4服装裁剪工程技术管理(排料工序)

服装厂裁剪技术操作规范一、裁剪前的准备工作1、裁剪前应准备好所需的生产材料，包括面料、衬料、缝纫线等，并在质检人员的检验后方可使用。

2、对裁剪区域进行清洁，保持整洁，避免灰尘和杂物的污染。

3、检查裁剪设备和工具的运转情况，如电动剪布机、裁剪平台、剪刀等。

4、核对并确认裁剪订单的具体要求，如尺寸、款式、数量等，并进行记录。

二、裁剪面料的操作1、根据订单要求，将面料铺放在裁剪平台上，注意摆正方向和对称性。

2、使用裁剪工具（如剪刀）将面料按照提供的裁剪图案逐块裁剪。

3、对于复杂款式的面料，可以使用电动剪布机进行裁剪，确保裁剪的精确度和一致性。

4、在裁剪过程中，要特别注意避免面料的拉扯和变形，以免影响成衣的整体效果。

三、裁剪衬料的操作1、根据面料的裁剪尺寸，准备相应的衬料，并确保衬料的色泽和质量与订单要求一致。

2、将衬料摆放在裁剪平台上，使用裁剪工具进行逐块裁剪，注意保持与面料的对称性。

3、在裁剪衬料之前，应先将衬料的缺陷（如污渍、破损等）剪除，并及时更换新的衬料。

四、技术要求1、裁剪操作人员应具备一定的裁剪技术，熟练掌握各种裁剪工具的使用方法，能够准确理解和执行裁剪图案。

2、裁剪人员应密切配合和沟通，确保裁剪的一致性和准确性。

3、裁剪时应注意避免面料或衬料的损坏和浪费，提高材料的利用率。

4、裁剪完成后，及时清除裁剪产生的碎屑和废料，保持工作环境的整洁。

五、质量检验1、裁剪完成后，将裁剪件进行质量检验，确保每个裁剪件的尺寸准确、无缺陷。

2、对于裁剪不符合要求的件，应及时返工或报废，并对问题件进行记录和分析，以避免同样的问题再次发生。

六、安全注意事项1、裁剪操作过程中，要注意保持安全距离，避免发生意外伤害。

2、裁剪工具应放置在指定的位置，不得乱放乱用，以免造成伤害。

3、裁剪过程中要注意防护措施，如佩戴手套、口罩和防护眼镜等。

4、特殊材料的裁剪应按照安全操作流程进行，如防火服、防化服等。

七、裁剪技术的持续改进1、定期对裁剪工艺和技术进行评估和改进，提高裁剪的效率和质量。

服装裁剪工作制度一、总则1.1 为了加强服装裁剪车间的管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本制度。

