下载文档原格式
煤矿瓦斯抽放技术研究煤矿瓦斯抽放技术是为了降低煤矿瓦斯浓度，减少煤矿事故风险而进行的一项重要研究。
随着煤矿生产规模的不断扩大，瓦斯排放量也日益增加，瓦斯抽放技术的研究成为保障煤矿安全生产的关键领域之一。
本文将围绕煤矿瓦斯抽放技术的原理、方法和应用进行深入探讨。
一、煤矿瓦斯抽放技术的原理煤矿瓦斯抽放的基本原理是利用各种方法将瓦斯从煤层中抽出，降低煤层中的瓦斯含量。
常见的瓦斯抽放方法包括深孔抽放法、钻孔抽放法和巷道抽放法等。
深孔抽放法是通过在煤层下方打井，利用排放装置将瓦斯从井口抽出。
钻孔抽放法则是通过在煤层中钻孔，将瓦斯通过管道引向地面。
巷道抽放法是在煤矿巷道内设置抽放设备，将瓦斯从巷道中抽出。
这些方法都是根据煤层地质条件、瓦斯生成规律以及抽放效果等因素综合考虑而确定的。
二、煤矿瓦斯抽放技术的方法煤矿瓦斯抽放技术的方法多种多样，具体的选择取决于煤矿的地质条件、开采方式和瓦斯生成规律等因素。
以下是几种常见的瓦斯抽放技术方法：1. 深孔抽放法深孔抽放法是在煤层下方钻探深孔并设置排放装置，将瓦斯从井口抽出。
这种方法适用于煤层丰富且瓦斯含量较高的地区。
通过深孔抽放法可以有效地降低煤层中的瓦斯含量，减少瓦斯爆炸的风险。
2. 钻孔抽放法钻孔抽放法是在煤层中钻探一系列的抽放孔，通过管道将瓦斯引向地面。
钻孔抽放法适用于煤层承压性好、瓦斯含量适中的地区。
通过合理设置抽放孔的位置和数量，可以使瓦斯排放达到最佳效果。
3. 巷道抽放法巷道抽放法是在煤矿巷道内设置抽放设备，将瓦斯从巷道中抽出。
这种方法适用于煤层裂隙发育，瓦斯释放较为集中的地区。
通过巷道抽放法，不仅可以有效地降低煤层瓦斯含量，还可以改善矿井通风条件，提高煤矿的安全性能。
三、煤矿瓦斯抽放技术的应用煤矿瓦斯抽放技术在煤矿生产中的应用广泛，能够有效地保障煤矿的安全生产。
以下是几个典型的应用案例：1. 抽放井布置根据煤层特点和矿井布置，确定深孔抽放井的设置位置和数量。
煤矿瓦斯抽放与利用技术规定1. 煤矿瓦斯抽放技术规定1.1 瓦斯抽放的目标与原则在煤矿生产中，为了保障矿工的生命安全、提高矿井生产效率以及减少环境污染，瓦斯抽放是一项重要的技术措施。
瓦斯抽放的目标是将煤矿中存在的瓦斯排放到安全的范围内，原则是以保障矿工生命安全、提高矿井生产效率为前提，兼顾环境保护。
1.2 瓦斯抽放技术手段瓦斯抽放技术主要包括密采抽放、区域抽放和矿井抽放三种方式。
密采抽放是指在采煤工作面上对释放瓦斯进行抽放；区域抽放是指对整个区域内的瓦斯进行抽放；矿井抽放是指采用矿井集中抽放系统对全矿瓦斯进行抽放。
1.3 瓦斯抽放技术控制要点瓦斯抽放技术的控制要点包括瓦斯抽放系统的设计与布局、抽放器具的选择与使用、抽放效果的监测与评估等方面。
其中，瓦斯抽放系统的设计与布局是关键，需要根据煤矿的具体情况进行合理规划，确保抽放效果良好并符合矿井安全标准。
2. 煤矿瓦斯利用技术规定2.1 瓦斯利用的目标与原则瓦斯利用是指将煤矿中释放的瓦斯进行收集、净化、转化为能源等利用方式，既可以提高煤矿的经济效益，又可以减少排放对环境的污染。
瓦斯利用的目标是实现瓦斯能源的高效利用，原则是安全、环保、节能、经济。
2.2 瓦斯利用技术手段瓦斯利用技术主要包括发电利用、热利用和化学利用三种方式。
发电利用是将瓦斯转化为电能；热利用是将瓦斯的热能用于加热水、加热熔炼等；化学利用是将瓦斯转化为化学产品。
2.3 瓦斯利用技术控制要点瓦斯利用技术的控制要点包括瓦斯收集系统的设计与布局、瓦斯净化与处理技术、瓦斯利用装置的选择与使用等方面。
