如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用

如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用探究作者：许飞飞来源：《现代企业文化·理论版》2017年第09期中航工业第一飞机设计研究院中图分类号：F270 文献标识：A 文章编号：1674-1145（2017）05-000-01摘要伴随着我们国家整体综合国力的提升，和近几年来日本美国等国家对我国相关区域进行一些武力威胁，我们国家和政府的相关领导部门开始注重军事方面的发展。

这其中，航空事业是一项巨大的工程。

航空产品的结构体系相对复杂，包含多个子系统和零部件，对相关产品制作的过程中，需要运用世界上最为先进的科学技术，正是这种高难度的要求，导致产品在生产过程中，经常出现质量问题，所以对航空产品的质量进行科学合理的检验成为一项重要的环节。

基于此，本文笔者深入探析航空产品质量中质检的重要作用，希望给从事相关业的人员带来一些帮助。

关键词航空产品质量控制质量检验想要有效控制航空产品的质量，就要合理恰当地运用质检手段，对产品的质量进行综合测评。

确保其质量符合标准要求，这样才可以充分发挥航空产品质量检测的重要作用。

一、质量检验与航天产品质量控制的关系一个完整的航空产品是由多种原材料组合而成的，从设计生产到调试安装的过程，需要花费很长的时间，施工操作过程相对复杂。

运用到的新兴技术，涵盖范围很广。

在我们国家研发相关航空产品的经营企业，大多数都是由国家进行控股的。

他们在经营的过程中，一般会选择设计生产一体化模式，这种操作模式的科技难度很大，需要最高端的技术和符合型发展人才。

在此发展的大背景下，想要最大程度的保证航天产品的质量，就需要引进高端的质检设备。

通常情况下，从事航天企业经营的单位都会在本企业内部建立严格的质量检测部门，从设计到生产阶段，进行全方位的控制，检测范围涉及到产品的每一个细节。

一般情况下，对于航天产品的质检流程都会在生产结束之后进行相关操作，这样可以按照产品的使用技术和相关规范要求，进行综合测评。

质量检测在航空航天领域中的作用航空航天领域一直被视为技术创新的前沿领域之一，而与之伴随的是对质量的严格要求。

在航空航天领域，质量检测发挥着至关重要的作用。

本文将探讨质量检测在航空航天领域中的作用，并阐述其对航空航天项目的意义。

一、质量检测的定义和意义质量检测指的是通过一系列的测试和评估手段来确定产品是否符合特定要求和标准的过程。

在航空航天领域中，质量检测意味着对飞行器、发动机、航天器等的构件和装备进行全面评估，以确保其达到设计要求，具备可靠性和安全性。

二、质量检测的主要方法1. 非破坏性测试：通过使用无损检测技术，如超声波、拉伸测试等，对机械构件材料的内部缺陷进行检测，以确保构件的完整性和可靠性。

2. 完整性检测：通过图像处理和计算机辅助设计技术，对航天器的飞行器外壳、发动机零部件等进行几何形状精确度检测，以确保其符合设计要求。

3. 化学成分分析：通过使用光谱仪器等设备，对材料的化学成分进行分析和检测，以确保材料的质量符合要求。

4. 环境适应性测试：对航空航天设备在极端环境下的性能进行测试，以验证其在太空、高温、低温等恶劣条件下的稳定性和可靠性。

三、质量检测的重要性质量检测在航空航天领域中具有以下重要意义：1. 保障飞行安全：航空航天器的质量直接关系到乘客和机组人员的飞行安全。

通过对航空航天设备的质量检测，可以确保其在使用过程中的可靠性和安全性，减少事故发生的风险。

2. 提高技术水平：通过对航空航天设备进行质量检测，可以及时发现并解决质量问题，推动技术改进和创新，不断提高航空航天领域的技术水平。

3. 降低维修成本：质量检测可以有效降低设备维修成本。

通过及时发现和纠正设备中的质量问题，可以减少故障率，延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。