1.2 本制度适用于服装裁剪车间的各项工作，包括领料、排料、拉布、电脑排版、裁剪、验片、编号、配片、换片、裁片核对、统计上报等环节。

1.3 裁剪车间全体员工应严格遵守本制度，确保生产顺利进行。

二、领料制度2.1 领料时，应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料。

2.2 对弹力较大或者客户要求提前放松的面料，应提前领料，确保放松24小时以上，并且不耽搁生产。

2.3 领料时应核对面料颜色、规格、数量等信息，如有异常，应及时上报。

三、排料制度3.1 排料时要反复推敲，合理用料，最大程度的提高面料利用率。

3.2 严格按照电脑排版图进行排料，确保排版准确无误。

3.3 排料过程中发现面料有残次、色差等问题，应及时更换。

四、拉布制度4.1 拉布时要用力均匀，布边对齐，发现布残及时更换。

4.2 拉布过程中要注意布料的整齐度，防止出现皱褶、歪斜等情况。

五、电脑排版制度5.1 电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐。

5.2 排版过程中要严格按照工艺要求进行，确保排版准确无误。

5.3 排版完成后，要进行复核，确保排版无误。

六、裁剪制度6.1 裁剪时，应完全按电脑排版图裁剪，不得超过公差范围，各个定位点应打剪口标明。

6.2 裁剪过程中要注意刀片的锋利度，确保裁剪质量。

6.3 裁剪后的裁片要进行核对，确保无误。

七、验片制度7.1 验片工必须严格检查裁片，决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间。

7.2 如有不合格的裁片，要及时标记并进行处理。

7.3 验片过程中发现的问题要及时上报，由相关责任人承担相应责任。

八、编号制度8.1 裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号。

8.2 编号要字迹工整、清楚、准确。

8.3 编号要统一规范，便于查找和管理。

九、配片制度9.1 每层应标明布卷号，以备配片。

9.2 剩余布料应标明面料号。

衣服的裁剪方法_裁剪排料服装的裁剪和排料:重点: 裁剪前的准备面料坯布在裁剪前的技术准备:光坯布门幅确实定、对色、配料、验布、回缩等内容。

今天，一起看看衣服的裁剪方法有哪些？(一)纸样制作1.依据结构图来制作纸样在结构图上覆盖图纸，为了防止移动用针固定住，使用圆规和弧线尺正确地画取。

2.纸样标记*在侧缝加入对位记号。

确认缝合后的状态，尺寸的准确性，在此加入2-3处对位记号。

*加入纸样的布纹方向线。

为了确保裁剪时的准确性，在纸样上标注面料所通过的经纱方向。

*在各片纸样中加入必要的名称、布纹方向及标记符号。

(二)排料裁剪裁剪前应对布面不平整和布边不直的位置进行整理，然后再利用熨斗的热度和蒸汽对面料进行热缩和缩水处理，消除其缩率。

1.排料将面料对折，将纸样按照布纹方向进行排列，并用针固定好。

在排列时注意面料不要浪费。

腰头面料一侧可以利用布边，同时在两侧加入缝份。

另外在裙长较短时，为了不浪费面料，在购买面料时，可以计算好用量。

2.裁剪为了确保假缝的量，裁剪时缝份稍多点。

在纸样的轮廓、洞的位置、对位记号等主要位置用画粉画好，然后使用直尺、曲线尺等将纸样画完全。

(三)材料的处理服装材料在纺纱、织造、印染、整理等工序的加工过程中，都会受到一定的机械张力，再加上多数材料在碰到水及一定的温度时会有不同程度的收缩现象，因此，我们对材料要进行缩水处理。

具体做法是:将材料在温水中浸泡1-2小时左右，将其取出晾干，在八成干时再用熨斗将其完全烫干。

(四)西服裙缝制工艺1.为了缝合时比较流畅，前期必须要做如下准备工作:(1)确认裁剪好的各裁片及辅料(拉链，腰衬，粘合衬，裤钩):(2)确认面料的正反面及粘合衬的胶粒面;(3)调节锁边机及缝纫机的缝线松紧和针迹大小:(4)调节熨斗温度。

