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生产进度安排检查表1. 背景介绍生产进度安排对于一个项目的成功实施至关重要。
它可以帮助团队成员明确任务目标、合理分配资源以及监控项目进展情况。
生产进度安排检查表是一种有效的工具，用于跟踪项目的进度，并及时发现和解决可能的延迟或问题。
本文档将介绍生产进度安排检查表的作用、结构和使用方法。
2. 作用生产进度安排检查表的主要作用是帮助团队成员掌握项目进度，并及时发现和解决进度延迟或问题。
通过使用生产进度安排检查表，团队成员可以更好地了解项目的当前进展情况，合理安排工作，减少因进度延迟而带来的风险。
3. 结构生产进度安排检查表通常包含以下几个主要部分：3.1 项目信息项目信息部分用于记录与项目相关的基本信息，包括项目名称、项目负责人、项目开始时间和结束时间等。
3.2 任务列表任务列表部分是生产进度安排检查表的核心部分。
它列出了项目的所有任务，并为每个任务指定了开始时间、结束时间和负责人等基本信息。
团队成员可以根据任务列表了解每个任务的进度和负责人。
3.3 进度监控进度监控部分用于记录任务的实际进度和预计进度。
团队成员可以每天或每周更新任务的实际进度，并与预计进度进行对比。
通过监控任务的进度，团队成员可以及时发现进度延迟并采取相应措施。
3.4 问题解决问题解决部分用于记录在项目执行过程中遇到的问题和解决方案。
团队成员可以将问题和解决方案进行记录，并及时进行跟踪和解决，以保证项目进度不受影响。
4. 使用方法使用生产进度安排检查表的方法如下：4.1 填写基本信息首先，填写项目信息部分的基本信息，包括项目名称、项目负责人、项目开始时间和结束时间等。
4.2 制定任务列表制定任务列表，列出项目的所有任务，并为每个任务指定开始时间、结束时间和负责人等信息。
根据任务的优先级和依赖关系，合理安排任务的顺序。
4.3 更新进度监控团队成员每天或每周更新任务的实际进度，并与预计进度进行对比。
记录实际进度和预计进度之间的差异，并分析其原因。
供方填表承诺我公司诚信经营，所填内容完全属实，如有虚假愿承担法律责任。
法定代表人签字（加盖公章）：目录1. 供方需完成以下调查项目的填写和证实性材料的提供:2. 本文件供方需提供书面纸版两份，封面加盖供应商公章；电子版一份。
3. 此文件内容包含了需要调查的供方的基本情况，是资料评估的主要依据。
要求供方填报的内容必须真实、完整、字迹易于辨别，否则资料评审不能通过。
、生产配套能力调查（针对” ”产品）生产流程 提交” XXX ”产品生产流程图/工艺流程图（随附件说明）生产线瓶 颈工序说 提交生产线瓶颈工序分析说明（随附件说明）明25主要分供 应商结构6品质保证能力调查1单项评审结论： □通过 □不通过2、单项评审结论： □通过 □不通过单项评审结论： □通过□不通过4、单项评审结论：□通过□不通过供应商产地证明书现证明：一、___________________________ 公司（简称_____________ 公司）保证向XXX直接销售的以下产品：，来自以下制造工厂：工厂名称：工厂地址：工厂营业执照注册号：二、__________ 公司保证在合作期间发生以下变更时会通知” XXX”采购部及质保部：变更厂名、厂址、法人代表，包括公司转卖、公司拆分；建立分公司或者在异地生产产品销售给” XXX” ；销售给” XXX”的产品发外加工，包括在家庭内加工；改变销售方式，包括通过其他公司销售；变更产品设计、产品材料、变更核心零部件供应商。
三、公司如果变更以上内容没有通知” XXX ”或者因以上变更导致” XXX ”产品出现质量问题，愿意承担” XXX ”规定的处罚：一经发现，无论是否造成质量损失，均视为违反双方签订的《合作协议》，罚款 _____ 万元人民币；变更时因没有通知” XXX”而导致的批量质量问题，需要承担质量损失，具体事宜（包括具体的责任界定办法和处罚内容等）以双方签订的《合作协议》为准。
法人代表签名：公司公章：签订日期：。
生产管理部门内审检查表
一、生产计划与执行
1.生产计划是否合理，是否符合公司整体战略规划？
2.生产计划的执行情况如何，是否按计划完成？
3.对于生产过程中的异常情况，是否有及时调整计划的机制？
