我对煤低温干馏的认识

煤的干馏和煤的气化的定义煤是一种重要的能源资源，其利用方式多种多样。

其中，煤的干馏和煤的气化是两种常见的煤化学转化过程。

它们通过不同的方法将煤转化为有用的化学产品或能源。

下面将对这两种过程进行详细的介绍。

一、煤的干馏煤的干馏是指在无氧或低氧条件下，通过加热煤来分解其组成部分，从而得到气体、液体和固体产物的过程。

干馏可以利用煤中的不同组分沸点的差异，将煤转化为不同的产物。

这些产物包括焦炭、焦油和煤气。

1. 焦炭：干馏过程中，煤中的挥发分会被释放出来，而固定碳则会残留下来形成焦炭。

焦炭是一种高热值的固体燃料，广泛用于冶金、化工等工业领域。

2. 焦油：干馏过程中，煤中的挥发分会凝结成液体，形成焦油。

焦油是一种含有多种有机化合物的复杂混合物，可以用于生产沥青、油漆、染料等。

3. 煤气：干馏过程中，煤中的挥发分会以气体形式释放出来，形成煤气。

煤气主要由一氧化碳、氢气和甲烷等组成，是一种重要的化工原料和能源。

二、煤的气化煤的气化是指在高温和一定氧化条件下，将煤转化为气体燃料的过程。

气化过程可以将煤中的碳组分转化为一氧化碳和氢气等气体产物。

这些气体可以用于发电、制造化学品等领域。

煤的气化可以分为两种类型：水煤气化和干燥煤气化。

1. 水煤气化：水煤气化是指在一定温度和压力下，将煤与水蒸汽反应，生成一氧化碳和氢气的过程。

这种气化方式广泛应用于煤炭化工和煤炭发电等领域。

2. 干燥煤气化：干燥煤气化是指在无水蒸汽存在的条件下，通过高温反应将煤转化为一氧化碳和氢气的过程。

干燥煤气化可以通过煤的内部加热或外部加热进行。

煤的气化可以将煤中的有机质转化为可再生的气体燃料，具有高效率、低污染和多样化利用等优点。

它被广泛应用于能源转换和化学工业等领域。

煤的干馏和煤的气化是两种煤化学转化过程，它们通过不同的方法将煤转化为有用的化学产品或能源。

这些过程的应用为我们提供了丰富的能源资源和化学原料，对于推动经济发展和改善生活质量具有重要意义。

低温干馏生产工艺及污染治理1. 低温干馏的概念煤在隔绝空气下加热至高温600℃左右所发生的一系列复杂的物理、化学变化过程，称为煤的低温干馏。

2.干馏炉生产工艺特点及流程干馏炉是煤低温干馏生产工艺中的主要设备。

鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型，其采用气体热载体内热式垂直连续进料，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段3部分。

2.1主要工艺特点炉内采用大空腔设计，干燥段、干馏段没有严格的界限，干馏、干燥气体热载体不分；炽热的半焦进入炉底水封槽，用水冷却，采用拉盘和刮板机导出于馏产品；部分荒煤气和空气混合进入炉内花墙，经花墙孔喷出燃烧，生成千馏用的气体热载体将煤块加热干馏；煤气由炉顶集气伞引出进入冷却系统。

但其不足之处在于：①干燥和干馏气体热载体部分不足，导致出炉煤气热值低，难以符合工业和民用要求，对后续进一步加工利用造成巨大影响；②采用水封冷却出焦方式，表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染，实际在生产中，黑褐色的熄焦高温废水，向空气中会发出大量有毒有害的气体；③由于半焦是从水里捞出，还需要浪费大量的煤气燃烧去烘干半焦；④煤干馏炉规模小，难以大型化。

目前规模均为3～5万t／a的小型炉，属国家限制和淘汰的对象之一；⑤由于气体热载体必须由下向上穿过料层，要求料层有足够的透气性，并使气流分布均匀，所以入料粒度应为20～80mm，需要由原煤破碎和筛分，其产率不高，价格还高于原煤；⑥于馏炉加料过程粉尘问题未得到有效解决。

2.2生产工艺流程图原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓，并连续加入干馏炉，经预热段进入干馏段，干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却，然后排出。

荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。

焦油进入沉淀池脱水，然后集中在焦油池进行静置恒温加热和2次脱水，脱水后的焦油即为成品油。

煤干馏产物低温干馏生产工艺及污染治理1. 低温干馏的概念煤在隔绝空气下加热至高温600℃左右所发生的一系列复杂的物理、化学变化过程，称为煤的低温干馏。

2.干馏炉生产工艺特点及流程干馏炉是煤低温干馏生产工艺中的主要设备。

鲁奇低温干馏炉是工业上已采用的典型炉型，其采用气体热载体内热式垂直连续进料，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段3部分。

2.1主要工艺特点炉内采用大空腔设计，干燥段、干馏段没有严格的界限，干馏、干燥气体热载体不分；炽热的半焦进入炉底水封槽，用水冷却，采用拉盘和刮板机导出于馏产品；部分荒煤气和空气混合进入炉内花墙，经花墙孔喷出燃烧，生成千馏用的气体热载体将煤块加热干馏；煤气由炉顶集气伞引出进入冷却系统。

但其不足之处在于：①干燥和干馏气体热载体部分不足，导致出炉煤气热值低，难以符合工业和民用要求，对后续进一步加工利用造成巨大影响；②采用水封冷却出焦方式，表面看起来避免了由于煤气泄漏造成的环境污染，实际在生产中，黑褐色的熄焦高温废水，向空气中会发出大量有毒有害的气体；③由于半焦是从水里捞出，还需要浪费大量的煤气燃烧去烘干半焦；④煤干馏炉规模小，难以大型化。

目前规模均为3～5万t／a的小型炉，属国家限制和淘汰的对象之一；⑤由于气体热载体必须由下向上穿过料层，要求料层有足够的透气性，并使气流分布均匀，所以入料粒度应为20～80mm，需要由原煤破碎和筛分，其产率不高，价格还高于原煤；⑥于馏炉加料过程粉尘问题未得到有效解决。

2.2生产工艺流程图原料煤由斗式提升机提升到炉顶储煤仓，并连续加入干馏炉，经预热段进入干馏段，干馏所用热量主要由回炉煤气与空气在火道内混合均匀后，经火口进入干馏段燃烧，干馏段下部成品干馏煤落入水封槽冷却，然后排出。

荒煤气在干馏室内沿料层上升，通过煤气收集罩、上升管、桥管先后经文氏管塔、旋流板塔洗涤，煤气在风机的作用下回炉加热，剩余部分放散。

焦油进入沉淀池脱水，然后集中在焦油池进行静置恒温加热和2次脱水，脱水后的焦油即为成品油。

煤的干馏是什么变化
煤的干馏是什么变化？煤的干馏属于化学变化，煤的干馏过程主要经历了以下的变化，首先当煤料在内部蒸馏的时候，温度高于100℃的时候中间会出现一些水分的蒸发，而等到200℃的时候煤中的结合水释出，当温度到达350℃的时候粘结性煤开始逐渐软化，而且逐渐形成一个粘稠的胶质体。

煤的干馏是煤化工的一个重要工程之一，主要是指一个煤在隔绝空气的一个条件下进行加热然后分解的过程最后形成交谈或者是煤油、粗苯或者是煤气等一些产物，而煤的干馏是一个化学反应，主要是分为以下三种：高温干馏、中温干馏、低温干馏。

高温干馏：高温干馏一般温度要到达900-1100℃，这就是高温干馏，主要
是焦化作用。

中温干馏：中温干馏温度一般要到达700-900℃。

低温干馏：低温干馏温度一般要达到500-600℃。

煤的干馏在温度高于100摄氏度的时候，煤里面的水分进一步蒸发，而当温度到达200摄氏度以上的时候，煤的结晶水释出，当温度高达350摄氏度的时候煤开始逐渐软化，并且进一步的形成粘稠的胶质体，而到了450摄氏度到500
摄氏度的时候热分解会正常继续进行，而残留物逐渐变成一个固化逐渐变成半焦，当温度高达550摄氏度的时候，半焦继续会分解，而逐渐形成裂纹，当温度高达800摄氏度的时候半焦体积缩小变成多孔焦炭。

