着色渗透探伤工作标准

DPT-5着色探伤检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属、陶瓷、塑料、玻璃等多种材料中的缺陷和裂纹。

在进行DPT-5着色探伤检测时，需要遵循相应的检测标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。

DPT-5着色探伤检测标准通常包括以下几个方面：
1. 检测方法：DPT-5着色探伤检测通常采用毛细管渗透法或荧光渗透法。

根据被检测材料的不同，可以选择不同的检测方法。

2. 检测剂：DPT-5着色探伤检测通常使用专用的着色剂或荧光剂。

这些检测剂应该符合相关标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。

3. 检测程序：在进行DPT-5着色探伤检测时，应该遵循相应的检测程序，包括预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、施加显像剂、观察和评定等步骤。

这些步骤应该按照规定的顺序和操作方法进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。

4. 缺陷评定：DPT-5着色探伤检测需要对检测到的缺陷进行评定和分析。

评定时应该考虑缺陷的位置、形状、大小和分布情况等因素，并根据相关标准和规范进行分类和评级。

5. 检测报告：在进行DPT-5着色探伤检测后，应该出具相应的检测报告。

检测报告应该包括被检测产品的基本信息、检测方法、程序、评定结果和结论等内容，并由具有相应资质和经验的检测
人员进行审核和签发。

总之，在进行DPT-5着色探伤检测时，应该遵循相应的检测标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。

同时，还应该注意加强质量控制和技术培训，提高检测人员的技能水平和工作责任心，以确保检测工作的顺利开展。

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头外表缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位外表上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的外表缺陷中。

然后去除残留在外表的渗透液，等枯燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到外表上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的外表缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：焊前坡口切割面或加工面的检查。

焊缝及近缝区外表的检查。

焊接过程中焊道外表的检查。

临时装配定位拉筋板撤除后焊疤外表的检查。

方法名称渗透剂种类特点及适用范围作用原理与水洗型荧光着色渗透探伤水洗型着色渗透剂渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查本钱较低作用原理与后乳化型荧光渗透剂相似，但不需后乳化型着色渗透剂要紫外线光源，操作较简便可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大型结溶剂去除型着色渗透剂构件焊缝的现场检查，也可用于安装现场焊缝的检验着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。

乳化剂以外表活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

溶剂去除型着色渗透检测工艺规程1目的为规范渗透检测工作，明确各有关责任人的职责，保证检测质量，特制定本规程。

2范围2.本1规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。

本规程依据标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测，满足《容规》和的要求。

本规程采用一《溶剂去除型着色渗透一湿式显像剂》的着色渗透检测方法，使用的温度范围为3－50℃，当工件温度超出上述范围时，应作对比试验，鉴定合格后方可使用。

检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写。

3职责3.检1测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。

从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测的资格证书。

3.检2测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.，0不得有色盲和色弱。

3.检3测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。

4要求5.材1料和工具4.1渗.透1检测剂5.1.渗1透.检1测由渗透剂，清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。

注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。

4.1.渗1透.检2测剂的鉴定生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行检验，不合格品不能出厂。

进入本所的检测剂应低温避光处存放，并经对比试验合格方可使用。

对镍基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过％的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1％的证明。

4.1对.比2试块对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，选用两种对比试块。

铝合金对比试块（见图）：主要用于比较两种渗透检测剂的优劣。

4.1.对2比.试2块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。

清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密封容器中保存，或用其它等效方法保存。

4.1其.它3材料加工4.1.不3锈.钢1刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测，清理金属表面时需用不锈钢刷子。

着色渗透探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：1.1本规范适用于非铁磁性材料阀门表面的着色渗透检测方法和缺陷等级评定。

1.2本规范可用于产品的工序检验和最终检验。

2.0引用标准ASTME165ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员：应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。

4.0一般要求4.1取样（APISpec6A产品）4.1.1在最终热处理和机加工后，完工零件的所有润湿表面和所有密封面以液体渗透法检验。

4.1.2每件完工零件的所有接近的表面均应检查。

4.2基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a、预清洗；b、施加渗透液；c、清洗多余的渗透液；d、施加显像剂；e、观察及评定显示迹痕。

4.3渗透检测剂（1）种类：渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。

（2）渗透剂的质量控制a、在每一批新的渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器作为样品保存起来，作为参照基准。