2.贴粘合衬，将侧缝、后中心线锁缝。

裁剪车间管理引言概述裁剪车间是服装生产过程中非常重要的一环，裁剪质量直接影响到后续的缝制和成衣质量。

因此，裁剪车间的管理至关重要。

本文将从五个方面介绍裁剪车间管理的相关内容，包括人员管理、设备管理、材料管理、质量管理和效率管理。

一、人员管理1.1 培训：对裁剪车间工人进行专业培训，提高其裁剪技术和质量意识。

1.2 岗位分工：合理分配裁剪工人的工作任务，确保每一个人都能发挥其专长。

1.3 激励机制：设立奖惩制度，激励员工提高工作效率和质量。

二、设备管理2.1 设备维护：定期对裁剪机等设备进行维护保养，确保设备运转良好。

2.2 技术更新：及时更新裁剪设备，保持技术率先，提高生产效率。

2.3 安全管理：加强设备操作培训，确保员工安全，避免意外事故发生。

三、材料管理3.1 原料采购：选择优质的裁剪原料，确保裁剪质量。

3.2 库存管理：合理管理裁剪原料库存，避免过多积压或者短缺现象。

3.3 损耗控制：加强对裁剪原料的使用管理，减少浪费，提高利用率。

四、质量管理4.1 检验标准：制定裁剪质量检验标准，确保裁剪质量符合要求。

4.2 质量监控：建立质量监控体系，及时发现和解决裁剪质量问题。

4.3 整改措施：对浮现的质量问题及时进行整改，并追踪效果，避免问题再次发生。

五、效率管理5.1 生产计划：制定合理的生产计划，确保裁剪车间生产效率。

5.2 工艺改进：不断优化裁剪工艺，提高生产效率和质量。

5.3 数据分析：对裁剪车间生产数据进行分析，及时调整生产策略，提高效率。

结论裁剪车间管理是服装生产中至关重要的一环，通过科学合理的管理方法，可以提高裁剪质量、降低成本、提高生产效率，从而使整个生产过程更加顺畅和高效。

希翼本文介绍的裁剪车间管理内容能够匡助相关从业人员更好地管理裁剪车间，提升企业的竞争力。

服装裁剪工序的工艺要求服装裁剪工序的工艺要求服装裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则，那么服装裁剪的工艺要求有哪些呢，一起来了解一下!(1)看正确样品对应样板检查片数，看是否丢片、顺片、丝绺等错误出现。

及时向打版技术人员改正。

在按照大货数量进行搭配，排大货。

排完后，根据大货总数算单耗。

再加损耗报跟单员确认。

排样品时也要根据来的客供面料排出各种面料单耗，并上报。

(2)每一批大货面料到后要根据面料情况做百家衣(分匹抽)缩率(50*50方格)。

缩率包括自然缩、洗水缩两种。

自然缩，自然缩是指面料在大货生产中经过熨烫后或者面料放松后的自然收缩;测试面料正确的缩水率方法要跟大货成衣的.洗水类型相同，如果成衣不洗水，面料只要用蒸汔熨斗打气后测量就行。

洗水缩，洗水缩是指成衣洗水后的收缩面料的质量一般包括，布封、颜色、手感(质地);色差、边差、段差、门幅不符、缩水率偏大可以要求退布。

(3)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。

对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差、定位排料。

排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料，按照客户要求单向，还是一件一方向，否则会出现跄毛、逆光等。

