检查井加固、回填技术交底
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检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。
如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm如为三面收进,则每次收进不大于。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm 时,砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm 的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。
11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。
如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。
11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。
如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。
11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
检查井施工技术交底
一、前言
检查井是市政工程中常见的设施,用于排放污水、清洗管道和检查管道状态等。
准确的施工技术交底对于确保检查井的质量和使用寿命非常重要。
本文将介绍检查井施工中的关键技术要点和交底内容。
二、施工前准备
1. 场地准备
在施工开始之前,首先需要对检查井的施工场地进行清理和准备。
确保工作区域的平整、不受阻,预留足够的操作空间。
2. 材料准备
将所需的施工材料准备齐全,包括混凝土、钢筋、砂浆等。
确保材料的质量和数量符合设计要求。
3. 设备准备
准备好所需的施工设备,如混凝土搅拌机、钢筋切割机、施工
工具等。
三、施工要点
1. 检查井的基础施工
首先要对检查井的基础进行施工,包括开挖基坑、填充砂土、
铺设砼底板等。
确保基础的稳固和水平。
2. 井体施工
根据设计要求进行井管的施工。
在施工过程中,要注意以下几点:a. 检查井尺寸的准确控制,确保与设计要求一致;b. 检查井的
平整度和垂直度,避免出现倾斜或变形;c. 施工过程中的加固措施,如设置钢筋和使用合适的砂浆。
3. 管线连接
将污水管线与检查井连接。
连接过程中要确保连接紧密,避免
泄漏。
同时,要注意管线的坡度,以确保污水能够顺利排放。
四、质量控制。
一、交底对象本交底针对参与检查井施工的全体施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的确保施工过程中人员安全,提高施工质量,防止安全事故发生。
三、施工概况1. 工程名称:[工程名称]2. 施工地点:[施工地点]3. 施工单位:[施工单位名称]4. 施工时间:[施工开始时间]至[施工结束时间]四、施工内容1. 检查井基础施工2. 检查井主体结构施工3. 检查井井盖安装4. 检查井周边路面恢复五、安全技术交底1. 基础施工- 作业条件:检查井基础施工前,应对施工现场进行清理,确保场地平整、排水畅通。
- 施工准备:准备好施工所需的各种材料、设备,如挖掘机、装载机、水泥、砂石等。
- 工艺操作流程:挖掘基坑,检查井基础垫层铺设,检查井基础浇筑。
- 技术要求:基础厚度、混凝土强度、钢筋配置等均应符合设计要求。
- 安全注意事项:- 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。
- 施工现场应设置安全警示标志,防止无关人员进入。
- 严格遵循操作规程,确保施工安全。
2. 主体结构施工- 作业条件:基础施工完成后,方可进行主体结构施工。
- 施工准备:准备好模板、钢筋、混凝土等材料。
- 工艺操作流程:钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑。
- 技术要求:钢筋间距、模板支撑、混凝土强度等均应符合设计要求。
- 安全注意事项:- 施工人员必须遵守操作规程,防止发生坠落、物体打击等事故。
- 严禁在模板支撑体系未经验收合格的情况下进行施工。
- 混凝土浇筑过程中,应注意防止模板变形、移位。
3. 井盖安装- 作业条件:主体结构施工完成后,方可进行井盖安装。
- 施工准备:准备好井盖、螺栓、垫圈等材料。
- 工艺操作流程:井盖安装、螺栓紧固。
- 技术要求:井盖尺寸、螺栓紧固力等应符合设计要求。
- 安全注意事项:- 施工人员必须佩戴安全帽、手套等防护用品。
- 严禁在井盖未固定牢固的情况下进行施工。
- 注意防止井盖边缘锐利,避免划伤人员。
检查井施工技术交底Revised on July 13, 2021 at 16:25 pm检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料;送样到试验室作原材料试验;依据图纸要求进行试配;现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比..二、施工方法一、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑..2、流槽一定与检查井壁同时砌筑..表面用砂浆分层压实抹光;流槽与上下游管道接顺;管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差..3、砌筑井室;用水冲净基础后;先铺一层砂浆;再压砖砌筑;做到满铺满挤;砖与砖间灰缝保持1cm..4、与检查井连接的所有管道端头;要经过凿毛处理并要清理干净;保证管道与检查井井壁结合牢固..5、砂浆拌和均匀;保证砌筑砖含水量为10~15%;砌体不得有竖向通缝;必须为上、下错缝;内外搭接..如井身不能一次砌完;在二次接高时;将原砖面上的泥土杂物清理干净;然后用水清洗砖面并浸透..6、砖砌圆形检查井时;随时检测直径尺寸;当需要收口时;如为四面收进;则每次收进不大于30mm;如为三面收进;则每次收进不大于50mm..砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝;有抹面要求时;内壁抹面应分层压实;外壁用砂浆搓缝并严实..7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐;当接入管径大于300mm时;砌砖圈加固..管子穿越井室壁或井底;留有30~50mm的环缝;用油麻-水泥砂浆;油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实..8、砌筑井内踏步时;随砌随安;位置正确..踏步安装后;在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏..混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装..9、砌筑检查井的预留支线时;随砌随安;预留管的直径、方向、高程符合设计要求; 管与井壁衔接处严密不得漏水.. 施工完成后;预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面;达到严密不漏水..10、检查井用预制装配式构件施工时;企口座浆与竖缝灌浆应饱满;装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护;并不得受外力碰撞或震动..11、检查井筑或安装至规定高程后;及时浇筑或安装井圈;盖好井盖..12、雨季砌筑检查井;井身一次砌起..为防止漂管;在检查井的井室侧墙底部预留进水孔;回填土前应封堵..二、检查井钢筋混凝土施工1、模板施工1.1、模板使用木模..1.2、模板拼装前先进行试拼;保证模板结构尺寸正确..1.3、模板安装加固保证模板结构的强度、刚度和稳定性..1.4、混凝土浇筑时;设专业工人值班;以保证模板不损坏..1.5、模板的安装质量:拼缝严密不得漏浆;与混凝土接触面无污物、钉子、裂缝或其他损伤;模板不得与钢筋和脚手架发生关系..1.6、拆除模板不得借助于锤凿或硬撬;拆除时间保证不小于24小时..2、钢筋施工2.1、钢筋加工前根据图纸和标准图籍;对应现场检查井的深度;正确作出钢筋下料单..2.2、钢筋批量加工前先进行试加工;保证钢筋形状尺寸正确;以免造成大量返工和不必要的损失..2.3、钢筋构件半成品分类放置挂牌标出井的型号、所用部位和管段井号等..2.4、钢筋的绑扎与安装保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确..3、混凝土施工3.1、混凝土的拌制和运输①、混凝土拌制采用集中搅拌;严格按照配比秤重水泥、粗骨料、细骨料;搅拌均匀..②、采用混凝土运输车运输混凝土保证不得发生离析和干燥现象;以及混凝土在浇筑时所要求的和易性..3.2、混凝土的浇筑和振捣①、检查井地基、模板、钢筋报验合格..②、混凝土浇筑采用连续分层进行;保持一个均匀的高度;保证在前层初凝前浇筑第二层..③、混凝土采用自制溜槽滑入模内;保证混凝土自由倾落高度不超过2米..④、混凝土浇筑时;不得任意加水;不得冲击模板;不得踩踏钢筋;以免影响结构的质量..⑤、混凝土浇筑工程中必须充分振捣..振捣器不得与钢筋、模板碰撞..⑥、混凝土分层浇筑采用插入式振捣器时;层厚<45cm..不允许人工振捣..振捣移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍;与侧模应保持5~10cm的间距;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板..对每一振动部位;必须振动到该部位混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆..三、检查井及周围回填前各项应符合下列规定:1、井壁的勾缝、抹现和防渗层应符合质量要求;2、井盖高程的允许偏差为±5m;3、井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实、严密;不得漏水;4、检查井施工允许偏差见表1检查井允许偏差mm 表1。
检查井施工技术交底一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%;2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料,送样到试验室作原材料试验,依据图纸要求进行试配,现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法(一)、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光,流槽与上下游管道接顺,管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,做到满铺满挤,砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头,要经过凿毛处理并要清理干净,保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀,保证砌筑砖含水量为10~15%,砌体不得有竖向通缝,必须为上、下错缝,内外搭接。
如井身不能一次砌完,在二次接高时,将原砖面上的泥土杂物清理干净,然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时,随时检测直径尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不大于30mm;如为三面收进,则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝,有抹面要求时,内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于300mm时,砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底,留有30~50mm的环缝,用油麻-水泥砂浆,油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时,随砌随安,位置正确。
踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时,随砌随安,预留管的直径、方向、高程符合设计要求,管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后,预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面,达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时,企口座浆与竖缝灌浆应饱满,装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护,并不得受外力碰撞或震动。
11、检查井筑或安装至规定高程后,及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。
检查井加固、回填施工技术交底
大粒径的0.5~0.1倍;玻纤格栅质量及施工方法均应满足《公路土工合成材料应用技术规范》(JTG/T D32-2012)中的要求,沥青砼面层铺筑前在砼加固层上和井框外围满刷沥青粘层油,保证沥青砼和加固砼粘结。
(3)井筒砌至砼加固层底面的高度时,用钢板临时覆盖井口。
3、检查井井盖高度及方向
检查井井盖设置在路面时,井盖应与路面高程齐平,允许偏差为±5mm;设置在绿化带等非通行场地时,井盖与路面高程的允许偏差为±2cm,采用销轴联接的检查井盖座,安装时销轴宜与道路侧石平行,并设置在靠近侧石方向。
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
接受交底人员签名。