4. 提升产品竞争力：航空航天领域是一个高度竞争的市场，质量检测可以确保产品的一致性和可靠性，提升产品的竞争力，并赢得客户的信任和好评。

总结：在航空航天领域中，质量检测具有至关重要的作用。

航空航天工程师在航空航天制造中的质量控制和检验航空航天工程师在航空航天制造中起着至关重要的作用，他们负责确保飞行器的质量和安全性。

在航天工程中，质量控制和检验是不可或缺的环节。

本文将探讨航空航天工程师在制造过程中的质量控制措施及检验方法。

一、质量控制1. 设计阶段的质量控制在航空航天的制造过程中，质量控制措施从最早的设计阶段就开始了。

航空航天工程师需要对飞行器的设计进行详细的分析和评估，确保设计满足航空航天行业的标准和要求。

他们会进行各类计算和模拟，以确保设计的可靠性、安全性和耐久性。

2. 材料选择与审查选择合适的材料对于飞行器的质量至关重要。

航空航天工程师需要评估不同材料的性能和特性，并选择最适合航空航天应用的材料。

同时，他们还需要对供应商进行审查，确保供应商提供的材料符合相关标准和要求。

3. 制造过程的质量控制在制造过程中，航空航天工程师负责监督和实施质量控制措施。

他们会确保制造设备的有效性和可靠性，并对每个制造步骤进行严格的质量控制。

例如，对焊接、铆接、涂装等工艺进行严格的操作规范和监控，以保证零件和构件的质量。

4. 质量审查和验证航空航天工程师还会主持质量审查和验证过程，以确保制造的飞行器符合设计要求和相关标准。

他们会对关键部件进行抽样检验，进行非破坏性测试和性能验证，以验证飞行器的质量和可靠性。

二、检验方法1. 无损检测无损检测是航空航天制造中常用的一种检验方法，它可以检测材料和构件的缺陷和损伤，而无需破坏或影响其正常使用。

航空航天工程师可以使用超声波、磁粉、液体渗透等无损检测技术，对材料和构件进行全面的检测和评估。

2. 样品检验在制造过程中，航空航天工程师会随机选取一些关键部件和构件进行样品检验。

他们会对样品进行物理性能测试、尺寸测量和外观检查，以验证制造质量是否符合要求。

3. 强度测试强度测试是航空航天工程师进行的另一项重要检验。

通过对飞行器的部件和结构进行负载测试和拉伸试验，航空航天工程师可以评估飞行器的结构强度和耐久性。

质量检验在航天产品质量控制过程中的作用分析摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经进入到了全新的发展进程中，这也为各大社会行业起到了良好的促进作用，而站在航天领域发展的角度上来看，各类全新的航天设备以及航天产品相继出现，并且在这部分航天产品与设备中，其整体科技含量相对比较高，在设计方面也十分精密，这也使得航天产品的生产成为了一种复杂性与特殊性较高的工程项目。

所以，为了在其中更好的保证产品质量不受影响，就要在其中合理的引入质量检验模式，从而有效实现对于航天产品质量的稳定控制。

关键词：质量检验；航天产品质量控制；应用措施引言：站在目前航天产品实际生产情况的角度上来看，其中涉及到了多种分系统、子系统以及零部件等复杂产品，这些产品都具备着结构与接口关系过于复杂，以及技术手段较为先进等多种特征。

也正是由于航天产品所具备的这部分特征，使得产品在生产过程中的质量控制有着较高的难度，稍有不慎就会引发较为严重的质量问题出现。

站在航天产业近年来发展情况的角度上来看，由于零部件或是元器件所引发的重大质量问题数量比较多，由此可以看出，这就需要进一步针对航天产品生产过程中的质量控制工作进行必要的完善优化，在其中更好的保证工作人员的生命财产安全，从而确保后续生产出来的航天产品能够满足基本的质量标准。

一、质量检验在产品质量控制中的作用在目前的社会环境中，无论何种各类型的航天产品都具备着设计周期比较长以及生产制造内容过于复杂等多种特征，内部所采用的各类软件与硬件也十分复杂，属于我国各类先进生产技术的代表。