贮存温度为15~50，并应避免阳光照射。

b、渗透剂应装在密封容器中，放在低温处保存。

c、渗透剂的浓度应根据制造厂说明书进行校验。

d、对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。

e、各种渗透剂对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。

（3）显像剂的质量控制对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，其比重应经常进行校验。

4.4对比试块对比试块应符合JB4730-2005中12.3.3的要求。

4.5表面准备（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

（2）被检工件加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。

但对不能打磨的工件可适当放宽。

（3）局部检测时，准备工作范围应从检测四周向外扩展25mm。

着色渗透探伤安全操作规程
1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。

配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。

操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。

2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。

3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。

4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。

5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。

6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。

7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30deg;~40deg;。

显像时间不应小于7min。

8 观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于
1000Lx。

9 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。

着色渗透探伤工作标准一、适用范围本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。

着色渗透探伤工作标准二、原理利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。

探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。

三、对工件被检表面的要求1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。

2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。

3、机加工件表面的粗糙度应不大于 6.3√(光洁度∨5)。

渗透剂、清洗剂、四、渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。

2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。

对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。

3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。

4、推荐几种着色探伤剂，见附录A。

5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。

五、操作程序（一）预清理在被检表面施加渗透剂前，应按 3.1和 3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。

然后，被检表面要进行充分干燥。

（二）渗透1、渗透方法的选用：（1）对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;（2）对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法。

2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。

当环境温度为5--50℃时，渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。

作业指导书Work Instructions渗透探伤作业规范编制：日期：2019年02 月 20 日审核：日期：2019年02 月 25 日批准: 日期：2019年 03月 01 日受控状态：分发号：2019年 03月 01 日发布 2019年03 月 02 日实施渗透探伤作业规范页次Page 1 of 21一般要求：1.1凡工艺中要求有着色探伤的部位，应采用着色探伤。

1.2渗透探伤用溶液2渗透探伤的基本操作程序2.1前处理探伤前，应对受检查面及附近30mm范围进行清理，不得有污垢、锈焊渣、氧化皮及等。

当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。

2.2预清洗喷渗透剂之前，需清洗受检表面，如用布干擦，再用“清洗剂”将受检表面洗干净，然后烘干或晾干。

2.3渗透在经过前处理（清洗）的受检部位，均匀地喷涂渗透剂，喷咀距受检表面宜在30mm以上，压力大时，至少应在50mm以上。

渗透剂必须湿润全部受检表面，使其保持不干状态15分钟左右，若为探测细小的缺陷、可将工件预热到40℃-50℃，然后进行渗透。

2.4清洗在施加的渗透剂达到规定的时间后，先用布擦去多余的渗透剂红色痕迹，然后用适量的清洗剂清洗（注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉）再用干净的布擦干。

2.5显像清洗后，在受检表面均匀地喷涂一层薄薄的显像剂，厚度为0、5-0、7mm，保持15分钟后进行观察。

2.6检查用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在白色的显像剂上显示红色痕迹图像，（注意确定此痕迹是真缺陷还是假缺陷，如无法确定，则应进行复检或对该部份进行放大观察）。

