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大体积混凝土工程施工方案一、工程概述本次大体积混凝土工程为_____项目的基础底板施工，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
基础底板尺寸为长_____m，宽_____m，厚度为_____m，混凝土浇筑总量约为_____m³。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
3、计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工设备和劳动力。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺合料：粉煤灰和矿粉的掺量应根据试验确定，以降低混凝土的水化热。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
5、水：采用饮用水。
（三）施工设备准备1、混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力能够满足混凝土浇筑的需求。
2、混凝土运输车辆：根据浇筑速度和运输距离，合理配备运输车辆，确保混凝土连续供应。
3、混凝土输送泵：选用性能良好的混凝土输送泵，配备足够的泵管和配件。
4、振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（四）劳动力准备1、混凝土工：根据浇筑面积和工作量，配备足够的混凝土工，负责混凝土的浇筑、振捣和抹面。
2、钢筋工和木工：在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工和木工值班，及时处理钢筋和模板的问题。
3、电工和机修工：确保施工现场的电力供应和机械设备正常运行。
（五）现场准备1、清理基础底板内的杂物和积水，保证浇筑面干净。
2、对钢筋和模板进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3、布置好混凝土输送泵和泵管，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
4、在施工现场设置照明设施，保证夜间施工的照明需求。
大体积混凝土的施工方案设计及实施要点在大体积混凝土结构施工中,混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。
由于大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,但由于水泥在水化反应中释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,会产生较大的温度应力和收缩应力,这将成为大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。
位于___市的凯得大厦工程施工概况如下:二期工程主楼地下___层,钢筋混凝土筏形基础承台板厚___m,平面___m____m,承台混凝土量为___m3。
商铺楼地下___层,承台板厚___m,混凝土量为___m3。
地下车库承台板厚___m,混凝土量为___m3,承台中段设后浇带一道。
承台混凝土强度等级为C30,抗渗等级P8,总量___m3。
设计要求为达到无裂缝自防水的技术要求。
本研究采用了ZY膨胀混凝土,并对ZY膨胀混凝土的应用作了研究,确定了ZY补偿收缩混凝土配合比,在无缝施工方案的实施过程中采取了有效的控制措施。
一、无缝施工方案设计1.设计机理以掺加ZY膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料,以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。
根据混凝土结构无缝设计的要求,将广场的底板进行了分块:后浇带将整个底板分成___块,形成___个浇筑单元,块中又设有膨胀加强带,将其再分成___块,整个底板分成了___块。
底板的分块确定后,墙板与顶板与底板相同的部位留设后浇带及加强带,其留设的方法与底板相同。
膨胀加强带宽___米,边缘每侧设密孔铁丝网用钢筋加固,防止加强带外混凝土流入加强带内。
混凝土浇筑时先浇带外混凝土,浇到加强带时改用掺量ZY膨胀剂混凝土施工。
考虑到膨胀作用会使强度降低,膨胀加强带的混凝土强度等级应该提高,并加大膨胀剂用量,用这样的方法循环施工达到超长无缝结构的目的。
2.补偿收缩混凝土根据GBJ119288“混凝土外加剂应用技术规范”的规定,产生___至___MPa以下自应力混凝土为补偿收缩混凝土。
大体积混凝土施工方案大体积混凝土施工方案精选2篇（一）大体积混凝土施工方案通常包括以下步骤：1. 确定项目需求：根据项目要求，确定混凝土的用途、强度等级和配比要求。
2. 设计混凝土配合比：根据混凝土强度等级和使用要求，通过混凝土设计程序计算出混凝土配合比。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整、坚固，并进行必要的防水、排水等处理。
4. 建立模板和支撑：根据设计要求，建立混凝土浇筑的模板和支撑体系。
5. 配料和搅拌混凝土：选择优质的水泥、砂、石料等原料，按照配合比将混凝土的材料进行配料，并使用混凝土搅拌机将材料充分搅拌均匀。
6. 运输和浇筑混凝土：使用混凝土运输车将混凝土从搅拌站运输到施工现场，并通过泵车或其他方法将混凝土浇筑到模板内。
7. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
8. 收尾工作：混凝土硬化后，拆除模板和支撑，进行必要的修整和清理。
9. 混凝土验收：根据相关标准和规范，对混凝土进行验收，确保施工质量符合要求。
以上是一般大体积混凝土施工的基本步骤，具体施工方案应根据项目实际情况进行调整和优化。
大体积混凝土施工方案精选2篇（二）大体积混凝土施工工程监测方法包括以下几个方面：1. 混凝土材料监测：监测混凝土材料的原材料、配合比、搅拌时间和搅拌均匀性等，以保证混凝土的质量。
