管道材料规定

管道材料等级编号规定文件编码（TTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-0089）管道材料等级代号编写规定技术规定ECEC · DM308 B04－2007编制审核批准1. 目的在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。

2. 适用范围本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的编制。

除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。

3. 管道材料等级代号的组成管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。

等级代号组成第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。

第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。

夹套管等级代号组成及表示方法X X / X X内管等级代号外夹套管等级代号4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定第一单元第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对应的代码见表4-1 公称压力等级代码。

表4-1 公称压力等级代码第二单元第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。

与材料类别对应的代码见表 4-2 材料类别代码。

第三单元第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。

5. 标注示例B B1第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序号，表示其顺序号为1。

第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。

第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB 。

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1.
在工程项目设计中为保证设计质量，并使其达到规范化、标准化设计的要求，特制定本规定。

2.适用范围
2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的
编制。

2.2除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求，可沿用
外方的规定和老厂的原规定外，管道材料等级代号编制按本规定执行。

3.管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成，每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示。

3.1等级代号组成
第二单元，管道材料类别，用两位阿拉伯数字表示。

第一单元，管道公称压力等级，用一位大写英文字母表示。

3.2
XX/XX
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定
4.1第一单元
第一单元规定为公称压力等级，用一个大写英文字母来表示，与压力等级对
应的代码见表4-1公称压力等级代码。

表4-1公称压力等级代码
第二单元规定为材料类别，用两位阿拉伯数字来表示。

与材料类别对应的代码见表4-2材料类别代码。

第三单元规定为管道等级序号，即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级，用一位数字或两位数字来表示。

5.标注示例
BB1
第三单元，相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号，表示其顺序号为1。

第二单元，管道的主要材料类别代号，表示其材料类别为碳钢类。

第一单元，管道公称压力等级代号，表示其压力等级为150LB(2.0MPa)。

通风管道材料质量标准
通风管道材料的质量标准通常会涉及材料的选择、制造工艺、
性能要求等方面。

一般来说，通风管道材料的质量标准会包括以下
几个方面：
1. 材料选择，通风管道材料通常包括金属材料如镀锌钢板、不
锈钢板，以及非金属材料如玻璃钢、聚乙烯等。

质量标准会规定材
料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等指标，以确保材料符合要求。

2. 制造工艺，质量标准会规定通风管道的制造工艺要求，包括
材料的加工、焊接、连接等工艺控制要求，以确保通风管道的制造
质量稳定可靠。

3. 尺寸和公差，通风管道的尺寸和公差是质量标准中非常重要
的部分，质量标准会规定通风管道的尺寸范围、公差要求，以确保
通风管道能够满足设计要求并保证安装质量。

4. 表面处理，质量标准通常也会规定通风管道表面的处理要求，比如镀锌层厚度、表面光洁度、防腐涂层的质量要求等，以确保通
风管道能够在不同环境下有良好的耐久性。

5. 性能要求，质量标准还会包括通风管道的性能要求，比如气密性、水密性、耐压性、耐腐蚀性等方面的指标，以确保通风管道能够满足使用要求并具有良好的性能表现。

总的来说，通风管道材料的质量标准是为了保证通风管道在设计、制造、安装和使用过程中能够达到一定的质量要求，以确保通风系统的安全、可靠和高效运行。

热力管道的选材标准包括以下几个方面：
1.压力：压力大于1.0MPa，表压和温度大于200℃的蒸汽管道、压力大于1.6MPa（G）和温度小于等于180℃的热水管道，应采用无缝钢管。

