设计技术部冲压常用材料培训-2

冲压培训资料冲压技术是一种常用于金属材料加工的方法，通过施加较大的载荷，在瞬间将金属材料压制成所需形状的工艺过程。

冲压技术在汽车制造、家电生产、电子设备等领域得到广泛应用。

为了提高冲压生产过程的效率和质量，冲压培训资料起到了重要的作用。

第一部分：冲压概述冲压是指利用冲压设备将金属板材在一个冲制模具内进行外力加工的方法。

这种外力加工方法可将金属板材压制成所需的形状，如零件、工件等。

冲压设备主要由冲床和模具组成，冲床提供压力，模具将金属板材按所需形状进行冲制。

第二部分：冲压工艺冲压工艺包括工艺设计、模具设计、材料选择、工艺参数确定等环节。

工艺设计要根据零件的形状、尺寸、材料特性等因素进行合理的工艺搭配。

模具设计要根据零件的形状和尺寸设计出相应的模具结构。

材料选择要根据零件的要求和工艺参数确定适合的金属材料。

工艺参数确定是指确定冲压力、冲压速度、冲头形状等参数，以保证冲压过程的质量和稳定性。

第三部分：冲压设备维护冲压设备维护是确保冲压生产过程正常运行和延长设备寿命的重要环节。

维护包括设备的日常清洁、润滑、检修和更换损坏零部件等。

定期维护是以一定周期对设备进行全面检查和维修，确保设备的性能和精度。

预防性维护是提前对设备进行维护，以防止可能出现的故障和损坏。

第四部分：冲压质量控制冲压质量控制是为了保证冲压零件的尺寸精度、表面质量等指标符合要求。

质量控制包括原材料质量控制、工艺参数控制、设备运行控制以及零件检验控制等。

通过严格把控各个环节的质量，可确保冲压零件的质量稳定和可靠。

结论：冲压培训资料对于冲压工艺的学习和应用起到了关键的作用。

通过对冲压概述、冲压工艺、冲压设备维护和冲压质量控制的介绍，使学习者对冲压技术有了更全面的了解和掌握。

同时，通过培训资料的学习，冲压从业人员能够提高工作效率、提高产品质量，为企业的发展做出更大的贡献。

以上是冲压培训资料的简要介绍，希望对您有所帮助。

冲压技术的学习永无止境，只有不断提升自己的知识和技能，才能适应市场的需求并在竞争中立于不败之地。

引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。

在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。

希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。

06
冲压技术的发展趋势
现有技术的不足与发展方向
现有技术的不足
目前，传统的冲压技术存在生产效率低下、产品质量不稳定 等问题，难以满足现代制造业的需求。
发展方向
冲压技术需要朝着高效、精密、自动化、智能化等方向发展 ，提高生产效率和产品质量，以适应市场和产业升级的需求 。
新技术、新工艺的引进与应用
新技术
通过培训、交流等方式提高员工的质量意识和技能水 平。
05
冲压安全生产与环保
安全生产操作规程
01
遵守安全操作规程
02
定期检查和维护设备
在进行冲压作业前，必须经过专业培 训并熟练掌握冲压机操作规程。
在使用冲压机前，要检查设备是否正 常，发现问题及时维修。
03
使用个人防护用品
在操作冲压机时，必须佩戴相关个人 防护用品，如防护手套、安全鞋等。
机械故障
由于长期使用或维护不当，导致机械部件磨损、松动或断裂 。需要对机械部件进行更换、调整和紧固。
03
冲压材料及模具选择
冲压材料的性能与分类
冲压材料的种类
冲压材料可分为金属和非金属两类，金属材料主要包括低碳钢、不锈钢、铝合金等，非金属材料主要包括塑料、橡胶、陶瓷 等。
冲压材料的性能指标
包括硬度、韧性、弹性、塑性、强度等，这些指标对冲压加工的质量和效果有着重要影响。
模具制造的质量控制
为保证模具的使用寿命和冲压件的质 量，需对模具的制造过程进行严格的 质量控制，包括材料检验、加工过程 控制和成品检验等。
模具的安装与调试
模具的安装
根据冲压工艺的要求，正确安 装模具，确保模具与压力机的
协调性和安全性。
模具的调试
在模具安装完毕后，进行试模和 调试，调整模具间隙、高度和位 置，确保冲压件的质量和精度。

