关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案第一节、关键施工技术、工艺一、建筑测量控制1）要保证建筑垂直度、几何形状、截面尺寸符合有关规定和设计要求，需建立精度较高、形式各异的测量控制网，作为控制和施工放线的依据。

根据本工程的地理环境，采用内控外校法，控制建筑物的垂直度，即在建筑物内建立内控控制网，用外控点进行校核。

2）控制网的布设由业主提供建筑基线点，引测闭合导线，作为房屋垂直度和施工测量的四级控制，并作为楼层施工放线及校核的依据。

3）垂直度控制措施根据轴线控制桩，将其引测至底层转角构造柱和墙面上，校核无误后以此控制线为依据引测至各楼层，作为评估本施工向上投测放线的依据。

垂直度的确定和数据处理：以投测至各层的控制轴线为依据，量取各处墙外边观测点至控制轴线的垂距，计算了该数据与设计值之差，即为各点在施工中的偏差。

通过每个楼层测量的结果，计算出每层的实际形心位置，再与设计形心位置进行比较以确定该层垂直度偏差情况。

二、梁柱节点构造处理1）钢筋施工梁、柱结点部位钢筋密集，钢筋绑扎及混凝土浇筑难度都较大。

由于该部位根部梁箍筋对保证框架结构受力非常重要，因此在技术交底时要对作业工人进行反复强调，梁筋绑扎完后，穿入两个开口箍焊接成封闭箍，现场作业人员可根据实际施工情况处理。

同时，现场管理人员对该部位严加检查。

2）模板处理浇筑混凝土梁、柱结点模板处理好坏直接影响混凝土的浇筑质量，梁柱节点上的模板通缝必须填堵严密，钢模节点用木枋补缝时，应注意模板内侧的平整度，避免模仿嵌入混凝土引起节点截面削弱和影响美观。

3）混凝土浇筑浇筑混凝土梁、柱结点时，先将结点部位清理干净，用清水冲洗润湿，因该部位钢筋较密，故采用等强度的细石混凝土浇筑，振动棒改用小型或片区振动棒。

等梁柱混凝土等级不同时，应先浇高标号混凝土，后浇低标号混凝土，高标号混凝土的浇筑周围应进入低标号混凝土区至少300mm宽（或厚）。

4）混凝土养护梁、柱结点是集中受力点，浇筑完终凝后即时进行养护，高温天气养护间隔不多于2小时，养护时间为14d。

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、关键施工技术和工艺1.土方施工技术：包括土方开挖、填埋和夯实等工艺。

在土方开挖中，关键技术是准确掌握土方剖面和坡度，合理选择开挖顺序和方法。

在填埋工艺中，关键技术是确保填埋土的质量和紧实度，采取合适的夯实方法。

此外，还需要对土方工程进行地质勘查和分析，以确保施工质量。

2.混凝土施工技术：混凝土施工是建筑工程中重要的施工工艺。

关键技术包括混凝土配合比的确定、砂浆搅拌、浇筑和养护等。

通过合理选择和调整混凝土配合比，控制混凝土的流动性和坍落度，使其适应不同的施工需要。

在砂浆搅拌和浇筑过程中，需要控制搅拌时间、混凝土的均匀性和浇筑速度等。

养护是保证混凝土强度和耐久性的重要手段，需注意养护时间、湿度和温度等因素。

3.钢结构制作和安装技术：钢结构制作和安装是工业厂房、桥梁等重要工程中常用的结构形式。

其关键技术包括材料选择、构件的制作和焊接、装配和安装等。

要确保钢结构的质量和安全性，需要选择合适的钢材、焊接材料和焊接工艺，并加强质量控制和检测。

在装配和安装过程中，要注意施工现场的条件、起重设备的选择和使用，以及人员的操作技术。

二、重点施工难点分析1.施工过程中的安全隐患：施工现场存在安全隐患，如高空作业、起重吊装、电气设备使用等。

在施工过程中，要加强对安全的管理和监督，做好防护措施，提高施工人员的安全意识。

2.施工期限的压力：有些工程项目要求完成时间紧迫，施工期限较短，对施工队伍的组织和管理提出了更高的要求。

需要合理安排施工进度，强化项目管理和协调，确保按时按质完成工程。

3.技术要求的提高：部分工程项目对施工技术和材料性能的要求较高，如核电站、高速铁路等。

需要引进和培养高素质的技术人才，加强技术研发和创新，优化施工流程和工艺。

三、解决方案1.加强安全管理：建立完善的安全管理体系，制定相关规章制度，加强施工人员的安全培训和教育，做好现场安全巡查和防护设施的设置。

优化施工组织，采用安全施工方法和设备，减少事故风险。

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工时可能出现的问题及解决措施(一) 支座节点紧固1．出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。

2．产生原因：幕墙支座节点调整后螺栓没拧紧，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。

3．解决方法：3．1在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，必要时对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。

3．2在双支座的情况下，副支座型材上必须设长孔，且螺栓应上紧到紧固而铝材又不变形为原则。

3．3立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级要求，不能硬敲芯套入立柱。

(二) 测量放线定位1．出现的问题：安装后幕墙与规定位置尺寸不符且超差过大。

2．产生原因：2．1测量放线时放基准线有误差；2．2测量放线时未消除尺寸累计误差。

3．解决方法：3．1在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过3．2放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3．3在立柱安装调整后，先不要将支点固定，要用测量仪器调整完后的立柱进行测量检查，在满足国家规要求后，才能将支点固定。

(三)玻璃及铝框1．出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。

2．产生原因：2．1原材料质量不符合要求；2．2设备和量具达不到加工精度；2．3下料、加工前未进行设备和量具校正调整；2．4下料、加工过程中，各道工序没有做好自检工作。