2.7对比试块采用铝合金对比试块或镀铬对比试块，（试验过的零件，如具有永久性记录的已知缺陷，也可做对比试块。

）渗透探伤作业规范页次Page 2 of 22.8验收标准a.无任何相关线性显示。

b.无任何主要尺寸等于或大于3/16（5mm）的相关圆形显示。

c.在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16in(1.6mm)(边至边)相关圆形显示。

着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。

适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。

着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。

放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。

在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。

主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。

（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。

（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。

（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。

2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。

3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。

着色渗透探伤安全操作规程着色渗透探伤是工业上广泛应用的一种非破坏性检测方法，可以用于发现和评估工件表面的裂纹、夹杂、毛孔等隐蔽缺陷。

然而，在进行着色渗透探伤操作时，必须要注意安全问题，避免对人员和环境造成伤害。

本文将介绍着色渗透探伤的基本操作流程以及安全注意事项。

操作流程准备工作在进行着色渗透探伤前，需要做好以下准备工作：1.确保操作区域安全。

着色渗透探伤需要使用大量的有机溶剂，因此应在通风良好的区域进行操作，避免有机溶剂引起的爆炸或火灾等事故。

2.准备必要的器材和试剂。

包括着色剂、溶剂、渗透剂、背景亮度表等。

3.对工件进行准备。

清除表面油污、腐蚀物等杂质，确保工件表面干燥和平整。

渗透处理1.将渗透剂涂刷在工件表面。

应均匀涂刷，确保所有检测区域被完全覆盖。

2.将工件露置在室温下，使渗透剂在渗透时间内充分渗透到缺陷内部。

3.清除表面多余的渗透剂，避免对后续着色、镜检等操作产生干扰。

着色处理1.将着色剂均匀涂布于工件表面，稍等片刻让其充分滲入缺陷内部。

2.擦拭掉表面多余的着色剂。

3.在室温下让着色剂在表面停留数分钟。

清洗处理1.用清洁溶剂（例如酒精）清洗表面。

2.用干净的清水清洗表面，确保表面的溶剂已经被清除。

镜检处理1.在黑暗环境下，使用紫外灯对着色后的工件进行检查。

2.使用背景亮度表判断缺陷的大小、形状、数量等信息。

3.根据实际情况，对检出的缺陷进行判定和处理。

安全注意事项在进行着色渗透探伤操作时，需注意以下安全问题：1.着色剂、渗透剂等试剂应储存在安全密闭的容器中，避免与火源、电源、铁质物品接触。

2.在处理试剂、涂料等操作时，应配戴相应的个人防护器具，例如手套、防护眼镜、口罩等。

3.操作结束后，应及时清理操作区域，并将废弃物妥善处理。

4.如发生溶剂泄漏、着火等意外事故，应立即切断电源、扑灭火源，若无法控制，应及时拨打火警电话并疏散人员。

5.对于未经合格培训的人员禁止进行着色渗透探伤操作。

6.在进行着色渗透探伤操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行并配备相应的安全保护装置。

1. 准备工作1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。

1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。

光线充足，白光照度≥500lux。

2. 操作程序2.1预清理2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。

2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。

2.2 渗透2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。

2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。

2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。

2.3清洗2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。

2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。

2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。

2.4干燥2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。

2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间2.5显像2.5.1干燥完毕后即可进行显像操作，施加显像剂之前要先摇匀。

