钣金加工技术难点及改进措施分析

钣金加工工艺难点及改进措施分析作者：马俊鹏来源：《科学与财富》2018年第31期摘要：在机械工程行业发展过程中，钣金作为一个相对传统的行业类型，其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。

立足于钣金加工工艺发展现状，首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题，其次对板金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨，并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述，希望能够有效推进板金加工技术的发展，为充分利用板金加工技术，提升产品质量创造条件。

关键词：钣金加工工艺；问题；策略引言板金加工是一项技术要求较高的机械加工工艺，传统的加工技术手段已经无法迎合目前机械产品制造精度的要求，所以钣金工艺技术的优化与改进是当前行业发展的趋势之一。

随着科学技术的快速发展，新的工艺与技术也在不断涌现，只有选择合适的技术类型与发展方向，才能够充分展现钣金加工工艺的优势特点，提升产品加工质量，实现加工工艺技术的突破。

为了进一步分析钣金加工工艺的发展趋势，现就钣金加工工艺的常见难点分析如下。

一、钣金加工工艺中常见难点分析板金加工技术主要通过将金属薄板进行手工或者机械加工处理成目标尺寸与形状，是机械加工领域较为常见和普遍的工艺加工技术之一。

在大多数情况下，板金加工需要借助于焊接以及钣金设备的帮助，而对于一些形状较为复杂的产品，则可能需要更为复杂的设备才能够完成折边处理工艺。

常见的复杂工艺产品包括有铁通、漏斗、弯头以及铁壶和油箱等等，这些产品在钣金时往往会遇到各种难题。

大多数情况下，钣金构件并没有相对稳定的处理结构形式，大多数钣金工艺都是根据产品的形状进行设计优化而来的，在进行生产工艺选择时，基本的选择目标包括结构能够达到产品预计的功能要求、制作成本相对低廉以及工艺流程简化等。

由此可见，钣金构件的设计并不是一成不变的，往往需要结合实际需求进行优化和改进，所以加工工艺常见难点也主要集中在改进工艺的进程中，涉及到钣金加工选材、孔缺结构设计以及弯曲结构与焊接结构的设计与优化，只有改善这些特殊部分，才能够有效提升钣金工艺的控制水平，确保钣金工艺的应用效果与产品整体。

钣金加工工艺技术研究与提升钣金加工是一种常见的金属加工工艺，主要用于加工各种金属薄板制品，例如汽车车身、电子产品外壳、家用电器外壳等。

随着制造业的发展，钣金加工工艺技术也在不断提升和研究，以满足不断变化的市场需求和品质要求。

本文将从钣金加工工艺技术的特点、发展现状和提升方向等方面进行研究与讨论。

一、钣金加工工艺技术的特点1. 高精度要求：钣金加工产品通常对尺寸和形状要求较高，需要具备高精度的加工能力。

2. 多变形状：钣金加工产品的形状多种多样，需要具备良好的适应能力和柔性加工机器。

3. 薄板材料加工：钣金加工常使用薄板材料进行加工，对加工设备和工艺要求较高。

4. 多工序加工：钣金加工通常需要进行多道工序加工，如剪板、冲孔、弯曲等，需要具备完善的生产流程和工艺控制能力。

二、钣金加工工艺技术的现状1. 数控设备加工：随着数控技术的不断发展，钣金加工设备逐渐向数控化方向发展，加工精度和效率得到了显著提升。

2. 模具设计优化：钣金加工中的模具设计和优化对产品质量和生产效率都有着重要影响，通过先进的模具设计和优化技术，可以提高加工精度和降低生产成本。

3. 自动化生产线：为了提高生产效率和降低人工成本，钣金加工企业开始引入自动化生产线，提高生产线的柔性化和自动化程度。

4. 环保节能加工：随着社会的环保意识不断提高，钣金加工企业也开始重视环保节能要求，引入低噪音、低消耗的加工设备和工艺技术。

钣金加工工艺技术的研究与提升，既需要企业不断加大技术投入和创新力度，也需要政府和社会各界的支持和合作。

随着未来制造业的发展，钣金加工工艺技术将不断迎来新的挑战和机遇，只有不断提升和创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