3．解决方法：3．1严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料；3．2必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维护及计量认证；3．3确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标；3．4真看图纸，按要求下料、加工。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、现浇钢筋混凝土挑梁、雨篷根部开裂的防治措施做好技术交底工作,向有关人员讲授清楚挑梁、雨篷等悬臂构件的受力特点,构件钢筋的作用是承受负弯矩,受力主筋应在上面,绝不能颠倒；扎筋后在主筋下方置垫块或适当设置钢筋撑脚.二、钢筋混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1、明确群凝土蜂窝、麻面、露筋对建筑结构的危害性,2、严格按钢筋混凝土工程施工操作规程施工.3、万一出现了蜂窝、麻面、露筋现象,应及时将其缺陷处的疏松混凝土全部凿除,用钢丝刷净,浇水或采用喷浆办法填补压实.三、砖砌体裂缝及渗漏的技术措施1、砌体用砖要隔夜浇水,水渗进砖块深度为15MM左右,严禁干砖上墙.2、砂浆拌和物药科按配合比称量投入搅拌,尽量使用能够准确控制用水量的搅拌机,搅拌机无法正确控制用水时,则必须用量桶人工加水.3、使用三一砌墙法砌墙,即一块砖、一铲灰、一揉挤,每块砖的小面和墙内的中面都要满挂灰浆.4、砂子的含泥量严格控制在5%以内,尽量使用中砂或者粗砂,只能使用细沙时,要通过适配,调整各材料用量,得出满意结构后方可按新配合比配材料使用.5、按照规范正要留置马牙槎和拉结筋,浇捣构造柱混凝土时,要使砌体达到抵抗混凝土下料时的冲击力和振捣棒动力的强度,才能浇筑混凝土.四、卫生间渗漏的防治措施1、卫生间等多水房间四周砌体下部做240MM高素混凝土挡沿.在施工中现浇板和素混凝土档沿一次整体现浇不留施工缝.2、施工中严格要求施工人员精确预留管道洞口.土建与安装密切配合,依照轴线确定管件预留洞位置的坐标,统一校核.3、预留洞封闭：管道工程施工后,预留洞中管件与预留洞壁质检孔隙用托摸支摸,清除疏松混凝土并清理干净,用掺有机硅醇防水剂的落度为20-40MMC20细石混凝土,分两次认真.细致地将管道、地漏四周修补好.4、卫生间地坪应比标准室内地坪应有不小于20MM落差,在施工缝中依据+50线弹出楼地面饰面层、找平层、防水层以及坡向地漏的标高控制线,形成整个地面以地漏处为最低点的斜平面,并保证10%的坡度向地漏.5、做好卫生设备与管道连接.对接的大便器用的胶皮管腕,三角阀要认真的仔细检查,不得有裂缝,小孔及其他损伤,胶皮管腕与冲洗管、偏器连接采用14钢丝错开扎两道拧紧,连接便器的排污管应高出地面10-20MM,且甩口为承口,承口处连接的间隙用油灰压紧接口：上下水管道施工必须精心选料、精心防腐、精心安装：在楼地面面层完工后做24H蓄水试验,如果发现问题要认真负责查处原因及时处理,确保用户使用不出问题.五、外墙渗漏多发部位的防治措施1、砖砌外墙过梁支横穿墙洞外渗漏防治：产出预留洞上下左右四周残浆,清楚预留洞内的垃圾杂务,浇水湿润,用已湿润的砖镶洞,镶砌厚度为墙厚的2/3砂浆必须饱满,镶砖时要内墙平,外墙收进墙厚的1/3约70MM左右的洞中捣C20细石混凝土,厚度为50MM,预留出20MM左右的空隙,隔夜或等细石混凝土强度达到一定程度后,用1:2水泥砂浆压实天平空洞到外墙平.2、外墙脚手架拉解除渗漏防治：做外粉刷时在拉结出四周不要粉,具体留出以拉结为中心F80MM左右,带外墙手脚架拆下时吧拉结拉出,随后用水湿润,用1:2水泥砂浆填实,最后用外粉同样材料粉平.3、外墙砖砌透缝处渗漏防治：砖砌要在砌筑前一天充分浇水湿润,多孔转头缝要用满刀灰,不准桩头灰,根据情况不同作出具体修理方案,如实瞎眼缝应把两砖之间凿开40MM宽,50-60MM深的槽清除杂物后浇水湿润没用1:2水泥砂浆分两次严密填平.4、框架填充墙梁底部位渗漏防治：砌筑框架填充墙时应事先立好皮数杆,砌筑时严格按照皮数杆砌筑,否则会产生半皮现象,当砌到梁底还余三皮砖时,此三皮砖应同步式按照一个方向砌筑.如外粉前发现梁底有缝隙,就要把砖与梁之间凿开30MM左右的一条槽,清楚杂物后浇水湿润,用1:2水泥浆分两次严密填平.5、铝窗周边部位渗漏防治：在框与墙面质检及框与框之间的拼缝部位用软体材料填嵌,在安装完毕后应用硅胶把边框四周及拼接处和框与墙体固定螺栓处军用硅胶封闭,在钉帽处还用用硅胶覆盖住.六、屋面渗漏防治措施：七、1、要个按设计要求的防水材料、品种、规模、性能的要求选用防水材料,使用前必须严格进行复试,合格后方可使用,严禁使用未经市或有关主管部门技术鉴定的材料,选用防水产品合格证外,其使用说明书必须具有耐久性.2、女儿墙部位渗漏防治：在施工屋细石混凝土刚醒防水层,在外墙交界处应留有20-30MM空隙,用沥青油膏嵌缝.女儿墙转角处应做R立方|50MM的圆档,附加层不得漏贴.并做盛水实验,确保不渗漏.4、卷材起鼓、开办裂、张嘴防治；严格控制基层及保温层含水率,待基层干燥后在铺设保温层,保温层留设排气槽、排气孔,按照规定要求施工,严格控制卷材长、短边地搭接长度.5、出屋面管道周壁渗漏防治：出屋面管道补孔,必须由专人负责,不得由管道工补孔,以确保修补质量,洒水湿润后浇20MM厚1:2水泥浆接浆.上浇C20细石混凝头后加微膨胀剂,要求浇捣密实.隔天在其表面用防水油膏嵌缝.然后用水泥浆找平. 6、保温层渗漏防治：采用预制膨胀珍珠岩块,报纸板块干燥,基层干燥,膨胀珍珠岩保温层必须在纵、横两个方向,间距不大于6M,设置排气槽,并按36平方米设一个排气孔,排气孔必须设置在“十字路口”.为防止保温曾膨胀必须与女儿墙脱开,留有间隙,钢筋细石混凝土找平层的钢筋网片必须放置在细石混凝土找平层中上部,并设分仓缝,分仓缝与保温层纵横排气槽统一留置上下贯通.排气通道在保温层部分应填干燥的大直径炉渣细石,在混凝土分藏缝内应嵌填弹性油膏,最后其上做卷材补强层.。

对工程施工重点、难点关键技术、工艺的分析及解决方案根据对已施工过同类工程的理解，认真分析设计图纸，仔细勘查并研究工程所在地理位置、环境特征等，我们确定了本工程的难点及特点，要从组织措施、管理措施和控制措施等方面严格入手来保证工程质量。

在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划、安全文明施工创优目标的实现。

第一节、工程的难点及特点一、本工程工期较为紧迫，总工期仅为61天（日历日），如何采取措施保证工期在是主要难点。

对此我们将从科学管理、合理划分施工流水段、加大工序之间穿插等方面来加快施工速度。

二、同时采取成熟的新技术、新工艺来确保工程质量的一次成优，确保如期交付业主一个优质的工程。

三、本工程场区较小，现场使用地方小和现场文明施工是本工程的一个难点。

四、作为承包单位将所有分包单位纳入本工程的工期、质量、安全、文明施工管理目标，须有一套成熟、严密且行之有效的保证体系。

五、本工程对于企业形象及外界的影响要求标准高，因此合理分阶段的布置施工平面，做好现场维护和管理，是保证工程优质高速低耗的完成及安全使用的关键。

在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职工程师组成质检部负责质量管理工作。

施工队设专职质检员，施工班设兼职质检员。

分工负责，层层落实。

质检部每月组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。

报项目经理部质量监察部验收合格后由项目部质检工程师请监理工程师验收签认。

发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案在工程项目实施中，有一些关键的施工技术和工艺，这些不仅关乎到工程的进度和质量，更直接影响到整个项目的成败。