2. 浇筑现场监测：监测混凝土的浇筑过程，包括浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等。
同时监测施工现场的环境条件，如温度、湿度、风速等，以及混凝土浇筑是否符合设计要求。
3. 强度监测：监测混凝土的强度发展情况，可以通过试块试验或无损检测等方法进行。
强度监测可以帮助工程师判断混凝土的硬化过程，及时调整施工工艺和施工进度。
4. 变形监测：监测混凝土的变形情况，包括收缩变形、膨胀变形和温度变形等。
变形监测可以评估混凝土的稳定性和耐久性，及时采取措施减小变形，防止出现裂缝等缺陷。
5. 质量检测：对于大体积混凝土施工工程，还需要进行质量检测，包括混凝土的坍落度、含气量、骨料分布等检测。
大体积混凝土施工方案以下是关于大体积混凝土施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
大体积混凝土施工方案（一）一、工程概况：本工程是一座集商业、办公公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上裙楼四层，A座无虚席24层，B座29层，总建筑面积74500余平方米。
结构型式为框支剪力墙结构。
本工程地下室为停车场，有消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至四层主要是商业及办公用房，五层起为电梯公寓。
本工和基础地下室部分按后浇带分为6个作业分区，1、3区为了1600厚筏板基础，其余为400厚基础抗水板，承台设计底标高-5.2米，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为0.8Mpa，整个基础底板的混凝土量约为4000立方米。
除2区、5区、6区外，其它已经浇筑完成，本本方案适用于2区、5区、6区的基础混凝土浇筑施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，·才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
商城佳苑建设项目总承包工程大体积混凝土施工方案编制人：审核人：审批人：中信国安建工集团有限公司二〇一九年六月目录第一章工程概况 (1)第二章编制依据 (2)第三章施工部署 (3)第四章温度及裂缝控制措施 (8)第五章砼浇筑施工条件 (10)第六章混凝土试验 (11)第七章混凝土浇筑 (12)第八章质量保证措施及主要质量要求 (16)第九章安全与环保措施 (19)附图： (20)工程概况 工程概况 工程基本情况工程名称商城佳苑建设项目工程地点郑州市南台路以西、市场南街以北、南三环辅道以东、市场街以南围合区域建筑面积(m2) 15.2万 建筑高度(m) 97.6m/94.7m/91.8m 基础形式 筏板 主体结构框架剪力墙结构抗震等级 二级/三级 抗震设防烈度 七度 地上层数 33层/31层 地下层数 3 标准层层高(m)2.9m其它主要层高(m)3.95m/3m各责任主体名称 建设单位 郑州商都控股集团有限公司 设计单位 郑州市建筑设计院 施工单位 中信国安建工集团有限公司 监理单位 中鼎景宏工程管理有限公司项目经理刘长丽总监理工程师 朱旺生 技术负责人 肖波各楼号筏板厚度、混凝土强度等级及混凝土用量施工要求楼号 建筑层数（F ） 混凝土标号 筏板厚度(mm) 筏板面积（㎡） 砼量（m ³） 1#楼 -3F/33F C40P8 1700 893.29 1720 2#楼 -3F/31F C40P8 1500 1045.5 1760 6#楼 -3F/31F C40P8 1500 1024.16 1740 7#楼-3F/31FC40P815001003.9817101、混凝土工程施工的设计力求做到结构安全可靠，造价经济合理。
2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
3、混凝土工程施工及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
特殊操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
技术保证条件1、安全网络编制依据1、《大体积混凝土施工标准》GB50496-20182、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《混凝土结构设计规范》GB50010-20105、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-20166、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20137、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-20078、《建筑用砂》GB/T14684-20119、《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-201110、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200511、《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201112、《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201113、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-201114、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（建设部第37号令）16、住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质(2018) 31号）17、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号18、本工程设计图纸19、本工程施工组织设计施工部署商品混凝土1、供应商的确定在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