冲压生产效率提升与改进
工艺优化
通过对生产工艺的优化，提高生产 效率和质量稳定性。
设备选型与配置
根据产品特点和生产需求，选择合 适的设备和工艺装备，提高生产效 率。
生产计划与调度
合理安排生产计划，优化物料和人 员配置，提高生产效率。
技术创新与改造
积极引进新技术、新工艺、新设备 等，对现有生产过程进行技术改造 升级，提高生产效率和产品质量。
冲压具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点， 同时可以制造出复杂形状的零件或组件，广泛应用于汽车、 航空、电子等领域。
冲压历史与发展
起源与发展
冲压技术起源于古代的铁匠铺，随着工业革命的发展，冲压技术逐渐实现机 械化、自动化和智能化。
当代应用
现代冲压技术广泛应用于制造业，包括汽车、航空、电子、家电等领域，为 产品的轻量化、高性能化和降低成本做出了重要贡献。
04
冲压品质控制与改进
冲压品质控制方法与流程
明确质量标准
01
制定详细的质量标准和验收规范，以便于明确产品的合格标准
。
过程控制
02
在生产过程中，通过关键工序的把控、原材料的质量筛选以及
设备的维护保养等措施，确保产品质量稳定。
检测与测量
03
采用多种检测方法和工具，对产品进行抽检、全检等，确保产
品符合质量要求。
1 2
机械压力机
使用机械传动系统，结构简单，操作方便，适 用于中小型零件的冲压加工。
液压压力机
采用液压传动系统，具有高精度、高压力、高 效率等特点，适用于大型零件的冲压加工。
3
数控冲压机
采用数控技术，具有高精度、高效率、高自动 化等特点，适用于复杂形状零件的冲压加工。

冲裁压力中心的计算
冲裁压力中心就是冲裁力的合力作用点.在冲压生产中,为保 证压力机和模具正常工作,必须使冲裁模具的压力中心与 压力机滑块中心线重合,否则在冲裁过程中,会使滑块,模 柄及导柱承受附加弯距,使模具与压力机滑块产生偏斜,凸, 凹模之间的间隙分布不均,从而造成导向零件加速磨损,模 具刃口及其他零件损坏,甚至会引起压力机导轨磨损,影响 压力机精度. 形状对称的冲裁件,其冲裁压力中心位与冲裁轮廓的几何中 心上,复杂形状工件或多凸模冲裁件的冲裁压力中心,可按 力矩平衡原理进行解析计算.
排样设计
(2)改善操作性,冲裁件排样应使工人操作方 便,安全,劳动强度低.一般来说,在冲裁生 产时应尽量减少条料的翻动次数,在材料利 用率相同或相近时,应选用条料宽度及进距 小的排样方式. (3)使模具结构简单合理,使用寿命高. (4)保证冲裁件质量.
排样设计
2排样的分类 按照材料的利用程度,排样可分为有废料排样,少废料排样 和无废料排样三种. 废料是指冲裁中除零件以外的其他板料,包括工艺废料和 结构废料. (1)有废料排样 有废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间, 冲裁件与条料侧边之间均有工艺废料,冲裁是沿冲裁件的 封闭轮廓进行的. (2)少废料排样 少废料排样是指只在冲裁件之间或只在冲 裁件与条料侧边之间留有搭边.冲裁只沿冲裁件的部分轮 廓进行,材料利用率可达70%-90% (3)无废料排样 无废料排样是指在冲裁件与冲裁件之间, 冲裁件与条料侧边之间均无搭边存在,冲裁件实际是由切 断条料获得的,材料利用率可高达85%-90%
冲压常用的材料
冲压件常用材料的基本要求 1 冲压件的功能要求 冲压件必须具有一定的强度,刚度,冲击韧性等力学性能要求. 此外,有的冲压件还有一些特殊的要求,例如电磁性,防腐 性,传热性和耐热性等. 2 冲压工艺的要求 冲压用材料必须具有良好的冲压工艺性能要求.一般来说,伸 长绿率大,屈强比小,弹性模量大,硬化指数高和厚向异性 系数大有利于各种冲压成型工序.其中材料的化学成分对 冲压工艺性能的影响也很大,如果钢中的碳,硅,锰,磷,硫 等元素的含量增加,就会使材料的塑性降低,脆性增加,导 致材料冲压工艺性能变差.此外良好的表面质量,均匀的金 相组织和较小的材料厚度公差对冲压成型都有好处.