煤的低温干馏反应机理的探究煤是一种重要的能源资源，其在能源领域的应用广泛。

然而，煤的直接燃烧会产生大量的污染物和温室气体，对环境和人类健康造成严重影响。

因此，研究煤的低温干馏反应机理，寻找高效、清洁的能源转化途径，具有重要的理论和实际意义。

煤的低温干馏是指在较低的温度下，通过去除煤中的挥发分和湿分，实现煤的无烟燃烧和高效利用。

这种干馏过程涉及复杂的化学反应，需要深入研究煤的结构和组成，以及反应机理。

煤的结构主要由碳、氢、氧、氮等元素组成，其中碳是主要成分。

煤中的碳主要以有机质的形式存在，包括腐植质和裂变质。

腐植质主要来自于植物残渣的堆积和压实，裂变质则是在地质作用下形成的。

煤的结构和组成对低温干馏反应的过程和产物有着重要的影响。

在低温干馏过程中，煤中的挥发分和湿分被逐渐释放出来，形成气体和液体产物。

这些产物包括煤气、焦油和焦炭等。

煤气主要由一氧化碳、氢气、甲烷等组成，可用于燃料和化工原料。

焦油则是一种复杂的混合物，含有大量的芳香烃和多环芳烃，可用于制备化工产品。

煤的低温干馏反应机理涉及多种反应路径和中间产物。

其中，裂解、重组和聚合是主要的反应类型。

在裂解反应中，煤中的大分子有机质被破坏，产生小分子化合物。

重组反应是指小分子化合物之间的相互作用，形成新的化合物。

而聚合反应则是指小分子化合物之间的结合，形成大分子化合物。

研究煤的低温干馏反应机理需要运用多种分析技术和方法。

例如，傅里叶变换红外光谱（FTIR）可以用于分析煤的结构和功能基团。

核磁共振（NMR）技术可以用于研究煤的化学键和分子结构。

质谱（MS）技术可以用于鉴定和定量煤中的挥发分和液体产物。

这些技术的应用可以揭示煤的低温干馏反应过程和机理。

煤的低温干馏反应机理的研究不仅有助于提高煤的利用效率，还可以减少污染物的排放。

通过深入了解煤的结构和组成，优化低温干馏过程的条件和参数，可以实现煤的清洁转化和高效利用。

此外，研究煤的低温干馏反应机理还可以为煤的资源化利用提供理论指导和技术支持。

煤的低温干馏它主要指煤在干馏终温500～700℃的过程。

中国一些城市目前还使用中温干馏炉（700～900℃）生产城市煤气，故也编入本节。

煤低温干馏始于19世纪。

二次世界大战期间，德国利用低温干馏焦油制取动力燃料。

战后由于廉价石油的冲击，使低温干馏工业陷于停滞。

当今，单一的煤低温干馏已不多见，但从能源以及化工考虑，它还是得到一定的发展。

煤低温干馏可以得到煤气、焦油和残渣半焦。

这过程相当于使煤经过部分气化和液化，把煤中富氢的部分以液态和气态的能源或化工原料产出。

而且低温干馏过程比煤的气化和直接液化简单得多，加工条件温和，若低温干馏产品能找到较好的利用途径，煤的低温干馏今后还是有竞争力的。

另外煤的低温干馏技术已成为其它工艺的组成部分而得到发展，例如煤的加氢干馏等。

适合于低温干馏的煤是无粘结性的非炼焦用煤、褐煤或高挥发分烟煤。

中国这类煤储量丰富，目前主要用于直接燃烧，若能通过低温干馏回收煤气与焦油，可使煤得到有效的综合利用。

1．低温干馏的产品性质前已述及烟煤低温干馏的产品产率、组成和性质与高温干馏有很大区别，见表6-1-03和6-1-04。

干馏半焦的性质列于表6-1-09。

可见半焦的反应性与比电阻比高温焦高得多，而且煤的变质程度越低，其反应性和比电阻越高。

半焦的高比电阻特性，使它成为铁合金生产的优良原料。

半焦硫含量比原煤低，反应性高，燃点低（250℃左右）是优质的燃料，也适合用于制造活性炭，炭分子筛和还原剂等。

2．煤低温干馏工艺低温干馏的方法和类型很多，按加热方式有外热式，内热式和内外热结合式；按煤料的形态有块煤、型煤与粉煤三种；按供热介质不同又有气体热载体和固体热载体二种；按煤的运动状态又分为固定床、移动床、流化床和气流床等。

