中央控制室施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
1、工程概述
吉林康乃尔化学工业股份有限公司60万吨/年甲醇制烯烃项目位于吉林市九站经济技术开发区，中央控制室是该项目中的一项单位工程。中央控制室长度为54米，宽度为23米，高度米，相对标高±相当于绝对标高米。
工程的特征及特点
本工程为剪力墙砼框架结构，柱截面为600mm×600mm、600mm×800mm，屋面为梁板结构，主梁截面为300mm×600mm，次梁截面为300mm×400mm、250mm×
500mm，板厚100mm。外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度米。主梁截面为
350mm×1100mm、350mm×1300mm，板厚150mm。外侧四周设400mm厚钢筋砼剪力墙，高度.四周设600mm高女儿墙。
参建单位：
建设单位：吉林康乃尔化学工业有限公司
监理单位：梦溪工程管理有限公司
设计单位：中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院
施工单位：吉林市恒瑞建筑工程有限公司
2、编制依据
中央控制室施工图
主要规范标准
3、施工程序
分部工程施工程序：
土方开挖→验槽→素混凝土加强层施工→放线→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→±以下剪力墙、柱钢筋绑扎→±以下剪力墙、柱模板安装→±以下剪力墙、柱混凝土浇筑→脚手架搭设→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→柱、剪力墙梁板模板安装→柱、剪力墙梁板绑筋→预埋件、预埋管安装→柱、剪力墙、梁板砼混凝土浇筑→柱、剪力墙混凝土浇筑→柱、剪力墙绑筋→柱、剪力墙模板安装→梁板模板安装→梁板钢筋绑扎→柱、剪力墙梁板混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→配合设备安装→收尾
关键工序一览表
关键工序一览表
4、施工方法及技术措施
4、1施工测量
4、1、1、施工测量的准备工作
4、1、1、1熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各部位的标高变化及其相互间的关系。
4、1、1、2校测高程及相邻建筑物关系。
4、1、1、3测量人员配备：测量工2人，验线员1人。
4、1、2建筑物定位放线
设轴线控制桩：以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度。
4、1、3基础开挖放线
在基础开挖时需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15cm。根据设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩），并沿上口桩撒出开挖边线。
4、1、4素混凝土加强层基础放线
用经纬仪以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在素混凝土加强层上。
4、1、5结构施工测量
4、1、
5、1施工层放线：放线前在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，各
4、1、
5、2高程的传递：工程结构施工时，设3个标高控制点。允许误差：
4、2土方工程
砾。据此基坑挖土放坡1:。考，施工作业面宽为500mm。
中央控制室自然地面标高平均为，基坑底标高为。筏型基础底标高为；剪力墙底标高为。根据该工程基础的具体实际情况，上述工程基坑采用大开挖，土方外运。
4、2、1、2施工机械的选择：
为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，选用三台反铲挖掘机挖土，4台自卸式汽车配合运土厂区内倒土。
4、2、2开挖顺序
4、2、2、1挖掘机由东侧开始向西侧分层进行、分轴开挖。
4、2、2、2为保证基底土不被扰动，挖掘机挖土余留高由人工清槽。
4、2、2、3在开挖过程中，并配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。
4、2、2、4大面积基坑开挖在靠近临时道路方向设自卸汽车通道，通道宽
6m，由于近期雨水较大，道路铺设300mm厚混江砂，方便自卸汽车正常通行。
4、2、2、5分别设施工人员上、下通道，通道两侧设高护栏。
4、2、2、6基坑四周设防护栏杆，坑底设排水沟、集水坑。
4、2、2、7
4、3钢筋工程
4、3、1钢筋进场及验收
钢筋进场应持有出厂合格证，钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。
钢筋进场后，应对钢筋外观进行检查，不得有油污、掉皮、鳞片状锈蚀等外观缺陷，还应按规定进行分批的机械性能复验，复验合格统一验收。同时办理报验手续。
施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入库手续。
4、3、2钢筋保管
钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。
直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。
钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，以免将相近钢筋用混、用错。钢筋存放点及通行道路，全部整平找坡，满足在不同天气条件下钢筋都能顺利进场，避免出现雨天道路泥泞，车辆无法通行。钢筋加工操作棚内采用地面硬化。非盘圆钢筋下部采用砖条基支垫，高于自然地面300mm以上，盘圆钢筋采用钢支架支托存放。全部存放的钢筋做好遮蔽覆盖，防止钢筋受水出现锈蚀，以及遭受污染。
4、3、3钢筋下料
钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。
4、3、4钢筋连接
本工程钢筋连接,直径20以上采用直螺纹机械连接。直径20以下采用绑扎连接，基础梁纵筋采用机械连接或焊接，上部钢筋接头位置在支座，下部钢筋接头位置再跨中。同一钢筋连接区段内，钢筋连接接头面积不应小于50%。
钢筋切断采用无齿锯，保证钢筋端头切平，并将钢筋的毛刺、飞边磨平。切口断面应与钢筋轴线垂直，保证钢筋端头50cm范围通直无弯曲。
受力钢筋的锚固、搭接长度尚应满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制