压力小于1.6MPa（G）和温度小于200℃的蒸汽管道、热水和凝结水管道，可采用无缝钢管或焊接钢管。

2.材料：热力管道当采用不通行地沟或直接埋地敷设时，应采用无缝钢管。

当采用架空、半通行或通行地沟敷设时，可采用无缝钢管或焊接钢管，并应符合本条第（1）款第1）项的规定。

3.公称直径：室外热力管道的公称直径不应小于25mm。

室内热力管道的公称直径不应小于20mm。

请注意，具体标准可能因管道系统的具体条件和规定而有所不同。

在设计热力管道系统时，应咨询专业的管道工程师或相关的行业规定。

1。

在工程项目设计中为保证设计质量,并使其达到规范化、标准化设计的要求,特制定本规定;
2. 适用范围
本规定适用于化工装置管道材料控制专业各设计阶段管道材料等级代号的
编制;
除引进装置及国内配套部分、老厂改造装置部分或业主有特殊要求,可沿用
外方的规定和老厂的原规定外,管道材料等级代号编制按本规定执行;
3. 管道材料等级代号的组成
管道材料等级代号由两个单元组成,每一单元分别用大写英文字母或阿拉伯数字表示;
等级代号组成
X X /X X
内管等级代号外夹套管等级代号
4．管道材料等级编号各单元代码的具体规定
第一单元
第一单元规定为公称压力等级,用一个大写英文字母来表示,与压力等级对
应的代码见表4-1 公称压力等级代码;
表4-1 公称压力等级代码
第二单元规定为材料类别,用两位阿拉伯数字来表示;与材料类别对应的代码见表4-2 材料类别代码;
第三单元规定为管道等级序号,即在相同的压力和类似或相同的材料的情况下表示不同的管道等级,用一位数字或两位数字来表示;
5. 标注示例
B B1
第三单元,相同的压力和类似或相同的材料下的变化顺序
号,表示其顺序号为1;
第二单元,管道的主要材料类别代号,表示其材料类别为碳钢类; 第一单元,管道公称压力等级代号,表示其压力等级为150LB ;。

目录1 目的 (2)2 范围 (2)3 职责 (2)4 本规定引用标准 (2)5 管道级别 (6)6 管道设计条件 (7)7 管道设计基准 (11)8 管道器材选用 (13)9 管道组成件的选用 (30)10 附加说明 (41)1 目的为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装置及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。

2 范围本规定适用于石油化工工艺装置及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。

本规定不适用于有色金属管道,3 职责本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。

4 本规定引用标准《钢制压力容器》GB 150《优质碳素结构钢》GB／T 699《碳素结构钢》GB 700《不锈钢棒》GB 1220《耐热钢棒》GB 1221《低合金高强度结构钢》GB／T I591《合金结构钢技术条件》GB 3077《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310《石油裂化用无缝钢管》GB 9948《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版）《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459《钢板制对焊管件》GB／T 13401《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626《石棉橡胶板》GB／T 3985《耐油石棉橡胶板》GB／T 539《石油化工企业配管工程术语》SH 3051《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402《管法兰用金属环垫》SH 3403《管法兰用紧固件》SH 3404《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405《石油化工钢制管法兰》SH 3406《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407《钢制对焊无缝管件》SH 3408《钢板制对焊管件》SH 3409《锻钢制承插焊管件》SH 3410《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》SH/T 3064《石油化工企业管道支吊架设计规范》SH 3073《石油化工钢制压力容器材料选用标准》SH 3075《加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则》SH／T 3096。

中国神华煤制油有限公司中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目管道材料选用规定目 录1 目的 (2)2 范围 (2)3 规范性引用文件 (2)4 材料 (4)5 管道及其组成件 (5)5.1 一般要求 (5)5.2 管子 (6)5.3 管件 (7)5.4 法兰 (7)5.5 阀门 (8)5.6 垫片 (10)5.7 管法兰用螺栓和螺母 (10)6 端面连接 (10)7 氧气管道材料规定 (11)附录A 缩写词 (12)1 目的为统一神华煤直接液化项目先期工程EPC阶段管道材料选用要求，指导EPC承包商的工程技术工作，特编制本规定。

2 范围2.1 本规定适用于中国神华煤制油有限公司神华煤直接液化项目中详细工程设计阶段配管材料的选用。

2.2 本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。

专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。

2.3 与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下：（1）与设备管口配对的标准法兰、垫片、螺栓和螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。