二、物料管理
1.物料采购是否及时，是否满足生产需求？
2.物料存储是否规范，是否有明确的标识和分类？
3.物料领用是否有严格的管理流程，是否有防止浪费的措施？
三、工艺流程控制
1.工艺流程是否合理，是否符合产品要求？
2.工艺流程的执行情况如何，是否有严格的监控措施？
3.对于工艺流程中的问题，是否有及时改进的机制？
四、设备维护与保养
1.设备维护保养计划是否完善，是否严格执行？
2.设备运行状况如何，是否有异常情况出现？
3.对于设备故障，是否有及时的维修机制？
五、安全生产管理
1.安全生产责任制是否健全，员工是否明确自己的安全职责？
2.安全培训和宣传是否到位，员工的安全意识如何？
3.安全检查和隐患排查是否定期进行，是否有记录和整改措施？
六、产品质量检验
1.产品质量检验标准是否明确，是否符合客户要求？
2.质量检验流程是否规范，是否有完整的记录？
3.对于不合格产品，是否有严格的处置措施？
七、人员培训与考核
1.员工培训计划是否完善，是否符合岗位需求？
2.培训效果如何，员工技能水平是否得到提升？
3.考核机制是否健全，员工绩效评估是否客观公正？
八、环境卫生与环保
1.生产现场环境卫生状况如何，是否有明确的清洁卫生标准？
2.是否有环保设施和措施，是否符合国家和地方的环保法规要求？。
精益生产检盘问卷(本表格内容仅供两方合作洽商之用，不作其余任何商业用途)敬爱的客户：您好！特别感谢您对我们的支持和信任！我们的精益生产专家为了确实帮助公司解决问题，提高管理；先期需对贵公司的生产系统进行初步诊疗，诊疗结果有助于我们拟订有关的项目方案，有助于我们明确项目的改良方向。
我们会为您守旧商业奥密，感谢您的配合！上海智渠文化流传有限公司请您回答以下问题并且将答卷交给我们，我们的精益生产专家将对贵公司的生产系统进行初步诊疗。
检查表说明：1.请对答案进行选择或依现状对有关问题进行回答。
2.假如您不知道某些问题答案的话，这将会限制我们对您供给全面地剖析帮助。
可是其余问题的答案仍旧会供给有价值的信息。
3.有可能一家公司由于拥有多个生产工厂，在这类状况下，可能需要多个各自独立填写检盘问卷的人。
我们将针对不一样的检盘问卷分别予以诊疗。
4.贵公司的详细状况可能随时间而强烈的变化。
比现在天固然没有工人培训计划，可是不久的未来就要实行培训计划了。
这类状况请向我们做出说明，不然，我们会假设贵公司没有完美的培训计划。
第三部分：需要您供给的详细数据资料1：请画出公司主要生产流程比如：某公司流程冲压——〉电镀库房组装注塑请画出贵公司流程：2：说明各流程的生产能力（比如：注塑每班6000件、组装每班3200件）3：请说明各工程的生产时间安排比如：电镀车间每个月生产20天，每日2班，每班8小时4：说明各流程的产能利用率（比如：注塑机利用率60%、电镀车间利用率100%）5：说明各流程间的库存量6：每个月/季订单数目比如：每个月有订单8500台7：请供给生产现场的布局图及公司组织架构图（能够采纳附件形式）第四部分：公司战略（请公司总经理填写）。
工程项目精细化管理表格(全套)附件1：项目业主基本情况调查表以下是项目业主基本情况调查表的内容：项目名称、地址、规模、用途等基本信息；业主所属行业、主要负责人、社会信誉、资金来源、资金到位情况、支付条件等；投标保证金额、建设方对承包商的要求、与建设方接触情况描述、竞争对手与业主关系描述等；工程设计情况、建设方倾向性、项目所在地政治、经济、社会环境分析、建设方供应物资情况调查、建设方指定分包的调查等；调查人、时间、审核人、有无预付款、履约保证的方式及数额、批准人、预计开工时间、表格编号、投资额度、计划竣工时间、法人代表、公司规模、上级单位、联系电话、合作方评价、有无垫资要求、垫资数额、进度款支付方式等。
附件2：项目施工现场情况调查表以下是项目施工现场情况调查表的内容：项目名称、地址、拆迁情况、通水情况、道路情况、现场条件主要桥梁、地质条件、周边环境、施工材料等基本信息；现场情况及周边环境简图、施工现场总体评价、现场施工时可能遭遇的疑难问题等；制表人、时间、审核人、批准人、场地平整、通电情况、污水排放、是否扰民、周边社区、政府机构、当地劳务、表格编号等。