其中，瓦斯净化与处理技术是关键，需要根据煤矿瓦斯的成分和浓度选择适合的净化技术，确保瓦斯利用过程中不产生有害物质和污染。
3. 煤矿瓦斯抽放与利用管理措施3.1 瓦斯抽放与利用管理制度煤矿应建立瓦斯抽放与利用的管理制度，明确责任分工、工作流程和管理要求，做到瓦斯抽放与利用工作规范化、制度化。
3.2 瓦斯抽放与利用设备管理煤矿应建立瓦斯抽放与利用设备的台账，对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行和长期有效利用瓦斯。
煤矿矿井瓦斯抽放技术煤矿瓦斯是一种有害且易燃的气体，对煤矿生产安全造成了很大的威胁。
瓦斯抽放是指将煤层中的瓦斯通过井筒等方式抽出并利用或排放，从而达到防治瓦斯事故的目的。
在煤矿安全生产中，瓦斯抽放技术是一项重要的技术手段。
瓦斯抽放技术的分类瓦斯抽放技术通常根据不同的抽放方式进行分类，主要有以下几种：预先排放技术这种技术是通过在开采之前在井巷中进行排放，以减少煤层内的瓦斯含量，降低瓦斯爆炸的危险性。
预先排放分为无阻断预排放和阻断预排放两种方式，其中无阻断预排放技术主要适用于采煤工作面，而阻断预排放技术主要适用于井下的瓦斯爆炸危险区域。
局部排放技术局部排放技术主要是指在特定的工作区域通过放置瓦斯抽放管道和抽放设备将瓦斯排放出来，通常适用于煤矿开采过程中的掘进工作面和支护工程等地方。
整体排放技术整体排放技术是将煤层中的全部瓦斯通过井巷等方式集中抽出，并进行集中处理利用或排放，通常适用于煤矿井下公司制、局部变形大的地方。
瓦斯抽放技术已经广泛应用于国内外的煤矿生产中。
在我国，2008年瓦斯抽放总量已经超过了4亿立方米。
目前，我国瓦斯抽放技术已非常成熟，可以通过瓦斯抽放技术有效地控制煤矿瓦斯事故的发生。
瓦斯抽放技术的优缺点瓦斯抽放技术具有以下优点：1.可以有效地控制煤矿瓦斯事故的发生，保障煤矿生产安全。
2.瓦斯抽放可以采用多种方式进行，可以根据不同的地质条件和工艺要求进行选择。
3.瓦斯抽放可以将井下的瓦斯集中抽出，进行集中处理或利用，实现资源综合利用。
然而，瓦斯抽放技术也存在一定的缺点：1.瓦斯抽放的投资较大，设备复杂，需要大量的资金和技术支持。
2.瓦斯抽放过程中产生的噪音、振动和热量等对煤矿生产和井下环境也会产生一定的影响。
3.对于一些深部煤层，瓦斯抽放技术可能无法达到理想的效果。
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求也越来越大。
而煤炭作为我国主要的能源之一，煤矿瓦斯抽放技术的应用和发展对于我国的能源安全具有重要的战略意义。
煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范标题：煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范引言：煤矿瓦斯是煤矿安全生产中的重要因素之一。
为了保障煤矿工人的生命安全和煤矿生产的正常进行，我们需要制定一系列科学合理的煤矿瓦斯抽放与灭火技术规范。
本文将从瓦斯抽放与灭火的定义、瓦斯抽放与灭火的原则、瓦斯抽放技术与装备、瓦斯灭火技术和瓦斯灭火装备几个方面进行详细论述。
一、瓦斯抽放与灭火的定义瓦斯抽放与灭火是指通过科学合理的方法，将煤矿井下产生的瓦斯及时抽放出去，并采取措施将瓦斯燃烧或隔离掉，以防止瓦斯爆炸事故的发生。