今天我们就来聊聊这些重点、难点，以及解决方案。

一、关键施工技术分析1.1 深基坑施工技术深基坑的施工是现代工程中的一大难点。

这类工程对土壤、地下水、周边环境等都有严格的要求。

比如，基坑开挖后，要确保不会对周围建筑造成影响，尤其是在城市中心的项目。

这里的技术关键在于如何选择合适的支护结构。

常见的有钢支撑和混凝土支撑。

用钢支撑时，施工速度快，但成本相对较高；而混凝土支撑则稳固，但工期较长。

1.2 施工安全管理安全无小事，尤其是在复杂的施工环境中。

高空作业、深基坑等都是潜在的危险源。

要想确保工人安全，必须做好安全管理。

培训、监测和应急预案缺一不可。

例如，施工前要进行详细的安全培训，确保每位工人都知道操作规程和潜在风险。

安全帽、护目镜等个人防护装备的使用也是绝对不能忽视的。

二、工艺及重点难点分析2.1 混凝土浇筑工艺混凝土浇筑看似简单，但其中的学问可不少。

首先，混凝土的配比需要精准，水泥、沙子、石子的比例都得合适。

其次，浇筑过程中要注意温度和湿度的变化。

气温过高，混凝土容易干裂；而湿度过大，又可能导致施工难度增加。

2.2 施工过程中的协调在大型项目中，各个工种之间的协调至关重要。

比如，土建与电气、给排水等工种要密切配合，避免出现重复施工或相互干扰的情况。

项目经理要及时与各工种负责人沟通，确保每个环节都顺畅进行。

2.3 资源配置和调度资源的合理配置是项目顺利进行的保障。

人力、材料、设备要协调到位，避免出现“人到没活干，活到没材料”的窘境。

定期召开调度会，及时了解各工序的进展和存在的问题，可以有效提高资源利用率。

三、难点解决方案3.1 深基坑渗水问题深基坑渗水是施工中的一大难题。

常常让人感到头疼。

为了解决这个问题，可以采取降水措施，比如井点降水。

完整版)关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案一、砌砖工程1.1 砂浆强度不稳定砂浆强度不稳定的原因主要是计量不准，配合比多数工地使用体积比，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。

另外，水泥混合砂浆中塑化材料用量常常超过规定的用量，降低了强度。

塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，也会降低强度。

同时，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

预防措施包括确定砂浆配合比，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。

建立施工计量校验、维修、保管制度。

对于塑化材料一般为混料，计量更为困难，应严格控制。

在砂浆搅拌加料顺序上，应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

1.2 组砌方法不正确混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”的现象。

这是由于混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象。

预防措施包括让操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度。

砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、一砖厂的砖。

1.3 水平灰缝砂浆不饱满砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，原因主要是铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

另外，用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。

防治措施包括改进砌筑方法，应用“三一”砌砖法。

同时，严禁干砖上墙。

二、钢筋混凝土模板工程2.1 模板工程2.1.1 柱模板该段落无法修复，删除。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案第1节对本工程项目实施的重点、难点分析1、重点、难点一：本工程建设规模大，涉及专业多，确保工期目标的实现，是本工程的重点。

2、重点、难点二：隐蔽工程和特殊部位的正确处理，确保工程质量和效果，是本工程的难点。

3、重点、难点三：绿色环保材料的选用，以及材料的管理，是本工程的重点。

4、重点、难点四：安全、文明、环保施工，降低噪音，是本工程的重点。

第2节针对本工程项目实施重点、难点的解决方案一、针对工期目标的措施1、人员保证措施(1)项目部人员组成：因为考虑到本项目的质量要求、工期及总体工程量较大，公司特安排人员具有类似工程的施工管理经验，以保证项目部整体管理力量。

(2)项目经理及施工管理人员均常驻现场，每周不少于6天，每天不少于8小时，并接受业主及监理进行考勤，共同抓好安全文明施工，确保工程质量、材料即时到位，确保本工程按质按期完成施工任务。

(3)为保证工期的按时完成，公司将组织精兵强将，迅速熟悉图纸，领会设计意图，即时进场开场施工工作，工期紧张时分二班，24小时施工，同时承诺重大节日，施工现场不间隙、不停工，充分利用时间，保证施工任务的完成。

2、劳动力的管理(1)充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。

(2)正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。

(3)编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。

(4)建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。

(5)合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。

(6)编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

(7)开展科学研究，促进技术进步。

全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。

(8)提高管理水平，科学的组织生产。

关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案一、施工难点与解决方案1、施工难点（1）本工程所处地理位置特殊，为了给居民提供一个良好的生活环境，必须在施工中采取切实措施，尽力降低噪音，加强环保，并做好协调工作，尽最大努力减少对居民的作息干扰，确保文明施工。

（2）本工程施工场地较为狭小，且距原有建筑较近，在进行土方开挖时，必须进行护坡，以便合理进行现场平面布局和防止危及原有建筑物的安全。

（3）由于本工程处地较特殊，防火、安全保卫和治安综合治理相当重要，必须制定严格的保障措施，以确保作业人员和施工人员的人身及财产安全。

2、解决方案（1）为了最大限度的减少对学生的干扰，给学生提供一个良好的生活环境，在施工过程中我们将采取如下措施加强环保：项目经理部成立环境保护领导小组，由项目经理部主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；由项目经理部总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

1）噪音控制措施：为了尽量减少噪音污染，除了采用商品砼、机械设备用隔音棚处理外，还将采取以下措施：①现场配置一台电子噪音分贝测试仪，随时控制和调整噪音源的工作时间，关停或减少部分非主要生产设备。

②采用低噪振捣棒。

③随结构施工的楼层，在脚手架内侧加设一层包装成片状的吸声棉。

④严格遵守市建委夜间施工作业时间规定，合理安排施工时间。

早7∶00至晚22∶00施工。

⑤现场木工棚、搅拌站、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理。

⑥加强对操作人员的教育，早晚施工不大声暄哗，建筑物资轻拿轻放，不从上往下扔东西，并做好施工中的计划调控。

⑦装修期间，块材等建筑材料尽量采用定尺定料，减少现场切割。

⑧夜间照明用的镝灯和碘钨灯采取低照，并且在建筑物四周搭设脚手架，沿全高满挂密目安全网，形成遮光带，以最大限度减少夜间光污染。

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案（一）、准备工作1、落实组织施工队伍1.1成立项目经理部。