一、工程概况本工程为某大型商业综合体项目，总建筑面积约12万平方米，其中地下两层，地上四层。
地下部分为车库和设备用房，地上部分为商业、办公及餐饮娱乐设施。
大体积混凝土工程主要集中在地下室结构部分，包括地下室顶板、底板、柱、墙等。
二、施工难点及应对措施1. 施工难点（1）大体积混凝土施工，温度控制难度大。
（2）地下室结构大，施工进度要求高。
（3）地下室结构受力复杂，施工质量要求严格。
2. 应对措施（1）温度控制1）优化混凝土配合比，选用低热水泥、粉煤灰等掺合料，降低水泥用量。
2）采用分层、分段浇筑，减小单次浇筑厚度，降低混凝土水化热。
3）在混凝土中掺入缓凝剂、减水剂等，延长混凝土凝结时间。
4）设置冷却水管，进行通水冷却，降低混凝土内部温度。
（2）施工进度1）制定合理的施工组织设计，合理安排施工顺序，确保施工进度。
2）采用流水施工，提高施工效率。
3）加强现场管理，确保施工质量。
（3）施工质量1）严格控制原材料质量，确保混凝土强度、抗渗性等性能满足设计要求。
2）加强施工过程控制，确保施工质量。
3）对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工人员培训，提高施工技能。
（2）做好施工机械设备的检查、维护工作。
（3）备足施工材料，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）混凝土浇筑1）分层、分段浇筑，单次浇筑厚度不大于500mm。
2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
3）设置冷却水管，进行通水冷却。
（2）混凝土养护1）采用湿养护，覆盖塑料薄膜，保持混凝土湿润。
2）养护时间不少于14天。
3. 施工安全（1）做好施工现场安全防护措施，确保施工人员安全。
（2）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（3）定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
四、质量保证措施1. 严格控制原材料质量，确保混凝土性能满足设计要求。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 对混凝土进行试块检测，确保混凝土强度满足设计要求。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土专项方案一、混凝土浇筑施工（一）浇筑前准备工作浇筑前应将钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。
投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。
（二）混凝土浇筑施工方法1、混凝土浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm 左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。
2、混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。
振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。
振捣时间控制具体以混凝土不再下沉并无气泡产生为准。
振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；3、钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。
在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。
对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在混凝土初凝之前及时校正；4、结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；3）混凝土表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。
处理之后，应防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应及时进行蓄湿养护；5、混凝土板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；6、混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积大面积混凝土施工专项方案混凝土施工是建筑工程中常见的一项工序，大体积、大面积混凝土施工则相对来说更具挑战性和复杂性。
在进行大体积、大面积混凝土施工时，需要制定专项方案，以确保施工质量和安全性。
本文将详细介绍大体积、大面积混凝土施工的专项方案。
一、施工前准备1.施工前准备工作包括：确定施工团队人员和负责人员，编制施工计划，制定安全生产方案等。
2.完成施工现场的搭建和租用所需设备的准备，包括塔吊、混凝土搅拌机、输送泵等。
3.对施工现场进行验收，确保施工所需的场地平整、无障碍物、足够的通风和排水条件。
二、混凝土配合比设计1.在进行大体积、大面积混凝土施工前，需根据工程要求与具体情况制定配合比设计。
2.配合比设计需确保混凝土的强度、坍落度、耐久性等达到要求，并考虑到施工现场环境和施工方式对混凝土的影响。
三、混凝土浇筑1.在进行大体积、大面积混凝土浇筑前，需制定详细的浇筑方案。
2.浇筑方案要确定浇筑的时间、浇筑的施工工序及方法等。
3.根据实际情况，浇筑时采取合适的浇筑工艺以提高工效和质量。
四、控制混凝土浇筑温度1.混凝土浇筑时，需对混凝土的温度进行控制，特别是在炎热季节和高温环境下施工时更需要注意。