三、冲压工艺要求
深拉深过程
三、冲压工艺要求
拉深件类型
a）轴对称旋转体拉深件 b)盒形件 c)不对称拉深件
三、冲压工艺要求
拉深过程中的质量问题
主要是凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂。
凸缘区起皱：由于切向压应力引起板料失去稳定而产生弯曲； 传力区拉裂：由于拉应力超过抗拉强度引起板料断裂。
三、冲压工艺要求
冲孔
折弯/成形
入库
检验
电泳
检验
点焊
三、冲压工艺要求
1、 冲裁 1.1 定义
冲裁广义讲是分离工序的总称，分离工序又可分为落料、冲孔、切断、 修边等； 1.2 冲裁过程变形分析
三、冲压工艺要求
三、冲压工艺要求
1.3 冲裁剪切面的结构组成 冲裁件剪切形变复杂，加上凹凸模存在间隙等影响，剪切面会存在毛刺、塌角现象 剪切面组成：光亮带、撕裂带、毛刺组成，毛刺的反面不可避免存在塌角
具有比CQ级更大的塑性，适 用于冲压成型及复杂形变的 SPCD 零部件
深冲压用 （DDQ）
具有比DQ级更大的塑性，适 用制造深冲压成型及复杂形 SPCE 变的零部件
St13 St14
SPCD St13
08AL S、Z 级
SPCE St14
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二、冲压生产流程
1、 一般冲压件生产流程
领料
下料
落料冲孔 落料
第二道折弯
第一道折弯 折弯处
三、冲压工艺要求
连续折弯边拐弯处材料挤压和拉伸，变形区 不规则，此处尺寸不需检测， 或设为参考尺寸
三、冲压工艺要求
弯曲件孔边距离
当t<2mm时，l≥t 当t≥2mm时,l≥2t
三、冲压工艺要求

企业标准
各企业也需要制定自己的企业标准，包括《冲压件质量保证体系》、《冲压件质量控制计 划》等，以确保生产出的冲压件符合客户要求。
ISO标准
国际标准化组织也针对冲压件的质量控制制定了相应的ISO标准，包括ISO 13833《金属 材料冲压件尺寸公差》、ISO 1463《金属材料冲压件表面粗糙度》等。
冲压件的设计与制造
冲压件的设计
根据产品需求，对冲压件进行结构分析、尺寸精度和表面质量等方面的设计 ，并考虑冲压工艺性和生产效率等因素。
冲压件的制造
根据设计要求，通过冲压设备和模具进行批量生产。
冲压常见问题及解决方法
模具故障
模具故障是冲压生产中常见的问题之一，包括模 具磨损、断裂、变形等。解决方法包括定期维护 和保养模具，检查模具结构和受力情况等。
冲压培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 冲压基本知识 • 冲压工艺流程 • 冲压设备与工具 • 冲压质量控制 • 冲压安全与环保 • 冲压应用案例分析
01
冲压基本知识
冲压定义与特点
冲压定义
冲压是一种金属加工方法，主要是通过模具和冲压设备将金 属板料变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件。
冲压特点
在生产过程中，要保持生产环境 的清洁和稳定，控制好温度、湿 度等因素对冲压件质量的影响。
提高员工的技能水平和操作规范 意识，可以减少人为因素对冲压 件质量的影响。
05
冲压安全与环保
冲压作业安全规范与操作规程
冲压作业安全规程
包括工作前检查、工作服和鞋子、机器和工具的使用、危险区域的进入和离开等 。
环保要求
介绍国家和地方对冲压生产的环保要求。
废气、废水、噪声等污染控制措施