附件3：项目投标评审表以下是项目投标评审表的内容：项目名称、项目基本情况、项目风险评估等基本信息；商务及合同风险评估，包括业主背景、产权背景、财经能力、业主人员态度、文化及合作、合同无定量或要承包商算量的风险、合同蓝本采用风险、合同条文苛刻程度、履约保证金、质保金、延期罚款等、指定分包商/材料商管理风险、工程变更后处理风险、可索赔风险，包括工期等、被指定分包商/材料商索赔风险、结算风险等；工程管理、进度、技术风险评估，包括对管理人员资质要求、对质量、安全、环保要求、工期是否合理、分期交工时，分段完工工期风险、需要特别技术的风险、施工现场及临时设施的风险、施工周边环境及布局存在的风险、项目验收时环境因素影响程度（如地下）、现有地下设施的风险、斜坡、土壤、堤坝等风险、特殊建筑材料定货及规格风险等；评估内容低高、可采取的措施、表格编号等。
安全生产管理检查表范本一、机构设置1. 安全生产管理组织机构是否健全，是否设立安全生产管理部门？2. 安全生产管理部门的职责、权限是否明确？3. 安全生产管理岗位设置是否合理，岗位职责是否明确？二、安全生产责任制度4. 是否建立健全安全生产责任制度，责任主体是否明确？5. 安全生产责任制度是否公示，有无组织宣讲、培训？6. 各层级安全生产责任人是否履行职责，是否有规范的考核评估机制？三、安全生产规章制度7. 安全生产规章制度是否完备，是否公示、宣传？8. 规章制度内容是否合理、科学，是否能够指导安全生产工作？9. 各岗位是否熟悉并遵守相应的安全生产规章制度？四、安全生产培训教育10. 是否建立健全安全生产培训教育体系？11. 安全生产培训教育计划是否合理，教材、课件是否科学、完备？12. 安全生产培训教育的实施效果如何，有无考核评估机制？五、事故隐患排查与整改13. 是否定期开展安全隐患排查，是否建立安全隐患排查记录？14. 安全隐患排查是否全面，是否针对存在的隐患及时整改？15. 隐患整改情况是否有追溯制度，是否落实到位？六、安全生产应急管理16. 是否建立健全安全生产应急管理制度？17. 安全生产应急预案是否编制完备，是否进行过演练？18. 应急设施、器材是否齐全，是否在有效期内？七、安全生产设施设备19. 生产设备是否具备安全保护设施，是否定期检查维护？20. 安全生产设施是否完善，是否清晰标识？八、安全生产信息管理21. 是否建立健全安全生产信息管理系统？22. 安全生产信息是否及时准确，是否有追溯制度？23. 安全生产信息是否进行了分类、整理、分析和利用？九、职业卫生管理24. 是否建立健全职业卫生管理制度？25. 职业卫生检测是否按期进行，是否记录完备？26. 作业场所环境是否符合相关卫生标准？十、外包单位安全管理27. 外包单位安全管理是否与本单位安全管理衔接？28. 外包单位安全管理是否符合相关法规、标准要求？29. 外包单位安全人员是否具备相应的安全技能、证书？以上为安全生产管理检查表范本，记录时可根据具体情况进行修改和补充，以适应实际工作需求。
生产管理表格大全1. 生产计划表生产计划表是一个重要的管理工具，用于规划和安排生产任务和计划。
它通常包括以下内容：•生产日期：指定生产任务的日期。
•产品信息：包括产品名称、规格、数量等。
•产量工时：指定完成生产任务所需的工时。
•人员资源：列出参与该生产任务的人员信息。
•设备资源：列出需要使用的设备信息。
•配料清单：列出需要的原材料和配件清单。
生产计划表的制定是为了确保生产任务按时完成，并适当分配资源。
它可以帮助生产部门更好地组织生产活动，提高生产效率。
2. 生产进度表生产进度表是用于跟踪和管理生产任务的进度的工具。
它通常包括以下信息：•任务进度：记录每个生产任务的开始和完成日期。
•任务状态：指示任务是否已完成、延迟或暂停。
•产量情况：记录每个任务的实际产量。
•资源利用率：计算每个任务所使用的资源的效率。
通过生产进度表，生产部门可以随时了解各个生产任务的进展情况，及时发现问题并采取措施进行调整，以确保生产计划的顺利执行。
3. 质量检验表质量检验表用于记录和评估产品的质量情况。
它通常包括以下内容：•产品信息：包括产品名称、规格等。
•检验项目：列出需要检验的项目和标准。
•检验结果：记录每个检验项目的实际结果。
•不合格品处理：记录不合格品的处理方法。
质量检验表的制定是为了确保产品质量符合标准要求，并及时发现和处理不合格品。