2.5.2对于焊缝和部分检测的铸件，施加显像剂时角度控制在30-40°，喷嘴距待检面300-400mm，沿一个方向施加一次显像剂即可。

jbt60622018渗透探伤标准渗透探伤是一种广泛应用于工业领域的无损检测方法，它通过应用透明性强的渗透剂和图像增强技术来探测和评估材料表面和近表面的缺陷。

为了确保渗透探伤的准确性和一致性，国际标准化组织（ISO）制定了一系列的标准，其中包括JBT6062-2018标准。

JBT6062-2018标准对渗透探伤的各个环节进行了细致的要求，涵盖了材料准备、渗透剂应用、渗透剂残留清洗、显像剂应用和评定等方面。

在进行渗透探伤之前，必须对被测材料的表面进行充分的清洁和处理，以保证探测过程中的准确性。

标准对材料表面的准备方法作出了具体规定，包括去除污垢、油脂和氧化物等，同时还要求对材料表面进行研磨和抛光处理，以消除可能对探测结果产生干扰的因素。

在渗透剂的应用方面，标准要求必须选择与被测材料相容的渗透剂，并对其应用过程进行规范。

渗透剂的应用应均匀、连续，并确保其充满所有可能产生缺陷的表面区域。

此外，标准还规定了渗透剂的浸渍时间、渗透剂的渗透时间以及渗透剂的清除方法，以确保测量结果的准确性和可靠性。

清除渗透剂残留是渗透探伤过程中的重要环节之一，标准对渗透剂残留的清洗方法进行了详细规定。

清洗过程中使用的清洗剂必须与渗透剂相溶，并能够完全清除渗透剂的残留物。

清洗剂的选择和使用应符合标准的要求，以确保被测材料表面不受损害和污染。

标准还规定了清洗时间、温度和压力等参数，以及清洗后应进行的干燥处理。

显像剂的应用是评定渗透探伤结果的重要步骤，标准对显像剂的选择和应用进行了规范。

显像剂必须具有良好的透明性和增强性，能够清晰地显示缺陷的位置和形状，以便后续的评定和判读。

标准还对显像剂涂覆的均匀性、时间和干燥条件等方面进行了具体要求，以确保显像剂的应用符合标准的要求。

最后，标准还对渗透探伤结果的评定和判读进行了规范。

评定时应结合渗透剂和显像剂的应用结果，根据标准所定义的缺陷判据和指标进行评估。

评定结构合格与否的标准包括缺陷的尺寸、形状、位置和数量等因素。

焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。

与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。

然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。

1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：1)焊前坡口切割面或加工面的检查。

2)焊缝及近缝区表面的检查。

3)焊接过程中焊道表面的检查。

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。

(2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。

水洗型去除剂的主要组分是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。

乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。

(3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。

干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。

湿式显像剂是显像粉末的水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。

快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。

3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。

焊缝着色渗透探伤中各种常见的焊接缺陷痕迹特征综列于下表。

缺陷痕迹的评定，可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹分级》标准的规定执行，该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级，I级要求最高，IV级要求最低。

焊缝得着色渗透探伤检验焊缝得着色渗透探伤就是检验焊接接头表面缺陷得有效方法之一。

与焊缝得磁粉探伤相比,它具有不局限于铁磁性材料得优点,其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢与镍合金等非磁性材料。

着色渗透探伤过程就是将含有颜料与荧光粉剂得渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上,利用液体得毛细管作用,使其渗入到开口得表面缺陷中。

然后清除残留在表面得渗透液,等干燥后施加显像剂,将已渗入到缺陷中得渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。

渗透探伤得缺点就是只能检测开口坡得表面缺陷,而无法检测表层得埋藏缺陷。

1、着色渗透探伤方法得特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同得显像过程分成干式显像法、湿式显像法与无显像剂显像法。

着色渗透探伤法可用于以下部位得检查:1)焊前坡口切割面或加工面得检查。

2)焊缝及近缝区表面得检查。

3)焊接过程中焊道表面得检查。

焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂与显像剂。

(1) 渗透剂液体状态得渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂与多种增强渗透性能得添加剂组成。

(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型与溶剂型。

水洗型去除剂得主要组分就是工业用水。

后乳化型去除剂由乳化剂与水组成。

乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度得溶剂。

(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂与快干式显像剂。

干式显像剂得组分就是白色无机粉末,如氧化镁与氧化钛粉末。

湿式显像剂就是显像粉末得水溶液。

且溶液中显像粉末呈悬浮状态。

同时附加润湿剂,分散剂及防腐剂。

快干式显像剂就是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中,并加适量限制剂与稀释剂等。

3、焊缝得着色渗透探伤得检验程序及操作要点焊缝渗透探伤得检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察与后处理等。

各检验程序得操作要点、缺陷痕迹得形式及其成因详见下表。

焊缝着色渗透探伤中各种常见得焊接缺陷痕迹特征综列于下表。

缺陷痕迹得评定,可参照JB/T6062-1992《焊缝渗透检验方法与缺陷痕迹分级》标准得规定执行,该标准将缺陷痕迹分成4个质量等级,I级要求最高,IV级要求最低。

着色渗透探伤安全操作规程1. 引言着色渗透探伤是一种常用于检测金属、陶瓷、塑料等材料表面裂纹、缺陷的非破坏性检测方法。

为了确保渗透探伤操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确进行着色渗透探伤工作。

2. 安全准备2.1 着色渗透探伤工作区应保持清洁，无杂物，确保操作区域通风良好。

2.2 检测区域应进行充分防护，确保周围人员不会受到渗透剂的污染。

2.3 操控设备和仪器应经过合格维修并保持良好状态。

3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。

3.1.2 清洁待检测表面，确保无任何污垢。

3.1.3 检测前进行设备的功能性检查，确保设备正常工作。

3.2 渗透剂涂布3.2.1 将渗透剂倒入涂布器中。

3.2.2 均匀地涂布渗透剂于待检测表面，确保渗透剂能够充分渗透。

3.2.3 根据渗透剂的使用说明，等待一定时间，使渗透剂充分渗透。

3.2.4 去除多余的渗透剂，避免对环境造成污染。

3.3 发展剂施加3.3.1 将发展剂均匀地喷洒于已涂布渗透剂的表面。

3.3.2 根据发展剂的使用说明，等待一定时间，使表面的裂纹和缺陷显现出来。

3.4 清洗和评估3.4.1 使用适当的溶剂或清洗剂，将已发展的表面清洁干净，以便进行评估。

3.4.2 根据检测要求，评估表面的裂纹和缺陷，记录和报告检测结果。

4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应熟悉所用设备和仪器的操作方法，严禁擅自调整设备参数。