二、瓦斯抽放与灭火的原则1. 安全第一原则：瓦斯抽放与灭火工作应始终以保障矿工生命安全为首要目标。
2. 预防为主原则：通过科学、全面、系统的瓦斯抽放与灭火工作，预防瓦斯事故的发生。
3. 综合治理原则：瓦斯抽放与灭火工作应与煤矿通风、掘进等工作有机结合，形成相互配合、相互提升的工作状态。
4. 持续改进原则：瓦斯抽放与灭火工作应加强技术研究与创新，不断完善工作方法与工作装备。
三、瓦斯抽放技术与装备1. 瓦斯抽放技术：（1）通风抽放法：通过增加矿井通风系统、合理布置通风设施，将瓦斯抽放至安全区域。
（2）液体抽放法：利用瓦斯溶解于水中的性质，采用泵抽法或人工压力驱动法将瓦斯抽放出来。
（3）开采瓦斯抽放法：通过合理设置抽放巷道，将瓦斯从煤层中抽放出来。
2. 瓦斯抽放装备：（1）瓦斯抽放钻机：用于在煤矿井壁上钻孔并注水，实现瓦斯抽放与水封效果。
（2）瓦斯抽放泵机：用于泵送水封的液体，实现瓦斯抽放。
（3）煤层瓦斯抽放管道系统：用于将抽放的瓦斯输送至安全区域。
四、瓦斯灭火技术与装备1. 瓦斯灭火技术：（1）干粉灭火技术：使用干粉喷射器将干粉喷洒于煤矿井道等易起火区域，达到灭火目的。
（2）泡沫灭火技术：利用泡沫的熄灭性质，将泡沫液喷洒在瓦斯燃烧场所，迅速灭火。
（3）超声波灭火技术：通过超声波波动瓦斯环境，使瓦斯燃烧不稳定，达到灭火效果。
（4）爆破灭火技术：利用控制爆破的方法，扰乱瓦斯燃烧状态，消除瓦斯的燃烧条件。
煤矿瓦斯抽放与利用技术煤矿瓦斯抽放与利用技术是煤矿行业中非常重要的一项技术。
它可以有效抽取煤矿井下产生的有害瓦斯，并将其转化为能源，从而提高煤矿的安全性和热利用效率。
本文将对煤矿瓦斯抽放与利用技术进行介绍和分析。
一、煤矿瓦斯的形成和危害煤矿瓦斯是煤矿井下产生的一种有害气体，主要由甲烷组成。
它的形成是由于煤中的有机质在长期高温、高压条件下分解产生的。
瓦斯在煤矿井下积聚，若不能及时有效抽放和利用，会造成诸多危害，如引发火灾、爆炸和中毒事件，给煤矿生产和工人的生命财产安全带来严重威胁。
二、煤矿瓦斯抽放技术为了消除煤矿瓦斯的危害，科学家们提出了多种瓦斯抽放技术。
常见的瓦斯抽放技术包括钻孔抽放技术、水封抽放技术和直接抽放技术。
钻孔抽放技术是将钻孔钻进煤层，通过钻孔冲击、液压冲击和爆破冲击等方式抽放瓦斯。
这种技术简单易行，但只适用于含瓦斯量较高的煤层。
水封抽放技术是在采煤工作面或巷道中设置水封墙，通过水封墙阻挡瓦斯的扩散并将其抽放到地表。
这种技术能够抽放出较高纯度的瓦斯，但需要耗费大量的水资源。
直接抽放技术是利用瓦斯抽放管道直接从煤矿井下抽放瓦斯，并导入有关设备进行净化和利用。
这种技术成本较高，但效率较高，可以实现较好的瓦斯利用效果。
三、煤矿瓦斯利用技术除了瓦斯抽放技术，科学家们还开发了多种瓦斯利用技术，以将抽放上来的瓦斯转化为能源。
常见的瓦斯利用技术包括发电技术、热利用技术和化学利用技术。
发电技术是将瓦斯燃烧后驱动发电机，将瓦斯转化为电能。
这种技术不仅可以为矿井提供电力，还可以将多余的电能卖给周边地区，从而获得经济效益。
热利用技术是将瓦斯燃烧后产生的热能利用于煤矿内部的加热、烘干等工艺中。
这种技术可以提高煤矿的能源利用效率，减少能源浪费。
化学利用技术是将瓦斯经过处理后转化为其他有用化学品。
例如，将甲烷转化为甲醇或制备液化石油气等。
这种技术可以从煤矿瓦斯中获得更多的附加值。
四、煤矿瓦斯抽放与利用技术在我国的应用煤矿瓦斯抽放与利用技术在我国得到了广泛的应用。