钣金加工工艺难点及改进措施探究【摘要】：近些年我国制造业得到了极大的发展，由此也对钣金加工技术提出了更高的要求。

在现代生活当中，钣金加工工艺被广泛应用于各种领域当中，加工水平不断提升，但从目前的实际情况来看，在加工工艺流程方面仍存在一定的问题，对钣金工件的生产质量以及工作效率有着重要影响。

对此，本文从钣金加工的工艺难点入手，重点对工艺改进措施进行探析研究。

【关键词】：钣金加工；工艺难点；改进措施钣金工件作为工业行业当中的零部件，由于其质量轻、精度高，在实际加工生产中被广泛应用。

尤其是近几年来，随着社会经济和科技水平的快速发展，钣金加工工艺获得较大突破，从而为钣金加工生产注入了更多的活力。

但钣金加工流程较为繁琐，其中存在诸多工艺难点，这就给钣金的整个加工过程带来了一定的难度。

因此，对钣金加工的工艺难点以及改进措施进行分析、研究，具有着十分重要的现实意义。

1.钣金加工工艺的难点分析钣金加工工艺是通过磨具手法或者手工工艺来加工金属薄板，加工关键就在于尽可能让金属薄板的形状和尺寸大小与实际需求相符合，并在此基础上采用机械加工或焊接方式把各种小零件组合成形状复杂的成品。

这些小零件即是指钣金构件，主要包括铁壶、漏斗、通风管道、弯头、铁桶等。

需要说明的是，随着国内机械工业的持续发展，钣金构件对于工艺技术方面的要求也日益增高。

由于不同钣金构件的具体应用需求各不相同，因此很难将钣金整体结构和形状进行固定，同时在加工过程中，还需要兼顾外形美观和成本控制等诸多要求。

因此在对钣金进行设计时，形式的多样性就成为了钣金设计的难点和关键点。

除此以外，钣金加工过程中，也存在打孔质量控制以及焊接质量控制等诸多难点，一旦没有控制好加工质量，就会导致成品质量受到直接影响。

2.钣金加工工艺的改进措施分析2.1严格控制钣金材料的选择钣金材料的优劣会直接影响到钣金的加工质量，因此在对钣金加工工艺进行优化的过程中，首当其冲就是要对材料加以优化，严格选择质量优质的钣金材料，确保为后续的加工工作打下良好的基础。