否则会影响服装颜色的深浅。

(4)拖料时确认面料反正。

拖布平整、松紧适度，样板数量要核对，注意避开疵点, 量幅宽，分缸，分匹拖布。

对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

特别注意针织、摇粒绒，褶皱布等伸缩性较强的面料要提前放布，自然回缩24小时在裁剪，以免裁剪后，裁片过小。

(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。

铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。

同规格裁片与样板误差不能超过0.2cm, 牙剪深度不超过0.6cm，不要出现同码不同片的情况。

(6)根据样板对位写号，卡号距边0.6cm(包括号在内)字号清晰，改号要清楚，每一片都要写号。

服装厂裁剪工艺控制管理制度一、引言服装厂的裁剪工艺对产品质量和生产效率有着重要的影响。

为了确保裁剪工艺的准确性、一致性和高效性，制定一套科学的裁剪工艺控制管理制度至关重要。

本文将从裁剪前准备、裁剪过程控制和质量检验三个方面，详细介绍服装厂裁剪工艺控制管理制度。

二、裁剪前准备1. 原材料准备(1) 原材料采购应由专人负责，确保原材料的品质和数量满足生产需求。

(2) 原材料验收应按照相关标准进行，包括面料的克重、色差、弹力等指标的检验，并做好记录。

2. 裁剪任务下达(1) 根据订单量和工时分配确定每日裁剪任务，确保生产计划的及时完成。

(2) 下达裁剪任务时应明确规定裁剪数量、工艺要求等，并做好记录。

三、裁剪过程控制1. 裁剪工艺规范(1) 制定标准的裁剪工艺流程，包括布料的摆放、裁剪方法、裁剪路径等，保证每位裁剪工人都能按照同一标准操作。

(2) 对常见问题制定应对方案，如处理斜纹面料、花纹布料等，以及特殊工艺要求的裁剪方法。

2. 裁剪工具管理(1) 对裁剪工具进行分类、编号，并制定借用、归还和维护制度，确保裁剪工具的数量和品质满足生产需求。

(2) 定期对裁剪刀具进行检测和保养，及时更换磨损严重的刀片，避免影响裁剪质量。

3. 工艺指导和培训(1) 指定专人负责对新员工进行裁剪工艺指导和培训，确保其掌握正确的裁剪方法和注意事项。

(2) 制定定期培训计划，提升裁剪工人的专业技能和工艺水平。

四、质量检验1. 每道工序自检(1) 裁剪工人应对自己的工作进行自检，确保每一件裁剪的零件符合要求。

(2) 自检结果应记录并及时处理异常情况，以保证下道工序的正常进行。

2. 工艺巡检(1) 设立封样工序，定期抽检裁剪质量，并与样品进行对比，确保产品质量的一致性。

(2) 巡检结果应记录并及时进行问题分析和改进措施，以提高裁剪工艺的稳定性和可控性。

3. 最终检验(1) 对裁剪的最终产品进行全面检验，包括尺寸、对称性、裁剪的整齐度等方面。

服装裁剪车间管理规章制度一、车间生产管理1.生产计划：根据订单量和交货日期编制车间生产计划，确保按时完成生产任务。

2.车间生产流程：明确各个生产环节的工序和要求，确保生产过程顺利进行。

3.生产记录：对每个订单进行记录，包括开始时间、结束时间、员工工号、生产数量等信息，方便统计和追溯。

二、员工管理1.员工考勤：员工按时进入车间上班，不得私自离开车间，提前早退或迟到。

2.员工着装：员工必须穿戴工作服，严禁穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全标准的服装。

3.员工纪律：员工必须遵守车间纪律，服从上级安排，不得违规操作、妨碍他人工作。

三、设备管理1.设备维护：车间经理负责设备的维护工作，及时调整和修理设备，确保设备正常运行。

2.设备使用：员工在使用设备前需经过培训，熟悉设备操作规程，保证设备的正确使用。

3.设备保养：员工每次使用设备后要进行清洁和保养，保持设备的整洁和使用寿命。

四、安全管理1.安全意识培训：定期组织员工进行安全操作培训，提高员工对安全意识和操作规程的认识。

2.安全设施：车间内应配备消防设备、急救箱等安全设施，保障员工生命安全。

3.安全防护：重要部位应设置安全防护装置，员工进行裁剪作业时应佩戴相关防护用品。

五、质量管理1.质量检验：对每个订单进行质量检验，确保产品符合标准和要求。

2.不合格处理：对于不合格品，要及时进行处理，如返工、修补或报废，并进行记录。

3.质量追溯：对每个订单进行记录，包括质量检验日期、结果和相关员工信息，方便追溯和改进。

六、环境卫生1.车间清洁：车间要保持干净整洁，设备、工具、地面等要定期清洁。

2.废弃物处理：废弃物要及时清理和分类，确保车间环境卫生和安全。

3.环保意识：提倡节约用电、用水，并进行相关宣传教育，增强员工的环保意识。

通过制定以上规章制度，可以明确车间的各项管理要求和责任分工，提高车间员工的工作效率和质量水平，确保车间的安全和稳定运行。

同时，应定期进行法规规章的宣传教育，培养员工的规章意识和纪律约束力，实现规章制度的有效执行。

某服装业裁剪作业管理流程背景在某服装业中，裁剪作业是制作服装的重要环节之一。

为了提高裁剪作业的效率和质量，建立一个科学、高效的裁剪作业管理流程至关重要。

目标本文档旨在介绍某服装业的裁剪作业管理流程，确保员工能够按照规定的流程进行裁剪作业，并保证作业的准确性和及时性。

流程概述1. 接收订单：裁剪作业开始前，员工需要接收相关的订单信息，包括服装款式、数量、尺寸等内容。

2. 准备工艺图纸：根据订单信息，员工准备相应的工艺图纸，包括裁剪的具体尺寸、裁剪的方式等。

3. 准备裁剪设备：为了确保裁剪作业的顺利进行，员工需要准备好所需的裁剪设备，包括裁剪机、尺子等。

4. 检查面料：员工需要仔细检查面料，确保面料符合质量要求，不存在瑕疵或损坏。

5. 确定裁剪方案：根据订单要求和面料的特性，员工制定裁剪方案，包括裁剪顺序、裁剪方式等。

6. 开始裁剪作业：员工按照裁剪方案进行裁剪作业，确保裁剪的准确性和精确度。

7. 完成裁剪作业：当裁剪作业完成后，员工需要对裁剪件进行清点和质检，确保没有遗漏或质量问题。

8. 整理工作区：作业完成后，员工需要清理工作区，保持整洁。

相关注意事项- 员工在进行裁剪作业时，应严格按照工艺图纸和裁剪方案操作，避免出现错误。

- 若发现面料存在瑕疵或损坏，员工应立即向上级汇报，寻求解决方案。

- 完成裁剪作业后，员工应及时记录相关数据，包括时间、数量等，以便后续统计和分析。

以上是某服装业裁剪作业管理流程的概述。

通过建立规范化的流程，可以提高作业效率和质量，保证服装制作的顺利进行。

裁工技术操作规程
1.排板时要严格按照技术部下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异议，应及时通知技术部。