同时，航天产品当中还存在着多样化的生产工艺，内部还涉及到了多种子系统以及分系统，特别是在各类元器件以及零部件等方面，其中所采用的都是最为先进的生产工艺，在实际制作阶段中，各类零件的结构与接口部位都需要进行精密化处理。

站在实际情况的角度上来看，目前我国航天产品在生产阶段中，其所采用的主要为生产研制的一体化模式，这样也会对后续航天产品质量管理工作的开展带来较为严重的影响，但这种生产模式在短时间内无法进行改变，为了在这种情况下针对航天产品的质量展开稳定控制，就必须要合理的引入质量检验模式。

如何发挥航空产品质量控制过程中质量检验的作用摘要：在航空产品生产中，质量检验的重要性不言而喻。

本文主要对质量检验与航空产品质量控制的关系开展分析，明确质量检验可对产品质量问题进行有效预测，提升产品质量控制水平。

重点探索航空产品质量控制过程中质量检验作用的发挥，如对质量检验进行优化和完善、原材料购买中的质量检验等，以期将质量检验作用最大化，加强产品质量的控制，提升航空产品合格率。

关键词：质量控制；质量检验；航空产品；原材料前言：近年来，随着时代的进步，社会经济水平的提升，航空事业也得到了蓬勃发展。

虽然航空产品质量有了很大的提升，但是事故仍有发生，其中部分原因为产品质量问题。

在此情况下，加强航空产品质量控制显得尤为重要。

由于质量检验在此方面发挥的作用重大，所以有必要对其分析和探讨，提升其检验精度，为航天产品质量提供坚实的保障。

1质量检验与航天产品质量控制的关系一种全新的航空产品是由各种原材料组合而成的，从设计制造到调试装配的整个流程，都要耗费很长的时间，而且施工操作过程也比较繁琐。

运用到的新科技，涉及范围也非常广泛。

在我们国家研发相关航空产品的经营公司，一般都是由我国政府进行控制的。

他们在其经营的过程中，通常企业会选择设计与生产一体化管理模式，但这个运行管理模式的技术难度很大，往往需要更高级的设计技术和符合型发展人才。

在此发展的大背景之下，想要极大程度的提升航天产业的质量，也就将必须引入更高级的质检仪器设备。

一般情况下，承担航天公司运营管理的品质管控单位均会在本公司内设立了严格的产品质检部门，从产品设计至制造阶段，均实施了全面的质量管理体系，而产品检验范围也涵盖在了公司生产的任何一个细节。

通常情形下，有关航天产品的质量检验流程都会在产品制造完工之后才进行相关动作，这样才能根据产品的应用技术以及有关标准条件，做出综合评估。

这样才能合理判断在检验前各个环节生产的产品，是不是都能够满足所要求目标，这一环节则主要发挥质量过滤的功能，从而能够一次性排除所有不合格的产品，从而把好质量关。

质量检验在航天产品质量管理中的作用李蓉发布时间：2021-10-28T06:20:21.732Z 来源：《科技新时代》2021年8期作者：李蓉[导读] 随着我国航天的快速发展和科技的进步，新型的航天产品和设备不断出现。

中国电子科技集团公司第九研究所 621000摘要：随着我国航天的快速发展和科技的进步，新型的航天产品和设备不断出现。

在航天视野中，航天产品具有较高的科技含量和精密的设计，产品中的每一个零部件都具有复杂和特殊性质，因此航天产品在设计和制作方面系统性较强。

为了能够加强对航天产品的质量管理，在产品的设计和制作过程中需要加强航天产品的质量检验，有效地控制产品的质量，从而提升控制航天产品质量的整体水平。

本文就质量检验在航天产品质量管理中的作用进行分析和讨论。

关键词：航天产品；质量检验；质量管理；控制；作用1航天产品质量检验工作的现状随着航天事业的发展，航天技术也得到迅速发展和创新，在航天产品的管理中，加强质量检验是控制航天产品质量的重要方式，对航天产品进行质量检验的目的主要是对产品进行质量把关、报告、预防和改进。