初采期间的工作面瓦斯抽放技术概述在煤矿开采过程中，瓦斯的抽放是一个必须重视的问题。
夏季是煤矿生产的高峰期，也是瓦斯涌出量最大的时间段。
在初采期间，工作面的瓦斯涌出量尤其高，抽放工作必须得到充分的重视和管理。
本文主要探讨初采期间的瓦斯抽放技术。
作用采用瓦斯抽放技术，可以有效降低煤矿瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸事故的发生率，提高煤矿生产效率，并对环境保护起到积极的作用。
技术措施在初采期间，为了保障工作面的安全生产，需采取以下瓦斯抽放技术措施：1. 固定排放管道排放管道必须固定牢固，不得存在松动或移动现象。
排放管道与矿井的开口处也需紧密固定，确保瓦斯畅通排除。
2. 选择高效排放设备高效排放设备能够快速降低工作面瓦斯浓度，保障作业人员的安全。
常见的瓦斯抽放设备有同步气动泵、螺杆泵、离心风机、喷吸式风机等。
不同的设备需要根据不同的情况进行选用。
3. 合理排放方案工作面的排放方案应该根据矿井地质、水力地质以及开采进度等进行制定。
由专业人员定期检查排放管道和排放设备的运行情况，并及时修理或更换瓦斯抽放设备。
注意事项在进行瓦斯抽放的过程中，需要注意以下问题：1. 存在安全风险瓦斯抽放过程中存在一定的安全风险，操作人员要加强安全意识，做好安全保护工作。
2. 检修和保养设备瓦斯抽放设备需要定期进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少设备故障。
3. 治理瓦斯渗透问题如果工作面出现大量瓦斯渗透问题，应采取相应措施，防范瓦斯事故的发生。
结论初采期间的瓦斯抽放工作很重要，涉及到煤矿生产效率和作业人员的生命财产安全问题。
因此，我们必须合理选择瓦斯抽放设备，采取合理的排放方案，加强设备检修和维护，以保证煤矿安全生产。
煤矿初采期间的工作面瓦斯抽放技术初采期间的工作面瓦斯抽放技术1初采期间瓦斯涌出特点采煤工作面瓦斯涌出除受煤瓦斯含量、地质构造、邻近层瓦斯赋存状况等自然因素影响外，还受开采强度、回采工艺等因素影响。
在工作面推动的过程中，瓦斯涌出量常会有起伏波动。
但在回采初期，特殊是老顶第1次来压前，工作面瓦斯涌出量相对较小、且比拟匀称。
其缘由：（1）采空区长度较小，工作面丢煤总量较小。
（2）老顶尚未跨落，裂隙带范围小，还没有形成邻近层瓦斯向采空区流淌的通道。
回采初期工作面瓦斯来源比拟简洁，主要是开采层本身，这是瓦斯治理工作上有利的一面；在另一方面，采空区较短，顶板破坏程度较小，在垂直方向上受采动影响的范围也不大，因此一些常用的采空区抽放方法如采空区埋管、顶板走向钻孔、传统的顶板高抽巷等都不起作用或效果不好。
潘一矿在高瓦斯采煤工作面采纳了钻透高抽巷、低位高抽巷等瓦斯抽放新技术，解决了工作面初采期间的瓦斯的问题，目前已成为采煤工作面初采期间治理瓦斯的主要手段。
2工作面初采期间钻透高抽巷瓦斯抽放技术即在煤层顶板布置高抽巷，严格掌握巷道层位并调整其倾角，并在开切眼向高抽巷打大直径钻孔，人为地将二者进展沟通，利用高抽巷在初次来压前就可抽放采空区瓦斯。
以2622（3）工作面为例。
煤层为13－1，工作面走向长为960m，倾斜长180m，标高为－540～－570m，煤层倾角4～9，层厚4.38～5.0m，瓦斯含量为6～12m3/t，工作面肯定瓦斯涌出量为20～30m3/min，综采放顶煤，采高3m，放煤高2m。
（1）高抽巷层位的选择。