这里仅简介几种。

⑴ 连续式外热立式炉目前国内仍用来制取城市煤气的伍德炉示于图6-1-02。

烟煤连续地由炭化室顶部的辅助煤箱加入炭化室，生成的热半焦排入底部的排料箱，炭化过程中底部通入水蒸气冷却半焦，并生成部分水煤气，水煤气与干馏气由上升管引出。

煤的干馏石油的蒸馏煤是一种含碳丰富的矿物质资源，通过不同的炼化过程可以得到多种有用的化学产品，而煤的干馏和石油的蒸馏是其中两种重要的技术。

煤的干馏煤的干馏是指将煤在缺少空气的情况下加热，通过热解和裂化等化学反应，将其转化为气体、液体和固体产品的过程。

在煤炭化学工业中，煤的干馏是一种常见的技术路线。

煤的干馏过程煤的干馏过程通常分为两个阶段：低温干馏和高温干馏。

低温干馏温度一般在400-700摄氏度之间，主要产物是沥青、焦油和气体。

高温干馏温度则在700-1200摄氏度之间，主要产物是焦炭和合成气。

煤的干馏产品利用煤的干馏产品有着广泛的应用，例如煤焦油可作为燃料或原料用于合成染料、树脂等化工产品的生产；焦炭用于冶金行业、电解铝生产等；合成气可用于合成气体燃料等。

