有Namur 轴，可以直接安装在角行程执行器的顶部小齿轮（VDI/VED 3845）上。
① 用随附的螺栓（M5，4个）如右图所示将Namur 多用型支架安装到角行程执行器上。
② 如右图所示，把支架固定在定位器上，把定位器反馈杆插入执行器顶部小齿轮（输出轴）内侧。
. ③ 用随附的螺栓（M6，4个）固定定位器与支架。
多用型支架标准组装为80×30×20，如下图所示根据需要可以组装为80×30×30，130×30×20，130×30×30。
B. 叉杆型如右图所示利用DHCT 支架（80×30），将定位器安装在执行器上。
反馈杆“A” 务必进入叉杆“B”，与执行器输出轴平行。
C. 凸轮与指示器调整注意：调整或更换凸轮时，务必切断定位器气源。
否则，定位器突然反应，可能发生伤害。
标准设定为RA（反作用）。
① 拧开凸轮上面的法兰螺母，翻转凸轮后，使轴承的中央如下图所示对准凸轮上的“0”。
② 凸轮设定后，拧紧法兰螺母。
③ 凸轮装好后，务必重新调整量程和零点。
把指示器固定在反馈杆上。
指示器的位置务必进入盖子上印刷的0~90度范围内。
[RA] [DA]量程与零点调整① 确认定位器与反馈杆是否正确安装。
② 根据执行器动作方式（正作用或反作用）确认量程调节器和凸轮的位置是否正确。
③ 连接所有空气配管。
④ 提供气源，提供4mA输入信号。
向顺时针或逆时针方向旋转零点调节器旋钮调整零点。
⑤ 提供20mA输入信号，确认调节阀的行程。
如果行程不到100%，向顺时针或逆时针方向旋转量程调节器旋钮，直至达到100%为止。
⑥ 再次提供4mA输入信号，调整零点调节器旋钮直至达到零点。
⑦ 重复④到⑥的过程，直到零点与量程正确。
⑧ 如果调节阀的行程完全达到0%与100%，则对8、12、16mA的设定各自自动正确。
先导阀座调节器？先导阀上面的阀座调节器（灵敏度调节器旋钮）用于调整双作用执行器的定位器的灵敏度。
一般没必要调整自动/手动动作使用外部空气过滤调压器的手动操作时，把先导阀上面的AUTO/MANUAL旋钮向M方向旋转。
4~20mA输入信号被旁通。
EPR定位器的内部气源管道连接- EPL（直行程） - EPR（角行程）电气连接注意：务必确认电气信号是否在手册和样本中标明的参数范围内。
否则，可能引起产品的电子元件或限位开关、变送器的误动作或故障。
位置变送器（输出4~20mA信号）A．参数额定电压：15~28VDC回路电源推荐电压：24VDC输出信号：4~20mA动作温度：-20~70度阻抗：0~600欧姆最大输出：35mA DC线性度：1.0%以内滞后度：1.0%以内重复性：0.5%以内调整：利用在端子盒内的零点、量程旋钮设定。
B. 用信号发生器时C. 用万用表时D. 量程与零点调整① 在控制板上选择反作用（RA）或正作用（DA）。
RA是标准设置。
② 提供4mA输入信号，向顺时针或逆时针方向旋转控制板上的零点调节旋钮，直到输出信号达到4mA。
③ 提供20mA输入信号，向顺时针或逆时针方向旋转控制板上的量程调节旋钮，直到输出信号达到20mA。
④ 重复②③过程直到输出信号输入信号一致。
在设定位置变送器的零点和量程前，务必先设定定位器的零点和量程。
使用万用表时务必要提供15~28V DC电源。
限位开关（开，关）A. 参数型号：SPDT C型额定AC：5A – 125V AC / 3A – 250V AC额定直流：1A – 24VDC调整：利用旋钮凸轮调整（L形扳手一起提供）先导阀节流孔注意：在分离先导阀前，务必切断信号与气源。
为了顺畅控制小尺寸执行器，先导阀节流孔与定位器一起提供。
拧开把先导阀固定在定位器上的4个螺栓，把先导阀翻过来，如右图所示在先导阀底部的OUT1与 OUT2内侧装上节流孔。
此时，注意不要丢失补偿弹簧（参考第2页下部的图）。
节流孔装上后务必再拧紧4个螺栓。
解问题决A.发生振荡时，* 调整零点与量程* 如果执行器尺寸小，则安装节流孔。
使调节阀缓慢运行 * 是否反馈杆松驰。
调紧。
* 喷嘴是否堵塞。
利用定位器盖内侧NOTICE上附着的电线，清扫喷嘴 C. 滞后性差时* 是否定位器支架装得太松。
装紧。
B. 线性度差时 * 使用阀座调节器使用再次调整。
* 是否气源不稳定。
确认后安装空气过滤调节器。
(只有双作用执行器才可以)Dimensions- EPL- EPR。