针对钣金漏回丝的问题，以下是一些可能的整改措施：
1.检查设备：首先，需要检查钣金加工设备是否正常，包括冲压机、切割机、折弯机等。

设备的故障或误差可能导致钣金件尺寸不准确或漏回丝。

2.调整工艺参数：检查并调整钣金加工过程中的工艺参数，如压力、温度、速度等。

这些参数的调整对于控制钣金件的质量和精度至关重要。

3.加强员工培训：对操作人员进行培训，提高他们的技能和责任心。

员工应该熟悉设备的操作和维护，并了解如何检测和修正质量缺陷。

4.引入质量检测机制：建立严格的质量检测机制，确保每个钣金件都符合标准。

在生产过程中进行抽检或全检，及时发现并处理不合格品。

5.采用辅助工具：使用辅助工具如夹具、模具等，可以帮助固定钣金件，减少加工过程中的变形或位移。

6.优化设计方案：在满足产品功能的前提下，对钣金件的设计进行优化，减少复杂度，降低加工难度。

7.与供应商合作：如果问题持续存在，可能需要与钣金供应商合作，共同查找问题原因并制定解决方案。

8.反馈与持续改进：将问题和解决方案反馈给相关部门，以便在以后的生产中进行改进。

通过持续的质量检测和反馈，逐步提高钣金加工的质量水平。

综上所述，针对钣金漏回丝的问题，可以从设备、工艺、人员、质量检测等方面进行整改，提高钣金加工的精度和产品质量。

钣金工作中常见问题及解决方案分享2023年，钣金工作已经成为许多行业中必不可少的一项工艺。

钣金加工涉及到金属制造、机电制造、电子制造、汽车制造等诸多领域，其重要性不言而喻。

然而，在实际的钣金工作中，我们也会遇到各种各样的问题，阻碍我们的工作进程。

本文将结合笔者多年的钣金工作经验，为大家介绍一些常见问题及其解决方案。

一、铝材切割面毛刺在钣金切割加工中，铝板的切割面经常会出现毛刺，严重影响了加工质量。

钣金工作中，该问题的解决方案如下：首先，可以选择高品质的刀具进行作业。

刀具的质量和形状在切割时起到至关重要的作用。

选择好的刀具可以降低铝板毛刺的概率，并保证切割的精度。

其次，加工时可以进行冷却处理。

使用冷却液或气体会降低切削区域温度，加工质量会有所提高。

最后，可以控制加工速度。

缓慢的加工速度会使刀具在切割时更容易切出平整的表面。

二、弯曲后的薄板留下了折痕在将铝板或钢板弯曲后，常常会留下折痕。

解决此问题的方法如下：首先，我们可以增加钣金加工中的模具数量。

在进行弯曲加工时，使用适当数量的模具可以防止薄板出现折痕的同时保证弯曲角度的精度。

其次，可以在板材的折弯区域放置弯曲衬底。

弯曲衬底可以起到缓冲作用，将板材弯曲时的伸展力分散开来，减少折痕的产生。

最后，可以尝试预弯加工。

通过将弯曲弧度和折痕预先设定到一致，可以在后续加工中避免出现折痕的问题。

三、正交焊缝弯曲时开裂在进行焊接及加工的过程中，焊接缝上常常会出现裂缝。

解决此问题的方法如下：首先，可以进行控温操作。

在正交焊接缝的加工过程中，我们可以采用预热的方式，将焊缝的温度逐渐升高，使其材料结构更加均匀，从而降低开裂的概率。

其次，选择合适的焊接参数。

目前市场上的焊接设备具备了更加智能化和高效化的功能，可以根据焊接缝的要求，自动调整焊接参数，大大降低了出现焊接裂缝的概率。

最后，钣金加工过程中可以适当增加冷却时间。

在焊接完成之后，保持冷却时间，降低焊接缝温度，同时也减少焊接缝开裂的可能性。

钣金产品质量问题及改进措施1、问题：焊接件焊点过大、过深。

措施：问题分析为点焊机参数设置不合理，请总厂点焊组高工对点焊机参数进行重新设置后问题得到解决，点焊压力由原来的0.2Mpa下调到0.15Mpa，点焊时间由原来的6调整为3，同时对完成点焊的外壳进行外观检查，对有焊渣、焊瘤的要用角磨机进行研磨，保证外观清洁美观。

2、问题：焊接件变形，有加强筋的机壳加强筋位置偏移，导致固定孔未完全漏出。

措施：高工经确认后指出原因为点焊机电极结构不合理，下部电极有延伸角度，进行点焊工作时受压外张导致加强筋位移或者外壳变形，决定将电极结构更改为总厂现用结构，可有效改善这种情况。

3、问题：产品出现质量问题后，责任落实不到人，互相推诿。

措施：实行新的半成品流转制度，下道工序有责任对上道工序进行监督，工件转到该道工序后如发现质量问题，该到工序有权拒绝接收，如若接收，再发现质量问题，不管是不是前道工序问题，责任归该道所有。

4、问题：部分产品焊点、铆点数量和位置与图纸不符，导致焊接、铆接不牢固或装配时发生干涉措施：要求工人严格按照图纸要求对产品进行焊接和铆接，加强检验力度5、问题：部分盖板装配尺寸偏小，装配不上措施：折弯时务必保证装备尺寸，可大不可小，必要时适当缩小折弯尺寸6、问题：围板折弯时折弯角度达不到90°，影响下步操作措施：进行折弯操作前务必对折弯机进行调整，保证折弯角度，折弯角度达不到时可适当加深上模下压尺寸7、挡风板高于外壳，盖板装配不上对挡风板外形、尺寸、结构重新进行审核，必要时进行技术更改，模仿镀铝锌外壳，对挡风板去角。

8、外壳组合外观不合格外壳组合进行铆接或焊接后要对外观进行检查，对于侧板和围板缝隙过大的、角外翘的要用木槌轻砸进行修理。

9、问题：工序混乱，产品质量好坏参差不齐措施：对部分工序实行专人专岗，对其设备安排负责人。

目前决定对剪板机、数控冲、折弯机、点焊机、车床实行专人专岗，由包片工程师及钣金组班长商议并考核后决定设备负责人，设备负责人以外的人员对该类设备进行操作需经班长及设备负责人同意。