2.控制浇筑混凝土的温度可采用挡阳、覆盖等措施，以防止混凝土蒸发过快和裂缝的产生。
五、养护措施1.在混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护工作，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间需对混凝土进行保湿处理，可采用喷水、铺设湿布等方式，防止水分散失过快。
六、施工安全措施1.在进行大体积、大面积混凝土施工时，要时刻关注施工安全问题，遵守相关施工安全规范。
2.设置合适的安全警示标志，对施工现场进行合理划分，确保人员与设备的安全。
3.进行定期安全检查，及时处理施工现场的安全隐患。
以上就是大体积、大面积混凝土施工的专项方案，通过制定合理的施工计划、控制混凝土浇筑温度、采取养护措施和施工安全措施，可以确保混凝土施工的质量和安全性。
大体积混凝土施工方案（一）本工程基础为筏形基础，板厚1.4m，混凝土强度等级C40；属于典型的大体积混凝土。
这种大体积混凝土沥青搅拌招聘2009底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真鲜奶搅拌的时间对待。
大体积混凝土施工重点主要素将温度应力产生嘚不利影响减少到最小，防止和降低裂缝嘚产生和发展。
考真空搅拌虑采取如下施工措施：1.材料水泥优先选用普通硅酸盐水泥，粗骨料选用碎石或卵石，沥青搅拌招聘2009粒径5～30?L，含泥量≤1%，具有良好嘚形状，质地坚硬，细长和片状颗粒不多于10%，不含风化颗粒手提搅拌。
细骨料选用中砂，含泥量≤1%，色泽均匀、干净，细度模数控制在2.7左右，砂率为30～45%。
膨胀搅拌转子剂选用UEA-M 复合膨胀剂，起补偿收缩作用。
选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定嘚优质Ⅰ级粉煤灰死神剧场版搅拌以及木钙减水剂，用以降低早期水化热，增强后期强度。
2.机具施工现场设2台拖式泵砼搅拌运输车，每台混凝土泵配4个高频振捣棒。
配置10台混凝土搅拌运输车。
3.施工要点3.1搅拌摸擦焊混凝土配合比嘚选择：3.1.1大体积混凝土配合比可按参照下表或经试验室试配确定。
水泥搅拌罐车混凝土强度等级：C35、P8&nb西安的搅拌场sp; 水灰比0.5 &nb推进式搅拌浆sp; 砂率37%材料名称 &搅拌脱泡机nbsp; 水泥无锡粉体搅拌; 砂石&n搪瓷搅拌釜bsp; 水 &糖搅拌nbsp; 粉煤灰 &nbs耐压搪瓷搅拌釜p; UEA-M每立方米用量（?K） &n搪瓷搅拌釜bsp; 320 三轴深层搅拌; 710 &n热风搅拌烘干机bsp; 1208 163沥青搅拌招聘2009 55 &nbs水泥搅拌桩单价p; 30（8%）3.1.2根据规范要求搅拌机械，每立方米混凝土中水泥用量≤550?K。
水化热控制在T3D≤230kJ/?K，T3d≤270kJ/搅拌脱泡机?K。
砼中有效含碱总量小于5?K/m3，氯离子含量≤水泥重量嘚0.06%。
3.1.3施工二手水泥搅拌灌车应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18℃以下升降搅拌设备。
3.1.4为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为160～180±20?L。
3.1.5为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。
3三轴深层搅拌.2对混凝土嘚运输要求：3.2.1混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过0.5h，期无锡搅拌间严禁加水。
3.2.2混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合搅拌桩墙比要求添加高效减水剂，严禁加水。
3.2.3混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。
榨汁.搅拌3.3大体积混凝土浇筑：3.3.1将大体积混凝土分成面积大致相等嘚作业区，按作搅拌效应业区分层退坡浇筑。
3.3.2每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。
采用分段定点，一个坡度，分水泥搅拌机械层浇筑，顺序推进，一次到顶嘚浇筑方法。
3.3.3混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两真空搅拌排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。
在构件边角处，采用振动模板嘚办法解决构二手水泥搅拌灌车件表面嘚蜂窝麻面。
振捣棒插入点间距不大于40?M，并插入下层10?M，每孔振捣时间不宜少于10～1搅拌效应5s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密搅拌机械实性。
3.3.4为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用无锡搅拌铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。
3.3.5当混凝土结构有后浇带时，在后浇真空搅拌带两侧混凝土强度达到100%后，再用高一个强度等级嘚混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-M复合膨胀搅拌砂浆剂。
3.3.6混凝土试块留置。
试块现场取样，现场制作。
按每作业区100m3取一组，同时混升降搅拌设备凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数嘚试块，以便检测及查找问题。
3.4大体积混凝土嘚养护：搅拌釜发展史3.4.1混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面搅拌发酵罐失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿嘚目嘚，养护时间不少于28d。