第一章冲压概述工序名称工序简图工序特点与应用范围弯曲把板料按要求弯成各种形状利用该工艺可以弯曲成形状复杂的零件卷圆把板料端部卷成接近封闭的半圆头常用于加工类似铰链的零件及日用品部分零件表12成形工序一工序名称工序简图工序特点与应用范围扭曲使平板的一部分相对于另一部分产生扭转而形成空间曲面的形状表12成形工序二第一章冲压概述拉深把平板料变成各种空心零件或将空心零件变成更深的空心零件变薄拉深把拉深加工后的空心件半成品用减小直径与壁厚的方式来改变空心零件的尺寸翻孔在预先冲孔的板料半成品上或未冲孔的板料上冲制成竖立的边缘工序名称工序简图工序特点与应用范围翻边把半成品零件的外缘或内孔冲制成竖立的边缘在拉力与弯矩的共同作用下实在拉力与弯矩的共同作用下实现弯曲变形可以制成精度较高的零件表12成形工序三第一章冲压概述拉弯胀形在双向拉应力作用下实现的变形可以成形各种空间曲面形状的零件局部成形在板料毛坯或零件的表面上局部地方压制出各种突起或凹陷的形状工序名称工序简图工序特点与应用范围扩口在空心毛坯或管状毛坯的某个部位使其径向尺寸扩大的变形方法表12成形工序四第一章冲压概述缩口在空心零件或管状零件的某位置使其尺寸减小的变形方法旋压在旋转状态下利用辊轮使毛坯逐步成形的方法整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得较小的圆角半径而采用的成形方法附表一冲压工序microsoftword文件第一章冲压概述附表二冲压工艺用词microsoftword文档二
材料塑性的高低，常用延伸率(δ )、屈服强度常用σ s来 表示。强度极限常用σ b来表示。
第二章 冲压材料
（2）良好的表面质量 表面质量好的材料，冲压时工件不易破裂，废品减少； 模具不易擦伤．寿命提高，而且制件的表面质量好。所以一 般要求冲压材料表面光洁、平整，无氧化皮、裂纹、锈斑、 划痕等缺陷。 （3）符合国标规定的厚度公差 模具间隙是按材料厚度来确定的，所以材料厚度公差应 符合国家规定的标准。否则厚度公差太大，将影响工件质量 ，并可能导致损坏模具和设备。

冲压工艺培训资料第一部分：冲压工艺概述1. 冲压加工简介冲压加工是一种利用模具将金属材料在冲压机上进行压制变形的成形加工方法。

它具有成形形状复杂的特点，适用于批量生产。

通过冲压工艺可以生产各种不同规格、不同材质的零部件，广泛应用于汽车制造、电子电器、家电、机械制造等行业。

2. 冲压工艺的优势（1）生产效率高：冲压工艺适用于批量生产，能够快速且精准地完成零件成形。

（2）成形精度高：通过模具的设计和冲压机的控制，可以实现对材料的精准成形，保证产品的质量。

（3）适用范围广：适用于各种金属材料的加工，并能够完成复杂形状的零部件生产。

第二部分：冲压工艺的基本流程1. 材料准备生产前需要准备好要加工的金属材料，包括板材、带材等。

材料的选择需要考虑到产品的要求和加工的难易程度。

2. 模具设计根据产品的设计图纸，设计适合的冲压模具。

模具的质量和精度直接影响到产品的成形质量。

3. 冲压加工在冲压机上进行冲压加工，通过上模和下模对金属材料进行变形成形。

在加工过程中需要严格控制加工参数，包括冲床的冲程、冲频、模具的装配和压力等。

4. 产品检测和调整冲压完成后，需要对成品进行检测，包括尺寸、形状和表面质量等。

如发现问题，需要及时调整冲压机和模具，保证产品质量。

第三部分：冲压工艺技术要点1. 金属材料的选择冲压加工通常需要使用金属材料，包括冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。