钣金加工工艺难点与解决措施分析姜兮越（沈阳敬达交通工程设备有限公司辽宁·沈阳110026）摘要钣金加工在我国机械类工程中占据重要的地位。

随着钣金加工技术的提升，对钣金加工工艺水平要求越来越高。

但在钣金加工工艺上仍然存在着加工上的难点,这就直接关系到我国钣金加工技术向前推进的速度，合理地提高钣金加工工艺是钣金行业面临的关键所在。

文章从钣金加工工艺难点出发，对其进行了分析并提出了相应的改进措施。

关键词钣金加工工艺难点改进措施中图分类号：TG38文献标识码：A钣金工件因为具有质量轻、精度高、外观好等特点而广泛应用。

随着电子技术设备的普及，钣金加工工艺在更多领域有了质的改变。

现代化的机械设备简化加工工艺，效率有了明显提高成为制造行业生产复杂零件的主要工艺。

钣金加工工艺主要分为三个步骤，下料过程是对板型材料进行初加工的过程，其次使用数控焊接设备让工件成型，最后对钣金工件的表面进行处理，延长其使用期限。

1钣金加工工艺的基本概述我国传统的钣金加工过程通常包括剪、切、卷、焊接以及其他处理等，在设备使用上要具备剪板机、冲床、折弯机和其他表面处理加工设备。

日常生活中，汽车外壳、铁皮炉、金属柜都属于钣金件。

随着科学技术的发展，钣金加工工艺也发生了一定的技术变革，由原本手工或粗制设备的切割—弯曲—打磨，变成了激光切割、等离子切割、辊轧成型等更有科学技术的加工方式。

在现代人追求感官的新形势下，钣金件的表面处理也成为当今加工工艺中非常重要的一环。

要做到金属成品不生锈不损耗，就需要在金属板的表面进行去油污、去氧化、烤漆并镀上防腐层。

因此，为了保障制造业的产品质量，加强对钣金加工工艺的研究和探索必不可少。

2钣金加工工艺中的难点钣金加工工艺是将一些金属薄板进行手工或者是模具的手法，从而使其形成我们所希望和要求的形状和尺寸，通过焊接或者是小部分的机械加工，使其形成更复杂的形状。

比如在家庭中的油箱、铁通、通风管道、铁壶、漏斗、烟囱、弯头等，还有各种设备的外壳等，这些都是钣金的构件。

关于钣金件加工工艺的优化设计钣金件加工是指通过模具或适当的设备对金属板材进行切割、折弯、焊接、冲压等工艺处理，将其加工成所需的零部件或成品。

在制造业中，钣金件广泛应用于汽车、电子、家电、光电通讯等领域。

钣金件加工的质量和效率直接影响着整个生产线的运作效率，因此优化设计钣金件加工工艺显得非常重要。

一、钣金件加工的常见问题1. 存在浪费问题：在传统的钣金件加工中，常常存在大量的浪费，包括原材料浪费、人力资源浪费、时间浪费等。

这些浪费不仅增加了生产成本，还会降低生产效率。

2. 加工精度低：钣金件加工需要高精度的设备和工艺来完成，但在实际生产中，由于设备老化、操作不当或者材料质量等因素的影响，常常导致加工精度不稳定，甚至出现产品质量问题。

3. 加工周期长：传统的钣金件加工往往需要多道工序，每道工序之间需要等待和调整，从而导致加工周期较长，影响生产进度。

以上问题的存在，直接制约了钣金件加工工艺的发展，因此有必要通过优化设计来改善这些问题，提升钣金件加工的质量和效率。

二、钣金件加工工艺的优化设计1. 制定合理的加工方案：在进行钣金件加工之前，需要制定合理的加工方案，包括选择合适的材料规格、确定加工工艺流程，减少不必要的加工工序，优化加工路径等。

通过合理的加工方案，可以有效地降低原材料浪费，缩短加工周期。

2. 使用先进的加工设备：现代化的加工设备具有高精度、高效率、多功能的特点，可以大幅提升钣金件加工的质量和效率。

比如使用数控折弯机、数控切割机等设备，可以实现快速、精确的加工，提高生产效率。

3. 加强工艺控制：在钣金件加工过程中，需要严格控制每个环节的质量，比如材料的选用、模具的调整、加工参数的设定等，确保加工精度和产品质量。

对于一些关键工艺环节，可以采用自动化设备或机器人来完成，避免人为因素的影响。

4. 实施精益生产理念：精益生产是一种以减少浪费、提高效率为核心的生产理念。

在钣金件加工中，可以引入精益生产的思想，通过价值流图、5S、持续改进等工具和方法来逐步改善生产过程，提高生产效率，降低成本。

钣金不良改善报告范文尊敬的领导：根据前期生产车间巡检结果和员工意见反馈，我对我部门钣金生产过程中存在的不良现象进行了全面的分析和改善措施的制定，现将具体情况和改善计划报告如下：一、不良现象汇总：1. 产品尺寸不合格：在过去的一个月里，我们发现有20%的产品尺寸在检验过程中不符合要求。