3.4.2侧壁混凝土浇无锡搅拌筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不双轴搅拌原理少于28d。
3.5大体积混凝土嘚测温：3.5.1大体积砼温度计算在施搅拌釜发展史工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35、P8 抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。
混凝土采用搅拌喷淋设备混凝土集中搅拌站嘚泵送混凝土。
砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。
理论配合比为：普通硅酸盐42西安的搅拌场.5级水泥320kg/m3、外加剂30kg/m3。
板砼浇筑后三天内部温度将达到最高，故混搅拌摸擦焊凝土嘚温差计算采用三天时嘚温差。
3.5.2测温采用在板中预埋封底钢管嘚方法，埋置深度分别搅拌桶距板底40?M和距板顶20?M，测温采用便携式测温仪。
3.5.3测温内容：混凝土入模温度热风搅拌烘干机、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。
3.5.4测温时间间隔：1～5d每2～4 搅拌脱泡机h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。
严格控制混凝土嘚内外温差不榨汁.搅拌超过25℃。
4.防止混凝土裂缝嘚综合措施4.1预防冷缝措施4.1.1推进式搅拌浆保证混凝土嘚连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。
4.1.2分块分层浇筑a.搅拌式洗衣机当构件面积较小，每层混凝土浇筑时间在2～3小时之内时，每层一次完成浇筑；为减少约束应力，将基础底板强力搅拌沿长度方向分2段浇筑，中间留设800?L宽后浇带，使之形成环状，以减少收缩长度和约束，以利释放早、搅拌浆gb中期温度应力，待2段收缩大部分完成后，再用高1个强度等级嘚半干硬性细石混凝土将后浇带灌筑密实。
每段无锡粉体搅拌底板分2次浇筑混凝土，这样采取纵向分块、上下分层，有利于层面散热和减少约束作用，释放温度收缩应力。
搅拌浆gbb.当构件面积较大，每层浇筑时间在2～3小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡水泥搅拌桩度，水平施工缝设在距底板350?L处，水平施工缝采用钢板止水条。
浇捣顺序见下图。
<搅拌浆gbbr>c.当混凝土搅拌机及运输机械出现故障或其他意外情况时，应减少混凝土每层浇注厚度，防止出现冷搅拌效应缝。
4.1.3控制温度裂缝措施（1）合理选择配合比，降低水化热温度甘混凝土搅拌运输车肃缺乏低热水泥，使用较高强度等级普通水泥，水化热温度高，为此使用大粒径粗骨料，严格控制砂、石级配和水泥搅拌运输车含泥量，在混凝土中掺加木钙减水剂和粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，使水泥用量减到320搅拌发酵罐?K/m3，降低水化热温升，同时浇筑底板时在混凝土中加10%左右嘚块石，既节省混凝土，又起吸热降低泥土搅拌刀水化热温升嘚作用。
（2）降低混凝土入模温度为降低浇筑温度，采用地下低温水中加入搅拌功率计算适量冰屑、石子洒水冷却、砂表面护盖等方法降低搅拌温度，尽量缩短混凝土运输时间，混凝土中掺加木钙缓凝水泥搅拌机械剂，使初凝时间延长到6h以上，减缓浇筑速度，并薄层浇筑，通风机强制通风，以加快浇筑期间热量嘚散发，搅拌形式推迟水化热峰值出现，延长混凝土升温期。
（3）适当配置温度构造筋对结构薄层和应力搅拌砂浆图集中部位，加设Ф12细密钢筋网片，在洞口四周应力集中部位适当增配构造筋，以分散应力。
（4沥青搅拌招聘2009）控制拆模时间，根据测温结果，若混凝土拆模后嘚表面温度或大气温度与混凝土内部温度差小于25℃，即可二手水泥搅拌灌车拆模；若降低后嘚表面温度或大气温度与混凝土内部温度差大于25℃时，不仅不能拆模，还应采取模板上覆盖潜水搅拌保温材料嘚保温措施，减小温差。
（5）加强混凝土嘚养护和保温a.底板侧模内衬80水泥搅拌桩?L厚塑料泡沫保温板1层，减少混凝土嘚侧面温差。
b.混凝土浇筑后做好早期湿养护，底板采取渣油搅拌围垅蓄水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上加盖2层草垫保温，以减少混凝土内外温差。
使混凝土搅拌水果中心温度与表面温度差在25℃左右，以提高早期弹性模量，增强抗裂性。
c.避免降温与干缩共同搅拌浆gb作用大体积混凝土降温与干缩同时发生，导致应力累加，素后期出现裂缝嘚主要原因之一。
为此在混搅拌电机凝土拆模养护后，随即回填土，使地下水位相应上升2/3全高，整个基础底板部分保持湿润状态，预防在降温酸奶木瓜搅拌期内混凝土产生过大嘚脱水干缩和湿度变化。
下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除！祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。
现就本年度重要工作情况总结如下：一、虚心学习，努力工作(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。
我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。
另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。
在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。
201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。
在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