石油的蒸馏石油的蒸馏是指将原油在高温下分馏成不同沸点范围内的烃类化合物的过程。

通过石油蒸馏，可以得到汽油、柴油、煤油等不同用途的石油产品。

石油的蒸馏过程石油的蒸馏通常利用精馏塔进行，将原油加热至具体温度，不同馏分在不同高度收集，以得到不同碳链长烃的产品。

一般来说，从顶部到底部分别得到天然气、汽油、航煤、柴油、重柴油和残渣等产品。

石油的蒸馏产品利用石油蒸馏产出的各类产品在交通运输、化工、航空等领域有着广泛的应用。

汽油和柴油是常见的车用燃料；煤油用于灯油和煤气生产；残渣可作为燃料或进一步加工成石油焦。

煤的干馏和石油的蒸馏的联系煤的干馏和石油的蒸馏都是利用热解和分馏的原理，将原料分解成有用产品的技术。

两者在原料选择、加热方式等方面有一定的不同，但都是重要的能源化工生产过程。

总的来说，煤的干馏和石油的蒸馏是现代能源化工领域不可或缺的技术，通过这些过程可以高效利用煤炭和石油资源，生产出各类有用的化学产品，为社会经济发展提供重要支撑。

以上是关于煤的干馏和石油的蒸馏的简要介绍，希望对这两种重要的能源化工技术有所了解和认识。

煤的低温干馏工艺有哪些煤的低温干馏工艺是指在700以下的温度范围内，将煤进行加热处理，通过物理和化学反应将煤中的有机物质分解，生成液体和气体产品的过程。

这种工艺可以有效利用煤资源，减少对煤中的有机物质进行燃烧而产生的环境污染。

下面将介绍几种常见的煤的低温干馏工艺。

1. 低温热解工艺：低温热解工艺是将煤与热载体（如石英颗粒或金属颗粒）一起加热，通过热传导和煤与热载体间的物理和化学反应，使煤的有机物质分解为液体和气体产品。

该工艺适用于煤的干馏和焦化过程。

2. 低温气化工艺：低温气化工艺是指将煤与空气或气体反应剂（如水蒸气、氢气或一氧化碳）进行气化反应，将煤中的有机物质转化为气体燃料或化工原料。

低温气化过程中生成的气体主要包括合成气、甲烷和一氧化碳。

3. 低温液化工艺：低温液化工艺是将煤在氢气的存在下进行催化加氢反应，将煤中的有机物质转化为液体燃料或化工原料。

低温液化工艺可以通过裂解煤中的大分子结构，得到低碳烯烃、芳香烃等燃料和化工原料。

4. 低温焦化工艺：低温焦化工艺是将煤在干燥空气或氮气中进行加热，使煤中的有机物质发生裂解反应，得到焦炭和可燃气体。

低温焦化过程中生成的气体主要包括一氧化碳、甲烷和氢气。

5. 低温裂解工艺：低温裂解工艺是将煤在催化剂（如铁催化剂）的存在下进行加热，通过裂解和重组反应，将煤中的有机物质转化为液体燃料和化工原料。

低温裂解工艺可以得到混合芳香烃、饱和烃和杂环化合物等产品。

6. 低温脱固硫工艺：低温脱固硫工艺是将含硫煤在氧化剂（如空气、氧气或过氧化氢）的存在下进行加热反应，通过氧化反应将煤中的硫化物转化为硫酸盐或硫酸酯，达到脱硫的效果。

低温脱固硫工艺可以减少煤燃烧时产生的二氧化硫和硫酸雾的排放。

总结起来，煤的低温干馏工艺包括低温热解、低温气化、低温液化、低温焦化、低温裂解和低温脱固硫等几种常见工艺。

这些工艺能够有效利用煤资源，同时减少煤的燃烧对环境的污染，具有重要的经济和环境意义。

煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术煤是一种重要的能源资源，广泛应用于工业、农业和生活等领域。

然而，传统的煤燃烧方式存在着严重的环境问题，如大量的二氧化碳排放和空气污染。

为了解决这些问题，煤的低温干馏技术应运而生。

低温干馏是一种将煤在低温下进行加热分解的过程，通过控制温度和时间，可以得到不同类型的煤焦炭。

煤焦炭是一种具有高热值和低污染性的固体燃料，可以替代传统的煤炭和石油焦作为工业燃料和还原剂。

煤的低温干馏过程中，煤中的挥发分和固定碳被分离出来。

挥发分主要包括水分、沥青质和气体，而固定碳则是煤焦炭的主要成分。

煤焦炭具有高热值、低灰分和低硫含量的特点，可以广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

在冶金行业中，煤焦炭是一种重要的还原剂。

通过与铁矿石一起加热，煤焦炭可以将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁，从而得到高纯度的铁。

与传统的焦炭相比，煤焦炭具有更高的还原性能和更低的灰分含量，可以提高冶金过程的效率和产品质量。

在化工行业中，煤焦炭可以作为一种重要的原料。

通过煤焦炭的加工和转化，可以得到一系列有机化合物，如苯、甲醇和乙烯等。

这些有机化合物广泛应用于塑料、橡胶、纺织和医药等行业，推动了化工工业的发展。

在建材行业中，煤焦炭可以作为一种重要的燃料。

通过煤焦炭的燃烧，可以产生高温和高压的热能，用于石灰石的煅烧和水泥的生产。

煤焦炭的高热值和低灰分含量使其成为建材行业中理想的燃料选择，可以提高生产效率和产品质量。

除了以上应用领域，煤焦炭还可以用作电力发电的燃料和炼焦煤的替代品。

煤焦炭的使用不仅可以减少二氧化碳排放和空气污染，还可以降低能源成本和提高能源利用效率。

然而，煤的低温干馏和煤焦炭应用技术仍面临一些挑战。

首先，低温干馏过程中产生的气体需要进行处理和利用，以减少环境污染。

其次，煤焦炭的生产和应用需要建立完善的供应链和市场体系，以满足不同行业的需求。

总的来说，煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术是解决传统煤燃烧问题的重要途径。

通过低温干馏，可以得到高热值和低污染性的煤焦炭，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术煤作为一种重要的能源资源，在发展中国家起着至关重要的作用。

然而，传统的煤燃烧方式不仅会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，还会导致环境污染和健康问题。