主要原因是操作人员在制造过程中未严格按照工艺要求进行操作。

2. 表面质量不良：约有15%的产品遇到了表面质量问题，例如划痕、氧化等。

这与材料不合格和操作不规范有关。

3. 焊接接头不牢固：大约有10%的产品存在焊接接头不牢固的问题，导致产品在使用中易发生松动或脱落。

二、改善计划及措施：1. 加强工艺指导和培训：针对操作人员缺乏工艺要求的问题，我们将组织专门的培训，提高员工对工艺要求的认知和理解，并制定操作规范。

2. 强化质量控制：严格执行质量检验标准和过程规范，建立质量控制流程。

增加检测频率，及时发现和处理不合格品，并追溯到具体责任人。

3. 优化材料选择和采购渠道：我们将审查和优化供应链，确保所采购的材料符合质量标准，减少不良品的发生率。

4. 提升设备维护管理水平：加强设备维护和保养，定期对设备进行检查和维修，防止因设备故障导致的不良现象。

5. 实施质量奖惩制度：建立奖惩机制，对质量突出表现进行奖励，对质量问题严重者进行惩罚，以促使员工积极参与和关注产品质量。

三、改善成效和评估：我们将定期进行改善成效评估，追踪改善措施的实施情况，并根据评估结果进行调整和完善。

同时，我们也将继续开展员工满意度调查，以了解员工对改善措施的反馈和建议，力求不断提升钣金生产过程中的质量和效率。

四、期望与支持：我部门承诺将全力配合和执行上述改善计划，并致力于通过不断创新和提升管理水平，改善钣金生产过程中的不良现象。

同时，也期待领导对改善计划的支持和指导，为解决不良问题提供必要的资源和协助。

感谢您对我们部门质量改善工作的关注和支持，相信在领导的引领和全体员工的共同努力下，不良问题必将得到有效解决。

钣金加工质量控制钣金加工质量控制一、引言二、常见质量问题及控制措施1. 板材厚度不均匀钣金加工中，板材厚度不均匀会导致加工后的零件尺寸偏差较大。

为了控制板材厚度不均匀，可以采取以下措施：选择质量稳定的板材供应商，确保板材的质量可靠。

加强板材的质量检查，每批进货都需要进行厚度测量，严格把控板材的厚度公差范围。

使用专业的切割设备和工艺，确保切割的准确性和平整度。

2. 裁剪尺寸偏差较大钣金加工中，裁剪尺寸偏差较大会导致零件装配困难或者无法满足设计要求。

为了控制裁剪尺寸偏差，可以采取以下措施：优化裁剪工艺，选择合适的切割方式和切割参数，减小裁剪尺寸偏差。

定期检查和维护裁剪设备，保证其精度和稳定性。

使用合适的夹具和定位工具，确保裁剪位置的准确性。

加强对裁剪过程的监控和检查，及时发现和纠正裁剪尺寸偏差。

3. 弯曲变形钣金加工中，弯曲变形是一个常见的质量问题，特别是对于薄板零件。

为了控制弯曲变形，可以采取以下措施：优化弯曲工艺，选择合适的弯曲角度和工艺参数，减小弯曲变形。

合理设计弯曲模具，确保模具的刚度和几何精度。

控制弯曲过程中的应力分布，可以通过加热、预弯等方式来调整材料的性能和应力状态。

加强对弯曲过程的监控和检查，及时发现和纠正弯曲变形。

4. 表面质量问题钣金加工中，表面质量问题可能会影响产品的外观和耐腐蚀能力。

为了控制表面质量问题，可以采取以下措施：选择质量稳定的涂装和喷涂材料，确保其附着力和耐腐蚀性能。

严格控制涂装和喷涂过程中的工艺参数，如温度、湿度、喷涂厚度等。

加强对喷涂前的表面处理，确保表面的清洁度和粗糙度符合要求。

定期清洗和维护涂装设备，保证其正常运行和喷涂质量。

三、钣金加工质量控制是确保产品质量的关键环节，通过采取合适的控制措施，可以有效地减小质量问题的发生率，并提高产品的整体质量水平。

在实际应用中，需要根据具体的情况和要求，制定相应的质量控制方案，并进行持续改进和优化。

通过不断提升钣金加工质量控制水平，可以为企业带来更好的经济效益和市场竞争力。

钣金产品改善方案引言钣金产品是一种工业产品，主要由钣金材料经过折弯、冲压、成型等工艺加工而成。