4.2 渗透剂和发展剂应符合相关标准要求，并按照说明书正确使用。

4.3 操作人员应佩戴个人防护装备，避免渗透剂和发展剂对皮肤和眼睛的直接接触。

4.4 避免操作过程中的火源和明火，防止渗透剂和发展剂引发火灾。

4.5 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉应急处理措施。

5. 应急处理5.1 皮肤接触5.1.1 操作人员如发现渗透剂或发展剂接触皮肤，应立即用清水冲洗。

5.1.2 如接触面积较大或有不适感，应及时就医。

渗透探伤方法标准渗透探伤是一种常见的材料缺陷检测方法，广泛应用于工业领域。

为了确保探伤结果的准确性和一致性，制定了一系列的渗透探伤方法标准。

本文将详细介绍渗透探伤方法标准的制定过程以及标准的具体内容。

一、渗透探伤方法标准的制定过程1.1 确定标准的需求渗透探伤方法标准的制定之前，需要明确制定标准的需求。

这包括确定要使用的渗透液类型、缺陷检测的目标和应用领域等。

1.2 收集相关信息在制定标准之前，需要收集和研究相关的技术文献、行业规范和国家标准等。

这将帮助制定者了解已有的标准和方法，并为制定新的标准提供参考。

1.3 制定初稿根据收集到的信息，制定者可以开始制定标准的初稿。

初稿应包括渗透液的选择、测试方法的详细步骤、设备要求和测试结果的评价标准等内容。

1.4 验证和修改制定的初稿需要经过验证和修改。

这可以通过实际的实验和测试来完成，以确保标准符合实际情况，并能够准确地检测出材料中的缺陷。

1.5 发布与实施经过验证和修改后，制定者可以将标准发布和实施。

发布标准可以通过印刷版、电子版或在线平台等方式进行。

2.1 渗透液的选择渗透液在渗透探伤中起到了关键作用。

标准中应规定渗透液的分类、成分、性能要求和储存条件等。

例如，渗透液分为水可洗型和可简易洗型，具体要求清晰明确。

2.2 测试步骤标准应包括渗透探伤的详细测试步骤，以确保测试的重复性和可比性。

这包括试样的预处理、涂覆渗透液、渗透时间、洗净和着色等步骤。

每个步骤的要求和注意事项都需要详细说明。

2.3 设备要求渗透探伤需要使用一定的设备和工具才能进行。

标准中应规定设备的类型、规格和性能要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。

例如，设备应具备足够的照明亮度和适宜的观察角度。

2.4 缺陷评价渗透探伤结果的评价是判断材料是否存在缺陷的关键。

标准中应规定缺陷的评价标准，例如缺陷的大小、形状、分布和程度等。

在标准中还应提供相关的缺陷评价图表和说明。

中间举例说明：例如，对于金属材料的渗透探伤，标准可以要求使用水可洗型渗透液。

着色探伤检验规程1主题内容与适用范围本标准规定了检验外表开口缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类。

本检验规程适用于检查导磁性和非导磁性材料及陶瓷材料的外表缺陷。

2 引用标准2.1 JB/T3595?渗透探伤方法?3. 一般事项3.1 探伤前，应预先考虑到被检物外表上，可能出现的缺陷种类及大小，试件用途，外表光洁度、数量和尺寸的及探伤剂的性质，然后，选择适当的探伤方法。

3.2 从事探伤人员视力要在1.0以上，不得色盲，对于渗透剂及显示剂中化学物品，有呼吸道和皮肤过敏者不能参与此项工作。

3.3 着色探伤，由于有阻碍人体健康的挥发性气体，因此，需要有适当的平安防护措施。

3.4 检验最后，发现缺陷，根据缺陷分布按标准评定级别或由用户需要协商确定。

4 渗透探伤术语4.1 渗透时间施加渗透液到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，通常指着色渗透液的侵蚀时间而言。