不同材料的物理性能和加工特性不同，需要根据产品特点进行选择。

2. 模具设计和加工模具的设计和加工质量直接关系到产品的成形质量，良好的模具设计可以提高生产效率和产品质量。

3. 冲压参数的控制冲压加工中需要控制的参数包括冲程、冲频、模具的装配和压力等，合理的控制可以提高产品的成形精度和表面质量。

4. 成品检测与调整冲压完成后需要对成品进行检测，如尺寸、形状和表面质量，如有问题需要及时调整冲压机和模具，确保产品质量。

第四部分：冲压工艺的常见问题及处理方法1. 冲压过程中出现皱纹可能的原因：模具设计不合理、材料的拉伸性和强度不匹配、冲床参数控制不当等。

拉深中的废品
因“多余三角形”等,拉深中易产生缺陷：
起皱与拉穿。
造成拉穿现象的相关因素有： 凸凹模的圆角半径守规范
即刃口不能是锋利的,为圆角；(尺寸规范见教材或手册) 凸凹模间的间隙(C)适当
一般单边C＝(1.1～1.2)t；
间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降低寿命； 间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深; 多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。 4)充分润滑不可少 5)设置压边圈可防起皱 另外，起皱与相对板厚(t/D)和m有关。
变薄拉深：用变薄拉深模减小空心件毛坯的直径 与壁厚，以得到底厚大于壁厚的空心件。
成形：通过板料的局部变形来改变毛坯的形 状和尺寸的工序的总称。 胀形：指从空心件内部施加径向压力，强迫局部 材料厚度减薄和表面积增大，获得所需形状和尺 寸的冷冲压工艺方法。
起伏成形：平板毛坯或制件在模具的作用下，产 生局部凸起（或凹下）的冲压方法。
单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目
单工序模
复合模
连续模
冲压精度
一般较低
中、高级精度
中、高级精度
原材料要求
不严格
除条料外，小件也 可用边角料
条料或卷料
冲压生产率
低
较高
高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
难，只能在单机上 实现部分机械操作
容易，尤其适合于在单 机上实现自动化
三维移动 前进／回车 功的保持及释放(夹紧／放开) 功的上升·下降(升／降) 夹紧→上升→前进→下降→放开→回车
材料、半成品的供应方法 材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供应 半成品转入货架，通过推送器供应。 将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边，供应半成品。 与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。 转移型生产工序实例