当前我国航天产品质量检验工作中的人员队伍出现严重的两极分化，即年轻化和年老化严重，年轻的工作人员无法熟练掌控工作，年老的工作人员虽然拥有丰富的工作经验，但是他们不熟悉航天新产品，最终导致在航天事业中，质量检验工作得不到重视。

2航天产品质量检验和控制的关系一般航天产品具有较长的设计周期和较复杂的生产和制造过程，其中会涉及到众多的硬件和复杂的软件，涉及到的生产工艺多种，并根据无数的分系统和子系统构成整个生产体系，采用先进的生产工艺制作元器件和零部件，尤其是在进行产品结构、接口或者是产品部件的制作过程需要采用先进的工艺进行精密处理。

当前我国在生产航天产品的过程中主要是采用生产和研制一体化的模式，这就导致对航天产品质量管理的工作存在一定的难度。

虽然暂时无法改变这种生产模式，但是为了对航天产品的质量进行控制，相关单位需要加强对产品的质量检验。

航空航天行业质量控制的关键要素与质量保证措施航空航天行业是高度复杂和敏感的领域，质量控制是确保飞行安全和航空器可靠性的重要因素之一。

本文将讨论航空航天行业质量控制的关键要素以及采取的质量保证措施。

一、质量控制关键要素1. 设备与工艺：在航空航天行业，各种设备和工艺的质量直接影响着飞行器的性能和安全。

因此，确保设备的可靠性和工艺的准确性是质量控制的关键要素之一。

2. 高标准的材料选择与管理：航空航天行业对于材料的要求极高，需要使用高强度、耐高温和耐腐蚀的材料。

材料的选择与管理涉及到供应链管理、材料测试和检验等环节，必须严格遵守相应的标准和规范。

3. 严格的质量管理体系：建立并严格执行质量管理体系是确保质量控制的重要保证。

航空航天行业通常遵循国际质量管理标准如ISO9001，并进行定期的内部和外部审核，以保证质量管理体系的有效性。

4. 合格的人员与培训：人员素质是航空航天行业质量控制的关键要素之一。

必须确保从事质量控制工作的人员具备专业技能和丰富的经验，并且接受定期的培训和教育以跟进最新的质量标准和技术。

二、质量保证措施1. 质量检测与测试：航空航天行业通过质量检测和测试来验证产品和部件的性能和可靠性。

这包括非破坏性检测、材料化验、飞行试验以及各种性能测试等，以确保产品符合设计要求和质量标准。

2. 严格的供应链管理：航空航天行业的供应链通常包括众多的供应商和合作伙伴，对供应链的管理至关重要。

确保供应商的质量控制标准和流程与自身相符，并进行供应商评估和审核以及定期的质量跟踪，以保证所使用的部件和材料符合质量要求。

3. 不断改进：航空航天行业注重持续改进，并通过不断的质量管理评估和流程优化来提高质量水平。

这包括开展事故调查、定期评估质量体系、开展内部审计等，以识别问题并采取相应的纠正和预防措施。

4. 合规与认证：航空航天行业需要符合各种法规和标准的要求，以确保产品的质量和安全性。

航空航天公司通常会获得各种质量认证和合规性认证，如AS9100和ISO14001等，以向市场和顾客传递其质量保证的信息。

质量检验在航天产品质量管理中的运用论文质量检验在航天产品质量管理中的运用论文摘要：近年来，我国航天飞速发展,新的航天产品和设备层出不穷。

航天产品的科技含量极高，设计又极其的精密，甚至每一个零部件都具有特殊性和复杂性，是一项大型的系统工程。

航天产品追求一次成功，不允许失败，所以要杜绝质量问题的发生，航天产品的质量控制就显得尤为重要，质量检验是实施质量控制的核心角色。

本文主要探究质量检验在航天产品质量管理中起到的作用，并分析如何实现精准有效的质量控制，以期对我国航天质量控制水平的提高有所帮助。

关键词：质量控制；质量检验；核心角色；精准有效一、我国航天产品质量检验人员队伍的现状随着我国航天事业的飞速发展，航天技术也有着突破性进展，全世界对于我国的航天事业都有着高度的关注，而航天事业的发展也成为我国重要的发展目标。