生产指挥、技术指挥、后勤指挥及质量检验等，要分项负责，责任到人。

组织落实好施工队伍，突击种植时保证劳力充足。

1.2确定施工程序，并具体安排进度计划施工程序为：清理场地→定点放线→选苗、起苗、运输→苗木修剪→苗木种植→苗木浇水管护→。

施工过程中，有些工序可空插进行，如果三项可同时分别组织实施。

1.3安排劳动计划根据工程任务和劳动定额，做出劳动计划，组织好劳力来源和使用时间以及具体的劳动组织形式。

1.4安排好材料、工具、苗木等供应计划根据工程进度和苗木的生理特性，确定栽植的顺序和材料的供应及运输等工作的安排。

1.5制定工程技术措施和要求按照工程任务的具体要求，分项制定工程技术措施与要求，以及相应的安全要求等。

1.6技术培训开工前，应对全部参加施工的劳动人员进行分门别类的技术培训，学习操作规程和安全技术培训。

1.7施工现场准备现场建筑垃圾较多时，开工第一步首先要清除垃圾，并进行局部换土。

在挖坑种树和翻地播草后进行第二次清理垃圾。

使土地情况达到绿化美化标准要求，同时尽快实现绿化效果。

2、定点、放线2.1定点放线利用平板仪和网格法，根据图纸的比例要求，定出植物群落和单株种植的位置，利用标桩做出标记，写明树种及树坑规格，树群要用白灰撒出范围线，范围内钉上木桩，写明树种、数量、坑的规格，然后用目测的方法量出单株植点。

定点放线要注意以下几点：①树种、数量、位置要与设计图纸相符。

②树丛配置要自然，要按照树的组织配合原则定点，切忌呆板，避免成行排队或等距离栽。

2.2检查验收定点放线完成后，进行检查验收，要求做到准确无误。

3、挖坑挖坑的质量对植物以后的生长发育有很大的影响，应根据各种不同规格的苗木及土球的大小，土质情况来确定坑的大小，一般应比规定的根系及土球直径大的20-30公分，同时根据树种根系类别，确定坑的深浅，坑应成园筒型，以保证栽植时根系舒展，以利成活。

关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案在进行工程项目实施时，关键施工技术、工艺以及工程项目实施的重点和难点会直接影响工程的质量和进度。

因此，需要对关键施工技术、工艺和工程项目实施的重点、难点进行详细分析，并提出解决方案，以确保工程顺利进行。

1.关键施工技术和工艺分析1.1基础处理技术基础处理技术是保证工程稳定和安全的关键环节。

难点在于基础地质条件复杂，可能出现地下水位高、含水层多、软土层等情况。

解决方案是在进行施工前进行全面地质勘探，确定基础处理方式，并采用合适的处理方法，如地基加固、桩基础等。

1.2结构施工技术结构施工技术是确保工程结构强度和稳定性的关键。

难点在于大型结构施工，如高层建筑和跨海大桥等，需要考虑到承载力、抗风抗震能力等因素。

解决方案是精确计算荷载，合理设计结构，并采用特殊施工技术，如模块化施工、钢结构悬吊等。

1.3建筑装饰工艺建筑装饰工艺是提升工程质量和美观度的关键。

难点在于工程量大、工时紧张、工艺复杂等因素。

解决方案是提前编制详细的施工方案，合理安排施工进度和工种分工，并进行全面的质量控制，如严格选用材料、精细施工工艺等。

2.工程项目实施的重点和难点分析2.1施工进度控制施工进度控制是确保工程按时完成的重点。

难点在于施工中可能出现天气影响、材料供应延迟等不可控因素。

解决方案是制定合理的施工计划，合理安排资源调配和工序安排，并实施严格的监控措施，如定期开会讨论进度、安排现场巡检等。

2.2质量管控质量管控是确保工程质量的重点。

难点在于施工过程中可能出现施工人员技术不过关、材料质量不达标等问题。

解决方案是建立严格的质量管理体系，进行质量管控和检验，如开展施工前的技术培训、严格按照施工规范进行施工等。

2.3安全管理安全管理是保证工程施工安全的重点。

难点在于施工现场存在各种潜在危险，如高空作业、施工机械操作等。

解决方案是建立完善的安全管理制度，落实安全责任制，做好安全教育和培训，并加强现场监督和检查，确保施工过程安全。

四、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案：通过对图纸和招标文件的解读，以及对现场的多次勘查，总结分析归纳出直接影响到工程的质量和景观效果及影响到施工单位或建设单位、行业水平、甚至地方水平等方面的问题，作为本工程的关键施工技术、施工或管理重点和难点，制定了相应的技术管理措施。

一、本工程的重点、难点工作：（一）交叉施工较多1难点因素分析本项目内有大型土方、道路、雨污水、桥梁、河道桩护岸、电器照明、砼场地等土建景观作业交叉流水作业。

2应对措施项目部内部仔细审查图纸，制定详细施工方案，根据现场交付用地情况，适时组织各相关分部分项施工，加强内部组织与管理。

（二）临时施工用电、临时施工用水。

1、难点因素分析本项目施工区域面积大，范围广，临时用电区域较为分散；临时用水量较大，尤其后期植物养护需求巨大，现场没有集中的、充足的水源地。

2、应对措施（1）根据本项目分部分项工程，统计用电设施负荷，在施工区域向供电局申请或在施工区域架线立杆。

我司再进行二级或三级支线架设，为现场用电提供便利。

（2）在工区域开挖集水坑，利用现场水渠通过汽油泵或污水泵进行蓄水；利用水系开挖后低处积水水量通过汽油泵或污水泵进行供水。

（3）协调业主提供其他水源地。

（4）河道形成后，利用河区部分水系水量，供给公园绿化灌溉系统，通过灌溉系统进行绿化养护。

（三）防止扬尘污染1、重要因素分析（1）本工程在基础开挖、地形调整等过程中存在着大量的土方工程。

（2）土方转运、渣土、垃圾倒运过程中会有部分遗洒；使用水泥、灰土等项目可能造成局部扬尘。

（3）治理扬尘，保持环境整洁卫生是建设单位保证正常秩序的需要。

2、应对措施（1）监督和管理。

在施工现场设立五牌一图，标明工程名称、施工单位、施工期限、工程负责人及联系电话，以便业主及环境保护部门的监督和管理。

（2）合理安排施工内容。

遇有四级风以上天气时不进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘污染的施工作业；在场地平整、换土、原土过筛时，如遇4级以上大风天气则停止施工。

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一、外墙渗漏的防治措施1、墙体裂缝防治1.1 加强施工质量控制，确保混凝土浇筑、墙体砌筑等环节符合规范要求，避免施工不当导致墙体裂缝。

1.2 对较弱的墙体部位，采取加固措施，提高其承载能力和稳定性，预防裂缝的产生。

2、窗框与墙体缝隙处理2.1 选用性能良好的窗框材料，确保窗框与墙体的缝隙密实。

2.2 在窗框与墙体的缝隙处，采用防水砂浆或密封材料进行填充，并在外部涂刷防水涂料。

3、墙面找平层处理3.1 在进行墙面找平层施工时，应采用优质砂浆和抗裂材料，以提高找平层的抗裂性能。

3.2 在找平层施工完成后，应进行洒水养护，确保找平层不开裂、不起壳。

4、饰面层处理4.1 选用防水性能良好的饰面材料，如防水涂料、瓷砖等。

4.2 在饰面层施工前，应对基层进行处理，清除表面的灰尘、油污等杂物，并保持干燥。

4.3 在饰面层施工过程中，应采用分层抹灰、薄涂等方法，避免一次涂刷过厚导致开裂。

5、定期维护5.1 对外墙进行定期清洁和维护，保持外观整洁。

5.2 对出现的小范围渗漏部位进行及时维修，防止问题扩大。

5.3 对外墙排水系统进行定期清理，确保排水通畅。

二、混凝土出现蜂窝、麻面、露筋的防治措施1. 确保模板拼接紧密：在施工前应对模板进行详细检查，确保其平整、无缝隙，防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。