冲压模具培训资料完整版doc（二）引言概述：冲压模具是制造工业中常用的一种工具。

它们通过施加高压力将材料冲切或成形为所需的形状。

为了保证模具的有效使用和延长使用寿命，冲压模具培训是必不可少的。

本文档将提供完整的冲压模具培训资料，帮助读者了解模具的基本知识、工作原理和维护方法。

正文：1. 冲压模具的基本知识1.1 模具的定义和分类1.2 模具的结构和组成部分1.3 模具的材料和制作工艺1.4 模具的主要功能和应用领域1.5 模具的标准化和规范要求2. 冲压模具的工作原理2.1 冲压过程的基本原理2.2 冲压工艺的要素分析2.3 模具的工作原理和使用过程2.4 模具与冲压机的配合要求2.5 冲压模具的工作效率和优化方法3. 冲压模具的维护与保养3.1 模具的日常保养和清洁3.2 模具的润滑和防腐措施3.3 模具的过热和磨损问题处理3.4 模具的修复和更换要求3.5 模具的故障分析和解决方法4. 冲压模具的安全操作4.1 冲压模具的安全操作规程4.2 模具操作时的注意事项4.3 模具操作中常见的安全隐患4.4 模具操作事故的应急处理4.5 模具操作的个人防护要求5. 冲压模具的技术改进与创新5.1 模具设计的创新思路和方法5.2 模具制造工艺的改进与优化5.3 模具的自动化和智能化发展趋势5.4 模具材料的新型应用与发展5.5 冲压模具技术的未来展望总结：冲压模具培训的资料内容涵盖了模具的基本知识、工作原理和维护方法等方面。