在回风巷沿工作面倾斜方向先施工平巷25.3m，然后改为与回风巷平行方向按5爬坡施工，距13－1煤层20m，垂距时保持水平施工。
为了使高抽巷在工作面初采期间即能发挥作用，至距设计长度剩余60m时开头变向，降低层位，垂距降为10m，即前段60m 布置在冒落带。
高抽巷断面规格为2.4m2m，与回风巷水平距离为19～20m。
瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术瓦斯是地下煤矿的主要安全隐患之一，为了保障矿工和矿井的安全，需要对矿井中的瓦斯含量进行准确测定，并采取合适的瓦斯抽放技术进行瓦斯处理。
本文将从瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术两方面进行介绍。
一、瓦斯含量测定方法1.直接法：直接法是指使用瓦斯检测仪器对矿井中的瓦斯含量进行实时监测。
常用的瓦斯检测仪器有热导式瓦斯检测仪、有毒有害气体检测仪和激光瓦斯检测仪等。
直接法的优点是操作简单、速度快，可以实时监测矿井中的瓦斯含量，及时采取相应的控制措施。
但是由于瓦斯检测仪器的准确度和灵敏度有限，可能存在一定误差。
2.间接法：间接法是通过对矿井中的其他气体成分进行分析，推算出瓦斯含量。
间接法常用的方法有三元气体分析法和区域瓦斯压力法。
a)三元气体分析法是利用矿井中的甲烷（CH4）、氢气（H2）和一氧化碳（CO）的浓度值，通过计算它们之间的关系，推算出瓦斯含量。
该方法适用于井下有氢气和一氧化碳存在的情况下。
b)区域瓦斯压力法是根据矿井中瓦斯的压力进行分析和推算。
通过在不同位置测定瓦斯压力，并结合瓦斯体积系数，计算出瓦斯含量。
1.瓦斯抽采井：瓦斯抽采井是常用的瓦斯抽放技术之一、通过在矿井中钻探或钻孔，形成专门的瓦斯抽采工程井，通过抽取矿井中的瓦斯，减少井中瓦斯的含量。
瓦斯抽采井可以分为直喷式抽采井和雾化式抽采井两种形式。
2.瓦斯抽采管道：瓦斯抽采管道是利用管道将矿井中的瓦斯引至地面进行处理的技术。
根据井下采煤工作面的实际情况，布设合适的管道，设置喷洒水封或其他降压装置，将瓦斯引导至地面进行抽放处理。
3.瓦斯抽采通风系统：瓦斯抽采通风系统是将瓦斯抽放和通风系统相结合的技术。
通过在矿井中设置瓦斯抽排通风巷道，利用风机或其他抽风装置将瓦斯和风混合后进行抽放。
优点是减少了煤矿通风的负担，减少了通风系统的能耗。
总之，瓦斯含量测定方法和瓦斯抽放技术是保障矿井安全的重要手段。
通过合理选用瓦斯含量测定方法，并采取适当的瓦斯抽放技术，可以及时了解矿井中的瓦斯含量，促进煤矿的安全生产。
煤矿瓦斯抽放安全技术措施煤矿瓦斯抽放是煤矿安全生产的关键环节之一，也是煤矿安全管理的重点工作之一。
为了确保煤矿瓦斯抽放的安全有效，需要采取一系列安全技术措施。
一、煤层气抽采技术煤层气是指藏在煤层中、随煤层中水和煤炭一起存在的天然气。
煤层气抽采技术，是指利用技术手段将煤层气从煤层中抽出并利用的技术。
采取煤层气抽采技术可以有效地控制煤矿瓦斯爆炸的危险，对绿色发展也起到了积极作用。
二、瓦斯抽放系统建设建设瓦斯抽放系统是煤矿瓦斯抽放中重要的技术手段之一。
通过瓦斯抽放系统，可以将煤矿瓦斯顺利地从井下抽出并将其送往地面，从而有效降低煤矿瓦斯爆炸的危险。
在瓦斯抽放系统建设中，需要考虑设备的选购和安装，防爆要求，设备的维护和保养等重要因素。
三、瓦斯抽放管道布置设计瓦斯抽放管道的布置设计是煤矿瓦斯抽放技术中的重要环节。
管道的布置设计直接关系到瓦斯抽放的效率和安全。