钣金产品广泛应用于汽车、电子设备、家电等行业。

然而，由于工艺和技术的限制，钣金产品在使用过程中存在一些问题，如外观精度不高、加工精度不稳定等。

为了提高钣金产品的质量和性能，需要制定相应的改善方案。

本文将探讨钣金产品改善方案，包括工艺改进、设备升级、质量控制和员工培训等方面。

工艺改进材料选择钣金产品的质量和性能受到材料的影响，材料选择是影响钣金产品质量的重要因素之一。

根据产品的具体要求，选择合适的钣金材料，如不锈钢、铝合金等，以提高产品的强度、耐腐蚀性和表面质量。

工艺流程优化钣金产品的加工过程中，存在多道工序，每道工序都可能会对产品的质量产生影响。

因此，通过优化工艺流程，合理安排工序顺序和操作方法，可以提高钣金产品的生产效率和产品质量。

例如，采用自动化设备替代传统的人工操作，可以减少操作误差和提高产品一致性。

加工精度控制钣金产品的加工精度是衡量产品质量的重要指标之一。

通过加强对加工过程中的尺寸变化、材料性能变化等问题的控制，可以提高产品的加工精度。

例如，采用高精度设备和工艺参数的优化，可以降低产品尺寸偏差和表面质量不良的问题。

设备升级设备检修和维护钣金产品的质量和性能受到设备的影响，设备的运行状态和维护状况直接影响产品的生产效率和质量稳定性。

因此，定期对设备进行检修和维护是提高钣金产品质量的重要手段。

检修和维护包括设备清洁、润滑、紧固件检查等，以确保设备的正常运行。

设备升级和更新随着科技的不断发展，钣金加工设备也在不断更新换代。

通过设备的升级和更新，可以提高钣金产品的生产效率和加工精度。

例如，采用数字化控制设备替代传统设备，可以提高产品的生产速度和一致性。

质量控制进料检验进料检验是确保钣金产品质量的重要环节。

通过对原材料的检验，筛选出合格的材料，可以避免原材料的质量问题对最终产品的影响。

在线检测在钣金产品的加工过程中，可以采用在线检测的方式及时掌握产品的加工状态，及时调整工艺参数，避免不良品的产生。

钣金加工工艺难点及改进措施分析宋慧勇发布时间：2021-09-15T02:57:02.023Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：宋慧勇[导读] 在机械工程行业发展过程中，钣金作为一个相对传统的行业类型，其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。

立足于钣金加工工艺发展现状，首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题，其次对钣金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨，并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述，希望能够有效推进钣金加工技术的发展，为充分利用板金加工技术，提升产品质量创造条件。

武汉研途电气有限公司湖北省武汉市 430082摘要：在机械工程行业发展过程中，钣金作为一个相对传统的行业类型，其对于行业发展水平也具有十分重要的影响。

立足于钣金加工工艺发展现状，首先分析了钣金工艺加工活动中常见的问题，其次对钣金加工工艺常见难点的改进措施进行了探讨，并在最后就钣金加工工艺的发展趋势与方向进行了阐述，希望能够有效推进钣金加工技术的发展，为充分利用板金加工技术，提升产品质量创造条件。

关键词：钣金；加工工艺；难点；改进措施1 引言钣金工件所涉及到的领域比较广，在各工业行业中都经常会用到。

钣金工件精度高、质量轻，可以被广泛的应用到实际加工产品当中。

尤其是这几年，钣金加工工艺在不断突破传统模式下，为钣金的加工带来新的创新方式，但是钣金加工所涉及到的流程比较繁琐需要格外重视，其中就存在许多的难点，这为整个加工过程带来些许困难。