通过学习本文档，读者可以全面了解冲压模具的相关知识，提高模具的使用效率和延长使用寿命。

随着模具技术的不断发展，我们期待冲压模具在制造业中的更广泛应用，并为工业生产带来更大的效益。

冲压培训资料第一篇：冲压培训资料冲压技术是一种常见的金属加工方法，广泛应用于各个行业。

为了提高冲压技术的应用水平，许多公司都开展了相应的培训活动。

本文将从冲压培训的目的、流程和内容等方面进行介绍。

首先，冲压培训的目的是为了提高冲压技术的操作技能和工作效率。

通过培训，员工可以熟悉冲压设备的使用方法，掌握冲压过程中的注意事项和操作规程。

此外，培训还可以提高员工对冲压工艺的理解和掌握，使其具备解决冲压过程中遇到的问题的能力。

其次，冲压培训的流程一般包括理论学习和实践操作两个环节。

在理论学习环节中，培训人员会讲解冲压技术的基本原理、设备的结构和工作原理、工艺流程以及常见的问题和解决方法等内容。

通过理论学习，员工可以了解冲压技术的要点和注意事项，为后续的实践操作打下基础。

在实践操作环节中，培训人员会向员工演示如何正确操作冲压设备，帮助员工掌握冲压的步骤和要领。

同时，培训人员还会设置一些实际操作题，让员工动手操作，检验其对冲压技术的掌握程度。

最后，冲压培训的内容涵盖了多个方面。

首先是冲压设备的使用与维护。

员工需要学习如何操作冲压机、冲模和冲切刀等设备，以及如何进行设备的日常维护和保养。

其次是冲压工艺的分析与优化。

员工需要学习如何分析和评估冲压工艺的合理性，通过优化工艺参数和工艺流程，提高冲压效率和产品质量。

再次是冲压过程中的注意事项。

员工需要了解冲压过程中的安全操作规程和注意事项，防止事故和质量问题的发生。

最后是冲压工艺故障的排除与维修。

员工需要学习如何判断冲压过程中可能出现的故障原因，并进行相应的排除和维修。

综上所述，冲压培训是为了提高员工的冲压技术操作水平和工作效率。

通过系统的培训流程和内容，可以使员工熟练掌握冲压技术的操作要点和注意事项，提高冲压过程中的安全性和产品质量，进而提高企业的竞争力。

第二篇：冲压培训案例分析虽然冲压培训的目的和流程大致相同，但不同企业的冲压培训案例也有所不同。

本文将针对两家不同行业的企业，分别进行案例分析。

接力：高质弹簧用洋白铜：红铜带：一、常用材料的比重：钢铁比重：0.00000785（7.85×103kg/m3）SPCC SECC包括一些工具钢不锈钢比重：0.00000793（7.93×103kg/m3）铝材比重：0.0000027（2.7×103kg/m3）（0.0000086×103kg/m3）铜材比重：C2680 BSR2A 黄铜C2801 BSR3 黄铜C5191 PBR2 磷青铜（0.0000089×103kg/m3）C7521 NSR2 洋白铜C5210 PBSR 弹性磷青铜C7701 NSSR 弹性洋白铜一、有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³)1、铜(8.95)2、铁(7.85)3、钢(7.95)4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50)二、常用五金材料的代号1、铜料：CU2、铁料：FE3、铝料：AL4、不锈钢料：SUS301(304)5、单光铁料：SPCC(热扎板)6、电解板：SECC(冷扎板)7、镀锌铁板：SGCC8、黄铜：BRASS9、青铜：BRONZE 三、有关五金产品重量计算方法如下产品重量G=V×P 其中V= T×W×P 或V=S×h(圆形)四、常用表面处理工艺价格如下1、电铜镍：10元/kg2、电彩锌：3.5元/kg3、电镍：10元/kg4、电锡：18元/kg5、电金(滚电)：650元/kg或0.7元/PCS(最低消费)6、渗碳：16元/kg7、热处理最低消费：6.7kg(12元/kg) 8、電腦雕字最低消费：120元或10元/字9、电火花最低消费：150元五、常用五金材料价格如下(仅供参考)1、青铜：60元/kg2、不锈钢：50元/kg3、磷铜：90元/kg4、单光铁：7元/kg5、双金属片：280元/kg6、铝：35元/kg六、五金轧啤加工报价表七、五金产品报价举例如下(连续模一出一)材料单价：0.0194kg×6.5元/kg=0.126元/PCS加工费：0.03元/PCS电镀(镍)：0.18元/个运输包装等：0.003元/个合计：0.34元/个其中技工费按180元/天/八小时，设计费按40元/天/八小时。

品质特性
板厚减少，易形成龟裂、暗裂等缺陷；如果 防皱压板抗皱力过低，板材在拉延时将被过 度拉进模腔，导致起皱；反之则龟裂 板厚不减少，不产生龟裂、暗裂；但易起皱 由于零件的形状决定零件的定位，所以可能 出现因模具磨损及拉延成型不良而导致的修 边、冲孔偏位等缺陷；另可能出现因冲头和 切刀磨损而导致的毛刺等缺陷 和拉延一样可能出现龟裂、暗裂；上下模之 间的间隙不可过小，特别对未镀锌的材料， 否则易产生“冲突” 多数情况由零件外周决定零件的定位，因此 如果模具导向板、定位块位置发生磨损、松 动将导致翻边偏位缺陷 基本上同修边模
压缩
板材的断面形状
产生下裂缝
塌边
板厚t
毛边
剪切面 断裂面
1.3、冲压工艺——弯曲加工
弯曲加工：弯曲加工是将板沿着直线进行弯曲变形的加工方法 常见分类为： 弯曲（模具弯曲）：弯曲加工的基本形式把钢板的两端自由地支承，用模具垂直地挤压 弯曲，也叫3点模具弯曲，是钢板以支点滑入形式的弯曲。随着弯曲应变的增加，板 的中央部变大。实际上，使用弯扳机、机械冲压、液压冲压等进行的模具弯曲大部 分都采用此方法。图A所示的是V模弯曲的例 子 折叠式（卷绕弯曲）：是将板一边卷绕在模具的外周一边弯曲的方法，应变从被弯曲的 部分不断增加直至全体，图B所示的折叠机是卷绕弯曲的例子 辊压弯曲： 采用辊轧的弯曲加工，如图C所示，也叫作3辊弯曲。如图D所示的一边送钢 板一边辊压弯曲的方法为辊压成形
拉延成型；形成零件大致形状（少数可完全成 型）；适用于成形较深，在成型模中因为容易 起皱而无法成形的制品 压模成型（压下使其变形），没有压料板，板 材不拉长 在拉延模拉伸后切断压料板不能压住的部分， 并决定零件的外周修边线，同时在冲压方向开 孔的情况较常见 把大致成形的零件加工完成，或完成一次拉延 不能完全成形的零件；另可修复拉延中出现的 弯曲变形等问题 再加工已成形零件的角度，使零件在某些部分 弯曲翻边 在冲压方向开孔，在同方向上的孔可一次加工 完毕，但距离很近的孔不能一次全开