在管道的布置设计中，需要考虑煤层瓦斯的来源、管道的长度、管道的直径、管道的材质、管道的弯道等因素。
四、瓦斯抽采设备维护和保养瓦斯抽采设备是煤矿瓦斯抽放技术中的关键环节之一。
瓦斯抽采设备的维护和保养对于确保瓦斯抽采设备的运转安全和维持设备的正常工作状态具有重要作用。
在瓦斯抽采设备的维护和保养中，需要制定规范的维护计划，定期进行检修维护，及时排除故障，确保设备的长期稳定运行。
五、瓦斯抽采人员技能培训瓦斯抽采人员技能培训是煤矿瓦斯抽放技术中的重要环节之一。
瓦斯抽采人员需要具备专业的技术知识和丰富的实践经验，才能够准确、高效地操作瓦斯抽采设备，保证瓦斯抽采的安全有效。
在瓦斯抽采人员技能培训中，需要注重培养瓦斯抽取技术、安全意识、应急处理能力等方面的能力。
煤矿瓦斯抽放安全技术措施包括煤层气抽采技术、瓦斯抽放系统建设、瓦斯抽放管道布置设计、瓦斯抽采设备维护和保养以及瓦斯抽采人员技能培训等方面。
只有全面从严抓好各项安全技术措施，才能够确保煤矿瓦斯抽放的安全有效，为煤矿安全生产提供有力支持。
煤矿瓦斯抽放技术
内容介绍〉〉
1．概述
我国瓦斯抽放的历史可追溯到1637年以前,《天工开物》一书记载了利用竹管引排煤中瓦斯的方法。
1938年我国首次在抚顺矿务局龙风矿利用抽放泵进行采空区抽放，五十年代在抚顺、阳泉、天府和北票局开展矿井抽放瓦斯，五十年代末瓦斯抽放量约为1OOMm3。
六十年代又相继在中梁山、焦作、淮南、包头、松藻、峰峰等局的矿井开展了抽放瓦斯工作，抽放瓦斯量达到170Mm3。
70年代至90年代中期，抽放矿井数和抽放量都稳步增加.近十年来，随着煤炭工业的发展,矿井数量及煤炭产量迅速增加，矿井向深部延伸过程中，一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井,因此需要抽放瓦斯的矿井越来越多，由此带动了中国煤矿瓦斯抽放技术的迅速发展，目前瓦斯抽放技术在煤矿生产中得到了普遍的推广应用。
到2000年我国共有141个矿井建立了地面永久瓦斯泵站进行抽放瓦斯,年抽放量达867Mm3，至2002年抽放矿井数达到193个，抽放量达到1146Mm3。
1952年~2002年抽放瓦斯矿井数和抽放瓦斯量的变化动态见图1。
瓦斯抽放方法方面，各专业研究单位和有关高等院校与煤矿现场协作，结合我国矿井的地质和开采条件，研究和试验成功了本煤层、邻近层、采空区多种抽放瓦斯方法。
主要包括穿层钻孔、平行钻孔、交叉布孔、穿层网格式钻孔、深孔预裂爆破、水力割缝、水力压裂、水力钻（扩）孔等本煤层瓦斯抽放方法；顶(底）板穿层钻孔、
顶(底）板巷道、顶板水平长钻孔等邻近层瓦斯抽放；高冒带钻孔、埋管抽放，恤而辅前堑票率反瓦斯枘前方法。
2．煤矿瓦斯抽放技术的发展
随着煤炭工业技术的发展，瓦斯抽放技术也得到了不断地提高和发展，我国煤矿瓦斯抽放技术，大致经历了四个发展阶段:
2．1高透气性煤层瓦斯抽放阶段
50年代初期,在抚顺高透气性特厚煤层中首次采用井下钻孔预拄煤层瓦斯，获得了成功，解决了抚顺矿区向深部发展的安全关键问题，而且抽出的瓦斯还被作为民用燃料得到了应用。
2．2邻近层卸压瓦斯抽放阶段
50年代中期，在开采煤层群的矿井中,采用穿层钻孔抽放上邻近层瓦斯的试验在阳泉矿区首先获得成功，解决了煤层群开采中首采工作面瓦斯涌出量大的问题。
此后在阳泉又试验成功顶板收集瓦斯巷（高抽巷）抽放上邻近层瓦斯，抽放率达
2．3低透气性煤层强化抽瓦斯阶段