对于已经出现缝隙的模板，应及时进行填补，以免影响混凝土的外观质量。

2. 控制混凝土配合比：严格按照设计要求进行混凝土的配合比设计，确保混凝土的和易性、流动性等性能满足施工要求。

同时，应合理选择骨料粒径，避免因骨料过大导致混凝土不密实。

3. 加强混凝土振捣：在浇筑过程中，应充分振捣混凝土，确保混凝土充分密实。

对于容易出现蜂窝、麻面的部位，应适当增加振捣时间，避免因振捣不足导致混凝土结构出现质量问题。

4. 控制浇筑高度：混凝土的浇筑高度应适当控制，避免因浇筑过高导致混凝土离析，影响混凝土的密实度和外观质量。

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、地基处理技术：重点难点分析：1.地基土质复杂，强度及稳定性难以满足施工要求；2.原地基土质湿度较高，不易施工；3.地基土质松散，强度不高，不利于承载；4.地基存在湿软、坍塌等情况。

解决方案：1.进行地质勘探，了解地基土质和水文情况；2.结合地质勘探结果，选择合适的地基处理方法，如填筑、加固等；3.进行地基加固，采用加固桩、灌注桩等工艺；4.进行地基加固前进行地面、孔隙水抽干。

二、施工场地和施工设备的安排重点难点分析：1.施工场地狭小，不利于设备安置和施工操作；2.施工场地地势复杂，地形不平整，承载能力差；3.施工场地周边环境复杂，施工条件恶劣。

解决方案：1.合理规划施工场地，确保设备能够安置和操作；2.进行地面整平、加固，提高承载能力；3.加强场地管理，确保施工现场整洁、安全；4.根据实际情况采取相应的安全措施，保障施工人员安全。

三、结构施工工艺重点难点分析：1.结构施工工艺复杂，施工步骤繁多；2.结构施工难度大，施工质量要求高；3.施工过程中需要进行各种测量、调整和校验。

解决方案：1.制定详细的施工工艺方案，明确施工步骤和施工要求；2.加强工艺人员培训，确保施工人员具备操作技能；3.进行施工前的模拟演练，发现问题并解决；4.加强施工现场的质量控制，及时发现和纠正问题。

四、安全施工技术工艺重点难点分析：1.施工过程中存在高空作业、危险物品等安全隐患；2.施工现场复杂，施工人员密集，易发生事故。

解决方案：1.制定安全施工方案，明确安全措施和应急预案；2.加强安全培训，确保施工人员了解安全规程；3.配备符合标准的安全设施和个人防护用品；4.定期进行安全检查和隐患排查，及时进行整改。