除去附着在试件外表的溶液和渗透液的操作过程。

4.3 显像时间指显示剂枯燥到开始观察的时间4.4 缺陷显示痕迹指渗入缺陷中的渗透剂，在试件外表析示时呈现的痕迹。

4.5 伪缺陷显示不是由于缺陷所造成的显示痕迹。

5 渗透剂和显示剂的配制方法5.1 渗透剂配制苏旦3号+ 4号各5% 10g煤油800ml苯200ml5.2 显示剂配制锌白50g苯200ml火棉胶700ml丙酮100ml6 对渗透剂灵敏度的检验检验使用中的渗透剂性能降低与否时，根据NDIS3401—1971?渗透剂配制方法?标准要求，将配制好的渗透剂贮藏在容器内，作为标准试剂，将用后的渗透剂和标准渗透剂分别涂敷在TM—2型标准试块上，处理条件不变，进行探伤验证，比拟在标准试块上各个面上的缺陷图像显示情况，由此来判断探伤剂的灵敏度。

7 探伤方法根据渗透剂种类和显像方法分为二大类。

7.1 荧光渗透探伤法7.2 着色渗透探伤法7.3 上述二种方法中又分别有干式显像和湿示显像。

我厂采用湿式着色渗透探伤法。

铸造厂---着色渗透探伤EN13711.范围本欧洲标准适用于所有按常规砂模重力与低压铸造的铸件(除以铜为主要成分的铜锡和/或铜锡铅合金铸件)的着色渗透探伤,而不论生产时它们的等级与铸造程序.这个标准不适用于熔模与压铸.2.参考标准本标准由其它过期及未过期的参考文件组成。

这些参考文件在本文的适当地方作了标注,包括出版情况。

对过时的文件,本标准通过修改或修订,将其纳入本规范.对未过时的文件,其最新版本适用.EN473非破坏性(测试)人员的资格与证明--------总则EN571-1非破坏性测试----着色渗透测试----第一部分:总则EN1370铸造----表面粗糙度目测检验PREN1371-2铸造---着色参透探伤----第二部分:熔模铸造PREN1956非破坏性测试----渗透测试与磁粉测试-----检查条件注: 本标准用到的参考文件，在文章适当的位置作了标注，在参考目录,附录 A 也有标注。