由于在我国一些透气性较差的高瓦斯煤层及突出危险煤层采用通常的布孔方式预抽瓦斯的效果不理想、难以解除煤层开采时的瓦斯威胁，为此,从60年代开始，试验研究了多种强化抽放开采煤层瓦斯的方法，如煤层注水，水力压裂，水力割缝，松动爆破,大直径(扩孔）钻孔，网格式密集布孔，预裂控制爆破，交叉布孔等。
在这些方法中，多数方法在试验区取得了提高瓦斯抽放量的效果，但仍处于试验阶段，没有大范围推广应用。
2．4综合抽瓦斯阶段
从80年代开始随着机采、综采和综放采煤技术的发展和应用，采区巷道布置方式有了新的改变,采掘推进速度加快、开采强度增大，使工作面绝对瓦斯涌出量大幅度增加，尤其是有邻近层的工作面，其瓦斯涌出量的增长幅度更大。
为了解决高产高效工作面瓦斯涌出源多、瓦斯涌出量大的问题，必须结合矿井的地质条件，实施综合抽放瓦斯。
所谓综合抽放瓦斯就是:把开采煤层瓦斯采前预抽、卸压邻近层瓦斯采后抽及采空区瓦斯采后抽等多种方法在一个采区内综合使用,使瓦斯抽放量及抽放率达到最高。
3．适合我国煤层赋存条件的典型瓦斯抽放方法
抽放瓦斯方法的选择，主要是根据矿井瓦斯来源、煤层赋存状况、采掘布置、开采程序以及开采地质条件等因素进行综合考虑。
我国煤层的主要特点是煤层透气性低、瓦斯含量高、煤层突出危险严重、煤层群开采、地质构造复杂，我国的煤层赋存条件决定了我国的瓦斯抽放应以卸压抽放为主，由于矿井数量众多，且煤层赋存条件复杂多样，因此几乎所有的瓦斯抽放方法在我国都进行过试验和应用，下面仅介绍几种典型的瓦斯抽放方法.
3．1顺层密集长钻孔抽放本层瓦斯
顺层密集长钻孔用于区域性抽放，用于综放面或综采面降低煤层瓦斯含量或解决工作面消突问题，一般钻孔深80m以上,孔间距
3．2网格式穿层钻孔抽放本层瓦斯
网格式穿层钻孔的优点是可解决突出煤层打顺层孔时钻喷孔、塌孔问题。
网格式穿层钻孔大面积抽放瓦斯首先是在北票台吉矿1O号煤层进行的，该煤层是我国透气性极低的松软突出煤层之一，大面积网格式穿层钻孔预抽试验表明，低透气性煤层尽管预抽瓦斯极为困难,但在合理布置钻孔、保证预抽时间等技术条件下,完全能够达到预期的抽放效果，瓦斯抽放率可达到30%以上。
目前网格式穿层钻孔成为我国单一松软低透气性严重突出煤层防突的主要方法，已在突出严重的白皖等矿区推广应用.网格式穿层钻孔需要在煤层底板打岩巷，抽放成本较高。
网格式穿层钻孔布置见图3.
3．3 顶板走向长钻孔抽放邻近层瓦斯
顶板走向水平长钻孔抽放邻近层瓦斯技术就是针对高瓦斯无煤柱综采或综放工作面的特点，为解决瓦斯超限问题，采用沿开采层顶板岩层走向布置迎面定向水平长钻孔代替顶板瓦斯巷抽放上邻近层瓦斯。
该抽放方法与顶板岩巷抽放法、顶板穿层短钻孔抽放法相比，技术和经济上具有显著的优越性，尤其对于采掘接续紧张的矿井，其优越性更为突出。
钻孔及钻场布置见图4。
顶板走向长钻孔抽放邻近层瓦斯技术在安徽淮南、重庆、河南平顶山、辽宁阜新、铁法等20多个矿区（160个矿）推广应用,瓦斯抽放量和抽放率大幅度提高，该抽放方法为我国高瓦斯煤层群抽放探索出一条新路子，为煤炭生产实现安全高效提供了技术保障.
3．4厚煤层开采采空区抽放
对于厚煤层分层开采或综放开采时，采空区内丢煤较多，加上邻近层、围岩瓦斯的涌出，使采空区瓦斯涌出量较大，进行采空区瓦斯抽放非常必要。
厚煤层半封闭采空区瓦斯抽放方法首先在抚顺矿区试验成功，主要在采空区后部采用埋管抽放或设引巷密闭插管抽放，埋管抽放法是将抽放瓦斯管埋设在采空区起采线附近,如图5所示，该方法在抚顺矿区普遍采用，工作面瓦斯抽放率可达80％.