综上所述，关键施工技术工艺在实施过程中存在各种难点，但通过合理规划、科学施工和加强管理，可以有效解决这些问题。

关键是要全面了解施工环境、充分利用现代科技手段，并重视施工人员的培训和安全意识的提升，以确保施工工艺的顺利实施和施工质量的保障。

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上;用红油漆标示;再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记..在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱;选择便于向上传递的位置做好标记;作为向上传递的控制点;再根据施工图用钢尺量度传递到各层..测量中的注意事项各主控线和校核应闭合;或误差在允许范围内;否则应重新复核;查明原因..所用经纬仪等仪器定期检验校正;架设仪器时一定要严格对中、水平..钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证;并已送检合格后方能使用..钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工;加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场;按施工平面图中指定的位置堆放;避免引起混乱..要求配筋人员及材料加工人员;本着认真负责的精神;按图纸要求进行配制..在许可情况下可考虑加工及施工误差;将搭接及锚固长度放大20毫米..在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线;按实际个数套好箍筋;将柱箍绑到梁底部位后;加密区位暂时不绑;穿梁铁;梁筋就位后再绑扎加密区箍筋..板的负弯矩筋处绑扎时;按1米间距设置马凳..马凳长度为1米;两端为人字形支脚;禁止直接在钢筋上行走;并派专人负责检修..板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋;调直..绑扎板钢筋时要注意弯钩朝向;下铁弯钩朝上;上铁钢筋钩朝下..绑扎钢丝必须朝内..进行钢筋机械操作人员必须经过培训;考试合格后;持证上岗;确保钢筋连接质量..钢筋表面严禁有油污或老锈;油污必须清理干净..缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10%..且不应集中..配筋人员要认真学习规范;熟悉图纸;了解清楚锚固、绑扎、搭接长度;保护层的有关规定;配制时要画布筋配置示意图..特殊部位必需铺钢筋放大样图..将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中..模板工程模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净;对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复;保证接缝严密;板面平整..模板面要涂刷脱模剂;以保证砼表面的外观质量..模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性..模板支撑系统要经过计算;确定支撑的间距..使用前应检查模板质量;不符合质量的模板不得投入使用..模板安装必须在楼层放线、验线之后进行..放线时要弹出中心线、边线、支模控制线..柱模板安装时要控制好根部的固定;要用钢筋拉杆固定模板;柱上部模板安装时采用木斜撑的方法..凡是中心柱;每边设2根斜撑;每柱8根斜撑..凡是边柱;当一侧不能布置斜撑时;应在内侧加水平拉杆二道..所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体..柱子支模前;必须校正钢筋位置;柱子模板上口要安装钢筋定位套;保证柱主筋和保护层厚度..上层模板的支撑立柱要对下层模板的支撑立柱;并铺设支垫..混凝土的侧模;在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后;方可拆除..每个部位模板安装完毕后;需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签验收单后方可进入下一道工序的施工;以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固..梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间;拆除困难..防治措施：支模时遵守边模包底模的原则;梁模与柱模连接处;下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固..梁底模板按规定起拱..柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实;或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲..防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时;应先立两端柱模;校直与复核位置无误后;顶部拉通长线;再立中间柱模；四周斜撑要牢固..板模板通病现象：板中部下挠;板底部砼面不平..防治措施：楼板模板厚度要一致;搁栅料要有足够的强度和刚度;搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱..混凝土工程砼设集中搅拌站;配专职司磅员;做到盘盘过磅并有司磅记录;必须严格按砼配合比计量搅拌;以确保砼强度..混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用;水泥、钢筋必须有出厂合格证..砼下料严格按照配合比报告单进行;水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算..材料变更时要重新试配砼配合比..加强混凝土试块和复核工作;试块的制作应符合相关规范的要求..混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求;结合施工组织设计;向作业队作书面技术交底;对关键的程序要强调要求..技术交底的主要内容包括：砼强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、砼养护、安全措施等..柱子砼的浇筑要分层下料;第一层砼在300mm左右;以上每层厚度控制在500mm之内;每根柱子每层至少振捣4棒..在浇筑砼前;对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞进行堵严..浇筑砼应连续进行;当有间歇时;其音歇时间宜缩短;并在前层砼初凝前;将上层砼浇筑完毕;若前层混凝土已初凝时;应按施工缝处理..砼浇筑过程中;要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况;当发现有动、移动时;要及时采取措施进行处理..混凝土终凝后立即进行淋不养护;高温或干燥天气要加麻袋覆盖;保证混凝土有足够的湿润时间;防止砼表面产生不规则裂缝..砌筑工程所有进场的砖要有出厂合格证;并符合使用要求方能使用..砌筑砂浆必须严格按配合比要求配制;并做好试块..砌筑时严格按照国家相关规范、标准的要求施工..标高及尺寸均应符合图纸相关要求..砌筑过程中;质安员要随时检查;发现问题及时纠正;排砖时必须把立缝排匀..盘角时灰缝要掌握均匀;砌砖时小线要拉紧;防止一层线松;一层线紧..改善砂浆的和易性;防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象..屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证;使用前都必须按照有关规定;进行现场抽样复试检验;不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用..屋面上雨水口、污水口等细部是极易变形和渗漏的部位;应另增加铺玻璃布1-2层以增加防水层的抗渗能力..做好层面细部防水工程;是确保屋面不渗漏的关键;也是层面观感质量好坏的重要标志..屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工..屋面防水施工时;应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位的处理;务必做到精心操作;把它作为质量控制的重点;严把操作质量关..细部构造处理完毕;并经检查验收符合要求;然后由屋面最低标高处向上施工..层面施工中;要认真作好分项工程的质量检验评定工作;坚持做到未经检查隐蔽验收;下道工序不得施工的原则..层面工程全部完成后;各级质检组要对屋面进行全面检查验收;保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准..检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通;可利用下雨或持续淋水2h或做24h蓄水检验..所有材料在运输、保管过程中;要防雨淋、日晒、受潮;勿使损伤;禁止与酸、碱、油接触..不得在雨天中施工;施工中加强检查;严格执行工艺标准和认真操作..装饰工程装修及地面工程质量;防止出现渗漏、空鼓裂皮;表面不平整现象..全面施工前;应先做样板间;经有关单位认可后;方可进行..现场施工的分部分项工程通过抓样板;以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和日后验收的标准和依据;杜绝盲性..装饰施工前;基层表面必须清理干净;防止出现空鼓..要严格做好产品保护工作;装饰阶段后期;派专人看守..质量通病防治措施钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施图纸会审与钢筋施样时注意梁、柱筋的排列;尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移..在梁柱节点钢筋密集处;在柱与梁顶交界处;绑扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋;用电焊将它与梁的箍筋点焊固定;再将主筋逐一绑扎牢固;并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋;确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位..加强砼的现场浇筑管理工作;认真进行技术交底;严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱内;不得随意冲撞构件的钢筋骨架;应先将砼卸在盘板上;再均匀下料;分层浇筑;分层振捣;这样既能保证砼的施工质量;以可防止撞偏砼钢筋骨架..在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前应先搭好脚手架;在上部通过吊线;用钢管固定出上部的托筋的位置;使接长的钢筋能准确的套在箍筋的范围内;这样在脚手架上安装柱的钢筋;绑扎箍筋;既安全;以又能保证框架柱不扭曲、不倾斜;还能提高工效..砼工程蜂窝产生原因：振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失;钢筋较密或石子相应过大..预防措施：按规定使用和移动振动器..中途停歇后再浇筑时;新旧接缝范围要小振捣..模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆;才能使接缝严密..若接缝宽度超过2.5mm;予以填封;梁筋过密时选择相应的石子粒径..露筋产生原因：主筋保护层垫块不足;导致钢筋紧贴模板；振捣不实..预防措施：垫块放置间距适当;钢筋直径较小时垫块步距应密些;使钢筋自重挠度减少；使用振捣器必须使砼气泡完全排除后才能移动..麻面产生原因：模板表面不光滑;模板湿润不够；漏涂隔离剂..预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料;缩小分层振捣的夺取度;按照规程使用振捣器..梁柱节点处断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差;或把安装柱头模板放在楼层安装模板安装的最后阶段;缺乏质量控制和监督..预防措施：安装梁板模板前;先安装梁柱接头模板;并检查其断面尺寸、垂直度、刚度;符合要求才允许接梁模板..楼板表面平整度差产生原因：振捣没有使拖板、刮尺抹平;砼没有终凝就在上面行人和操作..预防措施：浇捣砼楼面应提倡使用拖板回刮尺抹平;梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;砼达到1.2Mpa后才允许在上面操作..基础轴线位移产生原因：模板支撑不牢固;浇筑时受到碰撞引起..预防措施：基础砼属厚大构件;模板支撑系统要予以充分考虑；浇长过程中及时进行复线检查;及时纠正..砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋不保养不及时;湿润不足;水分蒸发过快或厚大构件温差收缩;没有执行有关规定..预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋等覆盖;保持构件有较久的湿润时间..缺棱掉角产生原因：投料不准确;搅拌不均匀;出现局部强度低;或拆模过早;拆模板方法不当..预防措施：指定专人监控投料;投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除..拆除时对构件棱角应予以保护..钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大..预防措施：垫块的强度不得低于构件强度;并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时;垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护..装饰工程防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底;抹灰前墙体必须洒水湿润;每层灰不能抹的太厚;跟的太紧;砼基层表面酥皮剔除干净;施工后及时浇水养护..防止抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花..抹完罩面灰后;压光不得跟的太紧;以免压光后多余的水气化后产生起泡现象..抹罩面灰前底层湿润度应满足规范要求;过干时;罩面灰水很快会被底灰及走;压光时容易出现漏压或压光困难;若浇的浮水过多;抹罩面灰后;水浮在灰层表面;压光后容易出现抹纹..防止面层接槎不平;颜色不一槎子按规矩甩;留槎平整;接槎留置在不显眼的地方;施工前基层浇水应浇透;避免压活困难;将表面压黑;造成颜色不均;另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场..防止接顶;接地阴角不顺直抹灰时没有横竖刮杠;为保证阴角的顺直;必须用横杠检查底灰;是否平整;修整后方可罩面..楼地面工程防止面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作;都易造成起砂现象..在抹压过程中撒干水泥面不均匀;有厚有薄;表面形成一层厚薄不均匀的水泥层;未与砼很好结合;会造成面层起皮..如果面层有泌水现象;要立即撒水泥砂干拌和料;撒均匀;厚薄一致;木抹子子搓压时要用力;使面层与砼紧密结合成整体..养护时间不够;过早上人：水泥硬化初期;在水中或潮湿环境中养护;能使水泥颗料充分水化;提高水泥砂浆面层强度..如果在养护时间强度很低的情况下;过早上人使用;就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏;致使面层起砂、出现麻坑;当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作..防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石砼之前基层不干净;如有水泥砂浆皮及油污;或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫;甩浆等都易导致面层空鼓..在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净;并认真进行清洗湿润;这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序;如果不认真仔细清除;使面层与基层之间形成一层隔离层;致使上下结合不牢;就会造成面层空鼓裂缝..涂刷水泥结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆;目的是要增强面层与基层的粘结力;因此这是一项重要工序;涂刷水泥浆稠度要适宜;涂刷时要均匀不得漏刷;面积不要过大;砂浆铺多少刷多少..一般往往是先涂刷一大片;而铺砂浆速度很慢;已刷上去的水泥浆很快干燥;这样不但不起粘结作用;相反起到隔离作用..另外一定要用涂刷已拌好的水泥砂浆;不能采用干撒水泥面;再浇水用扫帚来回扫的办法;由于浇水不均匀;水泥浆干稀不均匀;也影响面层与基层的粘结质量..防止有地漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求..设有垫层的地面;在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时;按设计要求抹好坡度..。