2.排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。

3.在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。

4.要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。

5.要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术部保管。

6.操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。

7.裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。

8.严禁对设备不熟悉的人单独操作。

如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。

9.在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。

如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。

10.裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。

11.在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

服装排料的工艺与技术服装排料的工艺与技术工业排料是针对大批量服装的生产，排料时即要针对成衣外观特点、保证裁片的规格质量，又要节约原料，所以，是成衣生产中一个重要的工序，技术含量高。

下面就一起来了解了解服装排料的工艺与技术! 1.按板排划技术在任何排料情况下，都必须按样板的大小划样，原因是样板工程部门制作的样板已经经过严格的检查、复核。

其中包括缩水率、缝份等各种可能影响规格尺寸的因素都已经考虑周到，是工业划样的主要依据，为此，划样的形状、规格应与样板制作意图相吻合。

2.衣片的对称性排料技术组成服装的衣片基本上是对称的，如上衣左、右前片、袖片，裤子左、右裤片等。

在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出一片样板。

排料时，要特别注意将样板正、反各排一次，确保裁出的.衣片为一左一右的对称衣片。

并注意避免漏排。

3.精密排划技术衣片与衣片之间要靠近划样，在不影响规格和剪割质量的情况下，有时也可以两片合用一条划线(一般指直线部位)，一刀裁开，这样可以省划和省割一条划线，提高排料和剪割布料的效率。

4.套排划样的技术充分利用样板的外形和面料门幅合理套排划样，达到节约用料，降低成本的目的。

服装的衣片样板有大有小，边缘形状也各不相同，有直、斜、方、圆、凹、凸、长、短等。

排料时，首先要做到先排大样，后排小样，这样能充分利用各大样板之间的缝隙，将小样板排入;其次，排料时最好将样板的直边对直边，斜边对斜边，凸缘对凹口，这样样板相互间才能靠紧套排，减少缝隙;其三，若样板不能紧密套排，不可避免地出现缝隙时，可将两片样板的缺口合并，使空隙加大，在空隙中再排入其他小片样板;其四，大小规格的衣片样板搭配排料，可以“取长补短”，有效地提高面料利用率。