工作面或采区回采结束后，还可对老塘进行全封闭抽放。
抚顺老虎台矿于1954年开始采空区全封闭抽放，40多年来共抽出瓦斯总量4亿多立方米。
3．5综合瓦斯抽放
我国一些矿区的高产高效矿井在开采高瓦斯含量且有突出危险煤层时,多采用综合抽放法，即在一个工作面或采区采用多种抽放方法进行抽放。
以淮南煤业集团公司潘一矿1541（3）综放工作面为例，该工作面开采煤层厚4.5min,煤层原始瓦斯含量1Om3/t以上，煤层有突出危险性，工作面同时采用四种瓦斯瓦斯抽放方法，见图6，顶板走向长钻孔用于抽放上邻近层瓦斯，工作面顺层水平长钻孔抽放用于消除煤层的突出危险性并降低煤层瓦斯含量,上隅角插管抽放用于消除局部瓦斯积聚，工作面初采段由于预抽时间有限,采用深孔控制预裂爆破强化抽放，提高瓦斯抽放率同时缩短抽放时间，工作面开采完毕后还要对采空区进行全封闭抽放。
淮南煤业集团公司张集煤矿应用综合抽放，2002年，矿井瓦斯抽放率达到70％，当年投产，当年达产，产煤507万t，盈利5亿元,创同类矿井最好水平。
目前瓦斯综合抽放已在全国范围内广泛应用.
4．瓦斯抽放技术装备我国的抽放瓦斯装备随煤炭开发强度的增长,抽放瓦斯规模扩大及科技水平发展而不断完善,由原来非专用的、单一型号的，逐步发展成为专用的、系列的、具有现代科技水平的抽放瓦斯装备.目前已有几十家专
业厂家生产抽放钻机和抽放泵，为方便中小型煤矿使用，还开发了系列的井下移动式瓦斯抽放泵。
目前我国煤矿普遍采用聚氨酯作为封孔材料，该新型材料具有密封性好、硬化快、质量轻、膨胀性强的优点.瓦斯抽放管路的管材也向多样化发展，除传统的铁管及钢管外，又研究制了玻璃钢管、双抗塑料管、PVC管及其它高分子材料制成的多种瓦斯抽放专用管,新型抽放管路具有重量轻、耐腐蚀、运输方便、安装费用低等优点。
快速管道接头的研制，也使管路连接更加方便快捷。
抽放系统的监控装置是近几年发展比较快的一项技术，它由人工操作的简易监控及计量设各快速发展为自动监控的瓦斯抽放系统装置.随着现代高新技术的发展，瓦斯抽放监控技术正向自动化、智能化、网络化方面发展。
5．煤矿瓦斯抽放技术的展望
半个世纪以来,中国煤矿瓦斯抽放技术虽有很大发展，但由于我国井工开采采煤量大，到2000年抽放矿井的产煤量仅占井工开采总产量的14。
8%，抽放瓦斯量仅占井工开采矿井瓦斯涌出量的9.9%，故抽放瓦斯工作应进一步加强，今后瓦斯抽放技术发展的方向应围绕以下几方面：
（1)进行瓦斯抽放技术筛选及适用性研究,总结各项瓦斯抽放技术的应用情况、技术特点、适用范围和条件,开展适用性研究。
为全国各矿区的瓦斯抽放提供指导。
（2)继续研究试验单一低透气性煤层强化抽放技术，提高开采层预抽的抽放率,降低煤层的瓦斯涌出量，消除或降低煤层的突出危险性。
（3)研制功率大,故障率低，打钻效率及成孔率高的新型钻机及配套设备，完善打钻工艺，解决松软煤层打钻及成孔问题.
(4）研究瓦斯抽放长钻孔施工及定向技术，开发定向长钻孔的监控装置,保证钻孔的各项参数能达到设计要求。
（5)继续开采地面钻孔抽放瓦斯试验，真正做到先抽后采。
参考文献
1王佑安主编，煤矿安全手册（第二篇矿井瓦斯防治）,煤炭工业出版社。
1994年。
2张铁岗，矿井瓦斯综合治理技术，煤炭工业出版社，2001年。
3于不凡，王佑安，煤矿瓦斯灾害防治及利用技术手册，煤炭工业出版社,2000年。
4煤矿抽放瓦斯手册，抚顺矿务局、阳泉矿务局、煤科院抚顺研究所合编，1980年。
5王显政主编，煤矿安全新技术,煤炭工业出版社,2002年。
6郑爽、王估安等，中国煤矿抽放瓦斯和利用，煤矿安全，2003年第9期。