因此，本文对钣金加工工艺难点进行探讨，并提出改进措施，也提出钣金加工中的延伸工艺应用。

2 钣金加工工艺的难点钣金加工工艺是以手工或模具手法对金属薄板进行加工，形成目标形状与尺寸，并以焊接或机械加工手段以形成更为复杂形状的成品。

钣金加工的主要流程包括下料、折弯、焊接、表面处理和组装等，加工出的产品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等。

钣金加工需依据目标产品的具体需求而采取相对应的、最佳的加工方法，以确保加工出的产品符合美观、功能等具体要求。

钣金加工工艺难点及改进措施摘要：钣金加工工作中，工艺控制存在较多难点，本文分析了钣金加工的流程，总结了加工中的主要难点，分析如何优化加工方式和采取的改进措施，并分析各类延伸工艺的作用。

希望通过研究，可以满足加工的工艺需求，完善加工方法。

关键词：钣金；加工工艺；难点；改进措施引言：目前的钣金加工中，由于工艺控制问题、质量特殊要求，导致目前的加工工作存在很多难点。

为此，需要结合实际情况优化和改进加工措施，提升加工的总体质量，满足工业生产需求。

1钣金加工流程1.1下料钣金需要先下料获得钣金加工的材料，以及完成对材料的初步加工。

下料的方式包括：剪床下料，使用剪床完成对料件的切割，由于这种方法对料件的切割精度比较低，所以仅仅可以对没有孔洞、不需要进行切角的条料进行加工；冲床下料，该方法利用冲床将展开后平板料件进行裁剪工作，可以获得不同形状的料件，由于具有速度快、精度高的优势，因此一般在大批量生产中使用，尤其在零件生产中，更能发挥高效低成本的优势；镭射下料，即使用激光处理料件，可以将大平板用激光切割成所需要的结构，这种下料方式在处理效果和精度控制上依赖于编程技术水平，由于相对于其他几种下料方式精度最高，因此适合进行复杂零件的加工；锯床下料，使用锯床加工，和剪床加工一样，同样有精度低的问题，但是适合对型材和方管的加工，并且能较好地控制成本。

1.2折弯折弯可以改变钣金的弯折方式和形状，加工中，主要对折弯的最小半径进行控制，以及根据不同钣金材料的机械性能，调整弯折方式，根据最小半径确定加工标准。

弯折过程中需要做好对孔距、高度的控制，比如控制直边高度等等，避免控制精度不足导致后续加工受到影响[1]。

弯折过程中，影响工作的精度和效果的是材质的机械性能，应根据材料的机械性能特点控制弯折过程，避免影响工件质量。

1.3拉伸钣金加工的过程中，还需要拉伸材料，是材料在尺寸上满足要求，一般会对一些有特殊要求的材料进行拉伸。

拉伸工作中，由于钣金材料并非绝对均匀，导致应力分布存在不均匀的问题，拉伸的薄厚也会存在区别。

钣金工艺加工流程、工艺难点及改进措施分析第一、加工工艺流程一、材料的选用，钣金加一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。

1．冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2．热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。

3．镀锌板SECC、SGCC。

SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。

4．铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。

5．铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。

6．铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。

表面处理同铝板。

7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。

二、图面审核，要编写零件的工艺流程，首先要知道零件图的各种技术要求；则图面审核是对零件工艺流程编写的最重要环节。

１．检查图面是否齐全。

２．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。

３．装配关系，装配要求重点尺寸。

４．新旧版图面区别。

５．外文图的翻译。

６．表处代号转换。

７．图面问题反馈与处埋。

８．材料９．品质要求与工艺要求１０．正式发行图面，须加盖品质控制章。

三、展开注意事项，展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）展开方式要合理，要便利节省材料及加工性２．合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2，T=2-3问隙0.5，包边方式采用长边包短边（门板类）３．合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，负差走一半。

４．毛刺方向５．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图６．核对材质，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开８．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示９．尺寸较多的地方要加放大图１０．需喷涂保护地方须表示四、板金加工的工艺流程，根据钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