质量检验是质量控制的'有效手段，通俗的解释质量检验作用的就是把关、预防、报告、改进。

现有从事航天产品质量控制的质量检验人员队伍，两级分化（年老和年轻）严重，年纪大的对新产品不熟悉，凭借经验在工作；年纪轻的缺乏对工作的掌控，使得质量检验在航天系统中的地位不高，有的甚至不被重视。

二、产品质量控制和质量检验的关系航天产品设计周期长，生产制造过程非常复杂，涉及到的硬件繁多，软件复杂，是国内先进生产技术的代表。

其涉及到多种生产工艺，并且由无数个子系统、分系统组成。

元器件、零部件都采用先进的生产工艺，无论是制作过程还是结构和接口，都需要精密的处理。

目前，我国的航天产品生产，是生产和研制一体化模式，导致管理航天产品质量还无法做到完美。

但是这种生产模式暂时无法改变，那么在这种情况下来控制航天产品质量，就需要高水平的质量检验。

航天产品质量检验是航天产品设计、生产过程中质量控制的核心，其作用主要是为产品质量把关，预防和避免产品出现质量问题，并且能够保证航天产品持续性改进。

过程就是按照产品的规范和参数进行检测分析，然后对不合格产品和残次品筛选出来，将检验符合标准的产品投入到接下来的生产环节或者是使用中。

航空航天行业中的质量控制措施质量控制措施在航空航天行业中起着至关重要的作用。

由于飞行安全是该行业的首要目标，因此对航空器和航天器的质量进行严格的控制是不可或缺的。

本文将介绍航空航天行业中常见的质量控制措施。

1. 材料收购和检验在航空航天制造过程中，选择高质量的材料是确保产品质量的第一步。

航空航天公司会与供应商合作，采购经过认证的材料。

在收购后，这些材料要经过严格的检验，以确保其符合航空航天行业的要求。

2. 设计过程中的质量控制在设计阶段，航空航天行业采用系统工程方法，通过系统性的方法来分析和解决问题。

在设计过程中，工程师们会进行多次验证和测试，以确保设计满足相关标准和要求。

他们还会使用先进的计算机辅助设计软件，确保每个组件和部件的尺寸、材料和加工过程符合要求。

3. 制造过程中的质量控制航空航天行业对生产过程进行严格控制，以确保在制造航空器和航天器时达到高质量标准。

制造过程中包括原材料准备、加工、装配和测试等环节。

为了保证质量，各个环节都要严格控制，并按照规定进行检验和验证。

4. 质量管理体系航空航天行业实施了严格的质量管理体系，以确保质量控制措施能够有效执行。

质量管理体系包括质量策划、质量控制、质量评审和质量保证等环节。

通过制定标准和流程，以及培训员工和监督执行，质量管理体系帮助航空航天公司确保产品在整个生命周期内保持高质量水平。

5. 检测和测试在航空航天行业中，各种检测和测试方法被广泛应用来验证产品的质量和性能。

例如，非破坏性检测技术可以用来检测材料和焊接的缺陷；压力和温度测试可以用来检验设备的可靠性和耐受能力。

此外，航空航天公司还会进行高空模拟测试、振动测试、真空测试等来模拟飞行环境下的负载情况，以确保产品在各种极端条件下能够正常运行。

6. 质量记录和追溯航空航天行业中，质量记录和追溯是非常重要的环节。

航空航天公司会建立完善的质量记录系统，记录每个产品以及相关组件和部件的信息和测试结果。

这些记录能够提供证据，追溯到每个产品的生产和测试过程，帮助解决潜在的质量问题。