5.面料丝绺取向工艺技术许多面料如梭织面料、针织面料，其经、纬、斜纱向的性能有所不同。

通常，沿经向拉伸变形小，而沿纬向拉伸变形大，斜向更大。

不同服装款式或服装部位在用料上会根据设计要求和着装舒适要求有直料、横料和斜料之分。

排料是根据服装的款型（衣片纸样）在布料上安排布置的，如同拼七巧板一样。

要想最大限度地面料，就必须注意衣片与衣片之间的空隙，空隙越少，面料的利用率就越高。

排料的要点：直线靠布边，横线靠纬向，内弧靠外弧，凹面靠凸面，正斜靠反斜。

此外，补片时，如缺少里面的面料布（如贴片、里层面料等）可用另料添补，若缺外面的面料布（如后片、杯面等）只能用同一批布料添补。

下面介绍几种常用拉布以及排料方法。

（一）折叠拉布（图2-3）折叠拉布是指将衣料双层对折、叠合、拉布排料的方法。

该方法具有省时、省料的特点。

但在实际应用中需注意款式必须左右对称。

折叠拉布有长度对折（纬向对折）和门幅对折（经向对折）两种方法。

1.纬向对折纬向对折拉布适合于除倒顺毛和图案织物以及蕾丝花边外的面料。

排料中要注意样板的丝缕与面料的丝缕相同。

其排料形式变化较大，如采用印花、提花和格子织物排料，就应注意主要部位的对条（花）和对格（波）。

该方法适合批量排料。

2.经向对折经向对折拉布适合于对称花边、格子及图案织物以及倒顺毛的面料。

其排料方法与纬向对折基本相同，但遇到倒顺毛面料时，必须将其朝同一顺毛方向排料。

该方法适合单件（套）排料。

（二）单层拉布（图2-4）单层拉布方法适合于任何织物的面料，同时，也不受款式左右不对称的影响。

其具体排料方法可根据不同的面料及款式灵活对待。

1.对称排料成品内衣的左右部位可在同一层布料上和合成对，也就是说，一片纸样（样板）划好后必须翻身再划一片，进行单层对称排料。

2.不对称排料不对称内衣可以单层排料，包括罩杯左右不对称或者其中一片有折叠，以及需要内拼接成用印花等。

3.其他排料如遇到有倒顺毛、条格和花纹图案的面料，在左右部位对称的情况下，要先划好第一片纸样后将它翻身，而第二片则按第一片的同样方向（包括长度和经向方向）划样。

花边面料，在排料时一定要注意对花、对波。

（三）合理紧密排料的原则合理紧密排料不单纯是追求省时省料，而且要追求排料的正确性，以及根据实际情况随机应变，物尽其用。

服装排料.服装排料技术服装排料的概念:排料, ⼜称排版, 是指将服装的⾐⽚样板在规定的⾯料幅宽内合理排放的过程,即将纸样依⼯艺要求(正反⾯,倒顺向,对条、格、花等形成能紧密啮合的不同形状的排列组合, 以期最经济地使⽤布料, 达到降低产品成本的⽬的。

排料是进⾏辅料和裁剪的前提。

通过排料, 可知道⽤料的准确长度和样板的精确摆放次序, 使铺料和裁剪有所依据。

所以,排料⼯作对⾯料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响,是⼀项技术性很强的⼯艺操作。

排料原则:1. 保证设计要求当设计的服装款式对⾯料的花型有⼀定的要求时(如中式服装的对花、条格⾯料服装的对条格等 ,排料的样板便不能随意放置,必须保证排出的⾐⽚在缝制后达到设计要求。

2. 符合⼯艺要求服装在进⾏⼯艺设计时,对⾐⽚的经纬纱向、对称性、倒顺⽑、对位标记等都有严格的规定,排版师⼀定要按照要求准确排料,避免不必要的损失。

3. 节约⽤料服装的成本很⼤程度上取决于布料的⽤量多少。

排料作业可能影响成⾐总成本的 2.75%~8.25%。

所以, 在保证设计和⼯艺要求的前提下, 尽量减少布料的⽤量是排料时应遵循的重要原则。

7.1服装排料准备1. 检查资料检查排料所需的资料是否齐全,这些资料包括⽣产制造单、纸样、⽣产样板、⾯料门幅、裁剪⽅案等。

2. 了解订单在作业之前先了解⽣产订单或⽣产制造单,以便作业的进⾏,不会与⽣产线发⽣脱节现象。

3. 了解布料在排料之前,应对本批布料的幅宽、有⽆花型等有所了解,以便准确排料。

4. 了解款式了解欲⽣产的成本款式, 这对于对花、对条格、⾯料有倒顺⽑的产品尤为重要。

5. 了解样板样板是排料的依据,了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确(如样板⽚数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等 ,起到第 2次监督作⽤,避免企业损失。

6. 了解尺码分配尺码分配(即分床是排料的前提和依据,必须据此进⾏排料。

7. 了解作业⽅法铺料的⽅法⼀般分⾯朝上和⾯对⾯两种。

服装厂裁剪技术操作规范裁剪间技术流程规范根据一段时间以来观察，对裁剪间作业流程的了解，为了更好的跟进裁剪间质量和产量，对裁剪间的流程及质量进行规范化，以便更快的提高效益，提高质量，请各位紧跟规章制度操作！1：生产制单统一由厂部分配到裁剪组长处，由裁剪组长根据每组的实际情况，安排开裁款式。

2：由裁剪组长跟排版室联系，唛架的件数和配比，尽量配比合理，唛架统一由组长领取，唛架上必须有组长或者排版室标明码数、配比、拉长、层数。

由裁剪小组核实后再开裁！3：各组裁剪时，垫纸一律用灰色筒纸，垫纸长度不得超过唛架2厘米，拉布时必须拉齐垫纸长度，对弹性大的面料，需要提起拉布，针织面料放缩12小时以上，放布时，做到下垫上盖。