钣金加工工艺难点及改进措施研究摘要：近几年，我国制造业得到了飞速发展，这对钣金加工工艺也提出了更高的要求。

虽然，我国钣金加工工艺得到了显著提升，但是，在具体加工期间仍然面临这一些难题，这会对生产钣金效率，以及生产零件的具体质量造成直接影响。

因此，应当加强对钣金加工工艺的合理改进，提升加工水平，提高钣金质量，满足应用需求。

关键词：钣金；加工工艺；材料；零件质量钣金作为现代工业领域中的一项重要零部件，其因为质量轻、精度高，因此被广泛的应用到了具体加工生产中。

尤其是近几年，随着钣金加工工艺的不断发展，加工钣金行业变得更加具有活力，但是，由于加工钣金本身是一项十分繁琐的工作，在实际加工过程中会存在一些难点，这增加了整个工程的施工难度。

因此，要加强对钣金加工工艺的研究，提高加工质量。

1 加工钣金的具体流程1.1下料作业下料是加工钣金过程中的第一步，从目前的情况来看，具体下料作业的方式有以下几种：（1）剪床下料采用该方式进行下料时，利用剪床对剪切料件，采用这种方式进行剪切，最终剪切料的精度相对较低，该方式只适合应用在没有切角、孔的条料，以及块料加工中应用。

冲床下料利用冲床对展开后的零件的平板间进行剪裁，通常来说，剪裁作业可以通过一步完成，也可以通过多步进行，最终会剪裁成多种不同类型的料件，这种下料方式在实际应用过程中，主要适合应用在大批量生产零件中，该生产方式在实际应用过程中具有精度高、时间短、成本低、效率高多项优点。

锯床下料利用锯床加工方管和侣型材，这种加工方式在具体应用过程中，成本低，经济效益高，但是需要人们注意的是，该加工方式的精度也较低，因此，并不适合应用于对精度要求较高的的零件加工中。

（4）镭射下料利用镭射激光，切割大平板，将其检切割成具体生作业所需要的平板结构，在对该方法进行应用时，要先进行镭射编程，只有体现做好编程，才能确保后续作业的顺利进行，采用该方式对零件进行加工，具有精度高、成本高特点。

钣金加工工艺技术研究与提升摘要：钣金加工业作为制造业的基础地位起着重要的作用。

随着钣金加工技术的进步，对钣金加工技术水平的要求越来越高。

然而与钣金加工技术的发展速度直接相关的钣金加工技术仍然存在加工困难，合理改进钣金加工技术是钣金行业的核心。

它从钣金加工技术的难点入手，对其进行分析，并提出相应的改进措施。

关键词：钣金加工；技术研究提升钣金加工是我国机械工业中的重要加工技术。

尽管对钣金加工技术的要求相对较高，但是传统的钣金加工技术已无法满足现有的钣金加工。

加工出的钣金也与现在要求的存在偏差，因此必须改进钣金加工技术，以满足当今市场对钣金加工的要求。

随着科学技术的不断进步，钣金加工技术出现了问题。

只有解决这些问题的原因，才能提高钣金加工技术的水平，才能实现钣金加工技术的突破性进展。

如何快速满足各种需求是钣金加工需要解决的问题。

1.钣金选材技术研究钣金加工通常用于机器的外壳，因此钣金的选材非常重要。

有必要在适当的处理以及确保强度的前提下选择合适的材料并降低处理成本。

在加工结构相同的材料时，必须保证材料的利用率，同一标准的板厚材料的厚度不能超过三层。

这需要在加工过程中提高材料利用率，并且不能被浪费。

对于这种高强度和相对高要求的钣金结构，可以使用钣金加固方法来实现目标。

市场上出售的钣金加工材料的形状有时不符合要求。

例如，用钣金处理的零件的展开尺寸不等于原材料外轮廓的尺寸，这会影响材料上的安装。

某些材料不需要进行外形喷漆装饰表面，需要从板子的装饰表面和板子的纹理考虑。

如果材料没有暴露在外面，则不必要严格要求，但是，如果它暴露在外面，则必须严格要求材料的质地，并且在加工过程中不得刮擦外部材料。

因此，有必要减少钣金加工过程中不必要的损坏并提高材料利用率。

2钣金加工技术的难点钣金加工技术是通过手工或模具使一些钣金形成我们想要和要求的形状和尺寸，并通过焊接或少量加工使其形成更复杂的形状。

比如油箱、铁路、通风管、铁锅、漏斗、烟囱、弯管等。