它可以帮助企业追踪产品的质量状况，改进生产过程，提高产品质量。
4. 原材料采购表原材料采购表用于记录和管理原材料的采购情况。
它通常包括以下信息：•原材料信息：包括原材料名称、规格、数量、供应商等。
•采购日期：记录原材料的采购日期。
•采购合同：记录与供应商签订的采购合同及其相关信息。
•采购价格：记录每个原材料的采购价格。
原材料采购表的制定是为了确保企业按时、足量地采购所需的原材料，并与供应商建立良好的合作关系。
它可以帮助企业有效管理原材料采购流程，降低采购成本。
5. 设备维护表设备维护表用于记录和管理生产设备的维护情况。
生产检查表(每月)
1. 设备检查
- 检查设备是否正常工作，有无故障或需要维修。
- 检查设备保养记录，是否按照规定进行保养。
- 检查是否有设备需要更换。
2. 原材料检查
- 检查原材料的储存情况是否符合要求，有无过期或变质。
- 检查原材料是否按照规定进行使用。
- 检查原材料使用记录，是否按照要求进行填写。
3. 加工检查
- 检查加工过程是否符合要求，有无偏差或不良情况，是否按照作业指导书进行操作。
- 检查产品外观是否符合标准，有无瑕疵或缺陷。
- 检查产品质量记录，是否按照要求进行填写并保存。
4. 清洁卫生检查
- 检查厂房卫生是否达到要求，有无杂物或污渍。
- 检查员工操作区域是否清洁卫生，有无生产废弃物或垃圾。
- 检查员工是否按照要求穿着工作服，是否洗手并戴好手套。
5. 安全生产检查
- 检查生产区域内安全设施是否符合要求，如灭火器、安全出口等。
- 检查员工是否按照要求佩戴防护用品。
- 检查员工是否严格遵守安全操作规程。
以上是每月的生产检查表，检查后及时解决问题，并将检查记录进行保存。
工程项目管理调查问卷1.目前项目部管理是否适应公司的发展()A.非常适合Ｂ。
一般Ｃ。
比较差D。
完全不能适应2.目前项目部职能设置有以下哪些不合理的情况（）A.没有设置计划管理、合同管理、质量安全管理、费用管理只能等B.项目部岗位权利、责任设置不明或不对等,不相容业务未分离C.其他不合理情况,如3.项目部人力资源配置是否出现以下情况(）A.专业人员配备不对口，非专业人员负责专业工作B.人员流动快,经常出现人员离职C.人员考核机制不健全,不能激发人员积极性、潜力4.您认为项目部工程管理制度是否健全(）A非常健全Ｂ．基本健全C。
较不健全 D.很不健全5.您认为工程管理制度是否能得到严格执行（)A.严格执行B。
基本执行Ｃ.较少执行D。
基本没有执行6.目前项目部在管理工程项目时，有无制定以下工程项目目标(多选)（）A.工程进度目标B.工程质量目标C.成本目标D.安全目标E.其他目标,请列明7.项目部制定的项目目标是否出现以下情况()A.目标过高,在实施过程中阻力大，无法得到落实B.没有进行目标深度分解，无实施过程目标，可操作性差C.缺乏定期对目标评估和绩效、奖罚,使目标落实动力不足D.项目管理人员不重视项目目标的制定,制定目标流于形式，没有有效的数据支撑E.无以上情况8.您认为项目部目前在工程项目管理中采取目标管理模式是否能达到以下效果()A.动态控制项目过程B.提高项目的效益C.提高公司人员的积极性,激发员工潜力D.本项目不不适合9.您认为目前项目部成本管理效果如何()A.很好B.一般Ｃ。
比较差D。
很差10.项目部目前采取以下哪些措施控制成本()A.编制材料、设备、劳动力、施工器械等需用计划,严格执行B.严格执行设备材料管理标准C.编制成本预算,成本控制与人员考核挂钩D.其他方式,请列明11.项目部目前成本管理是否出现以下现象（）A.项目部人工费用未与项目质量合格率、优良率、材料成本降低等因素挂钩，出现项目人员利用率低,成本高的现象B.未对量大的材料应采取招标的方法,通过“货比三家”把价格降下来，或者直接从厂家进货，减少中间环节，节约材料差价;零星材料库存积压C.可租赁设备的情况下购买设备,或租赁设备不保护,不及时归还，增加设备使用费用D.未对各种主要材料的耗用量，测算一个合理的材料耗用量降低率指标,并把这些指标分解下去,动员全体员工厉行节约,杜绝浪费E.经常出现材料二次搬运情形，导致运费增加F.施工现场可用余料和结构件、模板、毛竹等周转材料未进行回收和核算G.大量赊入的材料不办入库手续而直接进入施工工地，财务消耗与实际成本不实12.