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案是指在建筑施工过程中，对于一些关键环节、工艺、技术难点和工程实施过程中可能遇到的问题，需要特别关注和解决的问题。

1. 施工技术的重点和难点：- 桩基础施工：如何选择适当的桩基础形式和施工方法，以及如何控制桩基础的质量，确保其承载能力和稳定性。

- 混凝土浇筑：如何确保混凝土的质量，控制浇筑过程中的温度、湿度和浇筑速度，以及如何避免混凝土开裂和起皮等问题。

- 钢结构安装：如何确保钢结构的精度和变形控制，以及如何合理安装和连接钢结构构件。

- 高层建筑施工：如何进行高层建筑的支撑和脚手架搭设，以及如何控制施工过程中的安全风险和高空作业的风险。

解决方案：- 加强施工技术研究和技术培训，提高施工人员的技术水平和施工管理能力。

- 严格控制施工过程中的质量，加强质量检查和监控，确保施工质量达到设计要求。

- 建立定期沟通和协调机制，加强项目管理和施工组织，确保施工进度和工程质量的控制。

- 引入先进的施工设备和技术，提高施工效率和施工质量，减少人工操作的难度和风险。

2. 工艺的重点和难点：- 地基处理工艺：如何选择适当的地基处理工艺，以及如何控制地基处理的效果和影响。

- 防水工艺：如何选择适当的防水材料和施工工艺，确保建筑结构和地下室的防水效果。

- 绿色环保工艺：如何选择适当的绿色环保材料和工艺，以及如何控制施工过程中的环境污染和能源消耗。

解决方案：- 进行工艺研究和技术开发，推广和应用先进的工艺技术，提高施工工艺的效果和质量。

- 加强工艺管理和监督，确保施工工艺符合相关标准和规范，减少工艺环节可能存在的问题和风险。

- 加强与相关专业的沟通和合作，共同解决工艺问题，提高施工效率和质量。

3. 工程实施的重点和难点：- 施工组织与协调：如何合理组织施工流程和施工队伍，以及如何在施工过程中协调各方利益关系。

- 安全生产：如何落实施工安全的责任制和措施，确保人员安全和施工过程中的安全风险控制。

关键施工技术工艺重点难点分析和解决方案一、分析1.施工技术和工艺施工技术和工艺是指在建筑工程施工过程中应用的各种技术和工艺方法。

不同的建筑工程可能需要不同的施工技术和工艺，因此对于每个具体的项目，需要进行详细的分析和评估。

2.重点和难点重点和难点是指在施工过程中需要特别关注和解决的问题。

这些问题可能涉及施工的安全性、质量控制、进度管理等方面，需要通过细致的分析和制定合理的解决方案来解决。

二、解决方案1.明确目标在面对重点和难点的问题时，首先需要明确解决的目标。

例如，如果施工过程中存在安全隐患，目标可以是确保工人的安全和减少事故发生的概率。

如果施工进度延误，目标可以是确保工程能按时完成。

2.制定详细的计划明确目标之后，需要制定详细的解决方案计划。

该计划应该包括解决问题的具体步骤和时间表，以及相关的资源和人员配置等。

务必确保计划的合理性和可执行性。

3.优化资源配置在解决重点和难点问题时，合理配置资源是很重要的。

这包括人力、材料、设备以及工期等。

通过合理的资源配置，可以提高施工效率，减少工期延误的风险。

4.加强沟通和协调在解决重点和难点问题时，沟通和协调也是至关重要的。

例如，如果需要与供应商或承包商合作解决问题，必须确保双方的沟通畅通，协调各方行动，以便快速解决问题。

5.加强监督和检查在解决重点和难点问题时，监督和检查是必不可少的。

建立一个有效的监督和检查机制，能够及时发现问题并采取相应的措施。

例如，可以设立专门的监测小组来跟踪问题的解决进展。

6.培训和提高技能对于一些技术和工艺难点，可以通过培训和提高技能来解决。

例如，可以邀请专家开展培训班，将技术和工艺难点的相关知识和技能传授给施工人员，提高他们的工作水平。

7.合理利用先进技术和设备对于一些重点和难点问题，可以通过使用先进的技术和设备来解决。

例如，可以使用BIM技术进行工程管理和控制，使用机械化设备和自动化系统来提高效率。

8.总结经验教训在解决重点和难点问题之后，及时总结经验教训是很重要的。

关键施工技术、工艺及工程实施的重点、难点和解决方案一、关键施工技术在工程项目实施过程中，关键施工技术是影响工程质量和进度的核心要素。

以下是一些关键施工技术：1. 施工测量技术：在施工前和施工过程中，需要对施工场地进行精确测量，为施工提供准确的基准。

2. 基础工程技术：包括桩基施工、基坑支护、地基处理等技术，是保证建筑物稳定性的基础。

3. 钢筋混凝土施工技术：钢筋混凝土是建筑物的骨架，其施工质量直接影响建筑物的安全性和耐久性。

4. 预应力施工技术：通过施加预应力，提高结构的承载能力和抗裂性能，减少结构变形和裂缝。

5. 安装工程技术：包括管道安装、电气设备安装、消防设备安装等，是建筑物功能实现的关键。

二、施工过程施工工程是工程项目实施的脉络，合理的施工工程能够提高施工效率，保证施工质量。

1. 施工准备：包括技术准备、物资准备、施工现场准备等。

2. 地基基础施工：包括土方开挖、桩基施工、基坑支护等。

3. 主体结构施工：包括钢筋混凝土结构施工、钢结构施工等。

4. 装饰装修施工：包括内外墙装饰、地面装饰、门窗安装等。

5. 安装工程实施：包括给排水管道安装、电气设备安装、消防设备安装等。

6. 竣工验收：包括质量检测、验收整改、竣工资料整理等。

三、项目实施难点在工程项目实施过程中，会遇到一些难点和挑战，影响工程质量和进度。

以下是一些常见难点：1. 工期紧张：为了满足业主的要求或市场竞争的需要，工程项目的工期往往非常紧张，需要采取有效的措施来缩短工期。

2. 施工环境复杂：在城市或山区等复杂环境下进行施工，需要采取相应的措施来应对地形、交通等方面的限制。

3. 施工质量要求高：对于一些高标准要求的工程项目，如大型公共建筑或国家重点工程等，施工质量要求非常高，需要采取严格的质量控制措施。

4. 安全风险大：在一些高风险的施工环境中，如高层建筑或地下工程等，施工过程中可能会遇到地质灾害、危险品泄漏等安全风险，需要采取有效的安全措施来保障施工人员的生命安全。