为了解决这些问题，煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术应运而生。

煤的低温干馏是一种将煤在低温下加热的过程，通过控制温度和时间，将煤中的挥发分和水分去除，从而得到煤焦炭。

与传统的高温干馏相比，低温干馏能够更充分地利用煤中的能源，并减少有害气体的排放。

此外，低温干馏还可以生产出一系列有价值的副产品，如煤焦油和煤气。

煤焦炭是低温干馏后得到的一种固体燃料，具有高热值、低灰分和低硫分的特点。

由于其优良的燃烧特性，煤焦炭广泛应用于冶金、化工和能源等领域。

在冶金行业中，煤焦炭被用作高炉燃料，能够提供足够的热量和还原剂，促进铁矿石的还原和熔化。

在化工行业中，煤焦炭可以作为原料生产有机化学品，如合成氨、甲醇和乙烯等。

此外，煤焦炭还可以作为城市供热和发电的燃料，减少对传统能源的依赖。

然而，煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术仍面临一些挑战。

首先，低温干馏的过程相对复杂，需要精确控制温度和时间等参数，以确保煤焦炭的质量和产量。

其次，煤焦炭的市场需求受到国际能源政策和环保法规的影响，需求波动较大。

此外，煤焦炭的生产过程还会产生一定的废气和废水，对环境造成一定的影响。

为了克服这些挑战，需要加强煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术的研究和开发。

一方面，可以通过优化低温干馏工艺，提高煤焦炭的产量和质量，降低能耗和环境影响。

另一方面，可以加强煤焦炭的应用研究，开发新的应用领域，提高其附加值和市场竞争力。

同时，还需要加强政府的支持和政策引导，为煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术的发展提供良好的环境和条件。