项目部如何管理工程项目进度（）A.编制周、月、年工程进度计划并及时报业主方、监理单位和项目管理相关部门审核B.根据工程进度情况报完成的工程量报表并及时提交业主方、监理单位和公司项目管理相关部门审核C.在工程施工中遇到苦难和问题达不到施工进度要求时，及时以书面形式反馈至工程管理单位及监理单位，以便工程管理部门或监理单位及时协调处理D.其他方式,请列举13.项目部是否出现项目进度滞后,如果有多数是因为（)A.自然环境、社会环境因素B.业主方原因,包括:工程建设手续不完善、施工场地未及时提供、工程款项未能及时支付C.设计方原因，包括：工程设计变更频繁、工程设计错误、图纸供应不及时D.施工承包方原因,包括:项目管理组织不适当、计划不科学、施工方案不当、经常出现安全或质量事故E.工程设计和施工之间沟通协调差,极大地影响工程进度F.分包商人员到位慢、技术不过关、供应商供货迟缓,拖延项目进度14.项目部的项目进度管理是否出现以下风险()A.合同对工程进度苛刻，误期损害赔偿条款过高B.由于工程项目进度滞后,导致工程无法竣工结算，被业主方要求承担赔偿C.工程进度缓慢,致使工程成本增加，工程项目盈利微薄D.工程进度缓慢，导致公司声誉受损，承接工程难度加大E.其他风险,请列举15.目前项目部质量管理制度是否符合国家《工程建设施工企业质量管理规范》的要求,满足公司质量管理要求()A.符合要求,制度完善,能够满足公司的质量管理要求B.虽然与新颁布的规范要求有一定差距，但基本能完成公司的质量管理要求C.制度不完善,没及时与新规范接轨，质量管理缺乏制度指导，处于失控状态D.质量管理效果差，时有出现工程质量问题,公司荣誉受到较大影响16.公司质量管理体系包括（）A．公司本部设立项目管理委员会,由总经理、副总经理、总工程师及各相关部门组成B.项目部质量管理领导小组,由项目部经理担任组长,由质量管理相关部门、质检人员为组员Ｃ。
VSM-价值流图一、概念1.VSM的由来价值流图是源于丰田生产制造系统(TPS)框架下的一种用来描述物料流与信息流的可视化工具，但在丰田公司运用时并没有名称，之后丰田公司称为“物料与信息流图”(Material and Information Flow Diagram)﹐采用边干边学的流程来传授。
1998年美国的麦克.罗瑟(Mike Rother)和约翰.舒克(John Shook)经过十年学习研究总结在前人基础上增加新的思路方法并撰写 了《学习观察》 (Learning to See)一书给予命名使用案例研究来指导读者如何使用此方法。
由此﹐VSM成为了实施精益生产项目过程中最为常用的一种工具。
2.VSM的定义价值流图（Value Stream Mapping，VSM）是丰田精实制造生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。
它运用精实制造的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程。
价值流程图的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。
浪费在这里被定义为不能够为终端产品提供增值的任何活动，并经常用于说明生产过程中所减少的“浪费”总量。
VSM可以作为管理人员、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商以及顾客发现浪费、寻找浪费根源的起点。
从这点来说，VSM还是一项沟通工具。
但是，VSM往往被用作战略工具、变革管理工具。
3.VSM的作用精益生产将价值流分析作为对物流、信息流和人的作业流进行浪费分析与发现的重要研究工具，在精益流程改善时进行广泛应用，它帮助我们在作出重要改善决策前认识现状。
将现状的零散认识汇集于其中，用符号、数据、名称简单明确的建立起了沟通平台，使管理者更容易看清问题，并从根本上改善了管理者对现场的认识。
价值流图的作用如下：（1）超越单个工艺流程层面（IE流程面）观测宏观流程能力；（2）发现浪费源头；（3）展示信息流与物流之间的关系；（4）作为改善的沟通工具；（5）确定改善的优先次序；（6）综合运用精益技术…避免“只挑容易的”来改善； （7）制定实施计划的依据；（8）确定改善流程的数据，重点改善，结果对照。