关键施工技术.工艺及工程项目实施的难点.重点和解决方案一.管沟开挖.放管.回填开挖后设防护拦货警示牌，现场施工员随时检查基坑宽度保证不偏移中心线；施工中及时排水，注意土质情况，保证放坡坡度，如施工环境不允许放坡时，设挡土板以防塌方；挖好后检查坑底土质情况，如达不到设计要求及时报设计，设计变更后超挖部分经检查办好签证；回填时按规范分层回填并夯实，超挖部分要用级配碎石回填；基坑完工后经复检并填好“基坑隐蔽工程检查记录”；二.电缆敷设电缆进场经现场施工员验货检查，放电缆时用人工进行牵引，设防摩擦措施；电缆穿管后测绝缘电阻，电缆接头按规范施工并用绝缘热缩套管加热缩紧接头，报现场复检并填写“绝缘电阻测试记录”及“电缆敷设施工记录”；三.灯杆.灯具安装立杆使用人工进行安装，灯杆绑扎起吊时注意保护以防损坏灯杆防腐层，起吊时用人工进行定位随时纠正偏差；灯杆就位后用基础上的地脚螺栓进行固定，加垫铁进行调节直至灯杆垂直；安装时必须稳定牢固，接线正确；在灯杆仓门内安装电气板，可实现单灯的控制及保护，即确保了单灯的损坏而造成对整个系统的冲击，又便于日后正常的维修维护；灯具的安装要求定位准确，与支架连接牢靠，角度调整适当，接线正确，并保持美观整洁；四.控制箱安装表箱.遥控装置组装好后进行通电调试，测电流.电压.功率因素报现场并记入“表箱测试记录”.“电气照明.试运行记录”；（一）技术管理措施①组织技术人员做好图纸审查和各专业图纸的校对，及时解决图纸上存在的问题；②编制详细的施工组织设计和各主要分项工程的施工方法，结合工程实际，做好各级技术交底作业；③坚持技术复核准则，对轴线标高，关键的隐蔽工程技术人员要到位复核；④施工过程中及时做好技术资料的收集整理，编制施工资料档案，使技术资料和工程进度同步；⑤做好原材料的试验管理作业，按规则做原材复检；⑥做好重要分项工程的工艺卡，主要做好通病防治措施；1.合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工；2加强职工教育，树立质量观念，热爱集体.尊重他人劳动成果；3重点做好以下四种保护措施；a.护：护即提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染；b.包：包即包裹，以防止成品损伤和污染，电气开关灯座.灯具等设备包裹.防止油漆.涂料污染，如污染要及时清理；c.盖：即表面覆盖，防堵塞.损伤；d.封：即局部封闭；4设专人负责成品保护；5班组交接时，要对成品情况先进行交接检查登记，如有损坏要查清义务；6严格按程序施工，坚持先上后下；7加强原材料.成品及半成品保护作业；各类材料在运输过程中要加以覆盖和保护，到现场也要入库保存；（二）应用计算机进行项目管理：1.采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效地适应施工现场的情况变化；2.通过应用项目管理软件，可以对材料.工序.人工.机械设备等资源进行优化，对重点分部分项工程进度重点调控，达到确保工期目标的目的；此外，还可以分专业.分单位制订周计划.旬计划.月计划.季度计划及年度计划，具有现实性.准确性.科学性和灵活性；大大提高管理水平，从而使项目施工组织指挥更具科学性.保证性.有效性；3.通过应用平面制作软件对施工现场平面布置作业进行优化，对现场设备材料的堆放进行合理调配，突出平面布置的实效性；4.利用计算机对施工中的结构问题进行计算，确保施工方案的严密性；对施工中遇到的如支撑休系.脚手架体系等结构问题，我公司将采用MFCAD.SCAFF等软件进行复核；5.利用计算机进行模板设计：我公司采用UCMBCAD对模板进行优化设计，针对钢模板进行整体布置和配模，具有经济.高效.便利施工等优点；6.利用广联达钢筋统计软件进行钢筋抽样：我公司采用专业的钢筋翻样软件进行钢筋下料作业，配合人工下料，避免了漏筋.少筋等人为失误，保证了钢筋工程施工与设计图纸的高度一致性；以上新技术新工艺均已不同程度的成功应用在我公司的各个工程项目中，提高了我公司的管理水平与技术素质，取得了良好的经济效益和社会效益；（三）应用新技术.新工艺的可行性：1.本工程根据施工图，可确定使用以上新技术.新工艺；2.我公司在本工程计划应用的新技术.新工艺是建设部对建筑企业“九五”期间重点推广应用十项新技术中的项目；我公司在“九五”期间，已在不同类型的工业与民用建筑中广泛地推广和应用了十项新技术，培训了技术骨干，增添了机械装备，形成了一套成熟的施工工艺和方法；针对本工程建设特征，我公司决定采用以上新技术.新工艺，从技术.装备和人材上均具备了应用条件，能满足本工程施工的需要；3.我公司采用新技术.新工艺，国家和建设部均颁布了相关的施工验收规范和技术标准；在采用和监督检查上均有据可查.有法可依；有些新技术.新工艺是我公司的长项，我公司已在近几年引进和应用了这些新技术，取得了显著的效果；4.应用新技术是实现本工程工期目标.质量目标的需要；应用新技术有利于提高工程质量，减轻劳动强度，提高作业效率，加快施工进度，为用户提供优质的建筑产品；（四）应用新技术.新工艺的技术措施：推广新技术.新工艺应用的目的，是为了进一步提高企业素质，推进科技成果的转化，为全面提高工程质量，加快工程进度，增加企业效益提供可靠的技术保证；为了使新技术.新工艺的推广和应用在工程上进一步得到落实，采取以下措施：1.加强组织领导：公司各相关部门应积极协助项目经理部做好新技术.新工艺在本工程上的应用作业，加强现场技术指导.技术咨询，同时成立新技术.新工艺应用领导小组；公司总工程师和项目部项目工程师任正副组长，项目部各部门技术负责人为小组成员；2.技术管理措施：依据在本工程拟推广的新技术.新工艺内容，有针对性的编制工艺方案和质量控制对策措施；并要认真的进行技术交底和有目的对职工进行培训，提高职工的思想认识和操作水平，使新技术.新工艺应用收到实效；3.管理措施：制定新技术.新工艺的管理措施，落实项目部工程技术人员的义务，并进行评比和考核；每一项新技术.新工艺在应用前和应用过程中，要落实专人进行预先进行鉴定和连续监控记录；。