总之，煤的低温干馏及其煤焦炭应用技术是一种可持续发展的能源利用方式。

通过低温干馏，可以更充分地利用煤中的能源，并减少环境污染。

而煤焦炭作为低温干馏的副产品，具有广泛的应用前景。

煤的低温干馏反应机理的探究煤是一种重要的化石燃料，广泛应用于能源、化工等领域。

然而，煤的高温燃烧会产生大量的二氧化碳和其他有害气体，对环境造成严重污染。

因此，研究煤的低温干馏反应机理，寻找更加环保和高效的煤利用方式，具有重要的意义。

煤的低温干馏是指在较低温度下，通过热解和分解反应将煤转化为液体和气体产物的过程。

这一过程主要发生在200-500摄氏度的温度范围内。

煤的低温干馏反应机理的探究，可以帮助我们理解煤的结构和性质，为煤的高效利用提供理论依据。

煤的低温干馏反应机理涉及多个步骤，其中最主要的是热解和分解反应。

热解是指煤中的有机质在高温条件下发生裂解，产生液体和气体产物。

分解是指煤中的有机质在较低温度下发生分解，产生小分子化合物。

这两个反应过程是相互关联的，共同影响煤的转化效率和产物分布。

煤的低温干馏反应机理的探究需要从煤的结构和组成入手。

煤主要由碳、氢、氧、氮等元素组成，其中碳是最主要的元素。

煤的结构复杂，由有机质和无机质组成。

有机质是煤中最重要的组分，包括干馏分、焦油和气体产物。

干馏分是煤中的主要燃料，焦油是煤中的主要液体产物，气体产物主要包括甲烷、一氧化碳、二氧化碳等。

煤的低温干馏反应机理的探究还需要考虑煤的热解动力学。

热解动力学是指煤在一定温度下的热解速率和反应活化能。

研究表明，煤的热解速率随着温度的升高而增加，反应活化能则随着煤的不同组分而变化。

通过实验和模拟计算，可以确定煤的热解动力学参数，进一步揭示煤的低温干馏反应机理。

煤的低温干馏反应机理的探究还需要考虑煤的催化作用。

研究表明，添加适量的催化剂可以显著提高煤的转化效率和产物分布。

催化剂可以降低煤的热解温度，加速热解反应速率，并调控产物的生成。

常用的催化剂包括金属氧化物、酸性氧化物等。

通过研究催化剂的种类和用量，可以优化煤的低温干馏反应机理，实现高效利用煤资源。

总之，煤的低温干馏反应机理的探究对于煤的高效利用具有重要的意义。

通过研究煤的结构和组成、热解动力学和催化作用，可以揭示煤的低温干馏反应机理，为煤的转化提供理论依据。

煤炭低温干馏技术的问题分析与策略探讨摘要：煤炭低温干馏是一种古老的技术，其具有投资低、工艺简单，原料来源广等特点，是煤转化的重要方法之一。

由于半焦是低温干馏产量最多的固体产物，半焦的灰分、热值及其他性能决定半焦的不同用途。

只有不断开拓半焦新用途和市场，才能充分体现煤低温干馏的综合利用和经济效益。

本文结合本单位实况，指出了煤炭低温干馏工艺技术的的当前现状及所存在的突出问题，并提出了可行的改进措施，望能为此领域研究有所借鉴。

关键词：煤炭；低温干馏技术；工艺问题；措施前言：当处于隔绝空气状态下，煤受热分散，生成大量的焦油、煤气、焦炭等的基本过程，即煤干馏，又被称之为热解、焦化技术。

依据不同的加热终温，可将其划分为三种：其一为低温干馏（500~600℃），其二是中温干馏（700~900℃），其三为高温干馏（900~1100℃）。

需要指出的是，针对煤炭的低温干馏而言，其不仅能从中获得一些煤焦油、煤气，而且还能得到大量的半焦（即为兰炭）。

低温干馏是本地区现阶段一种重要的煤转化工业，因生产与技术上的相对落后，在生产时会有大量的废气、废水、废渣等产生，因而会对环境造成污染，因此，采取有效措施，改进煤炭低温干馏工艺，已成为本地区需要解决的重要问题。

本文就此探讨如下。

1煤炭低温干馏煤炭低温干馏又可称之为低温热解。

指煤在隔绝空气的低温(500～700℃)条件下的干馏过程。

在此温度下，煤受热分解转化为固态的半焦、液态的焦油和水、气态的煤气3种状态的产物。

用于低温干馏的原料种类较多，以低煤化度煤为主，包括褐煤和高挥发分烟煤，无粘结性到有粘结性的烟煤均可使用。

泥炭、油页岩、腐泥煤、残植煤等亦可作为低温干馏的原料。

各种原料性质和组成上的差别(例如水分、挥发分、氧含量、煤岩组成和粒度等)以及加热方式、温度、速度和设备等的不同，导致主要产物的产率、组成和性质亦有很大的差异，并直接影响到主要产物的利用和进一步加工。

2煤炭低温干馏过程煤炭干馏实质上是煤的热分解过程。

第一节、概述概念：煤干馏—煤在隔绝空气的条件下,受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。

（或炼焦、焦化）分类（按加热终温）：低温干馏：500～600℃；中温干馏：700～900℃；高温干馏：900～1100℃低温干馏特点：煤的低温干馏过程仅是一个热加工过程，常压生产，不用加氢，不用氧气，即可制得煤气和焦油，实现了煤的部分气化和液化。

低温干馏与煤的气化和液化相比，过程简单、加工条件温和、投资少、生产成本低，经济竞争能力强。

适用煤：褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低阶煤。

低温干馏产品：半焦、煤气、焦油第二节、低温干馏产品煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。

一般焦油产率为6～25%，半焦产率50～70%，煤气产率80～200m3/t（原料干煤）。

1、半焦性质：①孔隙率为30～50%；②反应性和比电阻都比高温焦炭高，原料的煤化程度越低，半焦的反应能力和比电阻越高；③强度较低，低于高温焦炭；④在电炉冶炼和化学反应等过程中使用。

应用：应用范围较广，优质的民用和动力燃料。

原因：无烟，不形成焦油，含硫比原煤低，有利于环境保护，反应性好，热效率比煤高，块度均匀；铁合金生产的优良碳料，褐煤半焦可用作高炉炼铁喷吹料，粉矿烧结。

影响因素：半焦的块度和原料煤的块度、强度和热稳定性、低温干馏炉的结构、加热速度及温度梯度有关。

2、煤焦油性质：低温干馏煤焦油是黑褐色液体，密度一般小于1g/cm3 。

成分特征：①酚类含量高：35%，②有机碱含量比较低1～2%，烷基2～10%，烯烃3～5%，环烷烃10%，芳烃15～25%，中性含氧化合物（酮、酯和杂环化合物）20～25%，沥青10%。

用途：可生产发动机燃料、酚类、烷烃和芳烃，（包括苯、萘的同系物）；生产的酚类可以用于生产塑料、合成纤维、医药等；泥炭和褐煤焦油中含有大量蜡类，可生产表面活性剂和洗涤剂；低温焦油经催化加氢可生产发动机燃料和其他产品。

3、煤气性质：低温干馏煤气密度为0.9～1.21g/cm3,含有较多的甲烷和其他烃类。

浅谈煤化工中的煤低温干馏摘要：为了解决石油短缺问题，煤化工便产生了，煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、炼制人造石油工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等。