拉布时双方用力均匀，针织面料不能拉得太紧，以免裁断后就有縮小情况出现。

4：梭织面料隔层可以用里布、雪纺面料的边条、用过的碎纸等，不得用整张的新纸做隔层。

5：裁剪员工要做好裁剪记录，每卷的长度、编号、余料、短缺码必须记录在册，遇到面料短码，布次超出规定范围时，必须立刻向组长汇报。

以求第一时间跟供应商联系！6：裁剪时遇到有段布次，必须让出不能用的部分，垫纸上做好接头的记号，按照最短接，拼接好面料，以免车位不必要的换片。

7：针织面料的裁剪，必须留有足够的滚条面料，每款裁剪结束后必须留面料样20米。

8：仓库领取面料，必须有生产配比单，用料单耗，实际用料数量，三者合一方可准确的领取面料，不可随心所欲的使用面料。

以节约为前提，做好剩余面料的整齐摆放，裁剪完后，第一时间另料退回仓库！9：裁剪完的裁片，必须整齐堆放货架，不得随地堆放，每款堆放裁片的货架上，必须标明款号，床次，件数，码数等有关信息，以免车位领货时出现错乱现象！10：每款裁剪结束后，第一时间上交裁剪记录，总裁剪数量，实裁码数，面料退仓情况，并签字确认此款裁剪结束！11：一切以安全为主，密切配合组长做好裁剪车间的环境卫生工作，货物堆放整齐，台面整洁卫生，做好设备安全检查工作！以上希望各位能够遵守！俞：2012年11月7日。

裁剪生产管理制度裁剪是成衣生产过程中第一道工序，也是生产最关键环节，裁剪在投产前要执行“五核对，八不裁。

”1.排料五核对；1)核对款式，规格，型号，批号，数量和工艺单。

2)核对原辅料等级、花型、倒顺、正反、数量、门幅。

3)核对样板数量是否齐全。

4)核对原辅料定额，，生产工艺要求。

5)核对生产数量、铺布方法和层数。

2．裁剪八不裁；1)原辅料没有缩率数据的不裁。

2)面料、里料、辅料质量不符合要求的不裁。

3)原辅料纬斜超过规定要求的不裁。

4)色差，污点，疵点超过要求的不裁。

5)定额不明确，门幅不符或超过定额的不裁。

6)技术要求和工艺规定没有交代清楚的不裁。

7)排料不合理，有缺片的不裁。

8)没有核对和登记的不裁。

3，排料工艺要求：遵守服装生产工艺要求。

注意衣片的对称性，面料的方向性，服装裁片和面料经纬性。

表面状态，如倒顺毛，对片，对条格。

保证达到设计要求的同时，要先大片，后小片，平对平，凸对凹，缺口合并，，大小搭配合适，保证使用率达到90%以上。

尽最大程度节约面料。

排料完成后，注意检查，有无漏片，重片现象，对花对格部位。

是否符合规定料率要求。

4裁剪工艺要求，检查批长和料性，，按照排料所决定的长度，合理制定批长。

节约用料。

铺布注意面料的方向性，特别是条绒，和其他毛绒织物每层面料方向应一致。

保持布面平整，布边对齐，两端对齐，注意面料纬歇和色差。

布不要拉的太紧，尽量在铺完布后放置一段时间再裁（特别是弹力较大面料）。

保证裁剪的精度，应裁的准确。

注意应先小片，后大片，特别是转弯处，保持裁刀垂直，压扶面料的力度要是适中，防止裁片变形。

5，验片，验片要认真，细心，负责。

不要将问题裁片带入缝制车间，避免给下道工序造成损失。

认真检查面料的残次，破损，变形，色差，登记换片数量，保管好残片，不得随意丢失。

换好片要对照把编号写上，换片在裁剪前要检查面料有无残次，保证换片质量。

裁剪铺料操作制度裁剪铺料是裁剪操作重要环节，铺料员工操作要执行以下几项制度；1.铺布前要核对，生产单数量，排料批长，面料幅宽，要求每批所使用面料的幅宽相差±1cm可以使用，两端留出长度不超过1 cm,铺布层数要和裁剪数量相符,布面平整,布边整齐,如违犯规定,浪费面料按成本价赔偿,每层超1cm按2元计算,如裁剪数量和生产单数量不符,造成损失,按价赔偿.处罚比例,铺布直接操作者 50%,组长30%,车间主任20%.罚金在当月工资中扣除。