3.着色渗透探伤的条件.如果要进行着色渗透探伤测试,则应由生产商与采购商的协议里对工作台作明确的说明.测试仅在商定的铸件位置与铸件比例进行.测试的要求应该在要求报价,特别是在发订单给生产商,并确认接受订单时,明确的说明,这样生产商可以在确定产品达到要求的等级,附加检验操作与生产风险的成本.对每个要求检验的区域,下面(信息)需要显示:--间断种类--严格等级严格等级由所选用的着色探伤方法确定.所以要求的严格等级应作为着色渗透探伤的基本功能,与方法一起由生产商与采购方商定.间断种类与严格水平可以依检测区域而不同(见表 1 到3)4检测方法4.1操作方式检测按EN571-1 描述的进行.渗透材料性能需按生产商与采购商商定的规范进行确认.4.2操作员资格操作由按EN473 或相当的规范论证的操作员进行.操作人员的等级,在订单接受时,由生产商与采购商商定.4.3表面准备检测的表面应该是干净的,不能有油,油脂,浇注与涂的残渣或其它可能影响到渗透探伤操作与结果的物质.铸件待测区应抛光至有充足的光线,与颜色相反,充足的形状来确定要求的严格等级.除非在下单时另有要求,表面抛光应从表 4 里选择.注:用目测铸件表面粗糙度比较仪对表面抛光进行评估.着色渗透探伤应该在如交付条件的铸件上执行. 为了避免封住了间断,如果需要抛砂或喷丸1),应尽可能轻. 如果避免密封关闭可能的间断,很难达到,那么随后应进行化学蚀刻,以发现间断.蚀刻室的化学成分,其它参数,比如浓度,温度,沉浸时间中和与冲洗,如果可能,都作记录.4.4检测条件按PREN1956,用肉眼或最大 3 倍的放大镜检测.5接收标准5.1间断缺陷5.1.1总则间断缺陷可能是非线性的(孤立的或串生的),线的或直线的.尽管着色渗透检测通常不能用来确定探测到的缺陷的大小,但是它可以通过测量缺陷的长度L 来作评估.L 缺陷长度W 缺陷宽度t 缺陷截面厚度P 液体渗透标识SP 非线性孤立缺陷CP 非线性串生缺陷AP 线缺陷LP 直线缺陷5.1.2标准渗透标识的不同种类对应于表 1 里间断(A,B,C 等)表 1 里的物理间断可以给一个非直线,线或组合液体渗透检测指示.5.2着色渗透检测缺陷的定义.A) 直线缺陷(LP).最大尺寸是最小尺寸3 倍或以上的缺陷(比如:L≥3W)B) 非线性缺陷. 最大尺寸是最小尺寸3 倍以下的缺陷(比如:L<3W)孤立的(SP)串生的(CP):多个缺陷的区域,缺陷间的距离是不能测量的(它们看起来像一个缺陷)C) 线缺陷(AP),它们是直线的:两个缺陷间的距离小于组合里最大间断的长度的,或,非线性的:两个缺陷间的距离小于 2 毫米,且至少有 3 个缺陷.5.3严格等级5.3.1总则表 2 与表3 里列出了几种严格等级.测试在对应于给定抛光(表4)的表面上进行,这取决于要求的严格等级.在下订单时, 着色渗透检测的每种缺陷及其严格等级应按铸件的使用进行确定.生产商可以提供其协议.按严格等级,考虑的着色缺陷应有尺寸.要求的严格等级,生产商与采购商应以协议的形式确定并在订单里写上.5.3.2标准直线或线缺陷的最大允许长度按截面厚度t 而有所不同,三种截面厚度列出了(见表3):a 型: t≤16 毫米b 型:16 毫米< t ≤50 毫米c 型: t>50 毫米表 2 与表 3 列出了严格等级应考虑的最小缺陷的最大的尺寸5.3.3表表 2 对应于孤立非线性或串生非线性缺陷.附件 B 与 C 里显示了非线性缺陷的例子.这些是按表 2 建立起来的,参考数据应按1:1 进行解释.表 3 对应于直线或线缺陷表 2 与表 3 是独立的(可能从这些表格里选不同的严格等级)6.缺陷的分类与结果的解释为了对间断缺陷的分类,在最不利的位置放一个105 毫米X148 毫米的框.探测到的缺陷应与本标准里提到的参考严格等级对比,应该达到相同甚至更好的严格等级.如果探测显示,非线性点数目相同与/或线性缺陷长度相同,那么缺陷应被认为是一样的.最大允许间断可能同时出现在105 毫米X148 毫米2)区.对任何缺陷类型,如果探测到的缺陷比订单里的还差,铸件应被认为与标准不一样.探测到的缺陷与订单里的一致甚至更好,则可认为是与本标准是一致的.对严格等级1,2,3,4 与5,分类应与参考数字相比,对严格等级001,01,02 与03,如与严格等级1,2,3,4 与5 的解释有冲突,参考值应按表2 与表3 的值.注1: 附件B,C,与 D 对表 2 与 3 所述的非线,串联缺陷的相关数据仅靠参考,比例为1:1 订单或规范里描述的要求必须与本规范里的术语一致.要求标注的例子:non-linear indication level 2(abbreviated as SP2)[译为:2 级非纯属缺陷(简写为SP2)]linear and aligned indication level 5(abbreviated as LP5c and AP5c[译为:5 级直线与串联缺陷] 注2:”C”工LP 5C 里表示,截面厚度T 大于50 毫米注3:参考等级是强制的.不能认为从一个表格到另外一个表格是一样的级数,一种缺陷到另一种缺陷也是如此.注4:如果在铸件表面测试区域没有超过商定的严格等级的缺陷,那么对于间断的可接收性没有限制.7.下单询价与/或订单应注明下列几点:A) 铸件检测的位置与比例(见第3 条)B) 按双方商定的(见第三条),检测执行时,制造阶段.C) 待测铸件各区的间断缺陷类型与严格等级(见第3 与5.2 条)8.再检按EN571-1 进行再检.9检查清理程序按EN571-1 进行点检查清理程序.10检测文件检测文件应与EN571-1 一致,三种语言检测文档的格式如附件 E.表1:间断种类与着色渗透探伤缺陷的类型2)表3:着色渗透探伤检测的严格等级----线(LP)与串联(AP)缺陷1)1)2) 见附件A参考书目(此处不译)附件B(仅供参考)参考图片非纯属孤立缺陷,称为SP除了铝与镁合金外,其它合金都适用.注:本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 B.1 严格等级SP1参考图片---非线性缺陷—SP 与CP仅适用于铝与镁合金铸件(此处不译)附件D(仅供参考)参考图片---线性与串联缺陷—LP 与AP适用于所有合金铸件.注: 本附件里的图片仅供参考,且比例为1:1图 D.1:严格等级LP 1A-AP 1A着色渗透探伤检测文档格式。