本文简单介绍了煤化学工业，综述了煤化工中的煤的低温干馏。

关键词：煤化工；低温干馏；半焦；影响因素引言：目前，化学工业中石油化工发展比较快，占据主导地位，煤化工的工业生产所占比重不大。

因为目前石油还供过于求，价格低廉，但石油储量有限，总有一天要枯竭，按目前耗用速度，石油使用年限估计为几十年，而且那些开采容易，生产费用低的油田均已发现并在开采。

在以后的年代里，石油的开采将逐渐转移到条件艰难的地方，开采费用也将大大提高，因而迫使人们寻求新的能源和化工原料来代替石油，于是人们开始重视了煤化工。

1.煤化学工业的简介煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工。

煤化工包括炼焦化学工业、煤气工业、炼制人造石油工业、煤制人造石油工业、煤制化学品工业以及其他煤加工制品工业等[1]。

2.煤的低温干馏煤在隔热空气条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程，成为煤干馏。

按加热终温的不同，可分为三种：低温干馏、高温干馏、中温干馏。

煤低温干馏过程仅是一个加热工过程，常压生产，不用加氢，不用氧气即可制的煤气和焦油，实现了煤的部分气化和液化。

低温干馏的气化或液化工艺过程简单，加工条件温和，投资少，生产成本底，煤低温干馏生产在经济上也是有竞争能力的。

褐煤、长焰煤和高挥发分的不黏煤等低价煤，适于低温干馏加工。

褐煤半焦反应性好，适于作还原反应的煤料。

半焦含硫比原煤低，低硫半焦燃料有利于环境保护。

低阶煤无粘结性，有利于在移动床或流化床干馏炉中处理。

最佳热解温度均随煤阶降低而降低，低阶煤开始热解温度低[2]。

2.1低温干馏产品煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质、干馏炉结构和加热条件。

一般焦油产率为6-25%；半焦产率为50-70%；煤气产率为80-200m3/t。

mei diwen ganliu煤低温干馏low-temperature carbonization of coal煤干馏方法之一，指采用较低的加热终温 （500～600℃）,使煤在隔绝空气条件下，受热分解生成半焦、低温煤焦油（见煤焦油）、煤气和热解水过程。

低温干馏的设备称为低温干馏炉。

与高温干馏（即焦化）相比，低温干馏的焦油产率较高而煤气产率较低。

一般半焦为50％～70％，低温煤焦油8％～25％，煤气80～100m □/t （原料煤）。

沿革 煤低温干馏技术的应用始于19世纪，当时主要用于制取灯油（或称煤油）和蜡。

19世纪末，因电灯的发明而趋于衰落。

第二次世界大战前夕及大战期间，纳粹德国基于战争的目的,建立了大型低温干馏工厂,生产低温干馏煤焦油，再经高压加氢制取汽油、柴油。

战后，大量廉价石油的开采，使煤低温干馏工业再次陷于停滞状态，各种新型低温干馏的方法多处于试验阶段。

历史上曾出现过很多低温干馏方法，但工业上成功的只有几种。

这些方法按炉的加热方式可分为外热式、内热式及内热外热混合式。

外热式炉的加热介质与原料不直接接触，热量由炉壁传入；内热式炉的加热介质与原料直接接触，因加热介质的不同而有固体热载体法和气体热载体法两种。

内热式气体热载体法 鲁奇－斯皮尔盖斯低温干馏法是工业上已采用的典型方法。

此法采用气体热载体内热式垂直连续炉，在中国俗称三段炉，即从上而下包括干燥段、干馏段和冷却段三部分（图1 三段炉结构）。

褐煤或由褐煤压制成的型块（约25～60mm ）由上而下移动，与燃烧气逆流直接接触受热。

炉顶原料的含水量约15％时，在干燥段脱除水分至 1.0％以下，逆流而上的约250℃热气体冷至80～100℃。

干燥后原料在干馏段被600～700℃不含氧的燃烧气加热至约500℃,发生热分解；热气体冷至约250℃,生成的半焦进入冷却段被冷气体冷却。

半焦排出后进一步用水和空气冷却。

从干馏段逸出的挥发物经过冷凝、冷却等步骤，得到焦油和热解水。