（2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

（3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。

2.4 本规定不适用于地下给排水系统及水处理系统的管道（单元号50、52、53、54）。

3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

承包商不应将所列的标准和规范看成完整的和最终的。

如果需要，业主将在项目进展中更新该列表，承包商应负责执行最新版的标准和规范表。

GB/T 3091-2001 —低压流体输送用焊接钢管GB/T13793-93 —直缝电焊钢管GB 3087-1999 —低中压锅炉用无缝钢管GB 5310-1995 —高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163-1999 —输送流体用无缝钢管GB 9948-1988 —石油裂化用无缝钢管GB/T 12771-2000 —流体输送用不锈钢焊接钢管GB/T 14976-2002 —流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 14626-1993 —锻钢制螺纹管件GB 50235-1997 —工业金属管道工程施工及验收规范GB 50236-1998 —现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB 50316-2000 —工业金属管道设计规范GB 150-1998(2002) —钢制压力容器GB/T 12716-2002 —60°密封管螺纹GB50030-1991 —氧气站设计规范SH 3501-2002 —石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH 3059-2001 —石油化工管道设计器材选用通则SH/T 3129-2002 —加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3401-1996 —管法兰用石棉橡胶板垫片SH/T 3402-1996 —管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片SH/T 3403-1996 —管法兰用金属环垫SH/T 3404-1996 —管法兰用紧固件SH/T 3405-1996 —石油化工企业钢管尺寸系列SH/T 3406-1996 —石油化工钢制管法兰SH/T 3407-1996 —管法兰用缠绕式垫片SH/T 3408-1996 —钢制对焊无缝管件SH/T 3409-1996 —钢板制对焊管件SH/T 3410-1996 —锻钢制承插焊管件HG 20629-1997(2001) —钢制管法兰用柔性石墨复合垫片(美洲体系)ASME B1.1-1989 —英制螺纹ASME B1.20.1-1992 —通用管螺纹ASME B16.1-1998 —铸铁管法兰及法兰配件ASME B16.3-1998 —可锻铸铁螺纹管件ASME B16.5-2001 —管法兰和法兰管件ASME B16.9-2001 —工厂制造的锻钢对焊管件ASME B16.10-2000 —阀门面至面及端至端的尺寸ASME B16.11-2001 —承插焊和螺纹锻钢管件ASME B16.20-1998 —管法兰用金属垫片—环连接垫、缠绕垫和包覆垫ASME B16.21-1992 —管法兰用非金属平垫片ASME B16.25-1997 —对焊端部ASME B16.28-1994 —钢制对焊短半径弯头和回弯头ASME B16.34-1996 —法兰端、螺纹端和焊接端阀门ASME B16.47-1996 —大直径钢法兰(NPS26至NPS60)ASME B31.1-2001 —动力管道ASME B31.3-2002 —化工厂和石油炼制厂管道ASME B36.10M-2000 —焊接和无缝锻钢管ASME B36.19M-1985(R1994) —不锈钢管API 594-1997 —对夹型和凸耳型止回阀API 598-1996 —阀门的检验和试验API 599-2002 —法兰、螺纹和对焊连接的金属旋塞阀API 600-2001 —螺栓连接阀盖的钢制闸阀API 602-1998 —紧凑型钢制闸阀API 608-2002 —法兰端、螺纹端和焊接端金属球阀API 609-1997 —双法兰型、凸耳型和对夹型蝶阀MSS SP-43-1991(R1996) —锻制不锈钢对焊管件MSS SP-83-1995 —承插焊端和螺纹端钢制活接头MSS SP-95-2000 —异径短节MSS SP-97-2001 —承插焊端、螺纹端和对焊端支管台BS1868-1991 —钢制止回阀(法兰端和对焊端)BS1873-1991 —钢制截止阀、截止止回阀和止回阀BS5351-1991 —钢制球阀BS5352-1991 —口径≤50mm钢制闸阀、截止阀和止回阀4 材料4.1 选用国内材料的管道应按照 GB50316、SH3059、SH3501等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理(当要求时)、检验和试验；选用ASTM材料的管道应按照ASME B31.3、B31.1等标准和规范进行设计、制造、焊接、热处理、检验和试验。

管道材质国家标准规范最新随着工业的发展和城市化进程的加快，管道系统在供水、排水、燃气、石油化工等领域扮演着越来越重要的角色。

为确保管道系统的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准规范。

以下是中国最新的管道材质国家标准规范的概述：1. 管道材质分类中国国家标准（GB）对管道材质进行了详细分类，主要包括：- 金属管道：如碳钢、不锈钢、铜、铝等。

- 非金属管道：如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。

- 复合材料管道：如玻璃钢（FRP）、增强塑料（RP）等。

2. 材质性能要求国家标准对管道材质的性能要求包括：- 机械性能：如抗压强度、抗拉强度、韧性等。

- 化学性能：如耐腐蚀性、耐化学介质性等。

- 物理性能：如热稳定性、热膨胀系数等。

- 环境适应性：如耐温性、耐候性等。

3. 制造工艺标准管道材质的制造工艺必须符合国家标准，包括：- 原材料的选择和处理。

- 成型工艺，如挤出、铸造、焊接等。

- 质量控制，包括生产过程中的检测和成品的检验。

4. 安装与连接规范管道的安装和连接方式也需遵循国家标准，确保管道系统的完整性和密封性。

包括：- 管道的敷设方式，如直埋、架空、隧道等。

- 管道连接方式，如焊接、法兰连接、快速接头等。

- 管道的固定和支撑。

5. 质量检验与验收管道材质的最终质量检验和验收是确保管道系统安全运行的关键。

包括：- 外观检查：检查管道表面是否有裂纹、凹陷等缺陷。

- 尺寸检测：确保管道的尺寸符合设计要求。

- 压力试验：对管道进行压力测试，确保其耐压性能。

- 泄漏试验：检查管道连接处是否有泄漏现象。

6. 维护与保养国家标准还规定了管道材质的维护与保养规范，以延长管道的使用寿命。

包括：- 定期检查管道的运行状态。

- 清洁管道内部，防止堵塞。

- 检查管道连接处，及时修复损坏部分。

7. 环境影响评估在管道建设前，需要进行环境影响评估，以确保管道建设不会对周围环境造成不利影响。

结尾综上所述，中国最新的管道材质国家标准规范涵盖了从材质分类、性能要求到制造工艺、安装连接、质量检验、维护保养以及环境影响评估等多个方面，旨在确保管道系统的安全、可靠和环保。